QC技术提高拱柱GRC模板清水混凝土施工质量（建筑行业资料）

提高拱柱GRC模板清水混凝土施工质量XX工程有限公司XX汽车东站QC小组目录1.工程概况2.QC小组概况3.选题理由4.现状调查5.目标设定6.原因分析7.要因确认8.制定对策9.对策实施10.检查效果11.巩固措施12.总结和下一步打算3

XX国家公路运输枢纽汽车客运东枢纽站－综合站务楼工程候车大厅部分为框架结构，地下一层，地上两层，建筑面积26912m2。屋面体系为钢筋混凝土-钢管组合拱结构，上部屋盖为大跨度钢管拱结构，钢管拱脚锚固在钢筋混凝土拱结构中，混凝土拱截面为981㎜，混凝土强度等级为C40，钢筋混凝土拱柱在+11.668米处与钢管相连接。拱脚造型复杂且要求达到清水混凝土效果，为了保证施工工期和工程质量，经我公司调查研究决定，拱脚采用GRC免拆模板一次成型。

GRC是以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成的轻质、高强高韧、多功能、易成型的新型无机复合材料。目前，GRC制品已广泛地应用到建筑隔墙板、保温板、屋面板等装饰装修工程中，本工程是首次将GRC制品作为结构模板应用到结构中的工程。

1、工程概况课题名称提高拱柱GRC模板清水混凝土施工质量小组名称XX工程有限公司XX汽车东站QC小组注册日期2013年9月小组类型现场型登记号CJ（BJ）Qc-13-01接受QC教育时间72小时小组人数10活动时间开始时间：2013年09月20日结束时间：2015年03月20日活动次数9次小组荣誉2015年6月获全国建设工程优秀QC小组二等奖2.QC小组概况制表人：XX制表日期：2015年07月20日

人员简介序号姓名性别年龄学历职务技术职称组内职务组内分工1XX男34本科项目经理工程师组长总体负责2XX男37本科顾问高级工程师副组长技术指导3梁XX男33本科分公司总工程师工程师组员活动策划4XX男30本科项目总工程师助理工程师组员活动策划5XX男31本科生产经理助理工程师组员活动实施6XX男29本科技术部负责人助理工程师组员活动实施7XX男30本科测量员助理工程师组员活动实施8XX男27本科施工员助理工程师组员活动实施9XX男26本科技术员助理工程师组员活动实施10XX男45中专班组长技师组员活动实施2.QC小组概况制表人：XX制表日期：2014年03月20日

6(1）XX市汽车客运东枢纽站是XX市重点项目之一，受到社会、业主、公司领导的高度关注，本工程的质量目标为确保自治区“草原杯”，争创鲁班奖，影响力大。3、选题理由

（2）本工程工期压力大，清水混凝土是本工程涉及到外观的关键工序，为了能够切实加快施工进度，确保工程的外观效果，我部决定从结构施工入手，为后续工作的开展在时间和空间上占据优势。

（3）拱柱造型复杂，结构构件有双曲面、六边形、曲面、曲线、倾斜、截面面积大等特点。且要求清水混凝土效果一次成型。GRC模板从模具制作到生产、从测量放线到安装，再到后期的混凝土浇筑工作，技术含量高，施工难度大。

（4）本工程为国内首次将GRC模板应用在工程混凝土浇筑模板的工程，混凝土浇筑完成后不拆除，清水混凝土效果永久保持，可借鉴的施工案例少。7

综上考虑，为交付优质工程，树立企业形象，降低施工成本，提高效益，我们决定以“提高拱柱GRC模板清水混凝土施工质量”为课题开展QC小组活动。8４、现状调查

2014年5月25日QC小组分别对现场加工完成和已安装的GRC模板进行调查分析，600点检查部位主要质量问题整理汇总如下：序号项

目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1棱线不顺直363645.0045.002颜色差异306637.5082.503缺棱掉角6727.5090.004裂纹4765.0095.005尺寸偏差2782.5097.506其他2802.50100.00合计80100.00经过统计分析，各指标不合格率为13.3%，平均合格率：86.7%制表人：XX

制表日期：2014年05月25日82.50%2累计频率(%)040608090.00%97.50%306364100%45.00%楞线不顺直颜色差异裂纹尺寸偏差其他20100020406080频数(点)n=802缺棱掉角95.00%制表人：XX

制表日期：2014年05月25日10活动前

活动后

86.7%95%

QC小组的活动目标是将GRC模板清水混凝土合格率提升到95%。（1）目标设定制图人：XX

制图日期：2014年05月25日５、设定目标（2）目标设定依据依据二：本项目是我公司的重点工程，公司领导对该项目高度关注，尤其是在拱柱GRC模板施工阶段，为了保证施工质量，在人员、物资、资金等方面的投入予以大力支持。依据一：我们QC小组成员积累了丰富的QC攻关经验和施工经验，成果丰硕，具备了克服各类困难的能力，我们信心实现本次活动目标。依据三：我们对已有统计数据进行分析，GRC模板清水混凝土合格率经调查只有86.7%，还有一定提高空间，而棱线不顺直和颜色差异的累计频率达到了82.5%，我们相信在各位员工的努力和公司专家的指导与帮助下，我们可以将这两个主要质量问题解决90%以上，那么合格率可以达到86.7%+（1-86.7%）×82.5%×90%=96.6%。目标可行6、原因分析QC小组针对出现的质量问题进行原因分析：制图人：XX

制图日期：2014年05月30日7、要因确认针对因果分析图上分析的原因，QC小组对要因进行确认，详见下表：序号末端因素确认内容确认方法确认标准确认人计划完成时间1模板加固措施不合理查看混凝土浇筑完成的部位调查分析混凝土浇筑完成模板不变形且不需修补处理XX2014.6.52模具制作不不标准对模板的尺寸复合现场验证模板尺寸偏差在规定范围之内XX2014.6.43定位方法不当根据现场实际位置复测现场验证已测放点100个点偏差＞3mm不超过2个XX2014.6.34架体基础不稳检查基底情况现场验证基底处理坚硬牢固XX2014.6.55仪器未校准测量仪器进行检定调查分析仪器检定合格XX2014.6.26工人培训教育不到位检查工人培训教育记录调查分析每月工人培训教育记录齐全XX2014.6.57工人业务技能弱查看施工效率和施工质量现场验证常规施工任务的效率和质量达标XX2014.6.38配合比不当查看配合比通知单现场验证模板无颜色差异XX2014.6.59三检制度不完善检查三检制度落实情况调查分析检查记录表完整XX2014.6.510质检员意识差查看质检员施工日志调查分析施工日志记录完整XX2014.6.3制表人：XX

制表日期：2014年05月30日14确认方法调查分析确认时间2014年06月05日确认人XX确认内容

确认结论要因

项目部对采用传统加固方法加固完成的GRC模板进行检查，由于拱柱造型复杂，发现模板加固不牢，存在涨模、模板变形的安全隐患，且这种加固方法需要在模板开大量的洞，增加了模板的修补工作，清水混凝土施工质量难以保证。

要因确认1加固措施不合理15确认方法现场验证确认时间2014年06月04日确认人XX确认内容

确认结论非要因

要因确认2

模具制作不标准

经项目部对已加工完成50块GRC模板的尺寸进行复测，模板的边线、对角线、厚度、侧边的弯曲度、表面平整度、表面扭曲度的误差全部在规定的允许范围之内，全部合格。检查日期检查数量检查结果检查人2014.06.0450块全部合格XX16

要因确认3

定位方法不当确认方法现场测试确认时间2014年06月03日确认人XX确认内容

确认结论要因

拱柱是在一个椭圆上沿着两条对称线放线横切下来的两个相交的椭圆形，且拱柱截面为六边形，不仅有一个本身的弧度，还有一个整体倾斜的弧度。这给GRC模板的准确安装带来很大的困难。QC小组针对50个已测放点的偏差检查结果整理如下：检查日期检查数量检查结果检查人2014.06.0350块不合格XX对50个已测放点的偏差＞3㎜的个数为6个，超过2个17

要因确认4

架体基础不稳确认方法现场验证确认时间2014年06月05日确认人张明确认内容现场支撑架选用盘扣式支撑架，架体底部全部用C15混凝土浇筑150mm厚垫层，基础平整牢固，不存在基础沉降情况。

确认结论非要因18确认方法调查分析确认时间2014年06月05日确认人王序确认内容

小组成员XX联系有资质检测单位进行检定，施工现场的全站仪、水准仪、钢卷尺等仪器经过检定，结果均符合要求。确认结论非要因

要因确认5

测量仪器未校准19

要因确认6

工人培训不到位确认方法调查分析确认时间2014年06月05日确认人鲍健确认内容

项目部制定了健全的教育培训制度，常规每月及每批进场工人都要进行业务技能和质量意识培训。

确认结论非要因20确认方法现场检查确认时间2014年06月03日确认人XX确认内容确认结论非要因

要因确认7

工人业务技能弱

对现场20个作业工人进行了理论知识和操作水平测试，合格率为95%，达到要求。考试内容优良中差理论知识9821操作水平1172021要因确认8

配合比不当确认方法现场检查确认时间2014年06月05日确认人XX确认内容

经查实，GRC模板生产的材料合格，并具有详细的配合比，工人也严格按照配合比施工。

确认结论非要因P.O42.5水泥5#石英砂水胶浆SUN50㎏50㎏15㎏1㎏100~300ml22

要因确认9

三检制度不完善确认方法调查分析确认时间2014年06月05日确认人鲍健确认内容经查实，项目工程质量“三检”制度完善，记录内容具体，每次形成完善的记录。

确认结论非要因23

要因确认10

质检员意识差确认方法现场检查确认时间2014年06月05日确认人鲍健确认内容我们对参加本次QC活动质检员的施工日志进行检查，检查中发现，施工日志所记录存在的问题、整改完成情况完整、详细。

确认结论非要因24主要因素确认表要因1定位方法不得当2加固措施不合理制表人：XX；制表时间：2014年06月05日8、制定对策

经过原因分析和要因确认，QC小组针对施工中存在的主要问题认真分析比较，制定了相应的对策措施，责任到人，并立即展开实施，详见下表序号要因对策目标措施负责人地点完成时间1定位方法不得当优化测量定位方法50个已测放点的偏差≥3㎜的个数不得超过2个研究成型的方案，建立三维模型，重新确定控制坐标和边线，重新校正和测放。XXXX项目部2014.06.102模板加固措施不合理优化模板加固方法混凝土浇筑完成模板不变形，不需进行大量返修工作改变传统木模板加固措施，采用新型加固方法XXXX项目部2014.06.30制表人：XX；制表时间：2014年06月05日269、对策实施[实施一]

优化测量定位方法

针对测量方法不当的要因，项目部认真讨论之后，决定通过犀牛软件和AutoCAD软件建立拱柱模型，从而得到GRC模板控制点坐标。具体做法如下：（1）根据设计图纸上的轴线位置在AutoCAD里建立一个三维的轴线图，画出拱柱中心线，再画一个拱柱横切面的六边形并放在拱柱中心线上进行角度旋转，所有的角度都是根据拱柱剖面图上给图的角度和距离计算得出。（2）把AutoCAD里画好的三维图导入犀牛软件中，进行扫掠和填充得出拱柱三维模型，我们要把拱柱的实际位置测设在拱柱的承台上，所以在承台标高处把拱柱横切，得到拱柱在空间中的实际位置。279、对策实施[实施一]

优化测量定位方法

（3）把在犀牛软件中横切出来的拱柱实际位置导入AutoCAD中，在AutoCAD中定位出拱柱的空间位置并标注出来。制图人：XX

时间：2014年6月10日289、对策实施[实施一]

优化测量定位方法

（4）通过以上的准备，得出拱柱的定位图，也知道了尺寸、距离，再根据角度、弧度和已知的控制点坐标计算出拱柱的定位坐标。制图人：XX

时间：2014年6月10日【实施效果】

通过采用这种测量定位方法，模板安装过程的中误差的问题迎刃而解。现场利用全站仪对GRC模板安装完成部位的50个点进行复测，检测结果仅有1点偏差不合格，对策实施后达到预定目标，定位方法不当的要因解决，消除了棱线不顺直的质量问题。测量定位点不合格率对照表12%2%【实施效果】制表人：XX

制表日期：2014年7月15日活动前活动后定位方法不得当的要因解决！31[实施二]

优化模板加固方法

GRC模板安装完成后，在混凝土浇筑之前需完成对模板的加固。模板外侧使用规格为100mm×100mm的方木做为次龙骨，间距100mm，方向平行于拱柱的纵向。14#工字钢为主龙骨将次龙骨合围，主龙骨间距为600mm，工字钢接头部位的翼缘板切除，并在接头部位的腹板上开孔，使用螺栓加垫片旋紧固定，主龙骨与主龙骨通过圆钢管纵向连接。32[实施二]

优化模板加固方法33[实施二]

优化模板加固方法【实施效果】

通过使用这种加固措施，消除了拱柱混凝土浇筑过程中涨模、漏浆等安全隐患，不需要在GRC模板上开洞加固模板，一次成型，减少了后期大量的修补剔凿，保证了良好的外观效果，解决了因加固措施不合理而造成的拱柱清水混凝土颜色差异和棱线不顺的质量问题。3510、效果检查（1）质量效果序号项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1棱线不顺直2222.2222.222颜色差异2422.2244.443缺棱掉角2622.2266.674裂纹1711.1177.785尺寸偏差1811.1188.896其他1911.11100.00合计9100.00各项指标平均合格率：97.00%QC小组在2014年9月20日对拱柱GRC模板清水混凝土施工质量进行实施后的模板检查，共检查300项，并将检查结果绘制成统计表和排列图。制表人：XX；制表日期：2014年9月20日制图人：XX

日期：2014年9月20日08090100对策前86.7%目标95.00%对策后目标达到！97.00%目标对比制图人：XX；

日期：2014年9月25日38（2）经济效益

通过本次QC活动,工程使用新的测量定位技术和新型GRC免拆模板，拱柱清水混凝土施工质量得到显著提高。与之前相比，避免了因加固措施不当而产生的大量修补工作；减少了因放线偏差而需要整改的质量问题，加快了施工进度30天，节约了机械设备租赁和管理费等成本。39

本工程GRC模板共计约14671㎡，为了保证拱柱达到清水混凝土效果，活动前，预计4000㎡GRC模板因施工方法不当而需要经过后期处理，通过此次活动，我们将后期处理面积减少至1000㎡，后期处理费用40元/㎡，节约费用计算如下：后期处理费用：（4000-1000）㎡×40元/㎡=120000（元）；进度提前节约设备机械费管理费等：26000元/天×30天=780000（元）；共计120000+780000=900000（元）。40（3）社会效益

通过本次QC活动，我们成功克服了拱柱GRC模板清水混凝土的施工工期紧、施工难度大的困难，展现了我公司的自主创新能力，赢得了建设单位和监理单位的好评，提升了公司的整体形象。

通过此次活动，小组成员具备了运用科学的方法去解决实际问题的能力，为本公司拱柱GRC模板清水混凝土施工积累了丰富的经验和培养了人才。（4）无形效果41１1、巩固措施及标准化通过本次QC活动，打造了拱柱GRC模板清水混凝土样板工程，QC小组对所取得的成果及采用的措施进行了技术总结，撰写了《双曲线异性拱柱测量定位放线技术》论文，论文获得中铁城建集团一等奖，并在《建筑技术开发》2015年