建筑工程管理-泥水平衡顶管施工方案

建筑工程管理 泥水平衡顶管施工方案目录11113341415施工目标1618组织准备18技术准备18材料准备181919四、主要资源配置计划20施工机械、设备使用计划20202021材料、成品、半成品采购计划21222222施工准备23工艺流程232525顶力计算2632顶管接口3435顶管注浆36顶管施工中顶管进出洞的措施36沉降观测37质量控制37六、常见问题及处理办法414141洞口止水圈撕裂或外翻41导轨偏移42后靠背严重位移或损坏42顶铁外蹦42管节破裂42434444地表隆起44地面沉降44八、施工质量保证措施46质量目标46质量保证制度46实现质量目标的技术措施48九、施工安全保证措施5050505254预防措施545454物体打击事故的预防及其应急预案55触电事故的预防及其应急预案56发生坍塌事故应急预案59十一、环境保护措施、文明施工62文明施工、环境保护目标62文明施工措施62环境保护措施62一、编制说明编制依据1（GB50268-2008；2（GB50141-2008；3（DB29-76-2004；45、xx（xx~xx）提升工程施工图纸；6（GB50026-2007；7、xx（xx~xx）提升工程实施性施工组织设计；编制原则2、全面规划，统筹安排，确保工期。3、积极采用新材料、新设备、新工艺和新技术。4、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高机械效率。5、采用网络技术及流水施工方法、科学安排施工进度计划，保证施工能连续、均衡、有节奏地进行。6、施工方案、方法及工艺先进、科学、合理、可靠，确保文明环保。编制范围xx（状振国南道K3+097.936877.003m。（管径≥d800mm6.0m1、雨水管道：d1800～d2200mm，采用顶管施工；xx(xx～d1200mm，采用顶管施工；xx～xx)：d2000mm，采用顶管施工。2、污水管道：xx(xx～xx)：d1200mm，采用顶管施工；xx～xx)：d800mm，采用顶管施工。二、工程概况项目概况xx（xx～xx）877.003m，城市主干路标准，双向六车道，平2.5m+6.5m+4m观工程、照明工程、交通工程。控制，施工安全方面隐患较大，同时影响施工进度。来困难。以控制。xx序号项目主线1道路等级城市主干路，主线双向6车道2路线长度877.003m3设计速度50km/h（主线，30km/h（辅道）4红线宽度50m5行车道宽度2×3×3.5m7荷载等级路面设计荷载标准：BZZ－1008路面类型沥青混凝土路面9沥青路面设计使用年限15年施工条件区域地形施工场地现状为既有道路和两侧土路，场地地势总体较平坦，局部有轻微起伏。地质情况根据勘察资料本工程范围内地质条件如下：（Qml1.20m～3.6m1.70m～0.70m，2活垃圾，及少量黏性土组成。含碎砖石子，属中压缩性土。④全新统上组陆相冲积层（Q43al）0.90m～1.00m，顶板标高为l.70m～l.52m，主要由黏土组成，呈灰较均匀，分布稳定。⑥全新统中组海相沉积层（Q42m）l6.90m～18.80m1.60～-0.70m5个亚层。⑥1粉质黏土：厚度般为1.40m～6.40m，呈灰色，软塑状态，土质不均，夹粉土薄层，属中压缩性土。质不均，夹粉质黏土，属高压缩性土。⑥3粉质黏土：厚度一般为2.10m～6.60m，呈灰色，流塑～软塑状态，土质不均，含有机质，含贝壳碎片，属高压缩性土。壳碎片，局部为粉质黏土，属中压缩性土。呈灰色，可塑状态，土质不均，稳定。⑦全新统下组沼泽相沉积层（Q4lh）厚度0.80m～l.60m，顶板标高为-l7.20～-18.20m，主要由粉质黏土，粉土组成，呈浅灰色，粉质黏土为可塑状方向上土质较均匀，分布较稳定。2夹粉土薄层，含锈染，属中压缩性土。⑧23.70m，呈褐黄色，密实状定。2.2.2-1种类厚度（m）状态主要成份人工填土层杂填土0.30～l.40黏性土素填土0.80～3.30含碎砖石子全新统上组陆相冲积层0.90～1.00呈灰黄～黄灰状态含铁质全新统中组海相沉积层粉质黏土1.40～6.40态土质不均，夹粉土薄层淤泥质黏土1.80～8.40软塑状态土质不均，夹粉质黏土粉质黏土2.10～6.60软塑状态土质不均，含壳碎片粉土0.70～4.40态部为粉质黏土粉质黏土2.50～3.70土质不均，含态有机质，夹粉土薄层全新统下组沼泽相沉积层0.80～l.60黏土为可塑状态全新统下组陆湖相冲积层粉质黏土l.60～3.50状态锈染粉土最大厚度3.70m状态土质不均按层位及标高提供地基土承载力特征值如下表：2.2.2-2地层编号岩性fak(kPa)④黏土90⑥1粉质黏土100⑥2淤泥质黏土70⑥3粉质黏土70⑥4粉土120⑥5粉质黏土110⑦粉质黏土，粉土120水文地质条件勘察期间测得场地地下潜水水位如下：静止水位埋深0.7m-1.0m，相当于标高2.12m-1.8m。0.5-1.0m本场区标准冻结深度0.60m。周边环境2.2.4-1名称图片高度结构形式备注东沽加油站一层框架渤海石油公司围墙砖砌海晶集团厂房围墙砖砌军事用地围栏铁丝网需要联系军方金泰隆磅房一层砖混车辆维修商铺一层集装箱轮胎商铺一层集装箱洗车商铺一层集装箱大型运输车临时停放地上地下管线依据本工程地下管线资料，在机动车道外现状管线较多，情况复杂，xx侧（xx-xx）：2-DN500mm6气、DN8002.2.5-3xx（纵向）12.2.5-4xx（纵向）22.2.5-5xx（纵向）3顶管工作坑xx道路提升工程顶管工作基坑共19处，其中工作井9处，接收井10处，开挖深度为5.492m～8.421m，采用明挖法施工，围护结构采用工字钢桩或Φ850SMW工作基坑支护方案汇总表井号基坑尺寸坑深支护方式W1、Y1平面异形7.918卸载2m，SMW工法桩φ850@600内插HN700x300凝土支撑和一道钢腰梁+钢支撑。W3、Y39mx9m7.99卸载2m，SMW工法桩φ850@600内插HN700x300道钢腰梁+钢支撑。W6、Y59mx9m8.132卸载2m，SMW工法桩φ850@600内插HN700x300道钢腰梁+钢支撑。W9、Y79mx9m8.258卸载2m，SMW工法桩φ850@600内插HN700x300道钢腰梁+钢支撑。W11、Y99mx9m8.366卸载2m，SMW工法桩φ850@600内插HN700x300道钢腰梁+钢支撑。Y’29mx5m5.492卸载2m，工字型钢I40b@300，型钢长18m，设两道钢腰梁+钢支撑。Y29mx5m6.681卸载2m，工字型钢I40b@200，型钢长18m，设两道钢腰梁+钢支撑。W29mx5m6.234卸载2m，工字型钢I40b@200，型钢长18m，设两道钢腰梁+钢支撑。Y’59mx9m6.748卸载2m，工字型钢I40b@200，型钢长18m，设两道钢腰梁+钢支撑。接收基坑支护方案汇总表井号基坑尺寸坑深支护方式W0、YO6.5mx7.5m7.88SMWφ850@600HN700x30022m，设一道混凝土冠梁和一道钢腰梁+钢支撑。W2、Y2平面异形7.929卸载2m，SMW工法桩φ850@600内插HN700x300道钢腰梁+钢支撑。W5、Y49mx9m8.072卸载2m，SMW工法桩φ850@600内插HN700x300道钢腰梁+钢支撑。W7、Y69mx9m8.192卸载2m，SMW工法桩φ850@600内插HN700x300道钢腰梁+钢支撑。W10、Y89mx9m8.312卸载2m，SMW工法桩φ850@600内插HN700x300道钢腰梁+钢支撑。W12、Y106mx8m8.421卸载2m，SMW工法桩φ850@600内插HN700x300型钢密插，型钢长21m，设一道混凝土冠梁+混凝土支撑和一道钢腰梁+钢支撑。Y’16mx5m5.439+钢支撑。Y16mx5m5.5442mI40b@30018m，设两道钢腰梁+钢支撑。Y’48mx10.5m6.7082mI40b@20018m，设两道钢腰梁+钢支撑。Y’66mx8m6.7882mI40b@20018m，设两道钢腰梁+钢支撑。顶进区间长度汇总（1）xx基坑管道类型管道直径（mm）顶进距离（m）W0、YO～W1、Y1雨水管180061污水管120064W1、Y1～W2、Y2雨水管180019污水管120018W2、Y2～W3、Y3雨水管1800105污水管1200100W3、Y3～W5、Y4雨水管1800125污水管1200132W5、Y4～W6、Y5雨水管1800107污水管1200100W6、Y5～W7、Y6雨水管2000102污水管1200100W7、Y6～W9、Y7雨水管2000108污水管1200110W9、Y7～W10、Y8雨水管220092污水管120090W10、Y8～W11、Y9雨水管220090污水管120090W11、Y9～W12、Y10雨水管220090污水管120092（2）xx基坑区间管道类型管道直径（mm）顶进距离（m）Y’1～Y’2雨水管120076Y’2～Y1雨水管120076Y2～W’2、Y’4雨水管200055W2～W’2、Y’4污水管80019W’2、Y’4～W’3、Y’5雨水管200080污水管80080W’3、Y’5～W’4、Y’6雨水管200080污水管80080主要工程量雨水管道工程数量序号类型管径（mm）数量（m）1钢承口钢筋混凝土管1200198218004173200042842200275污水管道工程数量序号类型管径（mm）数量（m）1钢承口钢筋混凝土管80018421200901顶管技术标准d≥800mm，挖深大6m，管材采用钢承口钢筋混凝土顶管专用管材（Ⅲ级。2、地面沉降应满足下列规定：水。顶管造成的地面沉降量不应超过下列规定：30mm；20mm；符合国家相关的规定。当检测数据达到沉降值70%时，应及时报警并启动应急事故处理预案。3、本工程承插口钢筋混凝土管道、d＜2000mm得翻转、扭曲，并应满足满足下表相关规定：橡胶圈性能指标项目单位级别3040506070公称硬度IRHD30±436～4546～5556～6566～75拉伸强度（≥）MPa99999扯断伸长率（≥）%400400375300200压缩永久变形（≤）23℃×72h70℃×24h（-10）℃×72h%122040122040122040122050152050压缩应力松弛（≤）23℃×7d%1313141516耐水性（蒸馏水）70℃×7d体积变化%-1～+8接头结合强度（100%）拼接区无分离现象热空气老化70℃×7d硬度变化（≤）拉断伸长率变化IRHD%%-5～+8-20-30～+1020℃×24h0.8耐臭氧试样无裂纹橡胶垫性能指标项目单位级别657585硬度及公差IRHD65±575±585±5拉伸强度（≥）MP0141312拉断伸长率（≥）%225175125压缩永久变形（≤）（常温×70）%353535热空气老化（100℃下硬度变化IRHD+10～0+10～0+8～0拉伸强度变化（≤）%-15-15-15拉断伸长率变化（≤）%-40-40-40低温脆性-25℃试样不断裂施工目标1、本工程的质量目标为：全部分项工程质量达到该工程施工验收标准的合格标准。我单位将坚决贯彻执行国家发布的《建设工程质量管理条例》和天全面提升管理水平和工程质量，百分之百达到合同文件要求的质量标准。2、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的安全生产工作方针，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，3、严格按照施工组织设计及有关文明施工要求组织施工，创建文明安全工地标准。有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害和财产损失，确保气体排放、地面排水及排污不超过规定数值，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律规定的数值。三、施工准备组织准备1、建🖂项目指挥系统和项目经理部，组建项目管理团队，完善项目管理网络，为项目的开展打好基础。2、制订总体施工进度计划、总平面布置计划，对施工现场进行规划和使用，对项目各阶段施工进行安排。3、针对工程实施中的重点和难点进行分析，提出相应的技术改进措施。技术准备1、由项目技术负责人组织有关人员认真学习、研究图纸等工作，以便熟练、准确地施工。2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3、进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。5、组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围，管道沿线的地形、地貌、地址水文条件及各种原有设施。6、掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标准及要求，安全措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。材料准备保护措施。主要施工材料如下：1、管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失。2、工字钢：进场工字钢型号必须与施工方案中要求的型号相同。3、水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行取样试验，合格后方可使用。施工机械准备后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。卷扬机，水泥浆搅拌机，压浆机。施工队伍的准备🖂行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。治安法规。工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。四个工作面，同时施工。四、主要资源配置计划施工机械、设备使用计划车就可以满足顶管出土外运要求，下面所列为顶管专用机械。本工程所列施工机械的数量仅为计划，可随时根据施工进度情况进行调整。施工设备、机具表序号名称规格单位数量用途1铲车920台1装土2自卸汽车QR10台2运土3液压千斤顶320t台4顶管穿越4液压泵站11KW台1动力5柴油发电机20KW台3动力源6动力配电箱台1配电7离心鼓风机7000L/min台2送风用8电动吊葫芦3t个1出土用9手动吊葫芦5t个1出土用10手动液态千斤顶2t个2纠偏用11水泵3KW台2抽水用材料用量表序号名称规格单位数量用途1吊管带根2吊装砼管2道木250*250*20000根若干支撑3电子水准仪LeicaDNA03套1测量4全站仪Leica/TCA2003套1测量5电缆三芯m500电源线6小推车台2推土7安全灯盏15照明8靠背板2m*2m付2止推9制作轨道6m付1运行导轨10顶铁付若干推进11自制护帽付2保护套管12尼龙绳Φ20m200牵引13救生梯个1下沟14铁锹把4除土15出土斗副1出口劳动力计划排：顶管专业队劳动力安排计划表序号工种名称一队人数进场时间备注1管理人员4开工进场根据实际情况调整2普工8开工进场按工程量可调整3电工1开工进场按工程量可调整4机械工3开工进场按工程量可调整5司机2开工进场按工程量可调整6砼工3开工进场按工程量可调整总计21顶管施工前期准备完毕后，开始正常顶进作业，3个班组24h不间断施工作业。材料、成品、半成品采购计划1、所有进场材料均需要有合格证或产品检验合格证书，材料的外观检查合格，有明确的出场名称、生产日期等。2、地方材料的采购直接送至现场指定地点。3、安全围护设施现场准备并设置完毕，保证施工安全。五、泥水平衡顶管施工削下的泥土经过泥水系统输送至沉淀池,沉淀后沉渣由运输车运至指定弃土场。24h顶管施工示意图5.3施工准备做好施工场地的“四通一平”即水、电、路、通讯要通，并做好场地平整，顶管施工示意图5.3施工准备做好施工场地的“四通一平”即水、电、路、通讯要通，并做好场地平整，（机头）的顶管机头。1、泥水平衡法：施工穿越土质为胶泥、硬土、黄沙土等含土量较大的稳定土质，同时泥水平衡法要求地面有排大量泥水的环境条件。2、人工掘进式顶管施工法：该技术适用于任何土质，对施工现场条件要求不高，主要采用人工手掘式将管头土石运送至管外。我工程所在地水位较高,顶进土层多为粉质粘土层,施工工期较短,综合考虑,选择施工效率高的泥水平衡法顶进施工。泥水平衡顶管施工介绍进行处理，分离出的残土被运走，泥水再送入送水系统循环使用。其施工示意图如下：地面标高进行复核。工艺流程图顶管流程图施工流程机头选择泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。从排泥管中被排出。在粘土中也能正常工作。泥水平衡顶管掘进机示意图如下所示：图5.5-1泥水平衡顶管掘进机本掘进机的优点是：1、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置成套化。3、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。4、该机由一人在地面遥控操纵即可。5、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内。6、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。省安装空间。平面布置、井内布置及管内布置1、在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥并有专职人员进行管理。2、现场布置采用25t车吊。3、管道顶进时，现场管材吊放设备仍采用25t车吊进行吊放下管。4、井内布置出土方案内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2座泥）。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。顶力计算1、顶进阻力计算《给水排水管道工程施工及验收规范》中6.3.4式计算。总顶进阻力：Fp=ΠD0Lfk+Nf式中Fp-顶进阻力（KN）；D0-管道外径（m）；L-管道设计顶进长度；粘土层，所用管材为钢筋混凝土管，取值5.0KN/m2。顶管机的迎面阻力（KN）；Nf=ΠDg2P/4顶管机外径（mm），其值取管道外径；P-控制土压力（KN/m2）；P=K0*γ*H0式中K0-静止土压力系数，一般取0.55；H0-地面至挖掘机中心的厚度，取最大值8.421m19KN/m3带入数据得：P=88KN/m2本工程施工过程中，最大顶进力出现在下表对应的区间中。区间（mm）壁厚（mm）管道外经（mm）顶进长度（m）W9、Y7～W10、Y82200220264092W9、Y7～W7、Y620002002400108W3、Y3～W5、Y412001201440132将以上三段区间对应的数据分别代入上式，得：Fp1=429.5t，Fp2=446.7t，Fp3=312.8t，其中Fp=Fp2=446.7t为施工过程中的最大顶力。考虑到突发事件，取1.3的安全系数，Fp=446.7t×1.3=581t。3台QYL200Db型的千斤顶，其顶推力每台为200t，能提供600t的顶进力。2、后座墙允许承载力计算4m，宽5m，厚度0.5m，混凝土为C30，通过查阅《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004），C30标准抗压强度为20.1N/mm2，顶管过程中后背墙按受力均匀计，其承载力为F=σbh其中：σ-混凝土标准抗压强度；带入数据得：。3、钢筋混凝土管允许承载力计算F=Ec*Π*D*t其中：F-管的允许承载力；Ec-混凝土的弹性模量，混凝土级别不能低于C40，按C40计，通过查阅《公量为3.25*104MPa；800+2*80=960mm=0.96m；t-钢筋混凝土管的壁厚，取80mm=0.08m。带入数据得：F=783744t。4、后座反力计算R应为的总顶进力P的1.2~1.6倍，反力R采用下式计算：式中：R——总推力之反力，kN；α——系数，取α=1.5~2.5，计算中取2。B——后座墙的宽度，取5m；γ——土的容重，kN/m3；4m；Kp——被动土压系数，；c——土的内聚力，kPa；h——地面到后座墙顶部土体的高度，见表1。1h井号基坑尺寸坑深（m）后背墙高（m）墙顶到地面的h（m）W1、Y1平面异形面积127m27.91843.918W3、Y39mx9m7.993.99W6、Y59mx9m8.1324.132W9、Y79mx9m8.2584.258W11、Y99mx9m8.3664.366Y’29mx5m5.4921.492Y29mx5m6.6812.681W29mx5m6.2342.234W’3、Y’59mx9m6.7482.748工作基坑W1、Y1的后背墙反力计算管道所在的土层为粉质粘土层，C=9.15kPa，γ=19.1kN/m3，φ=15.07°，h=3.918m。将数据代入公式：R=8637.9KN工作基坑W3、Y3的后背墙反力计算管道所在的土层为粉质粘土层，C=9.15kPa，γ=19.1kN/m3，φ=15.07°，h=3.99m。将数据代入公式：R=8744.4KN工作基坑W6、Y5的后背墙反力计算管道所在的土层为粉质粘土层，C=9.15kPa，γ=19.1kN/m3，φ=15.07°，h=4.132m。将数据代入公式：R=8913.2KN工作基坑W9、Y7的后背墙反力计算管道所在的土层为淤泥质粘土层，C=10.14kPa，γ=17.9kN/m3，φ=4.18°，h=4.258m。将数据代入公式：R=6048.5KN。工作基坑W11、Y9的后背墙反力计算管道所在的土层为淤泥质粘土层，C=7.68kPa，γ=17.9kN/m3，φ=3.74°，h=4.366m。将数据代入公式：R=5841KN。工作基坑Y’2的后背墙反力计算管道所在的土层为粉质粘土层，C=9.15kPa，γ=19.1kN/m3，φ=15.07°，h=1.492m。将数据代入公式：R=5488.1KN。工作基坑Y旧2的后背墙反力计算管道所在的土层为淤泥质粘土层，C=7.68kPa，γ=17.9kN/m3，φ=3.74°，h=2.681m。将数据代入公式：R=4468.3KN。工作基坑W旧2的后背墙反力计算管道所在的土层为淤泥质粘土层，C=7.68kPa，γ=17.9kN/m3，φ=3.74°，h=2.234m。将数据代入公式：R=4104.2KN。工作基坑W’3、Y’5的后背墙反力计算管道所在的土层为淤泥质粘土层，C=7.68kPa，γ=17.9kN/m3，φ=3.74°，h=2.748m。将数据代入公式：R=4522.9KN。于顶管全过程中最大顶进阻力446.7t×1.3=581tt，现分别对这四个工作基坑对应总顶进阻力：Fp=ΠD0Lfk+Nf式中各符号的含义见1、顶进阻力计算。四个工作基坑对应的顶进区间的相关数据见下表。类别管道内经（mm）管道外径D0（mm）顶进长度（m）Y’2～Y’11200120144076Y’2～Y11200120144076W2～W’2、Y’48008096019Y2～W’2、Y’42000200240055W’3、Y’5～W’2、Y’42000200240080W’3、Y’5～W’4、Y’62000200240080个即可。Fp=ΠD0Lfk+Nf=3.14*1.44*76*5+3.14*88*1.442/4=1861.5KN=186.2t计算。Fp=ΠD0Lfk+Nf=3.14*2.4*55*5+3.14*88*2.42/4=2470.3KN=247tW’3、Y’5～W’2、Y’4与W’3、Y’5～W’4、Y’6段，因为管径、管长均相同，故只需计算一个即可。Fp=ΠD0Lfk+Nf=3.14*2.4*80*5+3.14*88*2.42/4=3412.3KN=341.2t顶管阻力与各承载力对比表顶进区间最大顶进力（t）后背墙允许承载力（t）管道允许承载力（t）墙后土抗力允许值（t）W1Y1～W0、Y0863.79W1Y1～W2、Y2本工程段顶管施工W3Y3～W2、 最大顶力为40200783744Y2446.7t×1.3=581t874.44W3Y3～W5、Y4W6Y5～W5、891.32Y4、、W6Y5～W7Y6W9Y7～W7Y6604.85W9、Y7～W10、Y8W11、Y9～W10、Y8584.1W11、Y9～W12、Y10Y’2～Y’1二者较大值为186.2×1.3=242.1548.8Y2～Y12、Y’4二者较大值为247×1.3=321.1两个工作坑的较小410.42、Y’4W’3、Y’Y’4341.2×1.3=443.6452.3W’3、Y’5～W’4、Y’6要增设中继间。基坑中的通风计算1、按洞内同时工作的最多人数计算：Q=k×m×q式中：Q－所需风量，m3/min;k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2m－洞内同时工作的最多人数q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，根据《给水排水工程顶管技术规程CECS246：2008-8》，配置通风设施的顶管工程每人所需通风量不应小于30m3/h0.5m3/min现管内有两人工作，取k=1.2,m=2,则有Q=k×m×q=1.2×2×0.5=1.2m3/min2、漏风计算Q＝P×Q式中：Q－计算风量P－漏风系数采用Ф200PVC管，每百米漏风率一般可控制在2％以下。取P＝1.02Q供＝P×Q＝1.2×1.02＝1.23m3/min取风量大于1230L/min离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。出洞方案成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。测量以及设备安装测量的方法通视条件下的测量A后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在轴线。不通视条件下的测量B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。设备安装①后靠背导轨及后顶的安装后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图：-临水点高程=h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导上。引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于AD的距离约等于AD’的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图图4.1.2-3：图4.1.2-3增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。②洞口止水装置的安装应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的间隙处漏水、漏浆。泥水系统的安装泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见图4.1.2-4：4.1.2-4泥水系统泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，配置减压系统，在泵出口处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。设备调试以及土体取样管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。压力与实际顶进的土压力存在一个压力差ΔP，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。顶进门回油→下管。顶进方法有被动措施和主动措施两种。被动措施是采用极慢速（5mm/min）常情况下采用被动措施，遇到顶进困难的路段采取主动措施。顶管宜连续顶进，暂停时间一般控制在12小时之内。如果停顶时间超过1212（注浆量为：每平方米管材表面积0.05~0.01🖂方米浆液（0.2🖂方米大造成后座墙顶裂、管材顶爆、完全顶不动等后果。顶进过程中注意事项：使顶力增加。检查首节顶管的高程、中线和坡度，顶进时连续测量，高程测量使用水准仪，中线测量使用全站仪。顶进时如有偏差过大，应🖂即停止顶进，进行纠偏。方向控制和纠偏1、顶进过程中的方向控制作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在光耙的中心既可。无一失。调整。10’～200.5°。并设置偏差警戒线。度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。2、纠偏进的管材轴线满足设计要求。小来判断有否发生方向偏离。产生轴线偏离的原因一般有：进洞前机头方位定位不准确（先天不足。洞口有较大的空腔，使机头进洞时发生栽头。向的变化。沿线土层承载力不够，机头下沉。泥水循环控制不当，使掘进面掏空，导致机头前进方向改变。纠编原理向后，在继续顶进过程中向原设计位置逐渐修正，而获得纠编效果。纠偏方式（机头位置高偏））时，宜快不宜慢；对于因土质疏松引起机头下沉的偏离，宜采用闷顶纠偏。其纠偏距离视纠偏效果和顶力上升量而定。适时适量纠偏机头倾角与设计的偏离在±5%之内，且激光点偏离靶心不超过1cm，就可以不作调整继续顶进。注浆减磨及砂浆置换1、注浆减磨长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：塑比。在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。段的浆液形成情况。置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。注浆工艺由专人负责，质检员定期检查。注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。40m设压浆泵以增大压力。2、砂浆置换M1024h)拆除管路换上封盖,将孔口用环氧水泥封堵抹平。顶管接口及质量控制1、顶管接口：土管则在承插口衔接处采用橡胶垫、橡胶圈及麻丝油毡等作为嵌缝材料。具体做法如图：4.1.2-6承插口管道衔接图2、质量控制：本工程所用管节为“F”“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩成并检查其牢固性。始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。排泥水不污染环境不影响下一道工序施工。闭水试验闭水试验应在检查井砌筑完工后进行，应在管道灌满水后经24h后进行。闭度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。对渗水量的测定时间不少于30min。5.5.16竣工清理地恢复等。5.5.17技术要求顶管施工的施工质量应符合下列规定：1、管内清洁，管节无破损。2、允许偏差见下表4.1.2-8顶进管道允许偏差值序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移D>1500≤50每节1测量并查阅测22管内底高程D＜1500+30，-40每节12点D≥1500+40，-503相邻管间错口15%壁厚，且≤20每个接口1用钢尺量4对顶时管节错口≤50对顶1用钢尺量接口接口套环对正管道，贴紧不脱落。六、常见问题及处理办法管节接头漏浆（因膨润土泥浆压力过大挤入管内，施工中应予避免。万一出现，可用专用止水钢环止水。专用止水环用三片120°圆弧钢环组成，外贴止水橡胶片，之间用螺杆连接。拧紧螺母，作永久性止水处理。洞口止水圈撕裂或外翻顶管过程中有时会出现如下现象：1、洞口止水圈左顶进过程中被撕裂。防治措施：1、洞口止水圈应严格按设计要求的尺寸材料进行加工。2、洞口止水圈应按设计图纸的尺寸要求正确安装。3、土压力太高或橡胶止水圈太薄，引起外翻，应增加洞口止水圈的层数或增加橡胶止水圈的厚度。导轨偏移防治措施：1、对导轨进行加固或更换。2、把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑把它固定。3、垫木应用硬木或用型钢，钢板，必要时可焊牢。4、对工作井底板进行加固后靠背严重位移或损坏顶管后靠背损坏的主要原因：1、后靠背被主顶油缸顶的严重变形或损坏，已无法承受主顶油缸的推力。防治措施：1、应该用刚性较好的钢结构件取代单块钢板做后靠背。2、后靠背后面的洞口要采取措施，可用刚度好的板桩或工字钢叠成“墙”垫住洞口或管口。3、后座墙后的土体采用注浆等措施加固，或者在其地面上压上钢锭，增加地面荷载。4、用钢筋砼浇筑整体性好的后座墙，并且尽量使墙角插入到工作井底板以下深些。顶铁外蹦缩土采取措施。管节破裂的使用边圈以增大承压面积，管壁与顶铁之间加垫层。顶管施工中遇下列情况，采取紧急措施。1、顶管中要精确控制管道轴线轨迹，遇障碍物必须停止顶进，向现场技术人员报告，查明障碍物性质后再采取相应的技术措施。2、顶管中遇空洞等异常地质或水体，必须🖂即停止顶进，向现场技术人员报告，及时采取相应技术措施处理或调整涉及轨迹。向现场技术人员报告，及时采取相应封堵措施处理；4、管道顶进时要密切观察仪表顶力变化，及时调整顶进速度，防止顶进过快导致地面隆起或下沉；5、全部施工过程中，应确定专人密切监测路面高程，如有变化，🖂即通知停止施工，采取相应措施处理并🖂即报告有关部门。🖂即通知停止施工，在管道内进行通风，直至空气符合监测标准方可开工。七、施工质量保证措施质量目标量达到“合格”标准。具体实施如下：1、严格按设计和施工规范组织施工。2、实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程施工的质量总目标分解成全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。3、认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。质量保证制度🖂程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。项目经理全面负责制1、项目经理全面负责工程项目施工的质量管理工作。2、确定工程的质量方针目标，定期组织质量检查，掌握工程质量状况，对工程质量状况进行研究，提出改进措施。3、负责健全质量保证体系，配备称职的人员，对质量检查人员进行培训，授予执法部门质量否决权。4、推行项目全面质量管理，建🖂全面质量管理机构，以达到标准化、现代化管理，对工程质量进行有效的管理。技术责任制和技术交底制度1、项目经理部设总工程师，总工程师负责组织项目部的工程技术工作。2、项目总工组织工程技术人员按国家规范、规程、标准，设计图纸编写施工组织设计方案，并在施工中检查落实。3、施工中实行三级技术交底制，第一级交底由总工程师对项目部相关部门交底内容涉及工艺要求、操作要点、质量标准。4、技术交底保持详细记录。工程中间检测、验收制度1、隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检→项目部质安员检验→公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。2、采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。3、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。违反施工规程，发生质量事故报告制度1、施工技术负责人按有关质量管理办法、有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。2、操作人员必须按有关质量管理办法及标准的有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。3、对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。质量检查制度操作规程和设计要求，对整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。一丝不苟，有效防止质量事故发生。3、对不符合质量标准的分项工程、分部工程或预检隐患，责令施工部门进行纠正，并进行复检，复检合格后方可签证。定期进行质量改进工作总结制度1、每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。实现质量目标的技术措施1、钢筋质量保证措施钢筋采购：必须有出厂质量保证书，要严格按规定取样试验合格后方可使用。在混凝土浇注过程中，及时处理好在施工过程中发生的钢筋移位等问题。2、混凝土的质量保证措施所用混凝土采用自拌混凝土。按规范要求制作试件。混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前监理工程师报告。混凝土振捣时，振捣点要均匀，以免发生漏振现象。混凝土终凝以后要采取适当措施养护，养护至足够强度后方能拆除模板。3、顶管施工质量保证措施把好管材质量关。所用Ⅲ级钢筋混凝土管必须符合设计及规范要求，工程师检验，并按规范进行抽检试验，合格后方可使用。管材堆放时，放平、垫稳，防止管材滚动，同时应注意保护管材，防止机械或其他工具碰撞而损坏管材。施工时不得使用损坏的钢筋混凝土顶管。钢筋混凝土管在吊放入井时应慢吊轻放，避免碰撞井壁或其他设备。的折角，造成应力集中而损坏管材。顶管顶进的过程中，如遇阻力过大或障碍物而无法顶进，不得强行顶管施工的顺利进行。每一节顶管顶进前必须进行轴线测量和复核，在进出洞口或纠偏时应增加测量次数，以保证顶管线形符合设计要求。在长距离顶管时，按理论计算的长度和实际情况设置中继间，以免顶管过长，阻力过大而损坏管材。八、施工安全保证措施安全保证体系全保证体系（见图，所有施工人员及机具均按规定入国家保险。安全保证措施

安全保证体系为确保全过程无机械、用电、行车、饮食、刑事、行政、人身、火警等任何安全事故发生，建🖂以项目经理为首的安全管理领导小组。书，明确到人，使项目安全管理自上而下形成体系。配备好专职安全员调遣。加强公路交通安全管理主要和交警部门联系，办理好施工区域的交通管制。设置专职交通安全员负责施工区沿线交叉路口的交通安全。每个路3m在开挖路堑边上设置警示标记及防护措施及时洒水防止道路扬尘影响环境污染现场用电的安全防范5m。所有用电设备定插牌标识，防止乱挖造成恶性事故。坚持执证上岗制度车辆及机械设备进行定机定员，严禁无证上岗。夜间施工必须足够的照明设施通行车辆的行驶安全。施工现场执行工地消防制度数量的消防器材，定人看管，定期检查。坚持施工生产必须安全的职工安全意识教育事项，懂得安全防护设施的意义和作用，提高职工的自我保护意识。认真做好各项安全检查记录施工安全控制要点1、沿工作井四周设置1.2米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。2、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。3、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周14、顶管作业人员必须戴硬安全帽。5、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。6、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。7、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。8、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。9、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。10、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1劳动强度过大引起危险。11、顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于12伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。12、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水，保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站🖂在积水范围内。13、垂直牵引出土时，井下不能站人，工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。14、自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。15、利用鼓风机并购买48米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪，经常检查该处含氧量必须超过18％。16、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，每一分钟对管内人员进行呼喊，或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员，在得不到安全的反馈情况下🖂刻采取相应应急措施。17、井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训，使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪，懂得救人步骤，并进行实地现场考核合格后才施工。18、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测，利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。19、电动卷扬机必须设置防冲顶装置。20、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部用电设施必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。九、安全应急预案预防措施项目安全员巡查重大事故隐患预防、监控和应急体系项目安全员巡查项目安全员每天巡查施工现场，及时纠正违章行为。

定人、定时间、定措施整改。项目安全员负项目经理安排整改项目安全员复查材料保证，现场必须备有足够的槽钢，千斤顶及顶托、斧头、圆木、手锯、木板、绳索等支撑项目安全员复查对出现裂缝处井壁用槽钢焊接成多边形对井壁进行支撑，槽钢与墙体。之间的空隙用楔形木加固。

项目经理签字消案工人组成。责任和分工指挥部领导小组：12、组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练。3、检查督促作好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。4、事故发生时，发布和解除应急救援命令，并组织指挥救援行动。人员分工和职责：总指挥：负责组织和指挥整个应急救援工作后勤、材料负责人：负责应急救援的生活和救援物资供应。救援专业小组成员：现场救援工作。物体打击事故的预防及其应急预案1、物体打击事故基本安全要求人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。应在规定的安全通道内出对路面开挖的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向—卜丢弃。2、发生物体打击应急措施行处理。发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况🖂出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧毒疗。触电事故的预防及其应急预案10mA10mA并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动，乃至人体窒息(“假死”状态)，在瞬间或在两三分钟内就会夺去人的生命。因此，在保护设施不完发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。1、防止触电伤害的基本安全要求根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，用电应制定独🖂的施工组织设计，并经企业技术负责人审批。线路必须按施工组织设计进行敷设，竣工后办理验收手续。一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员离防护。在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常