2024低压流体输送用焊接及镀锌钢管

低压流体输送用焊接及镀锌钢管目 次前言 Ⅲ范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2订货内容 2尺寸、外形、重量及允许偏差 2技术要求 6试验方法 10检验规则 10包装、标志、运输、贮存及质量证明书 11附录A（规范性）镀锌层的重量测定氯化锑法 12附录B（规范性）镀锌层的均匀性试验硫酸铜浸渍法 14IPAGEPAGE1PAGEPAGE2低压流体输送用焊接及镀锌钢管范围本文件适用于水、空气、采暖蒸汽和燃气等低压流体输送用直缝高频电焊及镀锌钢管、直缝埋弧焊（SAWL）钢管和螺旋缝埋弧焊（SAWH）钢管。注：不同产品的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于直缝高频电焊钢管、直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T244金属材料管弯曲试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2651金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3524碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T7306.2552GB/T7735无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T17395钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T30062钢管术语GB/T40791钢管无损检测焊管焊缝缺欠的射线检测GB/T42664钢管无损检测焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测术语和定义GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。订货内容按本文件订购钢管的合同或订单应至少包括下列内容：产品名称；本文件编号；钢的牌号（含质量等级）；尺寸规格（含壁厚）；订购的数量（总重量或总长度）；制造工艺；镀锌层重量/厚度要求（适用时）；其他要求。尺寸、外形、重量及允许偏差外径、壁厚及允许偏差219.1mm（不含管端采用螺纹或沟槽连接的钢管1219.1mmGB/T17395表1钢管公称外径和公称壁厚及允许偏差单位为毫米公称口径（DN）公称外径（D）外径允许偏差最小公称壁厚（t）壁厚允许偏差系列1系列2系列3管体管端（距管端100mm范围内）610.210.0—±0.5—2.0±10%t813.512.7—2.01017.216.0—2.21521.320.8—2.22026.926.0—2.22533.733.032.52.53242.442.041.52.84048.348.047.53.05060.359.559.0±1%D3.26576.175.575.03.2PAGEPAGE11PAGEPAGE10表1钢管公称外径和公称壁厚及允许偏差（续）

单位为毫米公称口径（DN）公称外径（D）外径允许偏差最小公称壁厚（t）壁厚允许偏差系列1系列2系列3管体管端（距管端100mm范围内）8088.988.588.0±1%D—3.2±10%t100114.3114.0—3.5125139.7141.3140.03.5150165.1168.3159.03.5200219.1219.0—4.0—＞219.1～273.1±0.75%D+2.4-0.8应符合GB/T17395的规定—＞273.1～508—＞508±1%D或±10，两者取较小值+3.2-0.8注1：表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，为无量纲数值，不表示外径减去两倍壁厚所得的内径。注2：系列1是通用系列，属推荐选用系列；系列2是非通用系列；系列3是少数特殊、专用系列。21表2管端采用螺纹和沟槽连接钢管的公称外径和公称壁厚单位为毫米公称口径（DN）公称外径（D）公称壁厚（t）普通加厚610.22.02.5813.52.52.81017.22.52.81521.32.83.52026.92.83.52533.73.24.03242.43.54.04048.33.54.55060.33.84.56576.14.04.58088.94.05.0100114.34.05.0125139.74.05.5150165.14.56.0200219.16.07.0注：表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，为无量纲数值，不表示外径减去两倍壁厚所得的内径。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按公称口径和公称壁厚交货，也可12长度通常长度钢管的通常长度应为3000mm～12000mm。定尺长度0钢管的定尺长度应在通常长度范围内。直缝高频电焊钢管的定尺长度允许偏差为+15mm；埋弧焊钢00管的定尺长度允许偏差为+50mm。0倍尺长度0钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内。直缝高频电焊钢管的倍尺总长度允许偏差为150

mm；埋弧0焊钢管的倍尺总长度允许偏差为+50mm。倍尺长度每个切口应留5mm～15mm的余量。0其他长度外形弯曲度114.3mm114.3mm0.2%。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他弯曲度指标。不圆度钢管的不圆度（同一横截面实测最大外径和最小外径之差）应符合表3的规定。表3钢管的不圆度单位为毫米公称口径（DN）公称外径（D）不圆度不大于系列1系列2系列3610.210.0—0.20813.512.7—0.201017.216.0—0.201521.320.8—0.302026.926.0—0.352533.733.032.50.403242.442.041.50.404048.348.047.50.505060.359.559.00.606576.175.575.00.608088.988.588.00.70100114.3114.0—0.80125139.7141.3140.01.00表3钢管的不圆度（续）

单位为毫米公称口径（DN）公称外径（D）不圆度不大于系列1系列2系列3150165.1168.3159.01.20200219.1219.0—1.60—＞219.1管体外径公差的80%管端3mm，切口毛刺应予清除。GB/T7306.20°4.0mm30°+51.6mm±0.8mm。0°其他外形根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他外形要求的钢管。重量钢管按实际重量交货。经供需双方协商，钢管可按理论重量交货。（计算（7.85kg/m。W(1)式中：（kg/m）；（mm）；（mm）。钢管镀锌后单位长度理论重量按公式（2）计算。(2)式中：Wˊ——钢管镀锌后的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m）；W——钢管镀锌前的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m）；c——镀锌层的重量系数，分别按表4、表5。表4镀锌层300g/2公称壁厚/mm2.02.22.32.52.82.93.03.23.53.6系数c1.0381.0351.0331.0311.0271.0261.0251.0241.0221.021公称壁厚/mm3.84.04.55.05.45.55.66.06.37.0系数c1.0201.0191.0171.0151.0141.0141.0141.0131.0121.011公称壁厚/mm7.18.08.8101112.514.21617.520系数c1.0111.0101.0091.0081.0071.0061.0051.0051.0041.004表5镀锌层500g/2公称壁厚/mm2.02.22.32.52.82.93.03.23.53.6系数c1.0641.0581.0551.0511.0451.0441.0421.0401.0361.035公称壁厚/mm3.84.04.55.05.45.55.66.06.37.0系数c1.0341.0321.0281.0251.0241.0231.0231.0211.0201.018公称壁厚/mm7.18.08.8101112.514.21617.520系数c1.0181.0161.0141.0131.0121.0101.0091.0081.0071.006按理论重量交货的钢管，每批或单根钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为±7.5%。技术要求钢的牌号和化学成分钢的牌号和化学成分（熔炼分析）GB/T700Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B、Q275A、Q275BGB/T1591Q355B钢管的化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的GB/T222制造方法GB/T3524GB/T3274钢管应采用直缝高频电焊、直缝埋弧焊或螺旋埋弧焊中的任一种方法制造。交货状态钢管按焊接或热浸镀锌状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按焊缝热处理状态交货，也可按整体热处理状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按其他保护涂层交货。力学性能母材拉伸6表6钢管力学性能牌号a上屈服强度（ReH）MPa抗拉强度（Rm）MPab断后伸长率（A）%t≤16mmt＞16mm不小于cQ19519518531520Q215A、Q215B215205335Q235A、Q235B235225370Q275A、Q275B27526541018Q355B355345470a当屈服不明显时，可测定规定塑性延伸强度（RP0.2）代替上屈服强度（ReH）。b采用全截面拉伸试样时，断后伸长率仅供参考，不作交货条件。cQ195的屈服强度值仅供参考，不作交货条件。219.1mm90°的位置截取，螺旋缝钢管在1/460.3mm219.1mm180°位置截取；1/2焊缝横向拉伸219.1mm（包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝6工艺性能弯曲60.3mm690°(即弯曲中性线)的位置。试验后，试样上不允许出现裂缝或裂口。压扁60.3mm64mm，两9002/31/32/3（该试6.9.4.2）。焊缝弯曲（1808试样不应完全断裂；3.2mm3.2mm10%的裂缝或裂口；c)出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂缝，不应作为拒收的依据。液压钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按公式（3）5.0MPa。在试验219.1mm5s219.1mm10s。在试验过程中，钢管不应出现渗漏现象。(3)式中：P——试验压力，单位为兆帕（MPa）0.5MPa；S660%，单位为兆帕（MPa）；D——钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；t——钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）。直缝高频电焊焊管可用涡流检测或其他电磁检测代替液压试验，埋弧焊钢管可用射线检测或超7的规定。表7适用无损检测方法及验收等级钢管类型适用检测方法执行标准验收等级直缝高频电焊焊管涡流检测GB/T7735E4或E4H埋弧焊管射线检测GB/T40791A超声检测GB/T42664U4或U4H仲裁时以液压试验为准。表面质量焊缝直缝高频电焊钢管的焊缝毛刺高度钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝的内毛刺可清除。焊缝内毛刺清除后，剩余高度应不大于1.5mm，刮槽深度应符合如下规定：4mm0.2mm；4mm0.4mm。埋弧焊钢管的焊缝余高公称壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内外焊缝余高应不大于3.2mm；公称壁厚12.5mm3.5mm。焊缝余高超高部分允许修磨。错边对于直缝高频电焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不应使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。对于埋弧焊钢管，公称壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm；公称壁厚大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的12.5%。表面缺陷缺陷的补焊219.1mm50mm，高频电焊钢150mm3200mm补焊焊道应修磨，修磨后应与原始轮廓圆滑过渡并应按6.5条的规定进行液压试验。钢带钢板对接（拼接）焊缝螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝。钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应大于300mm，当钢带对接焊缝位于管端时，与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有300mm的环向间隔。508mm300mm。单根钢管只允许有（50mm。镀锌钢管镀锌方法镀锌钢管应采用热浸法镀锌。镀锌层重量300g/。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，供方可供应内外表面镀锌层单位面积总500g/m镀锌层均匀性镀锌钢管应进行镀锌层均匀性试验。试验时，试样（焊缝处除外）5镀锌层附着力60.3mm890°，焊缝应位于弯曲方向的外侧。试验后，试样不应出现镀锌层剥落现象。60.3mm6.5.2b），试验后试样不应出现镀锌层剥落现象。镀锌层表面质量钢管的内外表面镀锌层应完整，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。镀锌后钢管表面可进行钝化处理。镀锌前检验特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加特殊要求的试验。试验方法钢管化学成分分析取样遵守GB/T20066的规则。化学成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124GB/T20125GB/T223.9GB/T223.12GB/T223.14、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125的规定。钢管的尺寸、外形、电焊钢管的毛刺高度及埋弧焊钢管的焊缝余高应采用符合精度要求的量具或仪器测量。钢管的表面质量应在充分照明条件下逐根目视检验。8表8钢管的检验项目、取样方法、试验方法和取样数量序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1个/炉GB/T200667.12拉伸1个/批GB/T2975GB/T228.13焊缝横向拉伸直缝1个/批GB/T2651GB/T2651螺旋缝螺旋焊缝1个/批钢带对接焊缝1个/批4弯曲1个/批GB/T244GB/T2445压扁2个/批GB/T246GB/T2466焊缝弯曲1个/批GB/T2653GB/T26537液压逐根—GB/T2418涡流检测逐根—GB/T77359射线检测逐根—GB/T4079110超声检测逐根—GB/T4266411镀锌层重量1个试样附录A附录A12镀锌层均匀性每批在1根钢管的中间部位取1个试样附录B附录B13镀锌层附着力1121步进行）GB/T244GB/T246GB/T244GB/T246检验规则检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。组批规则219.1mm219.1mm406.4mm200406.4mm100取样数量钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。复验与判定规则3233GB/T2102包装、标志、运输、贮存及质量证明书包装钢管的包装应符合GB/T2102的规定。标志镀锌钢管除每捆粘贴标签外，应逐根在钢管表面至少标识：制造厂名称或商标、本文件编号、钢的牌号、尺寸规格及可追溯性识别号（或代码）。GB/T2102运输钢管运输时应采取防护措施。焊接钢管与镀锌钢管不应混合放置运输。贮存钢管的贮存环境应避免潮湿、阴暗、空气不流通等，焊接钢管与镀锌钢管不应接触放置。质量证明书钢管的质量证明书应符合GB/T2102的规定。1313PAGEPAGE14附录(规范性)镀锌层的重量测定氯化锑法试样截取60mm500mm以外的部位截取。试样的表面不应有粗糙面和锌瘤存在。试样清洗试样应采用不侵蚀热镀锌层的有机溶剂脱脂（如苯、石油苯、三氯乙烯、乙醇等）洗净，再进行干燥。试验溶液的配制3 2（SbCl）32gSbO）20g1000mL密度为1.18kgd35mL100mL密度为1.8kg/3 2试验操作方法0.01g。将试样浸入试验溶液中