景县景联胶管厂胶管生产项目环评报告

景县景联胶管厂胶管生产项目竣工环境保护验收检测报告1 2 2 2 4 4 4 11 2 25 1景县景联胶管厂投资84万元在景县杜桥镇赵庄村西北侧建设胶管生产项过程中对环境影响报告书和工程设计文件所提出的环境保护措施和要求的落实2018年5月，景县景联胶管厂参照环保部《建设项目竣工环境保护验收暂根据现场调查情况和检测报告按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染2）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；3）；）；验收工作指引（试行）》（征求意见稿河北省环境保护厅）。4造本项目建设地点为景县杜桥镇赵庄村西北侧，厂址中心地理坐标为东经：5序号产品名称规格产能1低压胶管内径DN6，外径DN262万米/年2内径DN10，外径DN353万米/年3内径DN40，外径DN503万米/年4内径DN60，外径DN843万米/年5内径DN75，外径DN864万米/年序号项目名称单位用量用途1原辅材料原料胶片t/a250低压胶管2水包布t/a0.53预涂胶帘布t/a284硅油t/a1.01能源消耗电万kWh/a5---2水m3/a360----序号名称层数结构11#生产车间3151315砖混22#生产车间1砖混3原料库1框架4供热间1砖混5办公室1砖混61砖混7合计6序号项目型号单位环评数量实际数量变化1硫化罐台11不变2硫化罐台11不变3电蒸汽发生器36KVA台36增加3台4缠绕设备---台44不变5气泵---台22不变6扯布机---台22不变7卷扬机---台22不变硫化是指橡胶的线性大分子通过化学交联而构成三维网状结构的化学变化7本工序废气污染源为胶管硫化过程中产生的泄压废气和开罐废气，硫化罐的泄压废气先通入缓冲罐+喷淋塔+除雾器进行降温除湿，之后采用光催化氧化程中蒸汽冷凝产生的废水及软水制备过程中产生的废水，用于水包布浸泡用水泵类等运行过程中产生的机械噪声，采取厂房隔音和加装消声器的降噪措施。引机退除管芯。根据客户对胶管长度的不同要求用切割机切割成符合要求的长本工序噪声污染源主要为设备运行过程中产生的噪声；固体废物主要为切8N1W1N2、G1、W2胶条、布一包胶一包外胶一包水包布一硫化N4蒸汽试压入库割管拆水布试压入库①胶管试压用水：胶管试压用水量为0.2m3/d，循环使用，定期补充新鲜水③本项目硫化用水包布需要浸泡后使用，浸泡水循环使用，循环水量④生活用水：本项目劳动定员10人，主要为盥洗9本项目车间生产人员主要来自附近村庄，不在厂区内食宿，项目劳动定员0.040.20.16生活用水 新鲜水0.2试压用水2.00.56一一软水制备一燃气锅炉硫化工序一水包布用水了《景县景联胶管厂胶管生产项目》环境影响报告书，该项目环评报告于2017项目治理措施投资金额（万元）废气治理1、泄压废气经缓冲罐+喷淋塔+除雾器+UV光解+15米高排气筒治理2、开罐废气工序采用集气罩+UV光解+15米高排气筒治理废水治理软水制备下水泼洒抑尘、硫化罐冷凝水补充水包布和试压用水、盥洗废水泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕---噪声治理密闭厂房、合理布局、低噪声设备、基础减震、加强维护2固废治理废包装、下脚料、废水包布、不合格产品2生活垃圾由环卫部门清运UV光解催化装置由供应厂家回收更换合计20废气废气非甲烷总烃硫化氢臭气浓度（有组织）标准求开罐废气工序采用集气罩+UV光解+15米高排气筒治理非甲烷总烃硫化氢臭气浓度（无组织）通过加强收集措施，减缓无组织排放源河北省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2标准要求《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准废水治理泼洒抑尘氮盥洗废水泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕设备噪声等效A声级密闭厂房、合理布局、低噪声设备、基础减震、加强维护达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准品收集后外售境保护部公告2013年第36活垃圾由环卫部门清运UV光解催化装由供应厂界回收更换本工程位于景县杜桥镇赵庄村西北侧，占地面积4933.96m2，建筑面积②废气──排气筒废气，非甲烷总烃、臭气浓度、H2S为具75~95dB（A）。噪声源选用低噪声设备，产噪设备置于厂房内，加装减震垫，地下水环境达到《地下水质量标准》（GB/T1484献浓度较小，因此本项目大气污染物不会对垫、加强维护保养等措施，可满足《声环境质量标准》（GB3096-2016）2类标外售；职工生活垃圾统一收集后由环卫部门处理；除尘灰回用于生产工序，UV我公司于2017年9月委托内蒙古中环佳洁环保科技有限公司编制了《景县景过景县行政审批局审批，审批文号为：景环评[202、要按照报告书要求落实硫化工序泄压废气、开罐废气及锅3、该项目运营过程中废水主要为硫化罐冷凝水及6、要做好生产车间、原料、成品仓库、危废间变动，应重新报批环评手续，如有环保违规问1建设单位：景县景联胶管厂建设单位：景县景联胶管厂2建设地点：景县杜桥镇赵庄村西北侧建设地点：景县杜桥镇赵庄村西北侧3废水：废水主要为软水制备排污水、硫化罐冷凝水及职工生活废水，软水制备排污水用于厂区道路泼洒，硫化罐冷凝水用于水包布浸泡用水补水，生活污水排入厂区防渗旱厕，定期清掏4废气：硫化工序泄压废气经泄压阀+缓冲罐+冷凝器+除湿器+处理后与集气罩（加软帘）收的开罐废气共同引入一套光氧催化装置进行处理，处理后经15米高排气筒达标排放；锅炉烟气经一根8米高排气筒排放本项目已安装喷淋塔、光催化装置、排气筒等治理措施5噪声：对产生噪声设备设置在车间厂房内，采取有效的减振、隔声、消声措施。并注意厂区的合理布局，确保厂界噪声达标业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准。6固废：废包装袋、下脚料、废水包布、不合格产品收集后外售综合利用，光氧催化装置更换的废催化剂、废紫外线灯管由供应厂家回收，职工生活垃圾集中收集后，由当地环卫部门定期清运厂界非甲烷总烃执行河北省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》厂界硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1污染源评价因子标准值执行标准泄压废气、开罐废气（有组织）非甲烷总烃排放浓度≤10mg/m3基准排放量：2000m3/t《高压胶管总成及低压胶管制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准H2S排放速率≤0.33kg/h《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求臭气浓度排放浓度≤2000（无量纲）泄压废气、开罐废气（无组织）非甲烷总烃厂界浓度：2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界浓度限值要求H2S20（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准要求臭气浓度排放浓度：0.06mg/m3环境要素类别标准值单位厂界环境2类昼间60dB(A)夜间50一般废物：参照执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（1）严格按照《环境监测技术规范》和有关环境检测质量保证的要求进行（2）参加本项目检测人员均持证上岗，检测仪器均经计量部门检定合格并（3）废气采样前对仪器流量计进行校准，并检查气密性；采样和分析过程严格按照GB16297-1996和《空气和废气监测分析方法》（第四版）进行。检测位置检测内容检测频次UV光解净化设备进、出口H2S、臭气浓度、非甲烷总烃检测2天，每天检测3次检测位置检测内容检测频次厂界四周H2S、臭气浓度、非甲烷总烃检测2天，每天检测4次检测位置检测内容检测频次厂界外1米处布设检测点位连续等效A声级，Leq(A)检测2天，昼间检测1次检测类别检测项目检测方法仪器名称及型号检出限或最低检出浓度有组织废气非甲烷总烃《固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定》HJ38-2017YQ3000-C全自动烟尘气测试仪7820A气相色谱仪0.07mg/m3H2S《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）5.4.10.3亚甲基蓝分光光度法(B)ZR-3710双路烟气采样器TU-1950双光束紫外可见分光光度计0.006mg/m3臭气浓度《空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法》GB/T14675-1993QC-5大气采样仪/无组织废气非甲烷总烃《环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法》HJ604-20177820A气相色谱仪0.07mg/m3无组织废气H2S《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）5.4.10.3亚甲基蓝分光光度法(B)TW-2000双路大气采样器TU-1950双光束紫外可见分光光度计0.001mg/m3臭气浓度《空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法》GB/T14675-1993//环境空气非甲烷总烃《环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法》HJ604-20177820A气相色谱仪0.07mg/m3H2S《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）5.4.10.3亚甲基蓝分光光度法(B)TW-2200大气/TSP综合采样器TU-1950双光束紫外可见分光光度计0.001mg/m3臭气浓度《空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法》GB/T14675-1993//工业企业厂界环境噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008AWA5688多功能声级计/环境噪声《声环境质量标准》（GB3096-2008）AWA5688多功能声级计/采样点位及时间监测测定频次及结果执行标准及限结论123平均值化工序处理设施进口（A4）2018.4.16标况风量（Nm3/h）3126309630793100//硫化氢浓度（mg/m3)0.0370.0430.0390.040//排放速率（kg/h）41.33×10-41.20×104//非甲烷总烃浓度（mg/m3)2.642.692.802.71//排放速率（kg/h）8.25×10-38.33×10-38.62×108.40×10-3//臭气浓度（无量纲）309231231///化工序处理设施出口（A5）2018.4.16标况风量（Nm3/h）3465340633803417//硫化氢浓度（mg/m3)0.0120.0130.0150.013//排放速率（kg/h）4.16×10-54.43×10-55.07×104.55×10-5（GB14554-93值：≤0.33达标非甲烷总烃浓度（mg/m3)（GB27632-20≤10达标排放速率（kg/h）4.30×10-34.22×10-33.94×104.17×10-3//臭气浓度（无量纲）977373/（GB14554-93值：≤2000达标非甲烷总烃去除效率（%）50.3//采样点位及时间监测测定频次及结果执行标准及限结论123平均值化工序处理设施进口（A4）2018.4.17标况风量（Nm3/h）3148311131743144//硫化氢浓度（mg/m3)0.0480.0510.0430.047//排放速率（kg/h）1.51×10-41.59×10-41.36×101.49×10-4//非甲烷总烃浓度（mg/m3)2.642.542.662.60//排放速率（kg/h）8.31×10-37.81×10-38.44×103//臭气浓度（无量纲）309309231///化工序处理设施出口（A5）2018.4.17标况风量（Nm3/h）3437340833833409//硫化氢浓度（mg/m3)0.0110.0160.0140.014//排放速率（kg/h）3.78×10-55.45×10-54.74×104.66×10-5（GB14554-93值：≤0.33达标非甲烷总烃浓度（mg/m3)（GB27632-20≤10达标排放速率（kg/h）4.26×10-34.02×10-33.92×104.07×10-3//臭气浓度（无量纲）9797/（GB14554-93值：≤2000达标非甲烷总烃去除效率（%）50.2//采样点位及时间监测测定频次及结果执行标准及限结论123平均值2车间硫化工序处理设施进口（A6）2018.4.16标况风量（Nm3/h）3025304130003022//硫化氢浓度（mg/m3)0.0560.0540.0490.053//排放速率（kg/h）1.69×10-41.64×10-41.47×101.60×10-4//非甲烷总烃浓度（mg/m3)2.742.792.852.79//排放速率（kg/h）8.29×10-38.48×10-38.55×108.44×10-3//臭气浓度（无量纲）309231231///2车间硫化工序处理设施出口（A7）2018.4.16标况风量（Nm3/h）3760366137053709//硫化氢浓度（mg/m3)0.0160.0190.0130.016//排放速率（kg/h）6.02×10-56.96×10-54.82×105.93×10-5（GB14554-93值：≤0.33达标非甲烷总烃浓度（mg/m3)（GB27632-20≤10达标排放速率（kg/h）5.56×10-35.02×10-35.67×105.42×10-3//臭气浓度（无量纲）979773/（GB14554-93值：≤2000达标非甲烷总烃去除效率（%）35.8//采样点位及时间监测测定频次及结果执行标准及限结论123平均值2车间硫化工序处理设施进口（A6）2018.4.17标况风量（Nm3/h）3016304030123023//硫化氢浓度0.0440.0470.0460.046//排放速率（kg/h）1.33×10-41.43×10-41.39×101.38×10-4//非甲烷总烃浓度2.782.792.732.77//排放速率（kg/h）8.38×10-38.48×10-38.22×108.36×10-3//臭气浓度（无量纲）231231309///2车间硫化工序处理设施出口（A7）2018.4.17标况风量（Nm3/h）3661371036283666//硫化氢浓度0.0150.0140.0180.016//排放速率（kg/h）5.49×10-55.19×10-56.53×105.74×10-5（GB14554-93值：≤0.33达标非甲烷总烃浓度（GB27632-20≤10达标排放速率（kg/h）5.31×10-35.19×10-35.21×10-3//臭气浓度（无量纲）7373/（GB14554-93值：≤2000达标非甲烷总烃去除效率（%）37.7//排放总量排气量（万m3/a）213非甲烷总烃（t/a）2.83×10-3硫化氢（t/a）3.13×10-5备注年工作时间300h采样时间检测项目及频次检测结果执行标准及限值结论上风向(A0)下风向(A1)下风向(A2)下风向(A3)最大值2018.4.16非甲烷总烃（mg/m 10.450.620.560.600.69（DB12/2322-2016）表2其他企业标≤2.0达标20.460.690.540.5730.440.660.610.59硫化氢（mg/m10.0010.0020.0020.0030.003（GB14554-级新扩改建标准限值：≤0.06达标2ND0.0020.0030.0033ND0.0030.0020.003臭气浓度（无量1<10<10<10<10<10（GB14554-级新扩改建标准限值：≤20达标2<10<10<10<103<10<10<10<102018.4.17非甲烷总烃（mg/m 10.450.590.540.650.67（DB12/2322-2016）表2其他企业标≤2.0达标20.510.620.520.6630.420.610.560.67硫化氢（mg/m1ND0.0020.0020.0030.004（GB14554-级新扩改建标准限值：≤0.06达标20.0010.0010.0040.00130.0010.0020.0020.002臭气浓度（无量1<10<10<10<10<10（GB14554-级新扩改建标准限值：≤20达标2<10<10<10<103<10<10<10<10采样点位及时间监测测定频次及结果执行标准及限值（DB12/2322-2016）表3标准限值结论123最大值车间门口（A8）2018.4.16非甲烷总烃（mg/m3）≤4.0达标车间门口（A9）2018.4.160.940.900.900.94≤4.0达标车间门口（A8）2018.4.17非甲烷总烃（mg/m3）≤4.0达标车间门口（A9）2018.4.170.900.970.940.97≤4.0达标检测时间检测结果dB（A）执行标准及限值（GB12348-200结论东厂界南厂界（Z2）西厂界北厂界2018.4.昼间50.651.355.456.3≤60达标2018.4.昼间51.151.655.755.9≤60达标在监测期间，该企业有组织外排废气中，1车间非甲烷总烃最高排放浓度为（GB27632-2011）表5标准；臭气浓度为130，满足《恶臭污染物排放标准》2根据监测报告可知各总量控制因子排放量为：非甲烷总烃排放量为2.83×（1）废气检测结果在监测期间，该企业有组织外排废气中，1车间非甲烷总烃最高排放浓度为（GB27632-2011）表5标准；臭气浓度为130，满足《恶臭污染物排放标准》2（2）噪声检测结果根据监测报告可知各总量控制因子排放量为：非甲烷总烃排放量为2.83×