建筑给排水工程施工

目录TOC\o"1-2"\h\u256961．给排水工程施工流程 25392．给排水工程施工准备 379733．安装测量放线 3325204．支吊架制作安装 411597一、支吊架制作 48159一、支吊架安装 452225．给水管道安装 71878一、不锈钢管安装 712795二、内衬塑钢管安装 1118424三、内涂钢管安装 13170616．排水管道安装 1712771一、柔性排水铸铁管连接安装 1718120二、UPVC排水静音管安装 187914三、HDPE厚壁管道安装 22220187．管道试压、冲洗、消毒 269836一、管道系统试压 2630601二、管道系统冲洗 274821三、管道系统消毒 2821496四、排水管道试验 28232118．给排水系统设备安装 297858一、系统阀门安装 2926350二、潜水泵安装 3015155三、变频给水泵组安装 3114755四、地漏安装 3215419．给排水系统调试 3323934一、给水设备单机调试 339773二、系统水压试验 344095三、管道冲洗 3413144四、给水系统消毒 3524978五、系统调试运行 35769010．管道保温 362933611．防腐及油漆 37给排水工程施工流程（1）、给水系统施工流程施工准备施工准备预留预埋套管核对支架制作、安装干管安装给水支管安装管道分段水压试验管道冲洗配合卫生器具安装系统设备管道接驳系统试压系统消毒、冲洗（2）、排水系统施工流程水平排污管安装水平排污管安装水平雨水管安装水平透气管安装灌水试验预留预埋配合洁具安装通水试验竣工验收熟悉图纸资料集水井排灌系统管道安装潜水泵安装排灌系统试运行与调整材料进场及验收支架制安管井内立管安装管井内支管安装（3）注意事项暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处应设检修门、检修口400mm×400mm，暗装在墙内的阀门手柄应留在墙外。水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准，各种设备的基础待设备到货核对无误后方可施工。所有管道穿混凝土楼板、墙、水池及安装在墙槽内的管道，施工时均应与土建密切配合。二次供水管道应作蓝色标识，并注明二次供水。管道走向、安装标高、喷头布置等如相互之间有矛盾或与其他专业有矛盾时，可根据电管在上；水管让风管；压力管让重力管；低压管让高压管；同一类管道时小管让大管的原则进行调整。给排水工程施工准备针对本工程施工特点、施工进度、安全文明施工管理、施工质量等要求，本工程给排水工程施工部署如下：为了适应本工程系统专业多、工作量大、施工工期紧等特点。施工过程中，管道专业安装根据土建的施工进度，分系统分层、分段地铺开组织施工，采取先大管、后小管；先干管，后支管的原则，先完成各管道系统的干管、大管，如给水系统的干管、空调补水系统的主立管等，再进行各系统支管施工。配合做好卫生器具排水管道的预留施工。为确保关键工期节点，尽可能合理地把施工面铺开，留出更多的机动时间。遇到管道专业与其他处于关键线路上的专业在施工上重叠时，尽量安排管道专业先做其他施工地点的工作，使施工面相互错开，避免影响工程的进度和质量。室内给水系统的施工关键点是：暗装管道的质量保证措施、末端设备管道的预留口位置的准确性以及产品、半成品的保护。施工作业前做好各项准备工作，材料设备的准备、人员准备，施工技术交底、施工作业流程的安排等等，并设专人对施工过程中与其他专业施工单位的交叉施工作业进行协调，确保整体施工有序进行。对于由发包人所提供的材料设备，编制详细的材料设备进场计划报发包人，以保证发包人有充分的调研、采购时间。在系统管道安装前，做好对系统管道与其他专业管道间的综合管线布置，绘制综合管线平面布置图报发包人审核后，方可组织施工。安装测量放线本工程在管道安装前应认真核对土建结构图纸，对给排水管道安装的位置、标高予以确认定位。本标段给排水系统管道，施工前需根据工程设计图及现场实际情况进行施工图绘制。绘制施工图时，既要考虑使管道走向便捷合理，又要考虑管道运行时热胀冷缩引起的管道伸缩与位移应得到有效的补偿，以保证管道运行的安全与稳定。同时做好大样(特别是各专业管道相互交叉的部位)或在综合管线平面图上标明管线的走向、坡度、管道载体类别、根数、管径、标高、坐标位置，依据上述参数协调各专业施工员到现场测量核实，经复核确认无误后方可施工。各系统管道放线通过三维建模，碰撞检测，在满足使用功能及验收规范要求的前提下，进行管道综合布置深化设计，解决系统管道间的交叉矛盾并提高楼层净高高度约150-200mm，为后期装饰施工创造条件。支吊架制作安装支吊架制作给排水管道支架一般在加工厂(场)加式预制，支加上的螺栓孔小于等于φ12mm时必须用台钻加工，大于φ12mm机床加工。支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。支架底板应平整，支吊架的工作面应平整。支吊架的切割宜采用砂轮切割机，禁止用气割。支架应保证垂直度和水平度的美观和质量；支吊架制作完毕应及时刷两遍防腐漆。工程所有管道支架均采用热浸镀锌钢制，并可调校高度。同时管道支架上须涂上底漆及面漆以防止生锈及腐蚀。支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予以矫正。制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。对于安装于墙体内的暗敷设管道，采用与管道相之配套的专用固定支吊进行固定。支吊架安装(1)、管道支架或管卡应固定在承重结构上。(2)、钢管水平安装支架间距，按<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>GB50242-2002之规定施工。(3)、管道支吊架由安装单位根据管材及相应规范设置，也可参照国标图集<室内管道支架及吊架>03S402制作。(4)、管道安装如标高相碰,在满足吊顶高度的前提下,按有压管让无压管,小管让大管的原则现场协调处理。管道水平安装的支吊架应根据需要现场设置,钢制支吊架须做防腐处理。本工程管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，采用膨胀螺栓固定。所有竖管底部应加支墩或铁架固定，套管尺寸给水管比安装管大两号，排水管一般比安装管大一号，其缝隙应填塞严密。直径大于φ100的排水干管在穿越楼板处应紧贴楼板设置阻火圈。排水干管穿楼梯间设防火套管。膨胀螺栓固定支架：确定合径直径膨胀螺栓，钻孔直径应大于膨胀螺栓直径2mm，深度应适当，膨胀螺栓用于吊架时应慎重，每一批膨胀螺栓应做一次荷载试验。在一般情况下应先安装支架，检查其标高、坡度合格后再安装管道。U型活动管码卡可一端套丝，另一端穿过型钢孔眼之处，在支架型钢上下各安一个螺母；而U固定卡应两端套丝，两端各安一个螺母，必要时可安两个螺母。立管管卡安装：层高≤5m每层安装一个；层高＞5m每层不得少于两个，管卡安装高度距地面1.5-1.8m，但每一楼层宜设于同一标高。对于安装于主体楼层的给排水支吊架采用在膨胀螺栓固定时，首先选用与膨胀螺栓同直径的冲击钻头在楼板上采用冲击钻进行打孔。管道支架设置一定要到位，排水管要预先算好坡度后用钢丝接线定位后再进行安装，保证一次性到位，支吊架间距要符合设计和规范要求；管道从竖井出来转弯处时整个立管的受力集中部位，支吊架一定要处理好，保证结实牢靠。管道支架最大间距应符合设计和规范规定要求。在所有水平和垂直的管道上适当位置安装管道导向支架，使能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动。管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩串以及膨胀管环处，以便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递至结构上。与设备相连接的管道应独立地设支撑(支架)，使设备不致因管道重量或膨胀而承受应力。对水泵类连接器等亦应提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上。支架的最大间距（mm）公称直径DN10-1520-2532-4050-6080-200水平管10001500200025003000立管15002000250030003500管道的支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊托处应垫20mm厚的经防腐防火处理的硬木。在本工程支吊架预制过程中，我公司将推广现场工厂化预制模式，节约人力、降低机械维护成本及原材料损耗，提高施工效率和施工质量。给水管道安装不锈钢管安装（1）、工艺流程管路轴线放样管路轴线放样管道制作支吊架安装管道阀件安装管道试压管道冲洗、消毒严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002和其他有关国家现行强制性标准、规程、规定。1）、不锈钢钢管的主要材料、成品、半成品、配件必须具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，必须达到饮用水卫生标准，具有卫生部门的认可文件。所有材料应做查验，并经监理工程师核查确认。2）、所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3）、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。生活给水管采用薄壁不锈钢管，卡箍连接。管道预制时，将管道在地面按原管线走向一字排开，预制时，应根据现场实际情况定位。供安装的不锈钢管及管件应具有制造厂的合格证书，化学成分和机械性能等资料，并经热处理和晶间腐蚀实验。管子及管件在使用前进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮等缺陷。管子安装前应进行一般清洗，除去油污及其他污物。不锈钢管严禁使用氧-乙炔割刀，应采用锯床、手锯、砂轮切割机、等离子切割机等进行管道切割，砂轮片应选用专用砂轮片。管道应在支架固定好后安装，管子不得与碳钢支架直接接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片和橡胶板。根据输送介质和工作温度的不同，法兰垫片应按规范要求选用非金属垫片或金属垫片，非金属垫片的氯离子含量不得超过50*10-6。不锈钢管道管路较长或输送介质温度较高时，管路上应设补偿器。管道安装完毕后，应按设计或规范要求进行试压，采取水压试验时水的氯离子含量不得超过25*10-6。2）、不锈钢管管卡安装管道与水嘴、阀门、水表和其他用水设备等附件螺纹连接时，应采用支座固定。采用管卡固定管道时，管卡设置距离应符合下表要求：管道设置距离DN15DN20-25DN30-40DN50-60DN80-125DN150以上横管（m）11.522.533.5竖管（m）1.522.533.54注：管道小于DN25的管道安装可用塑料管卡，管径大于DN30的管道安装，宜用不锈钢管卡，当采用其他金属卡时，管卡与管道之间应采用橡胶隔垫。管道或管件与碳钢构件之间的接触面，须用3mm厚橡胶隔垫。（5）薄壁不锈钢管道敷设1）、明敷的薄壁不锈钢管道，宜在内外墙面粉刷层或贴面层完成后进行安装，事先应先复核预留孔洞，然后再设置管卡或吊架，布局应力求美观，兼顾维修便捷。2）、明敷管道直线长度大于20米，热水管道大于10米时，应考虑由于温差引起变化的技术措施。整个管道施工间断或终结时的开口处应及时封堵，或有相应的防护措施。管道最高点应设排气系统，最低点应设泄水装置，管网的横管应有2～5%的坡度坡向泄水装置。3）、薄壁不锈钢管道敷设时，不得有轴向扭曲，穿越墙体和楼地板时不得强制校正。安装完毕，不得有塌要、拱起的波浪现象和扭曲的蛇弯现象。4）、管道与阀门、水表、水嘴的连接应用有专门的管螺纹连接管件，严禁在不锈钢管上套丝，公称直径≤DN50mm时，在阀门两端采用活接，公称直径≥DN50mm时，用法兰或卡箍连接；当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压。5）、干管安装。一般从总管道端部开始，端头加上临时封堵，把预制完的管道运到安装部位按施工草图一次排开，安装前清扫管膛，完成后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径，所有甩口加上临时封堵。6）、立管安装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制的立管分层排开，顺序安装，对调直时的印记、支管甩口均加上临时封堵，阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完毕用线坠吊直找正，配合土建总包堵塞楼板洞。7）、支管安装。将预制的支管从立管甩口依次逐段安装，根据管道长度适当加上临时固定卡，核定不同末端器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，加上临时封堵。薄壁不锈钢管活动支架的间距公称直径DN10～1520～2532～4050～65水平管1000150020002500立管1500200025003000（6）不锈钢管施工控制重点1）、管材和管件搬运时，应小心轻放，避免污染。严禁剧烈碰撞、抛摔滚拖。管材和管件应存放在室内，不得露天存放。管材应水平堆放在平整的地面或水平垫物上，堆放高度不宜超过2米。2）、不锈钢管加工时，周围工作场地避免有碳钢物质存放在工作区域内，必要时，可用橡胶包扎好碳钢件防止污染不锈钢管，不能随意用手或脏手套触摸不锈钢工件。3）、切管时，配管固定不牢或配管夹持偏斜，会引起管口偏斜变形，以固定时要在加工台上用台钳夹紧管子防止偏斜，管段的末端应于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。当用切割刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管子收缩，造成管子和管件无法配合，影响管端口的平直度。切割后，要对端口进行处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，清洁端口异物，防止破坏管件内的胶圈。管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。4）、穿墙及过楼板的管道必需加套管，管道焊缝处不得置于套管内。管道与套管的空隙应用不燃材料填塞密实。细水雾管道过伸缩缝，沉降缝处需加补偿装置。5）、管道敷设薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15米，热水管固定支架间距的确定应根据管热膨胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置地变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料或橡胶等软物隔垫，防电化学腐蚀。在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40～80mm处。管道穿过楼板或墙板时，需预埋金属或塑料套管。套管内径壁所穿管道外径大20-30mm。在套管的两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料，套管应高出楼板50-20mm，应满足《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中的规定。管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正，当配管弯曲不正时，应在直管部位修正，而不可在管件部位矫正。当与其他管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距离不宜小于100mm。6）、管道阀件安装水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合下表的规定。管道和阀门位置的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1水平管道纵横方向弯曲每1m5每10m≤102立管垂直度每1m3高度超过5m≤10高度超过10m,每10m≤103平行管道和成排阀门位置在同一直线上，间距3内衬塑钢管安装（1）管道的切断内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑管管口，影响管道的使用质量和寿命。管端端口，应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。（2）管道的套丝应使用配套的电动套丝机进行管道锥形螺纹套丝，由管道生产厂家配套提供。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油。正确使用电动套丝及和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工必须符合现行国家标准GB7306-87《螺纹密封的管螺纹》的规定。管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。（2）管道的连接管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水江端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。管道丝口连接安装时，必须安装内衬塑镀锌钢管管道丝扣安装旋入的长度要求，在管壁上画上记号，先将管件旋入，再用管子钳一次装紧到位，不得逆向倒回；同时清除管件外多余填料，并且做好丝扣的防腐工作。管道填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝；将管道旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时清除外露多余填料，外露丝口处必须涂刷防锈漆加以保护。内衬塑镀锌钢管管道螺纹连接要求管道直径(mm)旋入长度的大致标准扭矩N×m管子钳尺寸mm及所加力KN螺牙数（扣）长度mm156.0-6.51140300×0.15206.6-7.01360300×0.25256.0-6.515100450×0.30327.0-7.517120450×0.35407.0-7.518150600×0.30509.0-9.520200600×0.406510.0-10.523250900×0.358011.5-12.027300900×0.4510013.5-14.0334001000×0.5012515.0-16.0355001000×0.6015015.0-16.0356001000×0.70（3）管道的安装内衬塑镀锌钢管管道安装时，管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工。按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。给水横支管宜设置O.002-0.005的坡度，坡向系统用水点或排放口。管道局部修改拆装时，应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件螺纹和橡塑密封圈应完好，否则也应更换配件或更换橡塑密封垫圈。管道穿越楼板或墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。室外明敷时，必须采取防冻保温措施；室内明敷时，管道与热源间距不小于1000mm。由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其驱除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通和排放阀门，以利通过管道在重力冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道的垃圾与异物清除干净。按照内衬塑钢管管道产品技术要求，在内衬塑钢管管道与阀门、给水栓或异种管材、管件丝扣连接时，必须使用配套内衬塑管件和铜质管件进行。现场施工时，严禁利用内衬塑镀锌钢管管道做过渡接地线进行焊接施工。内涂钢管安装（1）、施工前准备1）、对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。2）、施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。3）、涂塑钢管应选用下列施工机具序号施工操作选用施工机具备注1切割金属锯切割2压槽专用滚槽机3弯管弯管机冷弯4涂塑钢管端口去毛刺和加工圆角锉刀加工5涂敷高强度无机溶剂液体环氧树脂涂料小毛刷或小牙刷4）、材料的准备①内外涂塑复合钢管塑料涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和粘附异物等妨碍实质性实用的缺陷；②涂塑钢管应具有使用性的直度，但两个端面与管轴必须成立角。③卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。④涂塑层的厚度要求公称口径涂层厚度DN15>0.3mmDN20DN25DN32>0.35mmDN40DN50DN65>0.40mmDN80DN100DN125DN150（2）、管道切割管道切割应采用金属锯，大口径管宜采用锯床，使用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min；被切割管道的截面应垂直于管轴心。将钢管暗所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀打磨；建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。（3）、管道连接前准备1）、经过切割后的管道端口应用细锉将金属毛边修光。2）、衬塑管应采用专用铰刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。3）、涂塑钢涂层在端口完好，应采用削刀削成倾内倒角；如端口有破损必须进行修补，修补至涂层为整体无裂缝。4）、滚槽后在槽突出部分的涂塑层会受到损伤，必须进行修补，修补至涂层表面光滑，整理无裂缝无破损点。5）、清理加工应采用棉回丝和毛刷清除管端和管内的油水和金属切削。（3）、沟槽连接方式应优先采用成品沟槽涂塑管件；沟槽应采用专用滚槽机压槽，注意沟槽深度应符合相关标准（CJ/T156-2001）。沟槽的宽度及深度要求如下表所示：管道公称直径沟槽宽度（mm）沟槽深度（mm）允许的最小壁厚（mm）DN658.741.611.65DN808.741.972.11DN1008.742.122.77DN1258.742.122.77DN1508.742.162.77（5）、施工注意事项1）、涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中。

2）、涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接。

3）、涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径，管口应及时封堵。

4）、涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中，严禁抛摔和剧烈撞击。

5）、涂塑钢管安装时，管径不大于DN50时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。6）、室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。排水管道安装柔性排水铸铁管连接安装1）、材质要求铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。所有管材、管件及其它辅助材料必须具有出厂合格证及相关检验报告。2）、施工条件管井内排水立管应在管井内拆模，杂物清理干净后方可安装。其它部位的排水管应在其所在部位拆模完毕，杂物清理干净后方可安装。3）、管道预制根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管段尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机。4）、管道安装根据设计图纸及技术交底，检查预留孔洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求：立管放线时，贯穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。5）、不锈钢柔性卡箍的安装安装前先检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏、胶圈破损等现象。用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和污物；取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道；将橡胶圈套在管道一端，在将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2-3mm间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。及时调整管道安装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口。6）、托、吊管道安装安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度裁好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用势必沿承口边在插口上划线，在将插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。排水支管安装时，根据不同管径吊架间距，裁好吊架，然后将预制好的支管按编号运至场地，清除污物，将支管吊起，与立管预留口连接起来，全部安装完成后进行闭水试验。7）、施工工艺要点在水平方向安装时，每根支管必须有两个支架，而且必须有一个是固定支架；在垂直方向安装时，每根管道只需一个支架定位即可，立管底部转向处必须设一个加强型支架，在更换任意一根管或配件时，不用拆除相邻管段，只需松开被拆管段或配件两头卡箍，直接更换相同尺寸的管段，然后重新紧箍不锈钢卡箍即可，拆装非常方便。UPVC排水静音管安装（1）、预制加工根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口现插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向。UPVC塑料管采用PVC专用胶水粘接，胶水应无结块，分层等变质现象，胶水应在保质期内方可使用。管材管端及管内应清洁无污渍，管端和管件同时用胶水专用刷将胶水涂抹均匀。胶水挥发8－10秒后将管端插入承口（根据气温高低适当掌握时间）将管子旋转90度，将外露胶水擦拭干净。UPVC排水管管卡采用全塑加强型抱卡，内置配紧，不锈钢螺丝。各规格管材须满足的壁厚如下：公称外径(mm)405075110160壁厚(mm)2.02.03.03.25.0（2）、干管安装首先根据施工图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向、坡度作好托、吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。个管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。埋地管和吊顶内干管应做闭水试验，试验合格后方可隐蔽。排水管道横管、横管与立管的连接用斜三通或90°顺水三通；排水立管转弯处用两个45°弯头。3)、立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入标志为止。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。立管按规定设置管卡（详见国标03S402）。排水管上的吊钩或卡箍固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2米，立管不得大于3米。排水塑料管道外径大于等于110mm，穿越楼板时在楼板下方设置阻火圈。排水塑料横管穿越防火墙时在防火墙两侧设置阻火圈。安装参见05S1-318。排水管道安装及阻火圈设置见图所示。排水立管检查口安装高度均距楼（地）面1米。污废水立管如略错位，则应用乙字管连接。作包柱处理的立管，在立管上有阀门或检查口处，应留活动检修口。4)、支管安装室内排水塑料管道支吊架间距管径(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0横管(m)0.50.751.11.31.6室内排水和雨水塑料管安装的允许偏差见下表：室内排水塑料管安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪(水平尺)2标高±153横管纵横方向弯曲每米1.5直尺、拉线和尺量检查全长(5米以上)≯384立管垂直度每米3吊线和尺量检查全长（5米以上）≯155）、塑料排水管伸缩节安装UPVC排水立管每层设一伸缩节；排水横支管大于3米时，每3米设一伸缩节；UPVC排水管安装具体见96S406。室内排水管道、屋面雨水排水立管均设置伸缩节。伸缩节做法参见《建筑排水塑料管道安装》（10S401-29）,污水管道采用（a）做法，雨水管道采用（c）做法。伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。配合伸缩节应设滑动和固定支架。6）、清扫口安装塑料排水横管直线距离大于以下规定值时应设检查口或清扫口：De75>10m，De110>12m，De160>15m，De200>20m。室内排水横管De160每隔12m设检查口(向上)，De110每隔10m设检查口(向上)，排水管转弯处设门弯，断头设管堵，以便清扫。水流偏转角大于45°的排水横支管加清扫口。管径大于De110的排水立管底部或排出管至室外检查井中心长度超过20米增加清扫口。底层经转弯排出室外的排水立管转弯处设置清扫口，清扫口均设置于室外。排出管在接入排水沟前需放大管径，以减小水流对沟壁的冲击。与排出管连接的雨水检查井应能承受水流的冲力，应采用钢筋混凝土结构或HDPE塑胶井。7)、检查口排水立管底层和顶层距地坪1.00m设置，其余楼层隔层设置；立管有转弯时，其上层应增加设置，重力雨水管悬吊管大于15m时设置。8）、雨水斗安装重力流雨水系统采用87型雨水斗。屋面雨水斗制作、安装、设置要求必须按照国标图集09S302中设置完成。HDPE厚壁管道安装本工程虹吸式雨水管道采用HDPE厚壁管，拟采用热熔式连接。各部件（包括不锈钢虹吸雨水斗、HDPE专用管材及管件、紧固系统等）应为同一专业厂家生产。（1）、HDPE管热熔连接HDPE管道所有节点连接方式必须是热熔或者电熔连接，为保证系统的气密性，严禁采用法兰和螺纹连接等其它连接方式。热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的10%。管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的断面吻合。加热板加热时间，可根据外界气温而相应的调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为1～2mm为佳。保持压力，使接口逐渐冷却至40℃左右卸压。保压时间一般为30S～50S；冷却时间以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。抽板切换时间：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为保证融熔对接质量，切换周期越短越好，控制在5～6S。焊接对接压力，在加压过程中，初始要缓慢，时间控制在3～5s，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2～4mm为宜，均应保压；过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响焊接强度。聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。(2)、高密度聚乙烯（HDPE）管固定水平管道由锚固管卡及导向管卡连接至方形钢导轨进行固定。专业厂家须使用锚固电焊圈以确保锚固点位置绝对固定。其锚固管卡和导向管卡须为专业配套管卡，不得手工制作。水平悬吊紧固系统所用方钢导管及连接配件等材料须为内外壁镀锌产品，且能提供该产品耐腐蚀强度的相关检测报告（方钢至少48小时盐雾试验）。水平悬吊管不需坡度。雨水立管检查口设置在离室内地面1米处。200mm以上管道悬吊或埋地管使用PN4(加厚)规格，埋地管可以使用普通规格。管道设计为出建筑外墙1米后接入检查井，现场实际情况由市政图纸决定。所有施工机械须与所选用的管道材质、规格相匹配。悬吊管安装前应提供荷载给钢结构设计及安装单位，经确认不影响结构安全方可施工。室外雨水沟过大门处采用暗沟，且沟顶处理应同室外地坪一致。雨水固定方式采用轻钢导轨固定，固定管卡采用镀锌处理的冷轧钢制作。金属紧固件的里层和外层均应做好防腐处理并符合国家现行标准的规定；管道的水平悬吊系统应采用优质的方形钢材制造（方钢），长期使用不会弯曲变形；方钢需悬吊在结构构件下，悬吊点间距2.5m，该结构构件由结构考虑；方钢应具有足够的强度以支持管道和流体的重量,以及在高速水流和管道因温差而产生的变形应力的冲击下有良好的防晃、抗振及吸收应力等措施，长期使用也不会对屋面结构产生冲击。De200以下的管道的水平悬吊系统采用30mm×30mm优质镀锌方钢，超过De200的管道的水平悬吊系统采用60mm×40mm优质C型钢；每隔5米或方钢断开处管道必须设置锚固管卡（带电焊圈）。(3)、不锈钢雨水斗安装根据工程量清单所示，分别采用TY90型、TY75型、TY56型雨水斗专业雨水斗，根据现场情况防水处理。不锈钢雨水斗在混凝土天沟内安装时，天沟平直、同一天沟内的雨水斗标高要一致，雨水斗要固定。土建施工时在天沟雨水斗安装位置留孔（UV72留Φ150孔，UV53留Φ120孔），安装时将不锈钢底盘平放在孔的正上方（确保底盘与面板顶面标高一致），同时封堵尾管与孔之间的空隙。在混凝土封堵完成后，土建方制作防水，同时保证防水层施工不要超过规定的界限。防水卷材防水卷材钢筋混凝土板模板不锈钢底盘模板钢筋混凝土板水施工后找平施工前，安装夹圈，模板不锈钢夹圈模板不锈钢夹圈钢筋混凝土板防水卷材找平找平施工做到夹圈的边缘（土建方施工）。在屋面工程结束后，虹吸管路系统安装完成后，安装空气挡板或防护罩。管道试压、冲洗、消毒本标段管道安装完毕后，按现行“验收规范”分区分层进行给水管水压试验。如是隐蔽工程的管道，需符合安装规定后方可进行水压试验。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，系统管道试验前应全面检查各实装件，固定支架等是否安装到位。供试验的接头部位应明露。水压试验时，监理人员应到场旁站，做好记录，并签署相关验收手续。管道系统试压（1）管道试压工艺流程熟悉图纸试压注水试压准备检查系统熟悉图纸试压注水试压准备检查系统排水、拆除试压装置系统保压系统升压系统验收排水、拆除试压装置系统保压系统升压系统验收（2）管道试压主要机具如表所示：主要试压机具一览表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。（4）设计试验压力序号试压要求1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。1.2市政供水部分的给水试验压力为0.6Mpa，需增压供水的冷热水部分，试验压力为水泵扬程的1.5倍1.3暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管口无渗漏为合格。雨水管按GB50242-2002《验收规范》第3.4.1条要求做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，持续1.0小时不渗漏为合格。1.4雨、污水主立管及横干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到百分之百。压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。（4）试压方法及技术要求管道试压方法及技术要求序号试压要求1市政供水部分的给水试验压力为0.6Mpa，需增压供水的冷热水部分，试验压力为水泵扬程的1.5倍。2生活给水设备、管道在交付使用前应清洗消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）中4.2.3的规定。4管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验5生活给水设备,管道先冲洗，再用浓度20～30mg/L游离氯的水灌满整个管道，并在管内停留24h消毒，结束后再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验合格后方可使用。6试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全7试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。管道系统冲洗本工程给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中4.2.3条的规定。雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。室内消火栓给水系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。自动喷水系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96(2003年版)要求进行冲洗。管道系统消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》，并取得相关部门的检验报告。排水管道试验（1）、排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。（2）、排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30min。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验参见示意图所示。1-压力表1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊（3）、排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。（4）、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统(区、段)进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。（5）、雨水管道和排水管道冲洗以管道通畅为合格。给排水系统设备安装一、系统阀门安装为保证阀门的安装施工质量，工程所有阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批(同规格、同牌号、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格应逐个试验或全部退货处理。阀门外观应无裂纹、凹陷、蜂窝麻面、砂眼、锈蚀；法兰连接阀门，其法兰密封面应无径向划痕；阀门阀杆不得弯曲，螺纹不得损坏。2）阀门安装对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂的规定。经试验合格后的阀门方可安装于本工程中中。所有的阀门的接触面及阀体本身要保持干净,安装位置、方向正确。阀门安装时应将手柄留在易于操作处。暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门或检修口。阀门安装中应保证位置、进出口正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。所有消防阀门（除试水阀外）应为常开，且设有明显启闭标志。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应按原色进行补刷完整。根据图纸设计要求，消防阀门周围不能作为工艺使用场地，消防阀门前设20～30cm短管。二、潜水泵安装潜污泵安装前由电气专业逐台检测泵的电气绝缘程度，必须符合规范规定，利用临时电源和水池进行试验，应运转、出水均正常后再安装。潜污泵安装前将集水坑内清理干净，潜污泵安装结束后应及时将集水坑盖板盖好，防止异物进入和行人坠落。排污管上安装旋启式止回阀。电梯机房集水井等排水管穿普通隔墙时，在隔墙上设套管，套管内用不燃材料堵塞。排污管穿越人防隔墙和外墙时，与预埋套管周边缝隙应均匀，采用油麻、油膏嵌实作防水密封处理。潜污泵安装示意图符号说明：1-自动耦合装置2-潜污泵3-热镀锌锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套管耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。潜污泵安装结束后应及时将集水坑盖板盖好，防止异物进入和行人坠落。三、变频给水泵组安装（1）、设备的质量要求整体出厂的自动变频给水设备泵应在保质期内。当超过保持期和有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕，轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。泵体的主要安装尺寸应与工程设计相符。有完整的设计说明、安装资料和出厂合格证明文件。（2）、施工工艺流程基础验收基础验收水泵就位与初平精平与固定加油盘车单机试运转水箱、阀门等就位找正固定系统调试验收交付(3)、操作工艺基础验收：按设计及规范要求对基础的混凝土强度进行核验，并结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔拓毛，水冲洗并清理干净。水泵就位及初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽(外露工丝)底座下放置垫铁(每组为斜垫铁2块)，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。精平与固定：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽。给水附属设备的安装允许偏差应严格执行施工验收规范之规定。加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。试运转：点动试运转，确定旋转方向无异常后再正常试运转。将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值。检查接口严密程度是否符合标准规范要求。四、地漏安装根据招标工程量清单所示，本工程采用密闭防臭型（T型）地漏、直通式地漏、网框式铸铁地漏。1）、普通地漏地漏进行安装前，应配合土建地面砖施工，进行地砖模数匹配确定，确保地漏安装与地砖模数相匹配。地漏安装应平正，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其蓖子面应低于设置处地面5mm。防腐宜采用沥青漆二遍。地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铁蓖子做防腐，并开启灵活。地漏安装见图所示。清扫口表面与地面平。2）、防爆地漏防爆地漏安装详见国标图集2002RS-GJ-05，防爆地漏和管道均为DN80，管道材料为无缝钢管，焊接，管道伸进集水坑，焊接钢制弯头并接管至距坑底200mm处。给排水系统调试给排水系统安装完成后进行调试，调试包括给水系统试水、消毒，消防系统试水、试压、冲洗水清，排水管道通球试验、排水管道灌水试验、卫生洁具试水等。系统试验时应注意以下问题：管道冲洗前应做作排水措施；给水管道进行消毒加氯时，注意药物及挥发气体过浓伤害，必须做好预防和人身防护措施；调试人员调试时，应遵守各种调试设备的操作规程和现场的规章制度，不得随意开启用电设备及损坏现场设施。调试完成后应做好调试记录和编制调试报告，给排水系统调试完毕后，将测出的各项原始数据、记录进行整理，并将各项试验的资料编制成完成的调试报告，以作为交工验收的依据。给水设备单机调试单机运行准备：检查水泵和附属系统的部件是否齐全；检查水泵各紧固接部位是否有松动；用手盘动叶轮应轻便、正常无卡碰现象；轴承应加润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定要求；水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再将出口阀打开。单机试运行水泵运转：水泵经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确；水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值；在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃，温长不超过35℃；滑动轴承的运转温度不应高于70℃；水泵运转时，其堵料的温升也应正常，在无特殊要求下，普通软填补允许有少量的泄漏，即每分钟不大于20滴，；如为机械密封，泄露量应小于3滴/分钟；稳压泵调试：模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，达到系统系统压力时，稳压泵应自动停止运行。系统水压试验本工程为了尽可能的不占用总的施工工期，同时也是为了给其它专业施工提供条件，该工程采用分段、分层进行管道水压试验，但现场必须做好排水工作，避免给施工现场造成影响。生活给水管道应严格按规范规定和设计要求进行试压。在试验压力下，作外观检查管道不渗不漏，管道的强度试验为合格；后将试验压力降至工作压力下，进行检查管道应不渗不漏，管道的严密性试验合格。管道水压试验应遵循下列要求：(1)、首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其他管网经及不能参与试压的设备是否隔开。(2)、将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上进行灌水，待满水后将管道系统内的空气排净(放水阀流出水为止)，关闭放气阀。待满水后关闭进水阀。(3)、压力达到试验压力后停止加压。管道在试验压力下保持10min，如管道未发现泄漏现象，压力表的指针下超过0.02MPa，认定管道的强度试验合格。(4)、把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24h后，如压力表的指针无下降，管道的丝扣及卡箍连接处未发出渗漏现象，即可认定管道的严密性试验合格。(5)、试验过程中如发生泄漏，不得带压