2024承压设备用钢板和钢带第8部分：同质和异质轧制复合钢板

承设备钢板钢带 第8部同异轧制合钢板PAGEPAGE10——第1部分：一般要求。目的在于确定其他部分通用的要求，以便在其他部分中引用。——2-20℃、25.4mm3mm～250mm——3-70℃、承压设5mm～120mm——4-196——5-1965mm～60mm——610mm～80mm——7600mm（含卷切钢板（含卷切钢板的技术要求。——第8部分：同质和异质轧制复合钢板。目的在于确定用于采用轧制复合工艺生产的厚度大于100mm的承压设备用钢板和以不锈钢为覆层、碳钢为基层的复合钢板的技术要求。承压设备用钢板和钢带 第8部分：同质和异质轧制复合板范围100m）以及以不锈钢为覆层、碳钢为基层的总厚度不小于6mm的复合钢板（。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T232 金属材料 弯曲试验方法GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709—2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T713.2 承压设备用钢板和钢带 第2部分：规定温度性能的非合金钢和合金钢GB/T713.7 承压设备用钢板和钢带 第7部分：不锈钢和耐热钢GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4334 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T5313 厚度方向性能钢板GB/T6396 复合钢板力学及工艺性能试验方法GB/T6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T17505 钢及钢产品 交货一般技术要求GB/T17897 金属和合金的腐蚀 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方NB/T47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测NB/T47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测术语和定义下列术语和定义适用于本文件。同质复合钢板 homogeneouscladsteelplate同材质碳素钢(或低合金钢)复合坯料经过热轧后的成品钢板。异质复合钢板 heterogeneouscladsteelplate碳素钢(或低合金钢)与不锈钢复合坯料经过热轧后的成品钢板。覆材 claddingmetal异质复合钢板中接触工作介质和大气的不锈钢。注：通常也称为复层。基材 basemetal异质复合钢板中主要承受结构强度的碳素钢或低合金钢。注：通常也称为基层。轧制复合 rolledcompounding在轧制过程中实现覆材（3.3）与基材（3.4）间冶金结合的方法。复合界面 compoundcontactinterface异质复合钢板覆材（3.3）和基材（3.4）之间的结合面。未结合率 percentageofunboundedaera同质复合钢板的原始坯料轧后结合处以及异质复合钢板的覆材（3.3）、基材（3.4）间未呈冶金结合状态的面积占总界面面积的百分率。修补焊接 patchedwelding分类与标记制造方法同质复合钢板和异质钢板采用热轧复合方法制造。异质复合钢板的复层可以在基层的一面或者两面进行复合，复层厚度由供、需双方协商确定。级别与代号按照制造方法和未结合率要求，复合钢板的分类级别代号应符合1的规定。表1 分类级别代号级别代号未结合率/%1级R102级R2≤1%3级R3≤4%标记同质复合钢板的标记由钢牌号、尺寸、分类级别代号、本文件编号等按顺序组成。示例：60mmQ345R2000mm8000mm1713.8—××××示例1：3mmS30403100mmQ345R2000mm9000mm2级的轧制复合钢板标记为：（S30403+Q345R）-（3+20）×2000×9000-R2-GB/T713.8—××××示例2：3mmS30403100mmQ345R3mmS304032000mm9000mm2（S30403+Q345R+S30403）-（3+20+3）×2000×9000-R2-GB/T713.8—××××订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：本文件编号；产品名称；牌号；产品级别及代号；尺寸规格；尺寸、外形精度；重量（或数量）；交货状态；用途；其他要求（如有）。尺寸、外形、重量尺寸100mm。6mm1mm。根据供需双方协商，可供应其他尺寸钢板。尺寸允许偏差GB/T709—2019CGB/T709—2019B2GB/T709—2019C表2 复层厚度允许偏差R1、R2R3不大于复层公称厚度的±9%且不大于1.0mm不大于复层公称厚度的±10%且不大于1.0mmGB/T709—2019重量复合钢板按理论重量交货。同质复合钢板理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算数平均值，计算理论重量的钢板的密度为7.85g/cm3。异质复合钢板理论计重采用复层和基层各自相应标准中规定的公称理论重量之和。技术要求覆材和基材同质复合钢板和异质复合钢板中基材的标准及牌号应符合GB/T713.2异质复合钢板中的覆材的标准及牌号应符合GB/T713.7同质复合钢板结合状态同质复合钢板的级别应为1级，原始坯料轧后结合状态应符合表3的规定。表3 同质复合钢板的结合状态级别代号检测范围单个未结合区长度结mm单个未结合区面积cm2未结合率%R1全面积范围000R2≤50≤20≤1R3≤75≤45≤4异质复合钢板结合状态1～333由持有效证件的焊工按经评定合格的焊接工艺进行修补焊接。补焊修复后，表面应打磨光洁，并应保证复合钢板的总厚度满足钢板的最小厚度；补焊表面不应有裂纹、气孔，补焊后应经超声和渗透检测，超声检测结果应符合表4的规定，渗透检测应满足NB/T47013.5的Ⅰ级的要求。缺陷部位最多允许修补2次。力学性能GB/T713.24表4 界面剪切强度级别代号抗剪强度（τ）/MPaR1、R2≥250R3≥2005表5 复合钢板力学性能aR）/PaeL抗拉强度）/Pab）/%≥e1e2)2)式中：e1——复材屈服强度标准下限值，单位为兆帕（MPa）；e2——基材屈服强度标准下限值，单位为兆帕（MPa）；1——试样的复层厚度，单位为毫米（m）；2——试样的基层厚度，单位为毫米（m）。≥mm)12)式中：m1——复材抗拉强度标准下限值，单位为兆帕（MPa）；m2——基材抗拉强度标准下限值，单位为兆帕（MPa）；1——试样的复层厚度，单位为毫米（m）；2——试样基层厚度，单位为毫米（m）。不小于基材标准值aR代替；p0.2b当复层材料断后伸长率标准值小于基材标准值时，允许复合钢板伸长率小于基础标准值，但不小于复材标准值。此时，应补充进行一个基层试样的拉伸试验，其伸长率不小于基材标准值。GB/T713.2工艺性能GB/T713.267表6 单面复合钢板工艺性能厚度（a）mm试样宽度（b）mm弯曲角度弯心直径（d）mm试验结果≤25且b≥20180°在弯曲部分的外侧不应产生目视可见的裂＞25b=2a180°加工基层钢板厚度至25mm，弯心直径按基层钢板标准值纹；复合界面不允许分层。注：a为复合钢板的总厚度。表7 双面复合钢板工艺性能厚度（a）mm试样宽度（b）mm弯曲角度弯心直径（d）试验结果内弯外弯≤25b=2a180°在弯曲外侧不应产生界面不允许分层。＞25b=2a180°从钢板一侧加工至25mmd=3a从钢板另一侧加工至25mmd=3a注：a为复合钢板总厚度。表面质量同质复合钢板表面和异质复合钢板的基层表面质量应符合基材相应标准的规定。异质复合钢板复层表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂及压入氧化铁皮等缺陷，且复合钢板不应有目视可见的分层。7.6.27.3.2异质复合钢板复层表面不允许打钢印。交货状态GB/T713.2异质复合钢板可热轧或热处理状态交货，复层表面应经酸洗钝化或抛光处理交货。无损检测NB/T47013.3其他要求试验方法8表8 检验项目检验项目结合率等级R1、R2R3拉伸试验○○弯曲试验a○○外弯试验○○内弯试验○△剪切试验○○冲击试验○○超声检测○○厚度方向性能△△晶间腐蚀△△点腐蚀△△落锤试验△△抗氢致开裂试验△△外形尺寸○○表面质量○○复层厚度○○注：○表示必须进行的检验项目；△表示按需方要求进行的检验项目。a仅适用于同质复合钢板。99表9 取样数量和试验方法序号检验项目取样数量取样方法取样方向试验方法1拉伸试验1个/批GB/T2975横向GB/T228.12弯曲试验1个/批GB/T2975横向GB/T2323外弯试验a1个/批GB/T6396横向GB/T63964内弯试验a1个/批GB/T6396横向GB/T63965剪切试验a2个/批GB/T6396--GB/T63966冲击试验3个/批GB/T2975横向GB/T229，GB/T63967厚度方向性能3个/批GB/T5313--GB/T53138晶间腐蚀2个/批—纵向GB/T43349点腐蚀2个/批—纵向GB/T1789710落锤试验—GB/T6803—GB/T680311抗氢致开裂试验—GB/T8650—GB/T865012超声检测逐张——NB/T47013.313复层厚度2个/批——GB/T639614尺寸、外形逐张——符合精度要求的适宜量具15表面质量逐张——目测16渗透补焊时——NB/T