(高清版)GBT 25260.1-2022 合成胶乳 第1部分：羧基丁苯胶乳(XSBRL)

合成胶乳第1部分：羧基丁苯胶乳国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T25260的第1部分。GB/T25260已经发布了以下部分：——第1部分：羧基丁苯胶乳(XSBRL);——第2部分：羧基丁腈胶乳(XNBRL)。本文件代替GB/T25260.1—2010《合成胶乳第1部分：羧基丁苯胶乳(XSBRL)56C、55B》,与GB/T25260.1—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更改了技术指标，增加了玻璃化转变温度项目(见表1,2010年版的表1);——更改了总固物含量的试验方法(见6.2,2010年版的5.2);——更改了pH值的试验方法(见6.4,2010年版的5.4);——增加了残留挥发性有机物含量的试验方法(见6.5);——增加了玻璃化转变温度的试验方法(见6.10);——更改了检验规则(见第7章，2010年版的第6章);——增加了标志和随行文件(见第8章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会(SAC/TC35/SC6)本文件起草单位：浙江天晨胶业股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、杭州龙驹合成材料有限公司、日照锦湖金马化学有限公司、巴斯夫造纸化学品(江苏)有限公司。本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。Ⅱ合成橡胶胶乳是我国重要的工业原材料，主要用于地毯、造纸、纺织、印刷、涂料及胶黏剂等领域。羧基丁苯胶乳和羧基丁腈胶乳是目前国内产量最大、应用较广的合成胶乳。为了满足国内不同胶乳用户的需求，GB/T25260拟由两个部分构成。——第1部分：羧基丁苯胶乳(XSBRL)。目的在于为羧基丁苯胶乳的相关利益方提供统一的产品质量技术依据。——第2部分：羧基丁腈胶乳(XNBRL)。目的在于为羧基丁腈胶乳的相关利益方提供统一的产品质量技术依据。1合成胶乳第1部分：羧基丁苯胶乳本文件规定了羧基丁苯胶乳(XSBRL)的产品牌号、要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件以本文件适用于以苯乙烯、丁二烯、不饱和羧酸为主要单体，采用乳液聚合法制得的造纸用和地毯用羧基丁苯胶乳。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8298—2017胶乳总固体含量的测定GB/T18012—2021胶乳pH值的测定SH/T1149合成橡胶胶乳取样SH/T1151.1—2019合成橡胶胶乳机械稳定性的测定第1部分：高速法SH/T1152—2014合成橡胶胶乳表观黏度的测定SH/T1153—2011合成橡胶胶乳凝固物含量(筛余物)的测定SH/T1156—2014合成橡胶胶乳表面张力的测定SH/T1608—2014羧基丁苯胶乳对钙离子稳定性的测定SH/T1760—2007合成橡胶胶乳中残留单体和其他有机成分的测定毛细管柱气相色谱直接液体进样法SH/T1799—2016合成橡胶胶乳玻璃化转变温度的测定差示扫描量热法(DSC)SH/T1815—2017合成橡胶胶乳中残留单体和其他有机成分的测定毛细管柱顶空气相色谱法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品牌号羧基丁苯胶乳牌号划分参照SH/T1500—1992,具体产品牌号及相关规定如下。2-结合苯乙烯含量标称值为60.0%±10.0%一总固物含量标称值为50.0%±5.0%—羧基丁苯胶乳-结合苯乙烯含量标称值为50.0%±10.0%—总固物含量标称值为50.0%±5.0%—羧基丁苯胶乳5要求羧基丁苯胶乳(XSBRL)56C、55B为白色乳液，无羧基丁苯胶乳(XSBRL)56C、55B技术指标应符合表1的规定。XSBRL56CXSBRL55B优等品合格品优等品合格品总固物含量(质量分数)/%表观黏度/(mPa·s)6.0～8.06.0～8.0残留挥发性有机物含量/(mg/kg)凝固物含量(质量分数)/% ——机械稳定性(质量分数)/%钙离子稳定性(质量分数)/%表面张力/(mN/m)40～5540～55玻璃化转变温度/℃报告值报告值6试验方法6.1外观取约50mL样品，加入250mL干燥洁净的烧杯中。在充足的自然光线或日光灯光线下，轻微晃动3烧杯，使样品在烧杯中自然挂壁，观察烧杯中样品的颜色、烧杯中和烧杯壁上是否有凝块或非胶乳杂质异物等。6.2总固物含量的测定按照GB/T8298—2017中6.2的规定进行测定。6.3表观黏度的测定按照SH/T1152—2014的规定进行测定。按照GB/T18012—2021的规定进行测定。6.5残留挥发性有机物含量的测定按照SH/T1815—2017的规定进行测定，也可以按照SH/T1760—2007的规定进行测定。SH/T1815—2017为仲裁法。6.6凝固物含量的测定按照SH/T1153—2011的规定进行测定，其中，XSBRL56C采用45μm±3μm不锈钢丝滤网过6.7机械稳定性的测定按照SH/T1151.1—2019的规定进行测定，其中，试验过滤器采用45μm±3μm的不锈钢网布，搅拌时间为15min,结果按SH/T1151.1—2019中9.2方法A的规定表示。6.8钙离子稳定性的测定按照SH/T1608—2014中7.1方法A的规定进行测定。6.9表面张力的测定按照SH/T1156—2014的规定进行测定，其中SH/T1156—20146.10玻璃化转变温度按照SH/T1799—2016的规定进行测定。7检验规则7.1检验分类和检验项目7.1.1羧基丁苯胶乳产品的检验分为型式检验和出厂检验。7.1.2第5章规定的所有项目均为型式检验项目，在正常情况下每个月至少进行一次型式检验。出现下列情况之一时也应进行型式检验：a)新产品定型鉴定；b)转产、停产后恢复生产；d)出厂检验结果与前一次型式检验结果有较大差异；4e)其他需要的型式检验。7.1.3羧基丁苯胶乳产品的出厂检验项目为外观、总固物含量、表观黏度、pH值、残留挥发性有机物含量、凝固物含量、机械稳定性、钙离子稳定性、表面张力。生产厂应以批为单位，对出厂的每一批产品进行出厂检验。7.2组批规则和抽样方案羧基丁苯胶乳(XSBRL)56C、55B应以同一生产线(釜)、相同原料、相同工艺所生产的产品进行组批，也可按一定生产周期进行组批。羧基丁苯胶乳(XSBRL)56C、55B产品应按照SH/T1149的规定进行取样。7.3判定和复检规则羧基丁苯胶乳(XSBRL)56C、55B的批检验结果应按照GB/T8170—2008的修约值比较法进行判定，检验结果全部符合第5章的要求时，则该批产品判定为合格。若检验结果某项指标不符合第5章要求，则应重新加倍取样对该项目进行复检，以复检结果作为该批产品的判定依据。8标志和随行文件8.1羧基丁苯胶乳(XSBRL)56C、55B的外包装物上应有牢固、明显的标志。标志内容可包括产品名8.2羧基丁苯胶乳(XSBRL)56C、55B出厂时，每批产品应附有质量证明书。质量证明书至少应包括9.1包装羧基丁苯胶乳(XSBRL)56C、55B可使用塑料桶包装，也可使用其他形式包装。羧基丁苯胶乳(XSBRL)56C、55B属于非危