(高清版)GBT 27977-2022 水泥生产电能能效测试及计算方法

水泥生产电能能效测试及计算方法I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T27977—2011《水泥生产电能能效测试及计算方法》,与GB/T27977—2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了水泥生产电能能效测试的名称和定义，更改了单位产品综合电耗、原料综合电耗、生料综合电耗、燃料综合电耗、辅助生产用电的术语和定义(见3.1～3.5和3.11,2011年版的3.1~b)增加了原料预处理主机电耗、生料制备主机电耗、燃料制备主机电耗、熟料烧成主机电耗、水泥粉磨主机电耗、附属生产用电的术语和定义(见3.6～3.10和3.12);c)增加了电能质量测试方法(见4.3);d)增加了主要用电设备效率测试要求，界定了主要通风机(见4.4);e)增加了生产系统的划分(见4.5.2);f)更改了对计量器具和测试仪器的要求(见4.5.4,2011年版的4.3.2.5);g)增加了对现场测试条件的要求(见4.5.6.1);h)更改了现场测试法的测试内容及要求(见4.5.6.1～4.5.6.6,2011年版的4.3.2.1);i)删除了测试记录及相关格式(见2011年版的第5章和附录A);j)增加了工序主机电耗的计算公式(见5.2);k)增加了电能能效测试报告的基本要求(见第6章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。本文件起草单位：合肥水泥研究设计院有限公司、淮北相山水泥有限责任公司、安徽海螺水泥股份有限公司、上海瑞晨环保科技股份有限公司、中国建材检验认证集团安徽有限公司、淮北相丰水泥有限责任公司、云南西南水泥有限公司、中国国检测试控股集团股份有限公司、安徽盘景水泥有限公司、安徽省建筑材料科学技术研究所、安徽省科建检测有限公司、河南孟电集团水泥有限公司、安徽电气工程职业技术学院、乌海市工业节能监察保障中心、广东穗丰环境科技有限公司。本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。1水泥生产电能能效测试及计算方法本文件规定了水泥、熟料生产过程的电能能效测试、计算方法和电能能效测试报告。本文件适用于水泥和熟料生产企业的电能能效测试。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T2589综合能耗计算通则GB/T10178工业通风机现场性能试验GB/T12325电能质量供电电压偏差GB/T12497三相异步电动机经济运行GB/T14549电能质量公用电网谐波GB/T15543电能质量三相电压不平衡GB/T15945电能质量电力系统频率偏差GB/T16664企业供配电系统节能监测方法GB16780水泥单位产品能源消耗限额GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB19761通风机能效限定值及能效等级GB/T21372硅酸盐水泥熟料GB/T23331能源管理体系要求及使用指南GB/T26282水泥回转窑热平衡测定方法GB/T33652水泥制造能耗测试技术规程GB/T35461水泥生产企业能源计量器具配备和管理要求3术语和定义GB/T2589、GB16780界定的以及下列术语和定义适用于本文件。对水泥生产过程的电能消耗量与其所生产的产品的产量进行统计和测定，并对各主要供配电设备和主要用电设备的运行状况及电能质量进行测试以确定电能利用效果的过程。在统计期或测试期内，水泥生产企业或者生产系统生产产品消耗的电量，折算成1t产品消耗的2在统计期或测试期内，原料处理消耗的电量，折算成1t原料消耗的电量。在统计期或测试期内，生料生产消耗的电量，折算成1t生料消耗的电量。燃料综合电耗comprehensiveelectricityconsumptionoffuel在统计期或测试期内，燃料制备消耗的电量，折算成1t燃料消耗的电量。原料预处理主机电耗mainelectricityconsumptionofmaterialpretreatment在统计期或测试期内，原料预处理时主机消耗的电量，折算成1t原料消耗的电量。在统计期或测试期内，生料生产时生料制备工序主机消耗的电量，折算成1t生料消耗的电量。在统计期或测试期内，燃料制备时燃料制备工序主机消耗的电量，折算成1t燃料消耗的电量。在统计期或测试期内，熟料生产时熟料烧成系统主机消耗的电量，折算成1t熟料消耗的电量。在统计期或测试期内，水泥生产时水泥粉磨系统主机消耗的电量，折算成1t水泥消耗的电量。在统计期或测试期内，生产线或者生产系统中辅助性生产过程的电能消耗量。在统计期或测试期内，生产线或者牛产系统中附属性生产过程的电能消耗量。4电能能效测试4.1供配电系统运行状态监测4.1.1.1总降压站的监测点在总进线、总降压变压器进出线处。在各车间变压器进出线处、向各高压电机馈电处。3GB/T27977—20224.1.1.3各电力室的监测点在各工序和各独立用电的低压用电设备的电能计量点处。4.1.2监测内容日负荷率K;按式(1)计算：式中：K:——供配电系统日负荷率；P。——日平均负荷，单位为千瓦(kW);Pmax——日最大负荷，单位为千瓦(kW)。4.1.2.2变压器负载系数变压器负载系数β按式(2)计算，其中S可按GB/T16664中的相关公式计算： (2)式中：βi——变压器负载系数；S——测试期或采样期内变压器输出的平均视在功率，单位为千伏安(kVA);Sv——变压器额定容量，单位为千伏安(kVA)。4.1.2.3功率因数功率因数的测试按GB/T16664中的相关要求进行。4.2主要电动机运行状态测试4.2.1电动机运行状况的测试流程GB/T12497中的相关要求判定电动机的经济运行。4.2.2电动机输入功率测算在正常生产的情况下，用计量电能的测试方法测出测量周期内的电能消耗量，电动机输入功率P按式(3)计算：式中：P₁——电动机输入功率，单位为千瓦(kW);w——电动机在测试周期内消耗的电能，单位为千瓦时(kWh);t——电动机测试时间，单位为小时(h)。4.2.3电动机运行时的综合效率和额定综合效率根据电动机额定功率、额定效率、功率因数、空载电流、空载有功损耗及电动机输入功率P₁(4.2.2),按4GB/T12497中的相关公式计算运行中电动机的负载率βa,然后再计算其综合效率η.和额定综合效功率因数的测试按GB/T16664中的相关要求进行。主要电动机列表见表1。表1主要电动机列表序号安装位置设备名称1原料预处理石灰石破碎机主电机、砂岩破碎主电机2生料制备生料磨主电机、生料磨系统风机主电机、生料磨选粉机主电机、循环提升机主电机、生料入库提升机主电机3燃料制备煤磨主电机、煤磨系统排风机主电机、煤磨选粉机主电机4熟料烧成生料入窑提升机电机、窑尾高温风机主电机、窑尾废气排风机主电机、窑主传电机、一次风机电机、冷却机系统鼓风机电机、窑头废气排风机主电机5水泥粉磨辊压机主电机、水泥磨主电机、水泥磨系统风机主电机、循环提升机主电机、水泥磨选粉机主电机6其他其他高压电机和电机功率≥100kW的低压电动机4.3电能质量测试电能质量的指标包括电压、频率和波形。电压的测试按GB/T12325和GB/T15543的要求进行，频率的测试按GB/T15945的相关要求进行，波形的测试按GB/T14549的要求进行。4.4主要用电设备效率测试4.4.1粉磨系统测试4.4.1.1各粉磨系统测试范围见4.5.2。4.4.1.2各粉磨系统的测试内容及测试要求参照表2进行。表2粉磨系统测试内容及要求序号测试项目测试内容测试时间段记录频次1进入粉磨系统物料物料量、水分2出粉磨系统物料水分3供配电系统运行状态日负荷率、变压器负载系数、功率因数4电能质量电压、频率、波形不少于3次5主要电动机运行状态主要电动机运行状态不少于3次6电耗测试用电量54.4.2通风机效率测试在正常生产的情况下，对水泥生产用主要通风机的运行效率进行现场实测，并依据GB/T10178和GB19761测试并计算主要通风机的通风机效率和通风机机组效率。测孔的确定应满足GB/T10178主要通风机列表见表3。表3主要通风机列表序号安装位置设备名称1生料制备循环风机2燃料制备煤磨排风机3熟料烧成4水泥粉磨循环风机、水泥磨排风机4.4.3余热发电效率测试熟料生产企业电能能效测试应测试余热发电系统的发电效率，测试及计算方法按GB/T33652中的规定进行。4.5产品综合电耗测试4.5.1产品综合电耗测试方法产品综合电耗分为原料综合电耗、生料综合电耗、燃料综合电耗、熟料综合电耗和水泥综合电耗。产品综合电耗的测试可采用统计测试法和现场测试法。4.5.2生产系统的划分主要生产系统包括：a)原料预处理系统：水泥熟料产品生产企业用能管理范围内，从原料进入生产厂区，到原料进入原料调配库(含库顶收尘设备)的整个过程；b)生料制备系统：从原料出原料调配库到生料入生料均化库(含库顶收尘设备)的整个过程；c)煤粉制备系统：从燃料进入生产厂区到煤粉进入煤粉仓(含仓顶收尘设备)的整个过程；d)熟料烧成系统：从生料出生料均化库、煤粉出煤粉仓，到熟料进入熟料库(含库顶收尘设备)的整个过程；e)余热发电系统：从窑炉废气进入窑头、窑尾余热锅炉到汽轮机发电的整个过程；f)水泥粉磨系统：从水泥粉磨系统各原料离开各自原料库，经粉磨到水泥进入水泥成品库(含库顶收尘设备)的整个过程。包括但不限于机修车间、空压机站、化验室、中控室、照明等为主要生产系统服务的生产系统。64.5.3统计及测试范围4.5.3.1原料综合电耗统计范围水泥熟料产品生产企业用能管理范围内，从各原材料进入生产厂区，到原料进入原料配料库入口(含库顶收尘设备)的主要生产过程消耗和辅助生产过程分摊的电量。4.5.3.2生料综合电耗统计范围水泥熟料产品生产企业用能管理范围内，从原材料进入生产厂区开始，到生料进入生料均化库入口(含库顶收尘设备)的主要生产过程消耗和辅助生产过程分摊的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。采用协同处置时，处理废弃物消耗的电量应单独统计。4.5.3.3燃料综合电耗统计范围水泥熟料产品生产企业用能管理范围内，从燃料进入生产厂区开始，到燃料进入煤粉仓入口(含仓顶收尘设备)的主要生产过程消耗和辅助生产过程分摊的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。采用替代燃料时，处理替代燃料消耗的电量应单独统计。4.5.3.4熟料综合电耗统计范围水泥熟料产品生产企业用能管理范围内，从原燃材料进入生产厂区到水泥熟料产出的主要生产过程消耗和辅助生产过程分摊的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电能。采用协同处置或替代燃料，应单独统计其消耗的电量。4.5.3.5水泥综合电耗统计范围水泥熟料产品生产企业用能管理范围内，从原燃材料进入生产厂区到水泥产品出厂的主要生产过程消耗和辅助生产过程消耗的电能，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电能。采用协同处置或替代燃料，应单独统计其消耗的电量。4.5.3.6辅助生产用电的统计水泥熟料产品生产企业用能管理范围内，从原燃材料进入生产厂区到水泥或熟料成品出厂的辅助生产过程消耗的电能。包括但不限于厂内线路和变压器上的损耗、厂区照明用电、水泵站用电、空压机站用电、机修车间用电、中控室用电、化验室用电等。有共用生产环节(工序)的辅助生产用电应按共用生产环节处理物料的电能需求量加权分摊到各工序。统计期或测试期内，附属生产系统应单独统计其电能消耗量。4.5.4对计量器具和测试仪器的要求4.5.4.1水泥熟料产品生产企业应按照GB17167和GB/T35461的要求配备电能计量器具，按照GB/T23331的要求建立能源管理体系。在电能能效测试前，计量器具应经过检验和校准，并留有记录。4.5.4.2原料配料秤、入窑生料喂料秤及喂煤秤的计量精度，允许偏差应为±1%。4.5.4.3电能计量仪器应具有按设定测试时间和设定测试周期自动启动、停止测试的功能，在测试期内应能按设定的采样周期定时自动测试和记录。74.5.5统计测试法4.5.5.1以生产线及各生产工序电能消耗量的电表记录及其对应时段的产品的产量作为统计基础。对有多条生产线和多种产品的企业，应根据考察目的或对象，确定是否分线、分产品统计。4.5.5.2测算企业单位产品综合电耗时，可以自行确定统计期。作为考核企业综合电能能效水平的单位产品综合电耗测试，统计期宜为一年。4.5.6.1测试条件的通则要求现场测试条件如下。a)对生料制备和煤粉制备系统进行电能能效测试期间，不应改变入磨物料的种类。对水泥粉磨系统进行电能能效测试期间，不应改变混合材的种类和水泥产品的品种。测试过程控制要求应满足表4的要求。b)对烧成系统进行电能能效测试期间，过程控制要求应满足表5的要求。c)对余热发电进行电能能效测试期间，烧成系统产量和余热发电系统发电量波动幅度不超过测试期间平均值的士5%。d)电能能效测试期间，不应大幅调整主要操作参数。e)同一个厂区存在多条生产线时，每条生产线宜单独测试。f)测试前应根据企业供配电接线和供配电设备、电能计量仪表配置、产量计量装置的实际情况，确定测试采样点的位置。电能测点可根据考察对象、目的及企业电能计量表计的配置情况，按高压电动机、低压用电设备分别确定。高压电动机宜选在其启动控制柜处，低压用电设备宜选在低压配电室向各生产工序馈电的电能计量仪表处，并与统计内容的电能计量仪表位表4粉磨系统电能能效测试过程控制要求序号成品水分比表面积波动幅度投料量控制范围0.08mm筛余细度控制范围1生料粉磨系统—目标值±5%目标值±2%2煤粉制备系统——目标值±5%目标值±2%3水泥粉磨系统目标值±2%目标值士5%目标值±2%表5烧成系统电能能效测试过程控制要求序号控制范围1生料石灰石饱和系数KH目标值士0.02目标值±0.1铝氧率IM目标值士0.1水分投料量目标值±5%0.08mm筛余细度目标值±2%8表5烧成系统电能能效测试过程控制要求(续)序号控制范围2煤粉低位发热量目标值士5%0.08mm筛余细度目标值±2%水分3熟料化学性能和物理性能质量合格4.5.6.2电能能效测试基本情况表测试前，可参考附录A编制电能能效测试基本情况表。符号说明清单见附录B。4.5.6.3原料预处理系统的测试原料预处理系统的测试按表6的要求进行。原料预处理系统产量根据进入原料预处理系统物料量、进出原料预处理系统物料水分进行计算。电能质量和主要电动机运行状态测试应选原料预处理系统正常生产时进行。测量期间停机次数不应多于2次，停机时间不计入累计测量时间。原料预处理主机电耗的测试时，只统计主要电动机和主要通风机消耗的用电量。表6原料预处理系统测试内容及要求序号测试项目测试内容测试时间段记录频次1进原料预处理系统物料物料量、水分不少于3d2出原料预处理系统物料水分不少于3d3供配电系统运行状态日负荷率、变压器负载系数、功率因数4电能质量电压、频率、波形不少于3次5主要电动机运行状态主要电动机运行状态6电耗测试用电量不少于3d4.5.6.4生料制备系统、燃料制备系统和水泥粉磨系统的测试生料制备系统、燃料制备系统和水泥粉磨系统的测试按表2的要求进行。生料制备系统产量根据生料制备系统喂料秤累计值，结合进入生料制备系统物料综合水分和生料水分进行计算。燃料制备系统产量根据燃料制备系统喂料秤累计值，结合进出燃料制备系统物料水分进行计算。水泥粉磨系统产量根据水泥粉磨系统喂料秤累计值，结合进入水泥粉磨系统物料水分和水泥成品水分进行计算。电能质量和主要电动机运行状态测试应选粉磨系统正常生产时进行。测量期间停机次数不应多于2次，每个连续测量时段不小于8h,停机时间不计入累计测试时间。生料制备主机电耗、燃料制备主机和水泥粉磨主机电耗的测试时，只统计主要电动机和主要通风机消耗的用电量。4.5.6.5熟料烧成系统的测试熟料烧成系统的测试按表7的要求进行。熟料烧成系统产量根据熟料烧成系统生料喂料秤累计值和生熟料折合系数计算，生熟料折合系数按照GB/T33652进行。仲裁方法为全部实物放料计量确9进行。喂煤量根据煤粉喂煤秤累计值计算。电能质量和主要电动机运行状态测试应选熟料烧成系统正常生产时进行。测试期间应连续运转，不应停机。用电量测试期间，窑尾废气处理系统、脱硫脱硝系统和协同处置系统的用电量应单独统计。表7熟料烧成系统测试内容及要求序号测试项目测试内容测试时间段记录频次1生料喂料量物料量、水分不少于72h2喂煤量物料量不少于72h3供配电系统运行状态日负荷率、变压器负载系数、功率因数不少于72h4电能质量电压、频率、波形不少于3次5主要电动机运行状态主要电动机运行状态不少于3次6电耗测试用电量不少于72h4.5.6.6辅助生产系统和附属生产系统的测试辅助生产系统和附属生产系统的测试按表8的要求进行。测量期间宜连续测试，停机次数不应多于2次，每个连续测量时段不小于24h,停机时间不计入累计测试时间。附属生产用电重点测试各附属生产系统的用电量。表8辅助生产系统和附属生产系统测试内容序号测试项目测试内容测试时间段记录频次l电耗测试用电量不少于3d5计算方法5.1单位产品综合电耗5.1.1原料处理综合电耗原料处理综合电耗按式(4)计算：式中：Wγ——统计期或测试期内原料预处理综合电耗，单位为千瓦时每吨(kWh/t);W;y——统计期或测试期内，第i种原料预处理工序电耗，单位为千瓦时每吨(kWh/t);n——生料配料的原材料的品种个数；a;——统计期或测试期内生料制备过程中第i种原材料的配比。计算结果表示到小数点后两位。原料预处理工序电耗按式(5)计算：式中：w;y——统计期或测试期内，第i种原材料的原料预处理过程耗电量，单位为千瓦时(kWh);wylz——统计期或测试期内，第i种原料预处理工序应分摊的辅助用电量，单位为千瓦时(kWh);Py——统计期或测试期内，第i种原材料的原料预处理工序产量，单位为吨(t)。原料预处理工序产量可实物称重，也可按式(6)计算：式中：P;xo——统计期或测试期内，进入原料预处理系统的物料量，单位为吨(t);f;——统计期或测试期内，进入原料预处理系统的物料水分，%;f;——统计期或测试期内，出原料预处理系统的物料水分，%。计算结果表示到小数点后两位。5.1.2生料综合电耗生料综合电耗按式(7)计算：式中：Wst.—-生料综合电耗，单位为千瓦时每吨(kWh/t);wm——统计期或测试期内生料粉磨系统耗电量，单位为千瓦时(kWh);pyi——统计期或测试期内的原料消耗量，以入磨计量为准，单位为吨(t);w——统计期或测试期内生料制备工序应分摊的辅助生产用电量，单位为千瓦时(kWh);Psn——统计期或测试期内生料制备工序产量，单位为吨(t)。计算结果表示到小数点后两位。统计期或测试期内生料制备工序产量按式(8)计算：式中：f.——统计期或测试期内，进入生料粉磨系统物料的综合水分，%;f、——统计期或测试期内，入库生料的水分，%。计算结果表示到小数点后一位。5.1.3燃料综合电耗燃料综合电耗按式(9)计算：式中：WRL——燃料综合电耗，单位为千瓦时每吨(kWh/t);o——统计期或测试期内燃料制备过程耗电量，单位为千瓦时(kWh);o——统计期或测试期内燃料制备工序应分摊的辅助生产用电，单位为千瓦时(kWh);PRL——统计期或测试期内燃料制备工序产量，单位为吨(t),可参照式(6)计算。计算结果表示到小数点后两位。5.1.4熟料综合电耗熟料综合电耗按式(10)计算：式中：Wh——熟料综合电耗，单位为千瓦时每吨(kWh/t);wsc——统计期或测试期内熟料烧成系统耗电量，单位为千瓦时(kWh);ps——统计期或测试期内生料消耗量，单位为吨(t);pn——统计期或测试期内燃料消耗量，单位为吨(t);wst₂——统计期或测试期内熟料烧成系统应分摊的辅助生产用电量，单位为千瓦时(kWh);Ph——统计期或测试期内符合GB/T21372的要求的熟料总产量，单位为吨(t)。计算结果表示到小数点后两位。5.1.5水泥综合电耗水泥综合电耗按式(11)计算：式中：Ws——水泥综合电耗，单位为千瓦时每吨(kWh/t);Ps——统计期或测试期内符合GB175的要求的水泥产品总产量，单位为吨(t),可参考式(8)计算；ws——统计期或测试期内水泥综合电耗统计范围内的电能消耗量，单位为千瓦时(kWh),按式(12)计算：os=wm+Wn×Phx+om+wg+wk 式中：wm——统计期或测试期内水泥粉磨及包装过程耗电量，单位为千瓦时(kWh)Pshx——统计期或测试期内企业生产水泥熟料消耗量，单位为吨(t);wm——统计期或测试期内混合材预处理消耗的电能，单位为千瓦时(kWh);wg——统计期或测试期内石膏预处理耗电量，单位为千瓦时(kWh);w——统计期或测试期内应水泥生产应分摊的辅助生产用电量，单位为千瓦时(kWh)。计算结果表示到小数点后两位。当企业全部采用外购熟料生产水泥时，式(12)中Wsh按零计算；当企业外购部分熟料生产水泥时，式(12)中W应采用本企业熟料单位产品综合电耗数据。5.2工序主机电耗5.2.1原料预处理主机电耗原料预处理主机电耗按式(13)计算：式中：…………)Wyiz——原料预处理主机电耗，单位为千瓦时每吨(kWh/t);wyi——统计期或测试期内石灰石破碎或砂岩破碎的主机耗电量，单位为千瓦时(kWh);GB/T27977—2022Pyis——统计期或测试期内石灰石或砂岩的原料预处理工序对应产量，单位为吨(t)。计算结果表示到小数点后两位。5.2.2生料制备主机电耗生料制备主机电耗按式(14)计算：式中：Wsuz——生料制备主机电耗，单位为千瓦时每吨(kWh/t);wsl——统计期或测试期内，生料制备系统主机耗电量，单位为千瓦时(kWh)。计算结果表示到小数点后两位。5.2.3燃料制备主机电耗燃料制备主机电耗按式(15)计算：式中：WRiz——燃料制备主机电耗，单位为千瓦时每吨(kWh/t);………………o——统计期或测试期内，燃料制备系统主机耗电量，单位为千瓦时(kWh)。计算结果表示到小数点后两位。5.2.4熟料烧成主机电耗熟料烧成主机电耗按式(16)计算：……式中：Wshz——熟料烧成系统主机电耗，单位为千瓦时每吨(kWh/t);ws——统计期或测试期内，熟料烧成系统主机耗电量，单位为千瓦时(kWh)。计算结果表示到小数点后两位。5.2.5水泥粉磨主机电耗水泥粉磨主机电耗按式(17)计算：式中：Wsz——水泥粉磨系统主机电耗，单位为千瓦时每吨(kWh/t);φfmz——统计期或测试期内，水泥粉磨系统主机耗电量，单位为千瓦时(kWh)。计算结果表示到小数点后两位。6电能能效测试报告6.1报告内容测试报告应至少包括以下内容：……(17)a)水泥生产线总体情况，包括生产规模、投产运行时间、系统主机配置等；b)电能能效测试的目的、原则及技术依据；c)主要供配电系统简要说明；d)水泥生产企业已经完成、正在实施和计划实施的节电措施；e)本次电能测试的测试内容、测试方法以及使用的仪器设备；f)测试数据处理及计算；g)测试结果分析和用电评价；h)结论，包括单位产品综合电耗、单位产品主机电耗、供配电系统运行状态、主要电动机运行状态、电能质量、主要通风机运行效率、余热发电系统发电效率、自用电率等参数。6.2其他要求报告应提出可行性节电措施和预计节电效果。(资料性)电能能效测试基本情况内容A.1概述本附录给出了水泥生产企业电能能效测试时各生产系统基本情况的内容。测试前，可参考本附录编制电能能效测试基本情况表。A.2原料处理系统基本情况表原料处理系统基本情况表包括以下内容：a)预处理系统物料处理量、主机系统配置等设计指标；b)预处理系统统计期电量消耗报表；c)预处理系统近期操作运行记录；d)配电变压器的铭牌参数、主要电动机的铭牌参数；e)配电系统图；f)电能计量器具配置图，及各电能表的倍率；g)进行电能能效测试所需提供的其他资料。A.3粉磨系统基本情况表粉磨系统基本情况表包括以下内容：a)粉磨系统工艺图及设备表；b)粉磨系统设计参数和实际运行报表；c)近期粉磨系统48h稳定运行记录；d)配电变压器的铭牌参数、主要电动机的铭牌参数；e)配电系统图；f)电能计量器具配置图，及各电能表的倍率；g)进行电能能效测试所需提供的其他资料。A.4熟料烧成系统基本情况表熟料烧成系统基本情况表包括以下内容：a)熟料烧成系统工艺图及设备表；b)熟料烧成系统设计指标；c)熟料烧成系统近期生产质量报表；d)近期水泥熟料烧成系统72h稳定运行的中控室操作记录；e)配电变压器的铭牌参数、主要电动机的铭牌参数；f)配电系统图；g)电能计量器具配置图，及各电能表的倍率；h)进行电能能效测试所需提供的其他资料。A.5余热发电系统基本情况表余热发电系统基本情况表包括以下内容：a)余热发电系统工艺图及设备表；b)余热发电系统相关设计参数；c)余热发电系统近期生产运行报表；d)近期余热发电系统72h稳定运行的中控室操作记录；e)进行电能能效测试所需提供的其他资料。