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文档简介
27.020
31
压缩机隔板铸铁件技术规范Technical
specification
of
compressor
iron
castings 中国铸造协会 发
布
2022
III IV
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
7.1
7.2
7.3
B(规范性)压缩机隔板铸件流道面示意图
020101042—2022
B.1 表1
表2
表3
表4
表5
表6
表7
A.1 II
2022本文件按照GB/T
1.1—2020《标准化工作导则
第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
020101042—2022IV
2022
223
229
第1部分:试验方法
2017
9439
3.1
4.1
mmt≤4040<t≤8080<t≤150t≤4040<t≤8080<t≤150t≤4040<t≤8080<t≤150t≤4040<t≤8080<t≤150
mm
R
Rp0.2
A
AKV/JQT400-15t≤3015135~18530<t≤601411QT400-18t≤3015143~18730<t≤601210t≤3018130~1751230<t≤6015121210t≤3018135~175141130<t≤601514111212
020101042—2022殊要求时应在产品图样或供货合同中规定。各牌号材料的化学成分参考表A.
4.1.2.1
4.1.2.2
4.1.2.3
一般情况下,屈服强度和布氏硬度不作为验收依据。若需方有要求时经供需双方商定,可作4.1.2.4
表1
表2表1
表2
QT400-15≥90
≥85QT400-18≥90≥95≥95
≥803~5≥90≥853~5≥90≥903~5≥90≥903~5≥90
20224.1.3.1
4.1.3.2
4.1.3.3
4.1.3.4
次。表3
表4表3
表4
4.3
铸件的几何形状及其尺寸公差应符合图样的要求,未注尺寸公差应按
6414
11
4.4
2017
134.5
铸件表面允许打磨去除缺陷,打磨区域到铸件的轮廓应修磨成过渡圆角,圆角的半径尺寸至少
铸件表面所铸标志及字样应完整清晰,铸字位置、字体及大小应符合产品图样要求或经供需双
铸件表面粗糙度应符合需方图样要求。图样无规定时,推荐铸件表面的粗糙度
不应大于
25
12.5
铸件流道表面允许存在直径不大于
1.5
20
100
铸件除流道面外的非加工表面允许存在直径不大于
15
100
10
020101042—20224.6
透检的区域要以及许的缺陷别按需双技术协议行。无明确规,推按表
9443
表5
表5
粉检的区域要以及许的缺陷别按需双技术协议行。无明确规,推按表
9444
表6
表6
表7
表7
4.7
5.1
9439
5.2
223
20225.3
228.1
231.1
229
5.4
7216
9441
5.5
用精度不低于0.1
的检测工具进行几何形状和尺寸公差的检验,推荐采用三维划线仪、关节臂、5.6
铸件的重量公差检验应按
的规定用衡器测量。当需方有特殊要求时,宜由供需双方商5.7
5.8
9443
9444
6.1
2000
2h
内所浇注的铸件重
经供需双方商定,也可把若干个批次的铸件并成一组进行验收。在此情况下,生产过程中应采6.2
6.2.2.1
6.2.2.2
6.2.2.3
和表
020101042—20226.2.2.4
冲击试验复验应取双倍试样(
个试样)重新试验,复验的每组试验结果都应大于或等
6.2.3.1
6.2.3.2
6.2.3.3
a)
b)
墨铸铁件如果复验果均合表
规定,可为合格;其中个试样的果不符合
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
7.1
7.2
a)
b)
c)
d)
e)
f)
7.3
化学成分(质量分数,%)SiMnMgMoCrNiCuSn3.153.45≤0.050.060.12≤0.12≤0.050.060.12≤0.123.053.35≤0.050.060.12≤0.120.040.07≤0.050.060.12≤0.120.040.07QT400-153.553.852.352.65≤0.02≤0.05≤0.02QT400-183.553.852.352.65≤0.25≤0.02≤0.05≤0.02(-20℃)3.553.951.852.25≤0.25≤0.01≤0.04≤0.023.503.802.252.55≤0.25≤0.02≤0.02
2022
A.1
0201
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