河间市铭振保温材料有限公司岩棉生产线技术改造项目环评报告

建设项目名称岩棉生产线技术改造项目项目代码2203-130984-89-01-285300建设单位联系人联系方式建设地点河北省沧州市河间市米各庄镇刘店村地理坐标（E116度18分36.216秒，N38度31分25.580秒）国民经济行业类别C3034隔热和隔音材料制造建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品业56、砖瓦、石材等建筑材料制造303，隔热、隔音材料制造建设性质□新建（迁建）□扩建□技术改造建设项目申报情形□首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目√重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）河间市发展和改革局河发改备字〔2023〕157号总投资（万元）6000环保投资（万元）环保投资占比（%）2.50施工工期是否开工建设0（不新增占地）专项评价设置情况根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》表1专项评价设置原则表，本项目废气污染因子中含甲醛，该污染因子已被纳入《有毒有害大气污染物名录》（2018年），且企业厂界外500米范围内有环境空气保护目标（距离厂界最近敏感点为西侧310m的刘店村）。因此，本次评价需设置大气环境影响专项评价。规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析一、项目产业政策符合性分析根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》（2021年修订本项目不属于其中鼓励类、限制类及淘汰类项目，属于允许类建设项目；对照《市场准入负面清单（2022年版）》，本项目不在市场准入负面清单内。本项目已在河间市发展和改革局备案。综上，本项目建设符合当前国家和地方产业政策要求。二、项目“三线一单”符合性分析1、生态保护红线：根据《河北省生态保护红线》，本项目选址不属于其中划定的太行山水土保持—生物多样性维护生态保护红线和河北平原河湖滨岸带生态保护红线，因此项目建设符合河北省生态环境保护规划。2、环境质量底线：本项目运营期废气经采取相应的治理措施可实现达标排放，对周边环境空气影响较小。本项目噪声采取治理措施后能达到相关排放标准要求，项目无废水外排，项目产生的固体废物均能得到合理处置，对周围环境影响不大。综上，项目建设符合环境质量底线要求。3、资源利用上线：本项目用水由当地集中供水管网供给，不直接开采地下水，本次改建不新增生活用水量，项目生产工艺不消耗煤、油等资源能源，主要能源为电能和天然气，本次改建利用现有生产车间建设，不新增占地。本项目资源消耗量相对区域资源总量较少，项目建设符合资源利用上线要求。4、生态环境准入清单：对照沧州市人民政府关于印发《“三线一单”生态环境分区管控的实施方案》的通知（沧政字〔2021〕10号）和《关于印发<沧州市生态环境准入清单更新方案>的通知》（沧三线一单协办〔2023〕1号Z。本项目位置本项目位置图1沧州市环境管控单元图表1河间市米各庄镇一般管控单元生态环境准入清单符合性分析维度管控措施本项目相符性空间布局约束参照全市管控要求执行。本项目不在生态保护红线、自然保护区、湿地公园、地质公园、水源保护区、水源涵养区、土地沙化区、河湖滨岸带等区域符合污染物排放管控1.开展大气污染物特别排放限值改造，化学原料制造行业现有企业严格执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放本项目废气污染物经有效治理设施处理后可实现达标排放，满足国家和地方排放限值要求。符合2.加强塑料、涂料行业VOCs治理力度。重点提高涉VOCs排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放存和装卸治理力度。本项目采取了有效的VOCs收集措施（同时加强废气收集效率）和有效治理措施，处理后达标排放。符合3.加强农村生活污水收集处理，2025年实现农村生活污水处理设施全覆盖本项目依托厂区现有防渗旱厕，生活盥洗废水直接用于厂区泼洒抑尘不外排；项目所在地政府正在积极规划建设农村污水处理设施符合环境风险防控电镀企业实施强制性清洁审核，定期对企业及周边开展土壤监测。本项目不属于电镀行业符合资源利用效率///根据上表分析可知，本项目建设符合当地管控单元生态环境准入要求。综上所述，本项目建设符合“三线一单”要求。三、项目选址合理性分析项目选址周边无饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、重点文物保护单位、珍稀动植物资源等环境敏感目标。本次改建项目利用现有生产车间进行建设，不新增占地，河间市米各庄镇人民政府为本项目出具了证明(见附件)，选址符合该镇总体发展规划和土地利用规划，同意建设。综上，本项目选址从环境保护的角度分析合理可行。建设河间市铭振保温材料有限公司位于河间市米各庄镇刘店村，是一家专业生产销售耐火保温材料的企业。企业现有工程建设有2万吨树脂岩棉生产线2条，年产树脂岩棉4万吨。岩棉在建筑、石油、化工、电力、冶金、交通运输和农业等行业具有广泛的应用，属于绝热节能材料。目前随着岩棉行业技术提升，熔化冲天炉逐渐被电炉熔化替代，能有效地降低该工序颗粒物、二氧化硫、氮氧化物污染物的排放。河间市铭振保温材料有限公司决定对现有岩棉生产线进行技术改造，购置先进自动化岩棉生产线1条及安全环保配套设备，替换原有两条2万吨岩棉生产线，建设技术改造项目。为此，建设单位于2022年4月12日在河间市发展和改革局进行了企业投资项目备案，备案编号：河发改备字〔2022〕108号。同年，建设单位委托环评机构编制了《河间市铭振保温材料有限公司岩棉生产线技术改造项目环境影响报告表》，该项目环评文件于2022年7月15日通过沧州市生态环境局河间市分局审批，批准文件文号为“河环表[2022]（07-09）号”。企业在取得批准文件后，根据环评内容进行了项目建设。项目建设过程中，由于市场变动，需优化调整产品结构，相应调整生产工艺及具体生产设备、原辅料消耗匹配，在此基础上，建设单位向河间市发展和改革局申请变更了企业投资项目备案信息，备案编号：河发改备字〔2023〕157号，项目信息代码2203-130984-89-01-285300。根据《建设项目环境保护管理条例》第十二条规定：建设项目环境影响报告书、环境影响报告表经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目环境影响报告书、环境影响报告表。本项目变更备案后，生产规模不发生变化，产品类别有所调整，产品类别增加岩棉板，为此调整生产工艺流程，较之于原环评生产工艺增加西集棉生产线固化、冷却、裁切等岩棉板生产工艺，新增天然气消耗。调整产品方案和新增生产工艺后，污染物种类较之于原环评新增了固化工序对应的二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度等污染因子。对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》，河间市铭振保温材料有限公司岩棉生产线技术改造项目变动情况属于“6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅料、燃料变化，导致新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）ℽ,属于发生重大变动的情形，应当重新报批环境影响评价文件。本项目变动内容如下表所示。表2项目变动情况一览表类别原批准内容变动内容变动情形界定生产工艺：新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅料、燃料变化，导致新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）生产工艺原环评生产工艺：原材料（玄武岩、矿渣）→烘干→上料→熔化→成纤→集棉→卷棉→包装入库。原环评生产不消耗天然气。产品类别增加岩棉板，为此调整生产工艺流程，较之于原环评生产工艺增加西集棉生产线固化、冷却、裁切等岩棉板生产工艺，新增天然气消耗。变动后工艺：原材料（玄武岩、白云石、高炉矿渣）→烘干→上料→熔化→成纤（酚醛树脂胶）→集棉→卷棉→摆锤布棉→打褶加压→高温固化→冷却→贴膜（铝箔纸）→裁切成型→包装→入污染物种类较之于原环评新增了固化工序对应的二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度等污染因子，属于重大变动，应当重新报批环境影响评价文件变动后本项目主要建设内容：利用原有生产车间2300平方米，购置先进自动化岩棉生产线1条及安全环保配套设备，替换原有二条2万吨岩棉生产线。工艺流程：原材料（玄武岩、白云石、高炉矿渣）→烘干→上料→熔化→成纤（酚醛树脂胶）→集棉→卷棉→摆锤布棉→打褶加压→高温固化→冷却→贴膜（铝箔纸）→裁切成型→包装→入库。改造完成后，该条生产线年产岩棉制品4万吨（单线产能4万吨）。本次评价就本次改建建设内容及改建后全厂建设内容变化情况进行工程分析。一、项目主要建设内容表3项目建设内容一览表分类工程组成工程建设内容备注主体工程熔化车间260m2，车间内设置烘干、熔化等工序利用现有调整布局东集棉车间200m2，车间内设置成纤、集棉、卷棉、包装等工序西集棉车间400m2，车间内设置成纤、集棉、摆锤布棉、打褶加压、固化、冷却、贴膜、裁切、包装等工序储运工程原料库1#2000m2，用于原料储存依托原料库2#800m2，用于原料储存依托成品库1#700m2，用于成品储存依托成品库2#850m2，用于成品储存依托辅助工程办公楼占地面积400m2，建筑面积1200m2，用于职工办公依托宿舍400m2，用于职工日常休息依托危废间1间，18m2，用于危险废物的暂存依托公用工程供水改建项目用水仍由当地集中供水管网提供，依托现有工程供水设施，可满足项目用水需求。改建项目用水单元包括设备冷却用水、配胶用水、气旋喷淋塔用水、脱硫塔用水、依托等离子导滤器用水，无新增职工生活用水。排水项目设备冷却用水循环使用不外排，定期补充新鲜水；气旋喷淋塔更换废水、等离子导滤器更换废水、脱硫塔更换废水均回用于配胶工序。/供电项目用电由当地供电管网供给，依托现有工程供电设施依托供热项目生产熔化工序用热采用电加热，烘干用热采用熔化工序余热，固化工序用热采用天然气燃烧加热，岩棉板包装工序用热采用电加热，职工冬季取暖采用单体空调/供气项目天然气由当地集中供气管网提供，管道接入新增环保工程废气项目在上料设备上方设置集气装置，落料粉尘经管道收集；物料烘干用热采用熔化工序余热，烘干和熔化废气通过管道收集。上述废气经收集后引入一套旋风除尘器+布袋除尘器+脱硫塔组合治理设施治理，处理后由1根25m高排气筒排放（DA001）；项目东集棉成纤、集棉工序废气经集气管道收集后引入一套沉降+矿棉板过滤+气旋喷淋塔（自带除雾器）+催化燃烧装置组合治理设施治理，处理后由1根25m高排气筒排放（DA002）；项目西集棉成纤、集棉工序废气经集气管道收集，固化工序废气经固化炉两侧集气罩收集，冷却工序废气经集气管道收集，包装工序废气经集气罩收集，破碎工序废气经集气装置负压收集。上述废气中成纤、集棉、固化、冷却、破碎废气经沉降+矿棉板过滤预处理，随后与其他废气引入一套等离子导滤器处理，废气处理后由1根28m高排气筒排放（DA003）；项目裁切工序废气经集气罩收集后引入一套布袋除尘器处理，处理后由1根25m高排气筒排放（DA004）；项目原料储存采用密闭原料库的措施以控制无组织堆料扬尘的排放。/废水项目设备冷却用水循环使用不外排，定期补充新鲜水；气旋喷淋塔更换废水、等离子导滤器更换废水、脱硫塔更换废水均回用于配胶工序。/生产设备采取基础减振、厂房隔声等降噪措施/熔化工序铁渣收集后外售综合利用；甩丝成纤渣球、除尘灰均回用于生产；切割工序边角料经破碎后回用于集棉工序；废过滤棉、废活性炭于危废间内暂存，定期交有资质单位处置；废催化剂由厂家回收处置，更换时运走，厂内不暂存。/依托工程/本项目为改建项目，依托现有工程储运工程、辅助工程、公用工程等设施进行建设二、主要产品及产能本项目购置先进自动化岩棉生产线1条及安全环保配套设备，替换原有二条2万吨岩棉生产线，改建后全厂岩棉制品生产规模不发生变化。改建前后全厂产品方案如下表所示：表4改建后全厂产品方案情况一览表序号改建前改建后备注产品名称年产量（万t/a）产品名称年产量（万t/a）1岩棉4岩棉制品岩棉2产品方案调整岩棉板2合计岩棉制品4岩棉制品4不变三、主要生产单元和主要工艺项目岩棉制品的主要生产单元包括原辅料贮存和运输、熔化与成型、切割包装系统等，主要工艺为原材料（玄武岩、白云石、高炉矿渣）→烘干→上料→熔化→成纤（酚醛树脂胶）→集棉→卷棉→摆锤布棉→打褶加压→高温固化→冷却→贴膜（铝箔纸）→裁切成型→包装→入库。四、主要生产设施及设施参数本项目为改建项目，现将改建前后全厂的生产设施情况汇总如下：表5现有工程主要生产设备一览表序号名称规格型号单位数量备注一原料系统1234567装载机——辆1本次改建拆除料仓3100×3100×5650个6称量斗——台2箕斗提升机台2振动给料机4YK-1854台6接收皮带输送机TD75台1上料皮带输送机TD75台2二熔制系统12345678冲天炉D250/3500台2本次改建拆除可控硅直流氩弧焊机TXRL-n熔体3t/h台2模具清洗机YJD-16型台2除尘器卸灰阀PPCS64-5台2多管旋风除尘器AL-GAS型台2烟气引风机——台2助燃风机DHP型台4脱硫系统——套2三成纤系统12四辊离心机LW系列2.5~3.0纤维t/h台4本次改建拆除离心转台——台23吹离风机ZR系列台2四集棉系统123带式集棉机——套2本次改建拆除网带清洗系统——套2——台2五治理设备1231#线冲天炉：多管旋风除尘器+袋式除尘器+双碱法脱硫塔+20m高排气筒套1本次改建拆除2#线冲天炉：多管旋风除尘器+袋式除尘器+双碱法脱硫塔+20m高排气筒套1集棉：过滤棉室+活性炭吸附装置+15m高排气筒套2由于本次改建完成后现有工程的全部设备均拆除，因此本次改建新增生产设施为改建后全厂生产设施。表6本项目主要生产设施及设施参数一览表序号生产设施设施参数数量单位备注123456789202122配料机XSYM-PL-3-2450-SL1套新增自动上料系统/1套烘干机XSYM-HGS-2200-38001台DLYM5K--6638--60001台四辊离心机3204台带式集棉机ZD28002台卷棉机/1套打包机/1套摆锤铺棉机BS-2.61套打褶机欧式1台加压机JYS-1.21台固化炉GHL-1.2-3.61台冷却输送机/1台贴膜机/1台纵切机ZQS-6-1.11台横切机ZQS-6-1.21台包装机ZC/LY122套皮带输送机宽度800mm3套破碎机SBS-1.21台废边回收系统/1套树脂胶罐1个配胶罐4t4个五、主要原辅材料和能源消耗情况本次改建前后全厂岩棉制品总产能未发生变化，由于产品方案和工艺调整，原辅材料和能源的消耗情况有所变化，改建前后全厂主要原辅材料及能源消耗情况见下表。表7改建前后全厂主要原辅材料及能源消耗情况一览表序号类别名称现有工程用量改建项改建后全厂用量单位备注123456789原辅材料玄武岩300050005000t/a增加矿渣500003050030500t/a减少050005000t/a增加焦炭1000000t/a不再使用酚醛树脂胶90022002200t/a增加包装袋个/年减少包装膜0t/a增加铝箔纸0t/a增加氢氧化钠98t/a减少能源消耗电3500万3500万kWh/a增加天然气0m3/a增加六、主要原辅料物质或元素分析玄武岩：均为暗色，一般为黑色，有时呈灰绿以及暗紫色等，呈斑状结构。气孔构造和杏仁构造普遍，体积密度为2.8～3.3g/cm3，熔化温度为1300～1450℃。主要成分为SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、FeO、Na2O、K2O等氧化物，属于硅铝酸盐系纤维。SiO2是连续玄武岩纤维主要的成分，称为网络形成物，纤维的化学稳定性和优异的力学性能；较高含量Al2O3可以提高纤维的耐久性、化学稳定性、热稳定性和力学性能。矿渣：是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。在高炉冶炼生铁时，从高炉加入的原料，除了铁矿石和燃料（焦炭）外，还要加入助熔剂。当炉温达到1400~1600℃时，助熔剂与铁矿石发生高温反应生成生铁和矿渣。高炉矿渣是由脉石、灰分、助熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。从化学成分来看，高炉矿渣是属于硅酸盐质材料。白云石：白云石化学成分为CaMg（CO3）2，晶体属三方晶系的碳酸盐矿物。白云石的晶体结构与方解石类似，晶形为菱面体，晶面常弯曲成马鞍状，聚片双晶常见，多呈块状、粒状集合体。纯白云石为白色，因含其他元素和杂质有时呈灰绿、灰黄、粉红等色，玻璃光泽。三组菱面体解理完全，性脆。摩氏硬度3.5-4，相对密度2.8-2.9g/cm3。矿物粉末在冷稀盐酸中反应缓慢。酚醛树脂胶：由苯酚与甲醛缩聚而得，酚醛树脂为无色或黄褐色透明物，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。本项目所用粘结剂为水溶性酚醛树脂，在300℃以下，树脂本身基本上不发生分解，但部分游离酚、游离甲醛会发生逸散，同时酚醛树脂胶内含有少量尿素，在260℃加热状态下分解产生氨气，300℃以上，酚醛树脂开始热分解，产生的气体有水蒸气、CO2、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、苯酚、烷基等。七、水平衡分析①给水：改建项目用水仍由当地集中供水管网提供，依托现有工程供水设施，可满足项目用水需求。改建项目用水单元包括设备冷却用水、配胶用水、气旋喷淋塔用水、脱硫塔用水、等离子导滤器用水，无新增职工生活用水。设备冷却总用水量为800m3/d，其中新鲜水用水量为10m3/d，循环水量为790m3/d；配胶用水量为44m3/d，新鲜水用水量为36m3/d，回用水量8m3/d；气旋喷淋塔总用水量为33.3m3/d，其中新鲜用水量为3.3m3/d，循环水量为30m3/d；等离子导滤器总用水量为44.5m3/d，新鲜水用水量为4.5m3/d，循环水量为40m3/d；脱硫塔总用水量为16.5m3/d，新鲜水用水量为1.5m3/d，循环水量为15m3/d。②排水：项目设备冷却用水循环使用不外排，定期补充新鲜水；配胶用水全部损耗，无废水产生；气旋喷淋塔用水需定期更换，更换废水产生量折合日均为3m3/d，回用于配胶工序；等离子导滤器用水需定期更换，更换废水产生量折合日均为4m3/d，回用于配胶工序；脱硫塔用水需定期更换，更换废水产生量折合日均为1m3/d，回用于配胶工序。本次改建不新增生活用水，现有工程职工盥洗废水仍用于厂区泼洒抑尘；厂区设置防渗旱厕，定期清掏用作农肥。改建项目给排水平衡见图2，改建后全厂给排水平衡见图3。图2改建项目给排水平衡图单位：m3/d图3改建后全厂给排水平衡图单位：m3/d八、劳动定员及工作制度改建项目不新增劳动定员，由现有工程调剂。改建后全厂劳动定员仍为40人，实行三班制，每班8小时，年生产300天。九、厂区平面布置改建项目利用现有生产车间进行建设，厂区整体东西长、南北短。厂区大门设置于北侧，办公生活区和生产区分开建设。熔化车间、西集棉车间、东集棉车间位于厂区南侧，成品库1#位于厂区东侧，成品库2#位于厂区西侧，原料库1#位于厂区中部，原料库2#位于厂区西北侧，办公楼和宿舍位于厂区东北侧。其余为厂区道路和空地，项目平面布置见附图2。工艺流程和产排污环节一、工艺流程改建项目购置先进自动化岩棉生产线1条及安全环保配套设备，替换原有二条2万吨岩棉生产线，改建后全厂设置1条熔化线（全厂自动化岩棉生产线数量以熔化线数量为基准），熔化工艺后分为东集棉车间和西集棉车间。东集棉车间主要工艺包括成纤、集棉、卷棉、包装等，西集棉车间主要工艺包括成纤、集棉、摆锤布棉、打褶加压、高温固化、冷却、贴膜（铝箔纸）、裁切成型、包装等。图4项目工艺流程及产排污节点图工艺流程简述：改建后东集棉车间主要生产岩棉，西集棉车间主要生产岩棉板。改建后岩棉制品原料为玄武岩、矿渣、白云岩，辅料为酚醛树脂。详细工艺流程描述如下：①原料储存：本项目原料为玄武岩、矿渣、白云石，入厂粒度为20mm~60mm，无需破碎即可满足生产要求，入厂后的物料堆存在厂区原料库内。本工序产生的污染物主要为原料库料场堆料扬尘。②上料：物料通过装载车将矿渣、玄武岩、白云石依次加入到各自上料料仓中，称量后按照一定的比例设置好各原料的用量，装料时，在自动上料系统的作用下落入皮带输送机，转运至烘干机加料口。本工序产生的污染物主要为上料（落料）粉尘，机械噪声。③烘干：外购入厂物料在加入熔化炉前需要干燥物料，去除物料中水分。项目采用烘干机对物料进行烘干加热，将物料中水分去除。热源采用熔化炉余热，熔化炉余热烟气经管道通入烘干机，热气与物料直接接触，烘干温度在100~120℃,蒸发去除水分后的物料从进料的另一端出，出料后的物料送入熔化炉。本工序产生的污染物主要为烘干工序废气（颗粒物），机械噪声。④熔化：烘干的物料采用皮带机进行输送，由于电炉加料口较高，需要将物料提升，提升后的物料送入电炉加料口。通过L型加料管加入熔化炉，熔化炉采用密闭式炉口，然后通过过渡皮带机将物料转运给投料皮带输送机，投入炉口设置单向开式挡板，即在加料时炉门向内开启，加完料后炉门自动关闭。物料在熔化炉作用下进行加热，熔化炉采用电加热。在1200~1380℃物料开始软化，熔化后的物料在分子运动作用下进行融合，形成熔体。持续均匀地给物料加热（1380~1500℃),下层的物料被加热的同时可以预热上层物料，从而达到节约能源的目的，熔融的物料通过出口流出。电炉炉内温度高达1500℃左右，为了有效地保护炉体内加热线圈在加热过程中不受损坏，通过水泵管道将室外冷却水池的水抽进线圈中进行循环，降低加热线圈的温度。本工序产生的污染物主要为熔化工序废气（颗粒物、SO2机械噪声，铁渣。⑤甩丝成纤、集棉：从熔化炉中流出的熔体经活动流槽落入四辊离心机（四辊离心机设有四个辊轮、转速逐渐上升，最高转速约7000转/分钟），在高速离心力和离心辊外围风环喷出的高速气流的复合作用下拉伸成纤维、并经辊轮内的冷却水冷却固化；在辊轮的风环环隙中设有若干喷嘴，经压缩空气的树脂胶从喷嘴中喷出，均匀地施加到纤维表面。成纤过程是在一瞬间完成的，约80%的熔体转化为岩棉纤维，其余的熔体则成为无用的渣球渣球掉落到渣坑，经铲车运入原料库利用）在高速气流的作用下，纤维与渣球形成一定的速度差，渣球首先沉降在成纤室中，而纤维则进入集棉工段。项目使用的酚醛树脂胶在物料储罐内储存，经过配胶罐配置后使用。成纤阶段产生的纤维在离风机作用下吹到带式集棉机内，集棉机内的负压将纤维牵落到网带上形成很薄的树脂岩棉，根据产品要求，设定集棉带速度以保证产品的密度。集棉后的物料送入卷棉机。本工序产生的污染物主要为成纤、集棉工序废气（颗粒物、甲醛、酚类、非甲烷总烃、氨），机械噪声，甩丝产生的渣球。⑥卷棉：带式集棉机输送的棉进入卷棉机，将薄层的树脂岩棉成卷，包装进包装袋内，人工封口后进入仓库存放，即可得到本项目岩棉产品。本工序产生的污染物主要为机械噪声。⑦摆锤布棉：初棉层经过渡输送机送入摆锤机，摆锤机往复摆动，即在与摆锤机成90度布置的成形输送机上形成多层折叠结构形式的均匀棉毡。使其成三维布棉状态，成型输送机出口接称量输送机，由它控制棉毡生产线的速度以保证产品的密度。本工序产生的污染物主要为机械噪声。⑧打褶加压：为保证固化效果，多层棉毡形成后需要对其进行打褶和加压，以调节棉毡纤维分布结构。加压机由三组压辊组成，三组压辊前后相连，独立驱动。打褶时，将多层棉毡送入加压机，调整加压机第一组上压辊倾角的角度、加压机第一组与第二组上下压辊组传动速度的差值，形成一道成型褶；经第一道打褶后的棉毡随后进入第三组，通过调整第三组与第二组上下压辊组的传动速度差，使棉毡产生第二道差速折叠结构；在打褶的同时，也实现了对多层棉毡加压过程。本工序产生的污染物主要为机械噪声。⑨高温固化：打褶打压后的多层棉毡由过渡运输机运入固化炉，在固化炉内受到上下链板加压和热风穿透固化（在热风作用下，粘结固化成型从而形成一定厚度和强度的岩棉板。固化炉采用重型结构设计，以满足生产高容重制品对设备的要求；上链板系统有一套均匀升降装置，以调节上下链板的间距，生产不同厚度的制品。固化炉配套热风机和热风系统，首先天然气在热风炉内被点燃，燃烧烟气和空气在热风系统混合，混合后的烟气温度为220～280℃,进入固化炉对岩棉板进行固化。本工序产生的污染物主要为固化工序废气（颗粒物、甲醛、酚类、非甲烷总烃、氨、SO2、NOx、林格曼黑度），机械噪声。⑩冷却：经高温固化后的板材采用冷却装置冷却，主要通过冷却输送机完成，从固化炉出来的板材进入冷却输送机传送链上，在传送过程中，采用负压抽风对板材进行降温。本工序产生的污染物主要为冷却工序废气（颗粒物、甲醛、酚类、非甲烷总烃、氨机械噪声。⑪贴膜：加工成型的岩棉板根据客户需求，部分需要贴附铝箔纸，铝箔纸与纤维板粘合采用铝箔纸自带的不干胶进行粘合。本工序产生的污染物主要为机械噪声。⑫裁切成型：固化冷却后的岩棉板经过渡输送机送至冷却输送机，进行采用风冷装置进行冷却，冷却后根据产品要求尺寸大小，采用纵切机、横切机切割成所需的尺寸大小。裁切产生的边角料由管道直接输送至破碎机破碎，破碎成粒径为5mm的颗粒，破碎物料经废边回收系统负压抽送至集棉工序回用。本工序产生的污染物主要为裁切工序废气（颗粒物）、破碎工序废气（颗粒物机械噪声，裁切边角料。⑬岩棉板包装：项目岩棉板包装采用热塑工艺，裁切成型的产品采用传送带送入包装机，将塑料薄膜套在岩棉板外边，采用包装机电加热装置热缩，使得包装膜与板材紧密贴合，包装机加热温度控制在120℃。包装后即可得到成品岩棉板，入库待售。本工序产生的污染物主要为包装工序废气（非甲烷总烃），机械噪声。二、产排污节点表8本项目产排污节点及治理措施一览表类别排污节点主要污染物排放规律治理措施及排放去向废气上料（落料）颗粒物连续集气装置+旋风除尘器+布袋除尘器+脱硫塔+25m高排气筒（DA001）烘干颗粒物连续熔化工序颗粒物、二氧化硫连续东集棉成纤、集棉工序颗粒物、甲醛、酚类、氨、非甲烷总烃连续集气装置+沉降+矿棉板过滤+气旋喷淋塔（自带除雾器）+催化燃烧装置+25m高排气筒（DA002）西集棉成纤、集棉颗粒物、甲醛、酚类、氨、非甲烷总烃连续集气装置+沉降+矿棉板过滤+等离子导滤器+28m高排气筒（DA003）颗粒物、甲醛、酚类、曼黑度连续冷却颗粒物、甲醛、酚类、氨、非甲烷总烃连续包装非甲烷总烃连续破碎工序颗粒物连续裁切废气颗粒物连续集气装置+布袋除尘器+25m高排气筒（DA004）料场堆料扬尘颗粒物连续密闭原料库废水设备冷却用水连续循环使用不外排气旋喷淋塔更换废水pH、COD、氨氮、SS回用于配胶工序等离子导滤器更换废水pH、COD、氨氮、SS回用于配胶工序脱硫塔更换废水pH、SS回用于配胶工序噪声生产设备噪声A声级连续选用低噪设备、基础减振、厂房隔声固废熔化工序铁渣收集后外售综合利用甩丝成纤工序渣球回用于生产裁切工序边角料经破碎后回用于集棉工序旋风除尘器、布袋除尘器除尘灰回用于生产板过滤）除尘灰回用于生产废过滤棉于危废间内暂存，定期交有资质单位处置催化燃烧装置废活性炭废催化剂由厂家回收处置，更换时运走，厂内不暂存与项目有关的原有环境污染问题一、河间市铭振保温材料有限公司现有工程环保手续履行情况现梳理铭振公司现有环保手续履行情况如下：表9企业现有环保手续履行情况一览表项目名称建设内容验收情况验收文号河间市铭振保温材料有限公司年产4万吨树脂岩棉项目环境影响报告书建设2条岩棉生产线，年产岩棉4万吨河间市环境保护局2014年5月9环评[2014]32号建设2条岩棉生产线，年产岩棉4万吨河间市环境保护局2016年2月29日出具了验收意见，河环书验河间市铭振保温材料有限公司年产4万吨树脂岩棉项目环境影响补充报告建设位置和平面布置发生变化，熔制系统热交换设备不再上河间市环境保护[2015]15号河间市铭振保温材料有限公司废气治理提升改造项目环境影响登记表硫塔+20m高排气筒”提升为“多管旋风+布袋除尘器+双碱法脱硫塔+20m高排气筒”备案号：202013098400000————河间市铭振保温材料有限公司岩棉生产线技改项将鼓式集棉机替换为袋式集棉机河间市环境保护见，河环表[2020]环评建设无变动2021年06月护自主验收本企业行业类别为隔热和隔音材料制造，根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本企业属于简化管理；沧州市生态环境局于2021年01月15日颁发了排污许可证，证书编号：91130984336358903W001R，有效期：2021年01月15日至2024二、现有工程污染治理情况根据2021年05月18日河北秉信检测技术有限公司出具的《检测报告》秉信（检）字BXYS202104-06号中数据分析：①1#冲天炉熔化废气采取多管旋风除尘器+袋式除尘器+双碱法脱硫塔+20m高排气筒（DA001）。废气中颗粒物最大排放浓度为3.6mg/m3，二氧化硫13mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为35mg/m3，烟气黑度为﹤1级；废气中各污染物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1和表2中污染物排放限值，即：颗粒物≤50mg/m3，SO2≤400mg/m3，NOX≤400mg/m3，林格曼黑度﹤1级；同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中工业炉窑污染物排放限值要求，即：颗粒物≤30mg/m3，SO2≤200mg/m3，NOX≤300mg/m3。②2#冲天炉熔化废气采取多管旋风除尘器+袋式除尘器+双碱法脱硫塔+20m高排气筒（DA002）。废气中颗粒物最大排放浓度为4.5mg/m3，二氧化硫7mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为19mg/m3，烟气黑度为﹤1级；废气中各污染物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1和表2中污染物排放限值，即：颗粒物≤50mg/m3，SO2≤400mg/m3，NOX≤400mg/m3，林格曼黑度﹤1级；同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中工业炉窑污染物排放限值要求，即：颗粒物≤30mg/m3，SO2≤200mg/m3，NOX≤300mg/m3。③1#集棉工序废气采用集气装置收集，收集后由过滤棉+活性炭装置处理，处理后由15m高排气筒（DA003）排放。废气中颗粒物最大排放浓度为4.1mg/m3，甲醛最大排放浓度为0.63mg/m3，酚类最大排放浓度为0.5mg/m3，氨最大排放浓度为2.95mg/m3（最大排放速率为0.081kg/h），非甲烷总烃最大排放浓度为4.05mg/m3；废气中颗粒物、甲醛、酚类排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物排放限值，即：颗粒物（矿渣棉尘）≤60mg/m3，甲醛≤25mg/m3，酚类≤100mg/m3；氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，即：氨≤4.9kg/h；非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业大气污染物排放限值，即：非甲烷总烃≤80mg/m3。④2#集棉工序废气采用集气装置收集，收集后由过滤棉+活性炭装置处理，处理后由15m高排气筒（DA004）排放。废气中颗粒物最大排放浓度为4.1mg/m3，甲醛最大排放浓度为0.85mg/m3，酚类最大排放浓度为0.5mg/m3，氨最大排放浓度为2.38mg/m3（最大排放速率为0.055kg/h），非甲烷总烃最大排放浓度为3.98mg/m3；废气中颗粒物、甲醛、酚类排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物排放限值，即：颗粒物（矿渣棉尘）≤60mg/m3，甲醛≤25mg/m3，酚类≤100mg/m3；氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，即：氨≤4.9kg/h；非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业大气污染物排放限值，即：非甲烷总烃≤80mg/m3。⑤厂界无组织废气排放达标分析根据2021年05月18日河北秉信检测技术有限公司出具的《检测报告》秉信（检）字BXYS202104-06号中数据分析：厂界颗粒物最大浓度为0.780mg/m3，东集棉车间门外非甲烷总烃最大浓度为1.84mg/m3，西集棉车间门外非甲烷总烃最大浓度为1.57mg/m3；颗粒物厂界排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，即：颗粒物≤1.0mg/m3；车间排放口非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值，即：车间排放口非甲烷总烃≤4.0mg/m3。2、废水现有工程冷却废水循环使用，部分用于脱硫系统使用；职工盥洗废水用于厂区泼洒抑尘，不外排；厂区设置防渗旱厕，定期清掏用作农肥。3、噪声现有工程生产设备噪声经采取基础减振和厂房隔声措施，根据2021年05月18日河北秉信检测技术有限公司出具的《检测报告》（秉信（检）字BXYS202104-06号）中数据分析：东厂界噪声昼间值为56.1dB（A），夜间值为46.4dB（A）；南厂界噪声昼间值为53.6dB（A），夜间值为43.4dB（A）；西厂界噪声昼间值为54.3dB（A），夜间值为44.1dB（A）；北厂界噪声昼间值为55.3dB（A）夜间值为45.1dB（A）。厂界噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，即：昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）。4、固体废物熔化炉渣产生量为200t/a，熔化铁渣产生量为450t/a，熔化除尘灰48t/a，脱硫系统脱硫渣产生量为200t/a，集中收集后外售利用；甩丝成纤渣球产生量1850t/a，集中收集后外售利用；集棉废过滤棉产生量为18.58t/a，废活性炭产生量为38.55t/a，在线检测废液产生量为0.025t/a，集中收集后暂存危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置；职工生活垃圾产生量为6.0t/a，集中收集后交由当地环卫部门清运处置。现有工程主要污染源及治理措施汇总情况如下：表10现有工程主要污染源及治理措施要素污染源污染物污染防治措施排放情况废气1#冲天炉颗粒物多管旋风除尘器+袋式除尘器+双碱法脱硫塔+20m高排气筒（DA001）满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1和表业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中工业炉窑污染物排放限值要求二氧化硫氮氧化物烟气黑度2#冲天炉颗粒物多管旋风除尘器+袋式除尘器+双碱法脱硫塔+20m高排气筒（DA002）满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1和表业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中工业炉窑污染物排放限值要求二氧化硫氮氧化物烟气黑度1#集棉工序颗粒物集气装置+过滤棉+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA003）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物排放限值酚类氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业大气污染物排放限值2#集棉工序颗粒物集气装置+过滤棉+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA004）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物排放限值酚类氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业大气污染物排放限值生产车间颗粒物加强有组织收集满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）无组织排放特别限值要求续表10现有工程主要污染源及治理措施要素污染源污染物污染防治措施排放情况废水职工盥洗废水BOD5、SS氨氮厂区泼洒抑尘不外排生产设备基础减振、厂房隔声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区标准熔化工序炉渣集中收集外售利用合理处置铁渣除尘设施除尘灰返回熔化工序脱硫设施脱硫渣集中收集外售利用离心喷丝渣球返回熔化工序过滤棉室废过滤棉暂存危废间，交由有资质单位处置在线检测检测废液活性炭装置废活性炭职工生活生活垃圾当地环卫部门清运根据河间市铭振保温材料有限公司现有工程污染源监测报告、排污许可执行报告和现有工程环评报告，现有工程污染物排放总量核算情况如下：表11现有工程污染物排放总量类别污染物实际排放总量核定达标排放总量废水COD0t/a0t/a氨氮0t/a0t/a废气SO20.712t/a28.070t/aNOx2.157t/a29.7t/a颗粒物1.365t/a5.900t/a非甲烷总烃0.792t/a2.160t/a三、与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题现有工程配套有完善的环境保护设施且运行正常，各项污染物均得到有效治理和合理处置。改建项目利用原有生产车间建设，经现场踏勘，不存在与本项目有关的原有环境污染问题。区域环境质量现状1、大气环境①常规污染物本项目位于河间市米各庄镇，根据《2021年沧州市生态环境状况公报》，沧州市环境质量情况如下表所示：表12区域环境空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度µg/m3标准值µg/m3%达标情况SO2年平均质量浓度860达标24小时平均第98位百分位数———NO2年平均质量浓度314077.5达标24小时平均第98位百分位数———PM10年平均质量浓度697098.6达标24小时平均第95位百分位数———PM2.5年平均质量浓度4035不达标24小时平均第95位百分位数—75——CO24小时平均第95位百分位数400030达标O38小时平均第90位百分位数不达标根据上表显示，其中SO2、NO2、CO、PM10满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，PM2.5、O3不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及修改单。根据《环境空气质量评价技术规范（试行）》（HJ663-2013），判定项目所在区域为环境空气质量不达标区域，不达标因子为PM2.5和O3。项目所在区域正在稳步实施落实国家、省级、沧州市等各级大气污染防治攻坚行动方案中相关要求，持续改善区域环境空气质量。②特征污染物本项目涉及的大气特征污染物为颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、氨，河间市铭振保温材料有限公司委托河北弥敦环境检测有限公司开展了特征因子环境空气质量现状检测，并出具检测报告（弥敦环（检）字【2022】Jun019号），检测时间为2022年06月01日~06月07日（共7天）。本次评价监测点位及监测项目见下表。—23—表13项目特征污染因子监测点位基本信息一览表监测点位监测点坐标监测因子监测时段方位相对厂址距离（m）纬度经度厂区附近下风向3N8°31'2E116°18'38.48"24小时平均厂区附近氨1小时平均1小时平均1小时平均对监测数据采用标准指数法进行评价，评价结果见下表。表14特征污染因子现状监测结果一览表监测监测因子平均时间监测浓度范围率超标率达标情况厂区TSP24小时平均0.30.062~0.12341%0达标非甲烷总烃1小时平均2.00.45~0.7437.0%0达标氨1小时平均0.20.023~0.10150.5%0达标1小时平均0.05未检出——0达标二级标准及其修改单要求，非甲烷总烃的1小时评价浓度满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准限值，氨和甲醛1小时平均浓度满足《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录D其他污染物环境空气质量浓度参考限值。2、地表水根据《沧州市2023年2月份地表水水质状况报告》中数据，子牙河小王庄、大浪淀水库、漳卫新河小泊头桥共3个断面水质均为Ⅱ类，八团排干渠伊庄子闸、青静黄排水渠何老营、子牙新河阎辛庄、北排河永红桥、石碑河李家堡桥、南排河朱庄闸共6个断面水质均为Ⅲ类，沧浪渠杨官庄自动站、廖家洼河四埝村桥、宣惠河大口河口共3个断面水质均为Ⅳ类。3、声环境项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。4、生态环境项目利用现有厂区进行建设，厂区内无生态环境保护目标，不进行生态现状调查。本项目不涉及电磁辐射对环境的影响。6、地下水、土壤环境本项目不涉及地下水、土壤污染途径。环境保护目标项目厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、文化区等大气环境保护目标，将500米范围内居民区作为本项目大气环境保护目标，厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，用地范围内无生态环境保护目标。本项目环境保护目标详见下表。表15本项目环境保护目标一览表环境要素保护对象最近距离（m）方位功能区分类大气环境刘店村310W居民《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准声环境厂界外50米范围内无声环境保护目标《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区地下水环境厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准土壤环境厂区土壤《土壤环境质量·建设用地士壤污染风险管控标准(试行)》GB36600-2018)中第二类建设用地的筛选值标准生态环境项目利用现有生产车间进行建设，厂区内无生态环境保护目标。--污染物排放控制标准1、废气：根据本项目污染物特征和行业特征，确定本项目废气排放执行标准如下：表16废气排放标准汇总表产生工序污染因子标准限值执行标准烘干、熔化工序有组织颗粒物30mg/m3《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）中表1熔制工序全电炉窑大气污染物排放限值二氧化硫200mg/m3东集棉成纤、集棉工序有组织颗粒物30mg/m3《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）中表1成型工序大气污染物排放限值5mg/m3酚类20mg/m3非甲烷总烃80mg/m3氨30mg/m3西集棉成纤、集棉、固化、冷却、包装、破碎工序有组织颗粒物30mg/m3《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）中表1成型工序大气污染物排放限值5mg/m3酚类20mg/m3非甲烷总烃80mg/m3氨30mg/m3二氧化硫200mg/m3《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）中表1熔制工序全电炉窑大气污染物排放限值氮氧化物300mg/m3《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表2新建炉窑标准和《工业炉窑大气污染综合治理方案》环大气[2019]56号限值要求林格曼黑度《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）限值要求裁切工序有组织颗粒物30mg/m3《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）中表1切割工序大气污染物排放限值原料库料场堆料扬尘、未收集废气无组织颗粒物1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值厂房外监控点1h平均浓度值3mg/m3《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）中表A.1厂区内无组织排放限值非甲烷总烃2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表2其他企业边界大气污染物浓度限值要求厂房外监控点1h平均浓度值5mg/m3和厂房外监控点任意《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）中表A.1厂区内无组织排放限值一次浓度值15mg/m30.2mg/m3《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）中表4企业边界大气污染物浓度限值酚类0.080mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值氨1.5mg/m3《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1厂界标准值2、噪声：施工期场界噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)表1限值；营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类功能区标准排放限值。表17噪声排放标准单位：dB(A)类别标准值昼间夜间等效连续A声级施工期7055《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)营运期厂界60503、固体废物：一般工业固废处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求；危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求。总量控制指标根据实施总量控制的污染物种类、本项目污染物排放特征及环境保护部《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》(环发[2014]197号)、河北省环境保护厅《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》(冀环总[2014]283号)、《河北省人民政府办公厅印发〈关于深化排污权交易改革实施方案（试行）〉的通知》（冀政办字〔2022〕3号）、河北省生态环境厅关于印发《河北省主要污染物排污权确权管理暂行办法》的通知（冀环规范[2022]3号）等规定核算，污染物排放总量依照国家或地方污染物排放标准核定。现有工程污染物总量控制指标为SO2：28.070t/a、NOX：29.7t/a、COD：0t/a、氨氮：0t/a，特征污染物总量控制建议指标为颗粒物：5.900t/a、非甲烷总烃：2.160t/a、甲醛：0.180t/a、酚类：0.108t/a、氨未做总量控制。本项目无废水排放，项目生产用热固化工序使用天然气加热，并在物料熔化工序有二氧化硫产生。同时，本项目在集棉、固化等生产过程中有颗粒物、非甲烷总烃、酚类、甲醛、氨等特征污染物产生。本项目重点污染物二氧化硫、氮氧化物总量控制指标按照达标排放量计算；特征污染物颗粒物、非甲烷总烃、酚类、甲醛、氨总量控制指标结合项目特征和当地管理要求，在保证达标排放的前提下，以预测有组织排放量作为总量控制指标。项目固化工序二氧化硫、氮氧化物总量核算过程废气量采用《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册锅炉产排污量核算系数手册》中“4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉”系数，废气量按107753m3/(万m3-原料)计。本项目污染物排放总量控制指标如下：表18污染物总量控制指标核算表污染源污染物污染物排放浓度mg/m3废气量m3/h运行时间h/a污染物年排放量(t/a)DA001颗粒物8.65800072000.498二氧化硫20080007200DA002颗粒物3000072002.8663000072000.410酚类0.933000072000.202非甲烷总烃4.573000072000.986氨2.033000072000.437DA003颗粒物5.068000072002.9150.738000072000.418酚类0.918000072000.523非甲烷总烃8000072007.841氨800007200二氧化硫20014007890m3/a2.802氮氧化物30014007890m3/a4.202DA004颗粒物3.96500024000.048核算公式年排放量(t/a)=污染物排放浓度(mg/m3)×废气量(m3/h）×运行时间（h/a）/109核算结果核算可知，本项目污染物年排放量为：SO2：14.322t/a、NOX：4.202t/a、颗粒综上，建议本项目污染物核定排放总量控制指标为SO2：14.322t/a、NOX：4.202t/a、COD：0t/a、氨氮：0t/a；特征污染物总量控制建议指标为颗粒物：6.327t/a、非甲烷总烃：8.827t/a、甲醛：0.828t/a、酚类：0.725t/a、氨：11.857t/a。改建后建议全厂总量控制指标为SO2：14.322t/a、NOX：4.202t/a、COD：0t/a、氨氮：0t/特征污染物总量控制建议指标为颗粒物：6.327t/a、非甲烷总烃：8.827t/a、甲醛：0.828t/a、酚类：0.725t/a、氨：11.857t/a。表19本项目完成前后污染物总量控制指标变化情况一览表单位：t/a项目现有工程污染物排放量“以新带老”削减量本项目污染物排放量改建后全厂污染物排放量改建后污染物变化量COD00000氨氮00000SO228.07028.07014.32214.322-13.748NOx29.729.74.2024.202-25.498颗粒物5.9005.9006.3276.327+0.427非甲烷总烃2.1602.1608.8278.827+6.6670.1800.1800.8280.828+0.648酚类0.1080.1080.7250.725+0.617氨//+11.857施工期环境保护措施改建项目利用现有生产车间进行建设，无新建基础设施，只进行设备安装与调试，无基础结构施工和土石方施工，且随着施工结束，影响随即消除。本项目施工期间主要污染问题为施工噪声。为避免施工机械对周围声环境的影响，本评价要求项目施工期间应采取以下措施：(1)强噪声机械的降噪措施：施工机械设备与基础或连接部位之间采用弹簧减振、橡胶减振、管道减振、阻尼减振技术等。(2)控制作业时间：禁止在12:00-14:00、22:00-次日6:00期间作业。(3)人为噪声控制：提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强施工人员的环保意识，提高防止噪声扰民的自觉性，减少人为噪声污染。(4)加强环境保护管理部门的管理、监督作用：施工单位必须在开工15天前向生态环境主管部门申报该工程的项目名称、施工场所、占地面积、施工总期限，在各施工期可能产生的噪声污染范围和污染程度，以及采取防治环境污染的措施，经过当地环保主管部门审查备案后方可开工。(5)建立“公众参与”的监督制度。(6)合理布设施工场地及设备，确保施工场界噪声达标。经采取以上噪声防治措施和距离衰减后，施工噪声可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)限值，对周围声环境影响不大。运营期环境影响和保护措施一、废气本项目运营期废气包括原料库料场堆料扬尘，上料（落料）粉尘，烘干工序废气（颗粒物），熔化工序废气（颗粒物、SO2），东集棉成纤、集棉工序废气（颗粒物、甲醛、酚类、非甲烷总烃、氨），西集棉成纤、集棉工序废气（颗粒物、甲醛、酚类、非甲烷总烃、氨），固化工序废气（颗粒物、甲醛、酚类、非甲烷总烃、氨、SO2、NOx、林格曼黑度），冷却工序废气（颗粒物、甲醛、酚类、非甲烷总烃、氨），裁切工序废气（颗粒物），包装工序废气（非甲烷总烃），破碎工序废气（颗粒物）。1、产排污节点和治理设施项目在上料设备上方设置集气装置，落料粉尘经管道收集；物料烘干用热采用熔化工序余热，烘干和熔化废气通过管道收集。上述废气经收集后引入一套旋风除尘器+布袋除尘器+脱硫塔组合治理设施治理，处理后由1根25m高排气筒排放（DA001）。上述工序年工作时间为7200h/a。项目东集棉成纤、集棉工序废气经集气管道收集后引入一套沉降+矿棉板过滤+气旋喷淋塔（自带除雾器）+催化燃烧装置组合治理设施治理，处理后由1根25m高排气筒排放（DA002）。上述工序年工作时间为7200h/a。项目西集棉成纤、集棉工序废气经集气管道收集，固化工序废气经固化炉两侧集气罩收集，冷却工序废气经集气管道收集，包装工序废气经集气罩收集，破碎工序废气经集气装置负压收集。上述废气中成纤、集棉、固化、冷却、破碎废气经沉降+矿棉板过滤预处理，随后与其他废气引入一套等离子导滤器处理，废气处理后由1根28m高排气筒排放（DA003）。上述工序年工作时间为7200h/a。项目裁切工序废气经集气罩收集后引入一套布袋除尘器处理，处理后由1根25m高排气筒排放（DA004）。上述工序年工作时间为2400h/a。项目原料储存采用密闭原料库的措施以控制无组织堆料扬尘的排放。本项目产排污节点及治理设施情况一览表如下。表20项目产排污节点及治理设施一览表产排污环节污染物种类治理设施排放形式治理工艺处理能力收集效率去除率是否为可行技术m3/h%%上料（落料）、烘干、熔化工序颗粒物集气装置+旋风除尘器+布袋除尘器+脱硫塔+25m高排气筒（DA001）8000上料9099.9是有组织落料、烘干、熔化二氧化硫/东集棉成纤、集棉工序颗粒物集气装置+沉降+矿棉板过滤+气旋喷+催化燃烧装置+25m高排气筒（DA002）300009595是有组织90酚类非甲烷总烃氨70西集棉成纤、集棉、固化、冷却、包装、破碎工序颗粒物集气装置+沉降+矿棉板过滤+等离子导滤器+28m高排气筒（DA003）800009595是有组织90酚类非甲烷总烃氨70二氧化硫//氮氧化物林格曼黑度裁切工序颗粒物集气装置+布袋除尘器+25m高排气筒（DA004）50009599是有组织未收集废气颗粒物/////无组织酚类非甲烷总烃氨原料库颗粒物密闭原料库////无组织对照《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ954-2018）中表31隔热和隔音材料工业排污单位废气污染防治可行技术，项目废气污染治理措施可行技术对比情况见下表。表21项目废气治理措施可行技术对比一览表排放口主要污染物可行技术本项目治理措施是否为可行技术冲天炉、熔化他熔融设备对应排放口颗粒物袋式除尘、电除尘、湿据需要采用多级除尘旋风除尘器+布袋除尘器是二氧化硫湿法脱硫技术、干法/半干法脱硫技术等+脱硝脱硫塔（氢氧化钠溶液水喷淋）是颗粒物、甲醛、非甲烷总烃收尘（岩棉板过滤）、炭吸附1、东集棉采用沉降+矿棉板过滤+气旋喷淋塔（自带除雾器）+催化燃烧装置组合设施，催化燃烧装置配套活性炭吸附-脱附装置；是2、西集棉采用沉降+矿棉板过滤+等离子导滤器组合设施是*混料机、搅拌型机、包装机颗粒物袋式除尘、电除尘等技级除尘裁切成型工序废气经布袋除尘器处理是生产过程中配排放口颗粒物袋式除尘上料、落料工序废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理是*项目集棉、固化工序废气污染治理措施可行技术分析见下文治理措施原理介绍、案例应用等分析内容。（一）东集棉车间集棉、固化工序废气治理措施可行性分析①气旋喷淋塔可行技术分析：对于腐蚀性气体的治理，目前多采用液体吸收法治理。采用液体吸收法治理该废气（本项目集棉废气中含有氨气，属于碱性废气）。气旋喷淋塔能有效去除碱性氨气及可溶性胶雾等水溶性气体。工作原理：塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到每个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后，液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。吸收液从塔的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。处理废气特点：主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。本设备采用填料水雾旋流对废气进行净化，适合连续和间歇排放废气的治理。工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成影响，适用范围非常广泛，可同时净化多种污染物，压降较低，操作弹性大，具有很好的除雾性能。收集槽产生的液体中主要为废气中的氨和胶滴，回用于配胶使用，无废水外排。②催化燃烧装置可行技术分析：系统由活性炭吸附箱、催化燃烧床构成，活性炭吸附器接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附箱（此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解析脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩，浓度后的浓度较原浓度提高几十倍，浓缩废气送到催化燃烧装置，最后被分解成CO2与H2O排出。完成解析脱附后，活性炭吸附器进入待用状态，待其他活性炭吸附箱接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对饱和活性炭吸附器进行解析脱附，如此循环工作。最后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。活性炭吸附废气中的有机废气是非常适合的。这是因为其他吸附剂具有亲水性，能吸附气体中的水分子，而对无极性或弱极性的有机溶剂，吸附率低；而活性炭则相反，它具有疏水性，对有机溶剂有较高的吸附效率。催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。项目采用金属铂作为载体负载型催化剂，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下（电加热），发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2与H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：CnHm—nCO2↑+H2O↑+热量综上，针对东集棉车间成纤、集棉工序废气中颗粒物、甲醛、酚类、非甲烷总烃、氨污染因子采取了有效治理措施，沉降+矿棉板过滤去除颗粒物，气旋喷淋塔可去除氨等水溶性气体，催化燃烧装置（配套活性炭吸附-脱附）可去除废气中甲醛、酚类、非甲烷总烃等有机废气。对照排污许可技术规范可行技术，该工序废气治理措施可行。（二）西集棉车间集棉、固化工序废气治理措施可行性分析①工作原理：等离子导滤器是在传统电滤系统技术基础上研发的。烟气通过烟道首先进入导流洗滤段（简称导滤段），导滤段对烟气流场进行充分均布和初步洗滤，为后续等离子段精处理创造条件，随后烟气进入等离子段，等离子段输出基础叠加脉冲高达140kV以上的二次高压，引发电子雪崩和大量等离子体，电子雪崩产生大量游离电子，对杂质的捕集效率大幅提升，同时烟气中的酚醛树脂等大分子有机物在大量等离子体的氧化、分解作用下，分子链断裂，粘度更低、异味更小、更易被清理，彻底解决了矿物棉废气的治理瓶颈。图5等离子导滤器工作原理图废气经过岩棉板过滤沉降室预处理过滤和沉降去除掉比重大、粒径大的颗粒物后，进入等离子导滤器设备，实际上等离子导滤器设备分为两个部分：一、水喷淋导滤部分。在这个部分对废气进行洗涤、降温、调质，利用酚醛树脂的水溶性特点，可降低废气中的酚醛树脂浓度，并将气态的酚醛树脂通过降温转向液态，为下一步处理做准备。二、高压电场等离子段部分。这个部分有两个功能：A.通过高压电场进一步去除废气中的颗粒物和酚醛树脂小液滴。B.通过针对岩棉行业废气配备高压复合脉冲电源和钢性芒刺极线，在此级配条件下，产生大量等离子体，将气态的VOC氧化、分解，减小异味。实质上我们可以将这个工艺看成”岩棉板过滤沉降室”+“水喷淋洗涤塔”+“高压静电捕集”和“等离子”的综合处理系统。②技术优势通过复合脉冲电源、刚性芒刺极线、CFD流场计算设计等先进技术的应用，等离子导滤器相对传统设备和工艺在矿物棉治理方面的优势突出。效率高：随着电场注入功率的大幅提升，设备除尘效率可达95%以上，尤其对于传统设备无法捕集的PM2.5以下小粒径颗粒物有较高的捕集效率；节能降耗：通过CFD流场计算设计，避免电场区内烟气介质分布不均造成的电能空耗为不做功的问题，节约大量能耗；可去除VOCs：研究证明，等离子体对于分解非甲烷总烃（VOCs）有特殊作用，等离子导滤器高能脉冲的应用相较于传统湿式电除尘器而言，对VOCs物质有一定去除作用，在除尘的同时，大幅减少了VOCs排放，减少厂区异味，特别适用于矿物棉生产工艺烟气净化。③技术案例应用该技术广泛应用于山东鲁阳节能材料股份有限公司、泰石岩棉有限公司、凯华南京恒翔保温材料有限公司、北京金隅节能保温科技有限公司、上海凡凡新型建材有限公司等业内知名企业的各个分公司。同时，该治理技术应用于河间市当地同行企业河北华能耐火保温材料股份有限公司、河北金旗耐火保温材料有限公司等集棉、固化工序废气治理。为论证沉降+矿棉板过滤+等离子导滤器的组合工艺对集棉固化工序废气治理的可行性，2022年4月19日，河北省防腐保温行业协会组织专家，在河北华能耐火保温材料股份有限公司召开了“矿物棉生产集棉固化工序废气治理技术评审会”并形成专家评审意见，专家组认为该技术属于集棉固化工序废气治理可行技术，符合行业污染治理要求和发展方向，该评审意见见附件。河北华能耐火保温材料股份有限公司、河北金旗耐火保温材料有限公司岩棉板生产工艺、原辅材料与本项目基本一致，其集棉、固化工序废气治理设施均为“沉降+矿棉板过滤+等离子导滤器”组合工艺，上述两个企业“河北华能耐火保温材料股份有限公司年产三万吨高性能玄武岩纤维板生产设备升级项目”、“河北金旗耐火保温材料有限公司岩棉生产线技术改造项目”均已完成竣工环境保护验收，根据上述两个项目的验收报告可知，集棉、固化工序废气均可达标排放，金旗公司验收监测报告见附件。经参照同类工程案例分析可知，本项目采用过滤室（沉降+矿棉板过滤）+等离子导滤器的组合技术处理后，可实现集棉、固化等废气中颗粒物、非甲烷总烃、酚类、甲醛和氨等大气污染物达标排放。综上，本项目集棉、固化等工序废气污染治理措施可行。2、污染源强核算和达标分析①DA001原材料估算，项目原料用量为4.05万吨，则上料粉尘产生量为0.81t/a，落料粉尘产生量为0.81t/a。烘干工序产生颗粒物，根据《逸散性工业粉尘控制技术》，粉尘产生量按0.02kg/t-原材料估算，烘干原料用量为4.05万吨，则烘干工序粉尘产生量约为0.81t/a。电炉熔化工序产生颗粒物、二氧化硫，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中附表1《工业行业产排污系数手册》中“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”，岩