(高清版)GBT 28567-2022 电线电缆专用设备技术要求

电线电缆专用设备技术要求2022-10-12发布I V1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24通用要求 24.1通则 24.2基本技术要求 24.3工作条件 24.4安全要求 24.5环境要求 3 34.7设备网络连接要求 44.8安装、使用与维护 45专用技术要求 45.1连铸连轧设备 45.2拉线设备 75.3管式绞线设备 5.4框式绞线设备 5.5摇篮式成缆设备 5.6盘式成缆设备 5.7绕组线漆包设备 5.8同心式绞线设备 5.9束绞设备 5.10单螺杆挤出设备 参考文献 图1连铸连轧设备型号组成 4图2拉线设备型号组成 7图3拉线轮示意图 8图4管式绞线设备型号组成 图5筒体装配示意图 图6框式绞线设备型号组成 图7框架体示意图 图8摇篮式成缆设备型号组成 图9盘式成缆设备型号组成 Ⅱ图10放线架叉架体示意图 图11旋转牵引转动架体示意图 图12绞合转动体承压盘示意图 图13绞合转动体线盘示意图 图14绕组线漆包设备型号组成 图15导轮精度示意图 图16同心式绞线设备型号组成 图17同心式绞线设备装配示意图 图18束绞设备型号组成 图19单螺杆橡胶挤出机型号组成 图20单螺杆塑料挤出机型号组成 表1连铸连轧设备基本参数 5表2结晶轮精度 5表3轧机齿轮箱精度 5表4轧辊精度要求 6表5机架体精度要求 6表6轧机精度要求 7表7整体式拉线轮加工精度 8表8组合式拉线轮加工精度 表9拉线轮工作表面技术要求 9表10拉线轮轴加工精度 9表11拉线轮与定速轮的装配精度 表12拉线设备电耗指标 表13筒体精度 表14筒体装配精度 表15框式绞线设备基本参数 表16刹车盘精度 表17框架体精度 表18牵引轮精度 表19主齿轮箱精度 表20框架体精度 表21摇篮式成缆设备基本参数 表22绞盘精度 表23线盘架精度 表24绞笼装配要求 表25盘式成缆设备基本参数 Ⅲ表26W型漆包设备基本参数 表27L型漆包设备基本参数 表28L型漆包扁线设备基本参数 表29W型漆包设备高速型基本参数 表30L型漆包设备高速型基本参数 表31L型漆包高速扁线设备基本参数 表32导轮加工精度 表33导轮平衡精度 表34烘炉温度要求精度 表35烘炉的进口与出口断面位置精度 表36同心式绞线设备基本参数 表37同心式绞线设备装配要求 表38束绞设备基本参数 表39挤出设备主要零部件精度要求 表40挤出设备主要装配精度要求 表41单螺杆橡胶挤出机基本参数 表42单螺杆橡胶挤出机主要零部件精度 表43单螺杆橡胶挤出机装配精度 表44单螺杆挤橡机螺杆与机筒的同轴度与直线度精度 表45单螺杆塑料挤出机主要部件加工精度 V本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T28567-2012《电线电缆专用设备技术要求》,与GB/T28567-2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更改了安全要求内容(见4.4,2012年版的4.4);——增加了设备网络连接要求(见4.7);——增加了拉线轮工作面直径范围(见表9,2012年版的表11);——增加了拉线轮轴精度要求(见5.2.3.2);——更改了拉线设备电耗指标要求(见表12,2012年版的表13);——增加了筒体精度中放线盘规格(见表13,2012年版的表15);——删除了托轮支承式筒体装配精度及要求(见2012年版的表16、表18);——增加了框式绞线设备V型牵引轮精度要求(见表18,2012年版的表23);——增加了摇篮式成缆设备最高转速要求(见表21,2012年版的表27);——增加了摇篮式成缆设备制动要求(见5.5.5);——增加了L型漆包高速扁线设备基本参数要求(见表31);——增加了同心式绞线设备技术要求(见5.8);——增加了束绞设备技术要求(见5.9);——增加了单螺杆挤出设备技术要求(见5.10);——增加了参考文献(见参考文献)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出并归口。本文件起草单位：合肥神马科技集团有限公司、无锡西玛梅达电工有限公司、佛山市广意永雄机械有限公司、天津市天缆电工机械有限公司、安徽普瑞斯电工机械有限公司、合肥合宁电工设备有限公司、江苏昂倍兹智能机械有限公司、德阳东佳港智能装备制造股份有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司、青岛中平源铜业有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、广州番禺电缆集团有限公司。本文件于2012年首次发布；本次为第一次修订。1电线电缆专用设备技术要求1范围本文件规定了电线电缆专用设备中的连铸连轧设备、拉线设备、管式绞线设备、框式绞线设备、摇篮式成缆设备、盘式成缆设备、绕组线漆包设备、挤出设备的通用技术要求、专用技术要求和检验规则。本文件适用于电线电缆专用设备中的连铸连轧设备、拉线设备、管式绞线设备、框式绞线设备、摇篮式成缆设备、盘式成缆设备、绕组线漆包设备、挤出设备的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该注日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T2900.40电工名词术语电线电缆专用设备GB/T3953电工圆铜线GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5959.12电热和电磁处理装置的安全第12部分：对红外电热装置的特殊要求GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9239(所有部分)机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求GB/T10066.12电热装置的试验方法第12部分：红外电热装置GB/T10095(所有部分)圆柱齿轮精度制GB/T13306标牌GB/T13384电机产品包装通用技术条件GB/T18831机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则GB/T23644电工专用设备通用技术条件GB/T23821机械安全防止上下胶触及危险区的安全距离GB/T26171电线电缆专用设备检测方法GB/T32456橡胶塑料机械用电磁加热节能系统通用技术条件GB/T33580橡胶塑料挤出机能耗检测方法GB/T38659.1电磁兼容风险评估第1部分：电子电气设备HG/T3110橡胶单螺杆挤出机JB/T5814.2电线电缆专用设备基本参数第2部分：拉线设备JB/T5814.3电线电缆专用设备基本参数第3部分：绞线设备JB/T5816电线电缆拉线设备技术要求JB/T5818.3电线电缆绞线设备技术要求第3部分：管绞设备JB/T7601.3电线电缆专用设备基本技术要求第3部分：铸件JB/T7601.4电线电缆专用设备基本技术要求第4部分：焊接件JB/T7601.5电线电缆专用设备基本技术要求第5部分：锻件JB/T7601.6电线电缆专用设备基本技术要求第6部分：机械加工2电线电缆专用设备基本技术要求第7部分：热处理电线电缆专用设备基本技术要求第8部分：表面处理电线电缆专用设备基本技术要求第9部分：装配电线电缆专用设备基本技术要求第10部分：电气控制装置电线电缆专用设备基本技术要求第11部分：外观质量JB/T8061—2011单螺杆塑料挤出机3术语和定义GB/T2900.40和GB/T26171界定的术语和定义适用于本文件。4通用要求4.1通则电线电缆专用设备应符合GB/T23644以及本文件的规定，并应按规定程序批准的图样及技术文4.2基本技术要求4.2.1铸件应符合JB/T7601.3的规定。4.2.2焊接件应符合JB/T7601.4的规定。4.2.3锻件应符合JB/T7601.5的规定。4.2.4零部件的机械加工应符合JB/T7601.6的规定。4.2.5零部件的热处理应符合JB/T7601.7的规定。4.2.6零部件的表面处理应符合JB/T7601.8的规定。4.2.7装配应符合JB/T7601.9的规定。4.2.8设备的电气控制应符合JB/T7601.10的规定。4.2.9外观质量应符合JB/T7601.11的规定。4.3工作条件4.3.1海拔高度应在1000m以下。4.3.2环境温度应在0℃~40℃范围内。4.3.3空气相对湿度应不大于85%(温度为20℃±5℃时)。4.3.4电源电压波动值应不超过额定电压的±10%。4.4安全要求4.4.1机械安全要求机械安全应符合以下要求：a)人员可接触到的外露部分应平整光滑，无有可能导致人员伤害的尖锐棱角、凸出部分。b)可引起人员伤害的可动零部件和高温部位，采取防护措施。c)机动往复部件设置可靠的限位装置。d)运动中的零部件可靠固定，防止松动，不因震动而脱落。e)齿轮、传动皮带、摩擦轮等运动部件裸露时，设置固定式或活动式安全防护装置，其设计符合GB/T8196的规定，操作者安全距离符合GB/T23821的规定。f)有卷入、夹住、压伤、剪切等潜在危险或可能造成人员受伤处，设置固定式或活动式安全防护装3置，其设计符合GB/T8196的规定，其安全距离符合GB/T23821的规定。g)活动式安全防护装置应具有保障人员安全的安全联锁保护功能，其设计符合GB/T18831的规定。h)有清晰醒目的防挤压、润滑、安全及警告等标志，安全标志符合GB2894的规定。4.4.2电气安全要求电气安全应符合以下要求：a)电气控制系统符合GB/T5226.1的要求，安全可靠、控制准确。b)各控制设备、控制器件及导线的连接牢固，每根导线端部按技术文件要求做出标记，操作按钮等器件动作灵活、功能可靠，指示灯和显示器等指示信息正确并容易观察。c)在设备操作位置有方便操作的带自锁功能的紧急停止按钮。d)设备因失电而停机，重新得电后，按复位按钮后方能继续工作。e)所有外露可导电部分连接到保护联结电路上；保护接地电阻值不超过0.1Ω。f)动力电路导线和保护联结电路之间的绝缘电阻不小于1MΩ。g)动力电路导线和保护联结电路之间经受至少1s时间的耐压试验，符合GB/T5226.1的要求。4.5环境要求4.5.1环境保护要求应符合GB/T23644的规定。4.5.2设备正常运转时的噪声应不大于85dB(A)。产品标牌除应符合GB/T13306的规定外，还应包含下列内容：b)制造厂名；产品包装应符合以下要求：a)产品包装前，清除灰尘，加工表面清洗并做防锈处理；活动部分移至最小轮廓尺寸并予以固定；b)包装符合GB/T13384的规定；c)在运输时容易损坏的仪表、零部件、备件、附件和工具均单独包装。4.6.3运输和贮存产品运输和贮存应符合以下要求：a)包装储运图示标志符合GB/T191的规定；b)设备的运输方式和措施保证设备及其包装不致损坏；c)贮存设备的仓库清洁、通风，无腐蚀性的化学药品，注意防潮；d)贮存的设备定期开箱检查。发现锈迹立即清除，并重新进行防锈处理。随机文件应包含以下内容：a)产品合格证；b)产品说明书，应符合GB/T4c)装箱单。4.7设备网络连接要求4.7.1设备宜具有互联功能，其要求符合以下要求：a)设备自动化系统与集成工业制造管理数据宜符合GB/T19114(所有部分)的要求；b)设备自动化系统与集成产品数据表达与交换宜符合GB/T16656(所有部分)的要求；c)设备自动化系统与集成制造软件互操作性能力建模宜符合GB/T19902(所有部分)的要求。4.7.2设备间的互联互通宜符合GB30439(所有部分)和GB/T18336(所有部分)的要求。设备的安装应符合产品安装图纸要求，并按照产品使用说明书的规定安装。设备应按照产品使用说明书和操作手册的要求讲行使用和定期维护。5专用技术要求5.1连铸连轧设备连铸连轧设备的型号采用组合编码方法编码。型号组成见图1。改型代号改型代号第二特性代号第二主参数特性代号产品代号图1连铸连轧设备型号组成a)产品代号：轧用Z表示；b)特性代号：铸用Z表示；d)第二主参数：用轧辊直径/机架数量表示，其中轧辊直径单位为毫米，机架数量单位为个；e)第二特性代号：普通铝用L表示，铜用T表示，铝合金用LH表示，铜合金用TH表示；f)改型代号：改型后用A,B,C,…表示。示例：浇铸机结晶轮直径1500mm,轧辊直径255mm,机架数14的普通铝杆连铸连轧机组，表示为ZZ1500-5基本参数应符合表1的规定。表1连铸连轧设备基本参数序号代号结晶轮直径mm轧辊直径mm机架数量个铸锭截面积mm²出杆直径mm设备中心高mm1L9.5～1529.5～123T84T85T86T85.1.3主要零部件技术要求结晶轮应符合以下要求：a)加工精度符合表2的规定；b)工作面的轮槽形状符合设计要求。表2结晶轮精度序号对安装孔的圆跳动公差值工作表面粗糙度Ra轴孔配合表面粗糙度Ra工作表面非工作表面端面1轧机齿轮箱精度应符合表3的规定。表3轧机齿轮箱精度单位为毫米序号轴承孔支承距A轴线平行度极限偏差水平方向(Fx)垂直方向(Fy)160<A≤1000.0322100<A≤1600.0383160<A≤2500.0454250<A≤4000.0545400<A≤6300.0666630<A≤8000.0806主箱体内齿轮采用斜齿轮传动(螺旋角应不大于10°),齿轮精度不应低于GB/T10095(所有部分)7级要求。轧辊精度应符合表4的规定。表4轧辊精度要求序号项目名称技术要求1轧辊外圆工作表面粗糙度2轧辊工作面直径与中心安装孔轴线的同轴度公差3轧辊硬度4槽形符合设计要求机架体精度应符合表5的规定。表5机架体精度要求单位为毫米序号项目名称极限偏差1机架体水平孔轴线对底面的平行度2机架体垂直孔轴线对底面的垂直度3机架体倾斜孔轴线的倾斜度4机架体燕尾槽面的倾斜度5机架体燕尾槽底面与轧制中心高底板精度应符合以下要求：a)底板底面和燕尾导轨平面的平面度极限偏差值不大于0.05mm;b)底板底面和燕尾平面的高度极限偏差值不大于0.05mm。5.1.3.7收杆系统主要零件收杆系统中导杆管、甩杆头内孔和收杆框内孔、内壁粗糙度应符合设计要求。浇铸机装配应符合以下要求：a)结晶轮、导轮和张紧轮中心轴线的平行度极限偏差不大于0.10mm;7b)结晶轮和张紧轮装配后外圆工作表面中心轴线的轴向圆跳动极限偏差不大于0.16mm;c)钢带装配后覆盖结晶轮轮槽，钢带张力调整适中。轧机精度应符合表6的规定。表6轧机精度要求单位为毫米序号项目名称极限偏差1轧机和传动机架输出轴齿形联轴器径向圆跳动2传动机架中心高3机架体装配轧辊工作面径向圆跳动4单个机架轧辊组成的孔型及辊缝型号产品标准规定收杆系统应符合以下要求：a)淬火冷却包、导杆管安装位置保证导体杆材顺利通过；b)甩杆头、收杆车安装位置符合设计要求。5.1.4.4液压系统、气动系统和液压系统、气动系统和冷却润滑系统应符合以下要求：a)液压系统、气动系统、冷却润滑系统压力和温度符合型号产品标准规定；b)系统密封无泄漏。轧机主箱体装备完成后，出厂前应进行空载运行8h测试，其噪声不应大于85dB(A)。5.2拉线设备拉线设备的型号采用组合编码方法编码。型号组成见图2。——收型代号—第二主参数—主参数—特性代号——产品代号图2拉线设备型号组成a)产品代号：前两位：滑动式拉线系列用LH表示；非滑动式拉线系列用LF表示；拉轧混合式拉线系列用LZ表示。后一位代表拉制材料：电工铜省略，电工铝及铝合金用V表示，铜合金(包8b)特性代号：第一位：拉线轮形式：塔轮式用T表示；等径轮式用D表示。第二位传动型式：分电机驱动用F表示；三电机驱动用S表示，两电机及以下用省略；c)主参数：用最后一个拉线轮直径表示；d)第二主参数：用拉制模数/拉线头数/拉线轮层数表示。当拉线头数为单头时用省略。拉线轮层数为一层时用省略，拉线轮层数为2层时用E表示，拉线轮层数为3层时用S表示；e)改型代号：改型后用A,B,C,…表示。示例1:滑动式拉铜线设备，塔轮式，单头进线，定速轮直径为250mm,拉制模数17个，表示为LHT250/17。示例2:非滑动式拉铝线设备，等径轮式，定速轮直径为450mm,拉制模数11个，2头进线，表示为LFVD450/11/2。示例3:多头式拉制铜线设备，等径轮式，伺服分电机单独驱动，定速轮直径120mm,拉制模数13个，拉制头数20头，拉线轮层数为2层，表示为LHDF120/13/20E。基本参数除应符合JB/T5814.2的规定外，还应包括最高机械速度、大中小三种规格线径的生产速度等，由型号产品标准规定。5.2.3主要零部件技术要求拉线轮的加工精度应符合图3以及表7～表9的规定，其中整体式拉线轮加工精度应符合表7的要求，组合式拉线轮加工精度应符合表8的要求，拉线轮工作表面技术要求应符合表9的要求。图3拉线轮示意图表7整体式拉线轮加工精度序号拉线轮工作面直径d对安装孔的圆跳动极限偏差轴孔配合面表面粗糙度Ra非工作表面Y端面Zd≤500.0150.04250<d≤1100.0153110<d≤2000.0204200<d≤4000.0259表7整体式拉线轮加工精度(续)序号拉线轮工作面直径dmm对安装孔的圆跳动极限偏差mm轴孔配合面表面粗糙度Ra非工作表面Y5400<d≤7106表8组合式拉线轮加工精度序号项目名称技术要求1瓷圈或钢圈工作面直径极限偏差2宽度极限偏差3钢芯或法兰钢芯孔径公差H7(或G6)4与瓷圈配合面公差表9拉线轮工作表面技术要求序号拉线轮工作面直径dmm工作表面粗糙度Ra工作表面硬度钢质瓷质钢质瓷质1d≤50250<d≤1103110<d≤2004200<d≤4005400<d≤7106d>710拉线轮轴的加工精度应符合表10的规定。表10拉线轮轴加工精度序号拉线轮工作面直径d对轴承位的同心度极限偏差X对轴承位的跳动极限偏差Z轴孔配合面表面粗糙度Ra123456传动装置精度应：a)主机传动齿轮加工精度符合JB/T5816的规定；b)平皮带连接牢固，连接处平整柔软，其装配时伸长率由产品型号标准规定；c)齿轮箱传动轴的孔轴配合表面粗糙度Ra为0.8μm～1.6μm,轴上键槽配合符合JB/T7601.9的规定；d)箱体上轴孔精度符合JB/T5816的规定。拉线轮装配应：a)拉线轮与模架的位置使进线的切线与模架内模中心线相重合；b)两拉线轮的工作表面位于模架移动的行程范围之内；c)拉线轮与定速轮的装配精度符合表11的规定。表11拉线轮与定速轮的装配精度单位为毫米序号拉线轮工作面直径d工作表面径向圆跳动极限偏差拉线轮定速轮123456齿轮装配要求应符合JB/T5816的规定。收排线装置要求应符合JB/T5816的规定。拉线设备密封性应符合以下要求：a)拉线乳化液与齿轮箱滑润液不相互渗透；b)传动轴、油封、油窗、气路及油路等密封处无渗漏现象；c)冷却润滑系统无渗漏现象。5.2.5制动时间整机紧急制动时间不应大于5s。拉线设备在生产直径2.6mm铜线规格(进料杆材直径为8mm)时，原材料和产品均应符合GB/T3953规定，电耗指标应符合表12的规定，其中电耗指标测量不包含辅助装置的电耗。表12拉线设备电耗指标单位为千瓦时每吨序号能耗指标分级生产硬圆铜线时电耗B生产软圆铜线时电耗C1一级2二级3三级4四级5五级5.3管式绞线设备管式绞线设备的型号采用组合编码方法编码。型号结构见图4。改型代号改型代号-第二主参数—主参数—第二特征代号—第一特征代导—产品代号图4管式绞线设备型号组成a)产品代号：管式绞线设备用JGG表示；b)第一特性代号：带大头绞用T表示，不带大头绞省略；c)第二特性代号：分电机用D表示，地轴用Z表示；d)主参数：用筒体内放线盘规格表示，单位为毫米；e)第二主参数：表示筒体内放线盘数量，多段绞体中间用“+”隔开；如含大头绞，则用“筒体内放线盘数量+绞弓内放线盘规格(单位为毫米)”表示；f)改型代号：改型后用A,B,C,…表示。示例1:筒体内放线盘规格为630,数量6个，分电机传动，表示为JGGD630/6。示例2:筒体内放线盘规格为630,第一段筒体内放线盘数量6个，第二段筒体内放线盘数量12个，地轴传动，表示为JGGZ630/6+12。示例3:带大头绞，筒体内放线盘规格为630,数量12个，大头绞弓内放线盘规格为1250,地轴传动，表示为JGGTZ630/12+1250。基本参数应符合JB/T5814.3的规定。5.3.3主要零部件技术要求筒体精度应符合表13的规定。表13筒体精度单位为毫米序号放线盘规格轴承安装位置外圆同轴度极限偏差连接端面跳动公差值连接止口同轴度极限偏差线盘架支撑孔同轴度极限偏差1200～4002345线盘架精度应符合JB/T5818.3的规定。筒体装配精度应符合图5及表14的规定。a)无大头绞筒体装配示意图b)带大头绞绞筒体装配示意图图5筒体装配示意图表14筒体装配精度单位为毫米序号项目名称极限偏差1各支承轴承座的同轴度2筒体各轴承座端面垂直度0.155.3.4.2线盘架装配精度应符合JB/T5818.3的规定。5.3.5.1筒体动平衡精度应符合JB/T5818.3的要求。5.3.5.2筒体运转时线盘架水平方向偏摆角度，应符合JB/T5818.3的要求。制动要求应符合JB/T5818.3的规定。5.4框式绞线设备框式绞线设备的型号采用组合编码方法编码。型号结构见图6。第二主参数—特性代号—产品代号图6框式绞线设备型号组成a)产品代号：框式绞线设备用JLK表示；b)特性代号：分电机传动用D表示，地轴传动用Z表示；c)主参数：用绞笼内放线盘规格表示，单位为毫米；d)第二主参数：用绞笼内放线盘数量表示，多段绞笼体中间e)改型代号：改型后用A,B,C,…表示。示例：绞笼内放线盘规格为630,三段绞笼，第一段绞笼放线盘数量为12盘，第二段绞笼放线盘数量为18盘，第三段绞笼放线盘数量为24盘，分电机传动，表示为JLKD630/12+18+24。基本参数除应符合表15的规定外，各段绞体的最高转速、节距范围、放线架及收排线架规格，由型号产品标准规定。表15框式绞线设备基本参数单位为毫米铜铝合金铝1组合23——45.4.3主要零部件技术要求刹车盘精度应符合表16的规定。表16刹车盘精度单位为毫米序号项目名称圆盘直径极限偏差1刹车盘端面跳动0.080.12框架体精度应符合图7和表17的规定。a)横截面示意图图7框架体示意图b)纵截面示意图图7框架体示意图(续)表17框架体精度单位为毫米序号项目名称技术要求1框架主轴两端支承部位同轴度极限偏差A23夹紧安装孔的同轴度极限偏差B4夹紧安装孔端面对孔中心的垂直度极限偏差C牵引轮精度应符合表18的规定。表18牵引轮精度序号项目名称牵引轮直径极限偏差1牵引轮U型槽底直径2牵引轮V型槽角度3V型槽牵引轮外圆到检测棒距离主齿轮箱精度应符合表19的规定，表19主齿轮箱精度单位为毫米序号项目名称极限偏差1齿轮箱同心轴孔同轴度2齿轮箱平行轴孔组平行度3齿轮箱轴孔组与底面平行度框架体精度(含整体焊接框架体)应符合表20的规定。表20框架体精度单位为毫米序号项目名称圆盘直径极限偏差1框架体刹车盘端面跳动2每对顶尖的同轴度3框架体主轴两端支承部位同轴度—5.4.5.1转动体静平衡精度不应大于GB/T9239(所有部分)中G40的规定。5.4.5.2牵引轮装配静平衡精度不应大于GB/T9239(所有部分)中G40的规定。制动装置应安全可靠，调节灵活方便。紧急制动时间应不大于10s。5.5摇篮式成缆设备摇篮式成缆设备的型号采用组合编码方法编码。型号结构见图8。—特性代导—产品代号图8摇篮式成缆设备型号组成a)产品代号：摇篮式成缆设备用CLY表示；b)特性代号：分电机传动用D表示，地轴传动用Z表示；c)主参数：用绞笼内放线盘规格表示，单位为毫米；d)第二主参数：用绞体内放线盘数量表示，多段绞体中间用“+”隔开；e)改型代号：改型后用A,B,C,…表示。示例：绞笼内放线盘规格为500,绞笼有3段，第一段绞笼内放线盘数量为6盘，第二段绞笼内放线盘数量为12盘，第三段绞笼内放线盘数量为18盘，地轴传动，表示为CLYZ500/6+12+18。基本参数除应符合表21的规定外，各段绞体的节距范围、放线架及收排线架规格，由型号产品标准规定。表21摇篮式成缆设备基本参数序号绞体内放线盘规格mm线芯直径mm最高转速r/min1400232.0～10.045.0～20.056.0～25.065.5.3主要零部件技术要求绞盘精度应符合表22的规定。表22绞盘精度单位为毫米序号绞体内放线盘规格极限偏差绞盘外圆工作面径向跳动(托轮支承)摇篮支撑孔位置度1400,500,6302绞盘托轮外圆径向圆跳动极限偏差不应大于0.10mm。线盘架精度应符合表23的规定。表23线盘架精度单位为毫米序号绞体内放线盘规格两支承轴轴线孔同轴度极限偏差两边线盘顶尖孔前后两线盘架支承孔1400.500,63021000,1250,16005.5.4.1线盘架装配水平倾斜度不应大于3°。5.5.4.2绞笼装配要求应符合表24的规定。5.5.4.3退扭齿轮副接触斑点：齿高方向不应小于40%,齿长方向不应小于50%。表24绞笼装配要求单位为毫米序号绞体内放线盘规格圆跳动极限偏差相邻两个绞盘每个线盘架两支承孔轴线同轴度极限偏差1400.500,6302‘适用托轮支撑。制动装置应安全可靠，调节应灵活方便，紧急制动时间应不大于10s。5.6盘式成缆设备5.6.1型号组成盘式成缆设备的型号采用组合编码方法编码。型号组成见图9。改型代号改型代号主参数特性代号产品代号图9盘式成缆设备型号组成a)产品代号：盘式成缆设备用CP表示；b)特性代号：无牵引型式用W表示；履带牵引型式用D表示；轮式牵引型式用L表示；c)主参数：用收线盘规格表示，单位为毫米；d)改型代号：改型后用A,B,C,…表示。示例：履带牵引型式，收线盘规格3150,表示为CPD3150。基本参数应符合表25的规定。表25盘式成缆设备基本参数序号规格"成缆直径绞合转动体最高转速r/min1200022500(2600)33150(3200)43500(3600)5400064500括号内线盘规格为DIN标准。5.6.3主要零部件技术要求5.6.3.1放线架叉架体两支承轴孔的轴线同轴度极限偏差应不大于φ0.10mm。5.6.3.2旋转牵引转动架体牵引轮和张紧轮轴孔的轴线平行度极限偏差应不大于0.40mm。5.6.3.3绞合转动体承压盘圆周工作表面径向跳动极限偏差应不大于0.25mm。5.6.3.4绞合转动体托轮圆周工作表面径向跳动极限偏差应不大于0.08mm。5.6.3.5绞合转动体线盘架体两支承轴孔的轴线同轴度极限偏差应不大于φ0.10mm。5.6.4装配要求5.6.4.1放线架叉架体两端顶尖轴同轴度极限偏差应不大于φ0.20mm,见图10。图10放线架叉架体示意图5.6.4.2旋转牵引转动架体牵引轮轴与张紧轮轴之间的平行度极限偏差应不大于0.60mm,见图11。图11旋转牵引转动架体示意图5.6.4.3绞合转动体承压盘工作表面径向圆跳动极限偏差应不大于0.40mm,见图12。图12绞合转动体承压盘示意图5.6.4.4绞合转动体承压盘与托轮的接触面积应不小于80%。5.6.4.5绞合转动体线盘顶尖轴同轴度极限偏差应不大于φ0.20mm,见图13。图13绞合转动体线盘示意图制动装置应安全可靠，调节灵活方便。紧急制动时间应不大于10s。5.7绕组线漆包设备绕组线漆包设备的型号采用组合编码方法编码。型号组成见图14。改型代号改型代号规格代号特性代号产品代号图14绕组线漆包设备型号组成a)产品代号：绕组线漆包设备用QH表示；b)特性代号：卧式用W表示，立式用L表示；c)规格代号：用线径序号/烘炉个数一生产头数/涂漆道数表示；d)改型代号：改型后用A,B,C,…表示。示例：卧式绕组线漆包设备，线径序号为5,烘炉个数为1,生产头数为10+10,涂漆道数为8,表示为QHW5/1-10+5.7.2.1W型漆包设备基本参数应符合表26的规定。表26W型漆包设备基本参数序号规格代号线径范围生产头数头最大收线速度m/min退火炉最高温度℃烘炉炉膛最高温度℃涂漆道数道进口15/1-14+14/8825/1-12+12/1035/1-6+6/1244/1-16+16/8854/1-16+16/863/1-18+18/8450450450873/1-18+18/8450450450882/1-10+10/840045085.7.2.2L型漆包设备基本参数应符合表27的规定。表27L型漆包设备基本参数序号规格代号线径范围mm生产头数头最大收线速度m/min退火炉最高温度℃烘炉炉膛最高温度℃涂漆道数道下层中层上层11/2-8+8/8480821/2-12+12/7731/2-8+9/784751/2-5+5/1361/2-8+8/115.7.2.3L型漆包扁线设备基本参数应符合表28的规定。表28L型漆包扁线设备基本参数序号规格代号"线径范围mm²收线头数头最大收线速度m/min退火炉最高温度℃烘炉炉膛最高温度℃涂漆道数道下层中层上层1F4/2-2+2/142～10042F4/2-3+3/1363F4/4-3+3/10+36F代表线复合涂层。5.7.2.4W型漆包设备高速型基本参数应符合表29的规定。表29W型漆包设备高速型基本参数序号规格代号线径范围生产头数头最大收线速度m/min退火炉最高温度℃烘炉炉膛最高温度℃涂漆道数道催化后固化区15/4-4/24234565/4-4/24+105.7.2.5L型漆包设备高速型基本参数应符合表30的规定。表30L型漆包设备高速型基本参数序号规格代号线径范围mm生产头数头最大收线速度m/min退火炉最高温度℃烘炉炉膛最高温度℃涂漆道数道下层中层固化区10.60～2.00422.00～5.205.7.2.6L型漆包高速扁线设备基本参数应符合表31的规定。表31L型漆包高速扁线设备基本参数序号规格代号"线径范围mm²生产头数头最大收线速度m/min退火炉最高温度℃烘炉炉膛最高温度℃涂漆道数道下层中层固化区1F4/4-4/1442F4/4-4/1843F4/4-4/12+344F4/4-4/2845F4/4-4/3646F4/4-4/424“F代表线复合涂层。5.7.3.2生产0号和1号线径的W型漆包设备车间，环境温度应在25℃~30℃,相对湿度应符合60%±5%;生产1号线径以上的车间，W型漆包设备环境温度应不低于20℃;L型漆包设备环境温度应不低于15℃。5.7.3.3生产用水质应为去离子的软化水。5.7.3.4电源电压波动应不超过±5%,电源频率波动应不超过±2%。5.7.4主要零部件技术要求5.7.4.1.1加工精度要求应符合图15和表32的规定。图15导轮精度示意图表32导轮加工精度序号导轮直径dmm工作表面粗糙度Ra圆跳动极限偏差径向端面130<d≤50250<d≤80380<d≤1204120<d≤1805180<d≤2506250<d≤3157315<d≤4008400<d≤5009500<d≤800800<d≤10005.7.4.1.2平衡精度要求应符合表33的规定。导轮平衡精度序号r/min单槽式多槽式平衡型式精度等级平衡型式精度等级S≤320静平衡G40静平衡G402320<S≤800动平衡G163S>800G6.3精度等级依据来源于GB/T9239(所有部分)5.7.4.2.1烘炉温度应符合表34的规定。表34烘炉温度要求精度序号机型炉膛宽度炉膛温度℃催化燃烧室温度℃炉体表面平均温度℃温度最大值同一横向剖面内任意点偏差燃烧前温度最小值燃烧后温度最大值1室温加3523L型45.7.4.2.2烘炉的进口与出口断面位置极限偏差应符合表35的规定。表35烘炉的进口与出口断面位置精度单位为毫米序号炉膛宽度极限偏差12退火炉应符合以下要求：a)采用蒸气封口，并用蒸气或惰性气体保护；b)炉内最高温度不超过700℃,炉体外表面最高温度不高于室温30℃。机械(气动)放线装置运转平稳，张力恒定。收线装置应符合以下要求：a)收线牵引装置采用无级调速，速度能保持恒定、平稳；b)收线张力调节灵敏平稳；c)排线装置往复直线运行平稳，换向无停顿，排线行程调节灵敏；d)全自动换盘收线装置，设定各种盘具的换盘计量长度，收线捕线器处于正常的工作状态，自动换盘过程运行平稳，换盘无停顿。5.7.5.1转向导轮应转动灵活无卡涉。5.7.5.2循环风机安装，冷态和热态应能灵活转动，无擦边和卡死现象。5.7.5.3设备总装时，进线、出线的转向导轮、涂漆毛毡和涂漆模具中心应保持在一条轴线上。净化后的残留碳总含量应不大于20mg/m³。5.8同心式绞线设备同心式绞线设备的型号采用组合编码方法编码。型号组成见图16。第二上参数—主参数特性代号—产品代号图16同心式绞线设备型号组成图16中：a)产品代号：同心式绞线设备用JGT表示；b)特性代号：电机张力用D表示；机械摩擦张力用M表示；c)主参数：用储线盘规格表示，单位为毫米；d)第二参数：用储线盘数量表示，多段绞体中间用“+”隔开；e)改型代号：改型后用A,B,C,…表示。示例：机械摩擦张力同心绞线机，储线盘外径为1000mm,三段绞体，第一段绞体装盘数量为6盘，第二段绞体装盘数量为12盘，第三段绞体装盘数量为18盘，表示为JGTM1000/6+12+18。基本参数除应符合表36的规定外，还包括各段绞体的节距范围、放线架及收排线架规格等，由型号产品标准规定。表36同心式绞线设备基本参数序号绞体内放线盘规格mm绞体段数及储线盘数量单线直径mm绞体最高转速r/min铜铝合金铝1组合235.8.3主要零部件技术要求5.8.3.1主轴精度要求，主轴上滚动轴承安装面和飞翼安装面同轴度不应大于0.025mm。5.8.3.2储线盘内开档平面相对于回转中心轴线端面跳动不应大于0.1mm;储线筒外径跳动不应大于5.8.3.3刹车盘精度要求，刹车盘端面跳动不应大于0.1mm。装配如图17所示，装配要求应符合表37的规定。表37同心式绞线设备装配要求单位为毫米序号项目名称极限偏差导电环外圆面径向跳动A2储线盘内端面跳动B3储线盘内筒外圆面径向跳动C4刹车盘端面跳动Da)机械摩擦张力示意图b)电机张力示意图图17同心式绞线设备装配示意图额定转速下的动平衡精度不应大于GB/T9239(所有部分)中G40的规定。制动装置应安全可靠，调节灵活方便。紧急制动时间应不大于10s。电机张力绞体工作过程中线的张力变化不应超过±3%。5.9束绞设备束绞设备的型号采用组合编码方法编码。型号组成见图18。改型代号改型代号-主参数一特性代号图18束绞设备型号组成图18中：a)产品代号：束绞设备用JSH表示；b)特性代号：带旋转牵引的用Q表示；带滚压成型的用Y表示；c)主参数：用收线盘规格表示，单位为毫米；d)改型代号：改型后用A,B,C,…表示。示例1:只进行束绞的束绞机，收线盘直径为1250mm,表示为JSH1250。示例2:带旋转牵引的束绞机，收线盘直径为1600mm,表示为JSHQ1600。示例3:带滚压成型装置的束绞机，收线盘直径为2000mm,表示为JSHY2000。基本参数应符合表38的规定。表38束绞设备基本参数序号收线盘规格°辊压导体最大截面积mm²非辊压导体最大截面积mm²绞弓最高转速r/min 232000(2200)400括号内线盘规格为DIN标准。5.9.3主要零部件技术要求5.9.3.1进、出线主轴安装轴承外圆与装线盘架体、叉臂外圆的同轴度不应大于0.03mm。5.9.3.2线盘架支撑孔同轴度不应大于φ0.05mm。5.9.3.3左右传动架轴承孔同轴度不应大于φ0.07mm。5.9.3.4牵引轮槽表面淬火处理HRC45～HRC48,轮槽表面粗糙度不应大于0.8μm。5.9.3.5辊压成型装置支架的平行度、垂直度不应大于0.03mm,同轴度不应大于φ0.03mm。5.9.3.6辊压模具轴调质处理，轮槽淬火处理HRC50～HRC55,轮槽表面粗糙度不应大于0.8μm。5.9.4.1左右传动架支承轴同轴度不应大于φ0.1mm。5.9.4.2上下模具轴轮槽偏差不应大于0.05mm。5.9.4.3上下模具轴间隙应控制在0.03mm～0.05mm范围内。5.9.5.1运转中线盘架水平方向倾斜角度应不大于3°。5.9.5.2旋转体动平衡精度不应大于GB/T9239(所有部分)中G40的规定。制动装置应安全可靠，调节灵活方便。紧急制动时间应不大于10s。5.10单螺杆挤出设备单螺杆挤出设备依照所挤出材料类型，分为单螺杆橡胶挤出机和单螺杆塑料挤出机两大类。5.10.2.1单螺杆挤出设备装配应符合以下要求：a)螺杆转速具有无极调速功能，调速范围应不小于1:10,且具有螺杆转速显示装置；c)喂料口处设有喂料安全防护装置、防夹手标识、急停开关；d)皮带传动部位有全封闭的带视窗的防护罩、并有旋转安全防护标识；e)机筒部位有隔热防烫的防护罩，并有防烫标识；f)机筒部位有用于机筒内部压力检测的压力检测报警装置，同时具有机电安全保护装置，当机筒内部压力超过设定值时，实现自动卸压功能；g)挤出机有多区段温度自动控制和显示装置；h)温控系统报警及保护功能，温控精度为±2℃;i)当挤出机的减速箱具有强制集中润滑系统时，该系统的油泵电机与主动电机应有相互联锁控制装置；j)润滑油和轴承的温升不大于35℃;k)具有过载机械和电气保护功能。5.10.2.2挤出设备主要零部件精度应符合表39的要求。表39挤出设备主要零部件精度要求单位为毫米序号主要零部件极限偏差1同轴度减速箱输出轴中心线与安装止口孔2平行度减速箱输出轴中心线与安装底面3垂直度(跳动)减速箱输出轴中心线与安装止口端面5.10.2.3挤出设备主要装配精度要求应符合表40的要求。表40挤出设备主要装配精度要求序号项目名称要求mm机筒内孔的中心线与减速箱输出轴中心线的同轴度2螺杆与机筒的装配间隙0.150～0.5005.10