鲁班奖土建及配套工程地下室施工技术专项方案

鲁班奖土建及配套工程地下室施工技术专项方案目录TOC\o"1-3"\h\u281331锤击预应力砼管桩施工 1317752土方工程与基坑监控 6210252.1土方开挖 6216872.2施工排、降水 7274152.3土方回填 824983地下室防水施工 950693.1地下结构自防水 9248893.2地下室防水施工 1074874地梁、承台施工 1419204.1桩与承台连接 1431184.2地梁、承台模板 1462745地下室结构模板工程施工 15139215.1地下室底板支模 1577745.2地下室外墙模 16171635.3内墙（剪力墙）模 1668575.4后浇带部位支模 17284596地下室结构钢筋施工 1762407地下室底板大体积砼施工 19159067.1底板大体积砼概况 19274997.2施工要点 19163447.3大体积砼施工方法 19178958施工缝及后浇带处理 221锤击预应力砼管桩施工设计要求本工程基础采用φ500锤击高强预应力混凝土管桩，壁厚125mm，桩有效长度约15~25m，桩端持力层为强风化岩层，桩端进入持力层1~2m，单桩竖向承载力特征值2200KN，终压值为单桩承载力特征值2~3.2倍（设计取值5300KN）。此外，基底还设有235条φ500高强抗拔桩，单桩竖向抗拔力特征值450KN。打桩总工程量约为18640米，采用3台6吨打桩机进行施工。施工前的准备工作及要求：排除地下障碍物，提供场地地下及周边管线网络图。桩机进场前施工单位、运输单位先观察现场条件，确定桩机进场路线，修建临时施工便道，要求进场道路宽5米，沿路架空设施高4.5米以上。租用一台大型吊车，拟将桩机吊入基坑内。确定管桩的生产厂家，并运部分管桩到施工现场。放桩位时，要清除桩位部位碎砖块，有必要时回填砂土，因地表上有碎砖块，因此桩位不能插竹签，改用钢筋，深入地表下1米，以防止打桩机行走时，桩位钢筋移动。工程轴线、桩位定位，并经有关单位复核无误后方可施工。打桩施工时要求场地地表承载力12t/m2。施工计划:施工进度安排：本工程打桩总工程量约为18640米，决定采用3台6吨打桩机进行施工，根据本工程现场地形和地质情况，考虑到地下复杂情况，每台桩机每天打桩量拟为160米。打桩施工工期为18640÷（3×160）≈39（天），另加试桩和检测时间在内，45天完成打桩施工。施工顺序及行走路线：根据基础的设计标高打桩顺序先深后浅；依桩的规格宜先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两边对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。本工程4台桩按工程量均衡分配，为防止先打桩被挤动，施工顺序安排方面从中间往两边打。如下图路线所示：桩段供应计划：整个工程约需管桩18640m；在试桩前落实供桩厂家签订供桩合同，并先运1500米桩段到工地；在试桩后，对照地质资料及实际施工确定配桩长度，部分桩需要送桩，按送桩长度，准备送桩器，由于整个打桩工程是在较狭窄的基坑内进行，施工过程中，现场施工员要根据地质变化和进长情况及时进行调整，运抵现场和桩段按配桩需要地靠近桩位处堆放。按施工进度每天约供桩600米直到施工完成。施工工艺：1、工艺流程：就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机下个桩位2、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。3、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过50cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。4、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入土时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。5、打桩：宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打入初期应缓慢地间断地试打，在确认桩中心位置及角度无误后再转入正常施打。打桩期间应经常检查桩机导杆的垂直度。6、接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝应连续饱满。焊缝自然冷却10～15分钟后才能施打。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于l‰桩长。7、送桩：设计要求送桩时，则送桩器的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平，送桩留下的桩孔应用木板盖牢。送桩深度一般不超过2米。8、检查验收：每根桩打到桩尖进入持力层，接近或打至设计标高时，应进行中间验收。中间验收采取“双控”标准，即贯入度和桩尖标高，如两者不能同时满足时一般坚硬土层以贯入度为准，设计标高可作参考，当桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层未达到设计标高时，应根据实际情况与有关单位商量确定。一般要求继续击3阵锤，每阵10击的平均贯入度不大于规定的数值即可。当符合设计要求后，填好施工记录，然后移桩机到新桩位。如打桩发生与设计要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，一般采取补桩处理。9、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：⑴

贯入度剧变；⑵

桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；⑶

桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。10、待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。提交技术资料。质量标准锤击预应力管桩的质量检验标准锤击预应力管桩的质量检验标准表项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见下表基础开挖后用尺量3承载力设计要求的承载力静荷载试验检测一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙眼睛直观检测桩径MM±5用钢尺量管壁厚度MM±5用钢尺量桩尖中心线MM＜2用钢尺量顶面平整度MM10用水平尺量桩体弯曲＜1/1000L用钢尺量2接桩焊缝质量：缝咬边深度2.焊缝加强层高度3.焊缝加强层宽度4.焊缝外观质量5.焊缝探伤检验MMMMMM≤0.522焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪无气孔、焊瘤、裂缝直观检验满足设计要求按设计要求电焊结束后停歇时间MIN﹥0秒表测定上下节平面偏差MM＜10用钢尺量节点弯曲矢高＜1/1000L用钢尺量3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高MM±50水准仪测量2土方工程与基坑监控2.1土方开挖根据季节、气候和工程特点决定开挖顺序，遵循先深后浅的原则。挖前必须详细阅读地质勘测报告，了解水文、地质情况，做好水位监测记录工作和实地调查已有建筑物、围墙、道路、地下管线等情况，作出相应的处理措施。承台地梁部分土方开挖，先进行测量定出承台位置，抄平放线、定好开挖宽度，根据水文、地质情况分层段均衡往下开挖至施工标高，对坑底进行抄平、修整、以致能满足承台尺寸和形状所需土面标高。依据施工场地的实际情况和土方开挖深度，承台土方开挖决定采用放坡形式，放坡系数1:0.67。冲洗槽设置。为保证土施工过程中外运建筑垃圾不影响市容环境，在大门口设置一个冲洗槽，配置高压水枪由专人对每一出门的车辆进行冲洗，确保淤泥渣土不污染道路。基坑监测：在土方开挖过程中，基坑周边要设置观测观察点，要派专人对基坑支护变形进行观测，每天观测一次，将观测结果汇总成表，交监理审查，一旦出现险情立即停止土方开挖，及时与设计、监理协商。基坑边防护：沿基坑四周修建1m高围栏，栏杆用钢管制成，上下两排。另外在基坑四角安放太阳灯，便于夜间照明和施工。2.2施工排、降水基坑顶排水由于地下室施工周期较长，为了防止雨水流入基坑，在基坑顶四周做排水沟，每隔30m设一集水井1000mm×1000mm×800mm（深），井底50mm厚C10砼垫层，井壁用240mm厚灰砂砖砌筑。基坑底排水及降水为防止地下水对底板的浮托作用及在底板未达到一定强度之前对底板产生的不利影响，在土方大开挖时必须设置盲沟解决地下排水问题，使盲沟与地下室底板以外的集水井连通集中排水，用以降低地下水位。在底板和上部结构施工过程中要保持降水，直至允许停止降水为止，确保地下室防水及钢筋砼结构的施工质量和安全。（1）盲沟的设置：在所有后浇带垫层下面设置排水盲沟，盲沟的宽度为1000mm，深度为1000mm，以盲沟中间为顶点，往两边按2%的放坡，用20~40碎石层作为滤水层，并将盲沟延伸至底板以外集水井排放；其剖面如下图：（2）集水井设置：沿建筑物基坑底四周边侧在盲沟的端部分别布置集水井，集水井尺寸为长×宽×高=1000×1000×1000mm，集水井四边用灰砂砖砌筑，砖墙厚度为240mm，底部捣C15砼垫层100厚。每集水井配1台抽水泵，配备专人负责抽水，保证地梁及承台不积水。（3）基坑周边排水沟设置：为保证正常施工，底板外围设一圈排水沟，沟宽300mm,沟深400mm，排水沟两侧120厚灰砂砖砌筑，面抹15mm厚1：3水泥砂浆，沟底做100mm厚C10砼垫层，排水坡度取2％，与集水井相连。2.3土方回填地下室侧壁结构防水工程完工后，要及时进行土方回填，这样不但能增大施工场地，同时对地下室结构防止出现开裂有好处。土方回填要求及时进行，以确保施工进度和现场有一个好的施工环境，土方回填质量将直接影响下一道工序的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制，施工中将从以下几个方面控制土方回填质量。一、施工准备1、材料要求（1）选择含水量符合压料要求的粘性土作回填材料。（2）施工现场垃圾严禁作回填材料。2、作业条件砼拆模后经驻地监理工程师已进行检查和办好隐蔽验收手续。清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。做好水平高程的测投，墙边设水平标记。二、操作工艺三、施工注意事项3地下室防水施工3.1地下结构自防水提高防水质量的途径根据我公司的工程实际经验，作好地下防水结构工程主要途径有以下两种：提高地下防水部位混凝土结构自防水能力。严格按照设计要求作好防水层施工。严格控制防水砼原材料选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。模板系统处理严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度；模板接缝要严密、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面。钢筋工程钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。钢筋下料、加工尺寸要准确。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求，保证钢筋绑扎牢固，无松动等变形现象。砼工程从提高砼内在质量着手，保证砼达到设计要求，使用优质骨料，控制含泥量（不超过2%），采用连续性级配，严格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。严格要求商品砼厂家计量控制原材料配合比和砼坍落度，做到搅拌均匀，使砼浇筑时处于最佳状态。保持砼连续浇筑，防水砼原则上不留施工缝（除指定施工缝外）。防水砼施工前必须作好施工组织，计划好浇灌顺序，浇灌中要求振捣密实，分层浇捣时相邻两层砼入模时间不大于2小时。防水砼施工前必须作好地下部分的降排水工作，严禁带水作业，并尽量选择在睛天浇筑砼，避免雨天施工时对砼浇捣产生影响。模板拆模时砼强度不得低于设计强度的70％，以防拆模造成裂缝。加强全面质量管理，对于拆模后的砼质量进行严格检查。拆模后如发现缺陷，应及时修补。3.2地下室防水施工一、施工准备材料的准备：提前准备全部所需的材料，包括主材和辅材的准备，施工前按有关规范规定现场取样送检，取得试验报告且合格后方可使用。2、劳动力的准备：根据工程特点，配备足够的防水施工熟练工人，其中管理员1人，防水工人20人，其他4人。3、机械的准备：斗车4台用于防水材料的运输，其它施工器具：扫把10把、滚刷10把、刮刀10把、泥刀、铁铲及其它配套器具。二、施工工艺（一）、承台、地梁及地台板的施工1、工艺流程：基层清理→弹线→节点增强处理→大面铺设湿铺法双面自粘防水卷材→卷材搭接→节点密封→工作面移交。2、作业条件：基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续；基层混凝土养护至规定龄期，符合设计和规范要求；基层表面已清理干净。3、施工步骤=1\*GB3①材料检查：湿铺法双面自粘防水卷材的尺寸、外观等必须符合规范和产品说明书要求，配套产品等必须配套进场并分开码放，配中文标志牌，以免工人混用。=2\*GB3②弹线、试铺：在基层上按规范要求排铺卷材。=3\*GB3③附加增强层：在阴阳转角、穿结构层管道、后浇带等节点部位增设防水附加层一道。=4\*GB3④铺贴大面卷材：自粘卷材铺贴时，先将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将卷材背面隔离纸轻轻划开，小心撕开一小段（约500mm长），两人合力将揭掉了隔离纸的这段卷材对准基准线粘铺定位。再将揭起的半幅卷材重新铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将该半幅卷材的隔离纸全部拉出，将卷材粘铺压实。依上述方法粘铺另半幅卷材。拉铺时随时注意隔离纸的完整性，发现撕裂，断裂，要立即停止拉铺，将撕断的残余隔离纸清理干净后，再继续拉铺。在铺设卷材时，要随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺设时，卷材不得用力拉伸。=5\*GB3⑤卷材连接：采用搭接方式，铺贴卷材时，卷材搭接宽度为长边60mm、短边100mm，搭接缝不需要做任何处理。=6\*GB3⑥卷材密封：薄弱的部位，如卷材收头、管道包裹、异形部位卷材剪裁较多的情况，要采用密封膏或超强弹性防水涂料密封。4、质量评定标准=1\*GB3①主控项目卷材必须符合设计要求和规范规定检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定检查方法：检查隐蔽工程验收记录。防水层严禁有渗漏现象检查方法：观察检查。=2\*GB3②一般项目基层质量。基层坚固、洁净检查方法：检查隐蔽工程验收记录。铺贴质量。铺贴方法和连接、收头符合设计要求、规范和防水构造图，粘结牢固紧密，接缝严密，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结及明显的皱皮、气泡、异状起伏等缺陷检查方法：观察检查及检查隐蔽工程验收记录。节点质量。转角、管根、施工缝等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密；做法符合设计和规范规定检查方法：检查隐蔽工程验收记录。=3\*GB3③允许偏差项目允许偏差：卷材的铺贴搭接宽度允许偏差为－10mm检查方法：用卡尺测量。（二）、外墙施工1、工艺流程：基层清理→搅拌水泥浆→大面铺贴防水卷材（边抹素水泥浆边铺贴，连接边采对接方式）→排除空气和水→水泥浆养护至规定龄期→卷材接缝连接→节点密封→工作面移交。2、作业条件：基层已符合验收条件，并办理验收、工作面移交手续；基层混凝土养护至规定龄期，符合设计和规范要求；基层表面已清理干净。3、施工步骤：①材料检查：湿铺法双面自粘防水卷材（大面积用料和附加层用料）的尺寸、外观等必须符合规范和产品说明书要求，配套密封膏、外掺聚合物防水剂等必须配套进场并分开码放，配中文标志牌，以免工人混用。=2\*GB3②弹线、试铺：在基层上按规范要求，弹出基准线，排铺卷材。=3\*GB3③铺贴大面卷材：将在铺贴范围内铺抹素水泥浆（范围不宜过大，边抹边铺）。揭掉下表面的PET隔离膜，在铺贴卷材时，要随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用刮板将水泥浆刮平，压实卷材，排除多余水份与空气，使卷材牢固粘贴在基层上。铺贴大面卷材时，不要将卷材背面搭接部位的隔离纸揭掉，以免污染粘结层或误粘。=4\*GB3④卷材连接：采用对接方式，水泥浆养护至24小时后，揭掉接缝部位上表面隔离膜，随即用120mm宽配套条或相溶性涂料进行密封处理。=5\*GB3⑤卷材密封：薄弱的部位，如卷材收头、管道包裹、异形部位卷材剪裁较多的情况，采用密封膏或涂料密封。4、施工要点：=1\*GB3①按规定的配合比配制水泥浆粘结剂。=2\*GB3②粘贴后，随即用刮板将水泥浆刮平，排除多余水份与空气，使卷材牢固粘贴在基层上。5、质量评定标准=1\*GB3①主控项目卷材必须符合设计要求和规范规定。检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告。卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规定。检查方法：检查隐蔽工程验收记录。防水层严禁有渗漏现象。检查方法：观察检查。②一般项目基层质量。基层坚固、洁净。检查方法：检查隐蔽工程验收记录。铺贴质量。铺贴方法和连接、收头符合设计要求、规范和防水构造图，粘结牢固紧密，接缝严密，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结及明显的皱皮、气泡、异状起伏等缺陷。检查方法：观察检查及检查隐蔽工程验收记录。节点质量。转角、管根、施工缝等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密；做法符合设计和规范规定。检查方法：检查隐蔽工程验收记录。=3\*GB3③允许偏差项目允许偏差：卷材的铺贴搭接宽度允许偏差为－10mm。检查方法：针测法或割取20mmX20mm实样用卡尺测量。4地梁、承台施工4.1桩与承台连接土方施工中，要求挖土机尽量不要碰桩头钢筋，桩头周围土方要求人工处理。桩头伸入承台100mm，打桩时合理配置桩长，严格控制桩顶标高，桩顶1200mm范围内桩芯用C30砼填充，φ500桩配筋采用4φ20，底部用10mm厚圆钢板焊牢，再灌桩芯砼。土方施工中，桩头周围土方要求人工处理，超出设计标高以上的桩要求全部凿掉，桩头与承台连接处重点做好防水处理。如下图所示：4.2地梁、承台模板承台、地梁、底板底部采用100mm厚C15砼作底模，侧壁模板采用M5水泥砂浆砌MU7.5灰砂砖胎模，面批1：3水泥砂浆20mm厚。水泥砂浆收平后做防水层。5地下室结构模板工程施工地下室底板、外墙、均为抗渗砼，对模板支设质量提出了更高的要求。本工程模板计划采用18mm厚七夹板，50mm×100mm木方及钢支顶为模板支撑体系。5.1地下室底板支模地下室底板直接在混凝土垫层之上。考虑到地下室外墙的防水需要，对地下室底板和外墙交接处做如下处理：地下室外墙和底板接头施工缝设在距底板表面500mm高处。在施工缝中设置钢板止水带。止水带为300×5mm钢板，接头满焊。对该处支模采取支吊模的措施。吊模如图所示：5.2地下室外墙模地下室外墙采用七夹板，模板竖楞采用50×1000mm木枋，横楞采用φ48×3.5mm钢管，为加强支撑，在底板上留设φ25的短钢筋头（间距@2000），用其作为支撑点，为保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设φ12三段式止水对拉螺杆，三段式止水对拉螺杆的纵横间距均按@500mm布设，支模要注意将模板支撑牢固，处理结点，要防止出现爆模、漏浆等质量通病。支模如图四所示：5.3内墙（剪力墙）模墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度控制包括平面和立面两方面。先要在基准层上准确的放出混凝土墙的边线，然后扎筋支模。扎筋时要采取相应的措施控制好钢筋的垂直度。支模时，通过吊垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉线来控制。对调整好的墙模用对拉螺栓和斜撑固定牢固，墙厚由对拉螺栓套管控制。内墙（剪力墙）模板与地下室外墙模相同，只是所设对拉螺杆不焊止水片。5.4后浇带部位支模后浇带部位的混凝土浇筑时间按照设计图纸要求进行。为避免后浇带部位在施工过程中出现坠物伤人和雨水倾流，污染环境，影响后继工种施工；同时，由于后浇带两端板的悬挑跨度均较大，为减小后浇带部位的挠曲变形，在进行后浇带部位脚手架搭设和支模时，将脚手架和模板独立成一个体系，在本层拆除时，其模板和脚手架均不拆除，直到后浇带部位混凝土浇筑完毕且养护达100%强度时再拆除。后浇带模板和钢管支架支设方式如下图所示：6地下室结构钢筋施工1、地下室钢筋施工的顺序如下：承台底筋→地梁钢筋→底板底层钢筋→焊接钢筋马凳→承台上部钢筋→底板上部钢筋→地下室墙柱钢筋→首层梁板钢筋→隐蔽验收。2、板钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。3、待地下室底板钢筋绑扎完成后，再插入柱墙予留插筋，对墙柱插筋锚入底板内的深度以满足锚固长度为原则。对插筋的弯钩长度要考虑插筋点的纵横向钢筋的网格尺寸，以免无法正确操作就位。柱子插筋板面用φ25钢筋成井字型夹住柱子竖向钢筋，为子保证外墙钢筋绑扎质量，沿地下室周围搭设钢管脚手架，在楼板下拉线找平，搭设水平钢管固定外墙竖向钢筋。4、筋绑扎时所采取的措施底板上下层钢筋的有效高度，采用φ16的钢筋焊成支撑架来控制面筋，支撑焊接时必须保证要牢固和稳定，以防止面筋下沉。如基础梁受力主筋有多排，则每排钢筋之间垫以与基础梁受力钢筋主筋同直径的垫铁，确保受力钢筋的有效间距，如下图所示：7地下室底板大体积砼施工7.1底板大体积砼概况本工程地下室底板厚400，核心筒部位四个大承台体积大，承台高度0～2.1米，因而在其混凝土施工浇灌中，必须按大体积砼施工的要求，加强砼施工质量控制。该工程地下室底板长162米，宽82米；承台面标高大部分为-5.2米，局部为-6.4米，核心筒部位四个大承台面标高为-7.0米。基础梁截面尺寸大部分为500×800，最大为700×900。承台、地梁及地下室底板砼总量约8000立方米。7.2施工要点针对大体积砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积砼施工实施。在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积砼裂缝问题。砼原材料的选择砼配合比的设计根据大体积砼特点，分别考虑具体的施工方法及浇筑程序砼测温控制砼的养护从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取商品砼，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵送料，同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，确保每块大体积砼一次性浇筑完。7.3大体积砼施工方法砼原材料的选择为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，要求商品砼厂家对进场材料要符合各项规范要求方可使用。水泥：选用低热普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点，砼的强度等级为C40，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10~30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。外加剂：选用具用缓凝系减水剂和膨胀剂。砼配合比设计通过搅拌站试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：砼强度不低于C40，抗渗强度S8。水灰比控制在0.45以内，坍落度控制在12~16cm。砼的初凝时间不少于5小时。砼的砂率控制在40%。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的易性。大体积砼模板电梯井坑处的大体积砼，外侧采用砌砖胎模做模板，内侧采用七夹板做模板，底板外侧采用七夹板。为便于底板以上的外墙支模，在距外墙2m的地方预埋φ25@2000的短钢筋头，以做外墙内模的支撑受力点。大体积砼底板钢筋施工底板、电梯井坑底面和顶面钢筋均由多层纵横向的大钢筋组成，每平方米的钢筋用量较大，故施工前在砼垫层上先按纵横间距