配电线路水泥杆用登高板

DL/TXXXXX-XXXXⅡDL/TXXXXX-XXXXⅠFORMTEXTDL/TFORMTEXTDL/TFORMTEXT×××××—FORMTEXT××××FORMTEXT     配电线路水泥杆用登高板Ascendingplateforcementpolesondistributionline征求意见稿FORMTEXT××××-FORMTEXT××-FORMTEXT××发布FORMTEXT××××-FORMTEXT××-FORMTEXT××实施国家能源局   发布

DL/TXXXXX-XXXX配电线路水泥杆用登高板1范围本标准规定了配电线路水泥杆用登高板（以下简称“登高板”）的分类与标记、技术要求、型式试验、验收试验、预防性试验、检验规则和标志等。本标准适用于配电线路作业中体重及负重之和不大于100kg人员攀登环形混凝土电杆用登高板。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4623环形混凝土电杆GB6095安全带GB7059便携式木梯安全要求GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T15029剑麻白棕绳GB/T21328纤维绳索通用要求GB/T24537坠落防护带柔性导轨的自锁器GB24544坠落防护速差自控器GB50005木结构设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1登高板缠绕于水泥杆上、供作业者从事水泥杆攀爬作业的专用工具。注：登高板结构示意图见附录A3.2滑移登高板整体静态负荷测试中，承受载荷后，围杆绳与测试杆之间出现的相对位移值。4登高板分类与标记4.1分类按登高板围杆绳材料分类：白棕绳登高板和纤维绳登高板。4.2标记登高板的标记由产品特征和产品性能两部分组成。产品特征：以字母B代表白棕绳登高板，以字母X代表纤维绳登高板。产品性能：以字母J代表基本性能，以字母S代表浸水性能，以字母G代表高温性能，以字母D代表低温性能。示例：具备基本性能的白棕绳登高板，长度为2.0m：表示为“B-J-2.0”；纤维绳登高板同时具备浸水性能、抗高温性能、抗低温性能，长度为1.7m：表示为“XJ-SGD-1.7”。5技术要求5.1总则当制造商标明产品具有5.4中的特殊技术性能时，应符合相应的条款要求。5.2一般要求5.2.1用于制造登高板挂钩的金属材料，应选用高强金属材料；金属材料应经防腐处理，处理层应均匀、牢固，无起皮、脱落现象。5.2.2金属钩焊接应平整，不应漏焊、虚焊，焊接表面应光洁，无气孔、夹渣。5.2.3各部件表面应光滑，无材料和制造缺陷，无毛刺和锋利边缘。5.2.4围杆绳必须是整根，不应有接头，直径应不小于18mm，两端围杆绳的长度误差不应超过10mm。5.2.5围杆绳采用白棕绳制作时，应符合GB/T15029的相关要求。5.2.6围杆绳采用纤维绳索制作时，应符合GB/T21328相关要求。5.2.7围杆绳为多股绳时，则股数不应少于3股。5.2.8踏板表面应进行防滑处理，在踏板表面采用刻压式防滑条纹时，其深度不应大于3mm。5.2.9踏板长度应不小于640mm，宽度应不小于80mm，厚度应不小于25mm。5.2.10踏板采用木质结构制作时，应符合GB50005中的相关要求，木结构允许的缺陷应符GB/T7059中的相关要求。5.2.11围杆绳与踏板连接应牢固、无松动，白棕绳采用编花方式连接时，编花不应少于4道，花头末端应紧密插接，不能留有散股、散丝。编花部分可加护套，使用的材料不应同绳产生化学反应，应尽可能透明。5.2.12围杆绳形成的环眼内应有塑料或金属支架。5.3基本性能5.3.1整体静态负荷按6.4中规定的方法对登高板进行整体静态负荷测试，金属钩永久变形率△a应不大于1%，登高板滑移量应不大于40mm，不应产生围杆绳断股及踏板开裂等现象。5.3.2整体动态性能按6.5中规定的方法对登高板进行整体动态性能测试，登高板不应有突然下滑的现象，不应有影响正常工作的变形或其它缺陷，不应产生围杆绳断股及踏板开裂等现象。5.3.3金属件耐腐蚀性能按6.6中规定的方法对所有金属件进行测试，表面应无红锈或其他明显可见的腐蚀痕迹，但允许有白斑。5.4特殊技术性能5.4.1总则产品标识声明的特殊性能仅适用于相应的特殊场所。具有特殊性能的登高板在满足特殊性能时，还应具有本标准规定的一般要求和基本技术性能。具有特殊技术性能的登高板不要求具有全部特殊性能或某种特定组合。5.4.2浸水性能登高板应按6.7规定的方法进行浸水处理，并按6.4规定的方法测试后应满足5.3.1的要求。5.4.3高温性能登高板应按6.8规定的方法进行高温处理，并按6.4规定的方法测试后应满足5.3.1的要求。5.4.4低温性能登高板应按6.9规定的方法进行低温处理，并按6.4规定的方法测试后应满足5.3.1的要求。6型式试验6.1外观结构检查目测对试样进行检查，试样结构及部件应符合5.2中的相关要求。6.2尺寸测量使用量具（分辨力不大于1mm）进行测量，登高板整体及部件尺寸除符合设计图样外还应符合5.2中的相关尺寸要求。6.3产品标志的耐久性测试标志应用浸过水的抹布擦1min。然后再用浸过无水乙醇的抹布擦1min。如果标志依然清晰，标记、文字没有模糊或丢失则试验通过。注；用压印或雕刻制成的标志不需要进行耐久性试验。6.4整体静态负荷6.4.1测试设备a)测试装置：量程不小于10kN，精度1.0级。b)测试杆：符合GB/T4623中规定的等径电杆（或电杆截取段）。6.4.2试样准备在登高板上按图1所示位置，标注出金属钩测量点A1、A图1登高板金属钩测量点示意图6.4.3测试步骤测试步骤如下:如图2所示，将登高板安装在测试杆上；在登高板踏板上施加500N负荷，负荷施加的压板宽度为75mm，并应施加在踏板中心；c)在围杆绳与测试杆之间做出参考标记，以测量登高板在测试杆上的滑移量；d)将登高板踏板上的负荷降为零，重新以（100±5）mm/min的速度加载负荷至3500N，保持1min；e)卸除负荷，在测试杆上测量登高板滑移量，记录登高板情况，按照6.4.2的方法并按公式（1）计算金属钩永久变形率△a。1—围杆绳；2—测试杆；3—踏板；4—压板图2整体静态负荷测试示意图△a=a−a1a式中：△a登高板金属钩永久变形率，%；a测试前登高板金属钩开口距离，mm；a16.4.4结果判断试验结果应满足5.3.1的规定。6.5整体动态性能6.5.1测试装置符合GB/T4623中规定的水泥杆。6.5.2测试步骤选择两名体重在（60～70）kg的测试人员，佩戴符合GB/T6095要求的坠落悬挂安全带和围杆作业安全带功能的组合式安全带（ZW-Y型），并配置符合GB/T24537或GB24544规定的坠落防护装置。依次按使用说明使用同一副登高板进行动态登杆，登杆高度应不小于5m，进行上下3次循环，在登杆过程中测试人员应作出仰身蹦跳动作。6.5.3结果判断试验结果应满足5.3.2的规定。6.6金属件耐腐蚀性能按GB/T10125中规定的中性盐雾（NSS）试验方法，对金属件进行盐雾试验，采用箱体内温度为（35±2）℃，NaCl溶液浓度为5%，试验周期为48h。试验结果应满足5.3.3的规定。6.7浸水性能将登高板浸入（10～30）℃的水中2h，取出后在90s内按6.4方法测试。试验结果应满足5.4.2的规定。6.8高温性能将登高板在温度（50±2）℃、相对湿度（85±5）%仓内放置2h，取出后在90s内按6.4方法测试。试验结果应满足5.4.3的规定。6.9低温性能将登高板在温度（–30±2）℃仓内放置2h，取出后在90s内按6.4方法测试。试验结果应满足5.4.4的规定。7验收试验7.1外观结构检查登高板应针对制造缺陷进行外观结构检查，应满足6.1的要求。7.2尺寸测量登高板尺寸应满足6.2的要求7.3产品标志的耐久性测试登高板标志耐久性试验应满足6.3的要求。7.4整体静态性能试验登高板整体静态性能应满足6.4的要求。8预防性试验登高板在使用过程中应定期进行预防性试验，试验项目为外观和静负荷试验，试验周期为12个月。8.1外观登高板的外观检查除应符合5.2的一般要求外，还应满足以下要求：8.1.1标识清晰，钩子不得有裂纹、变形和严重锈蚀，心型环完整、下部有插花，绳索无断股、霉变或严重磨损。8.1.2踏板窄面上不应有节子，踏板宽面上节子的直径不应大于6mm，干燥细裂纹长不应大于150mm，深不应大于10mm。踏板无严重磨损，有防滑花纹。8.1.3绳扣接头每绳股连续插花应不少于4道，绳扣与踏板间应套接紧密。8.2静负荷试验试验示意图见图3所示。将登高板安装在相适应的测试杆上。对踏板中心施加2205N的静压力，夹具与板的接触长度为100mm，夹具宽度应大于板的宽度，加载部位垫厚度为3mm～5mm的橡胶垫，以均匀分布负荷，防止受力集中而损伤踏板。试验时，加载速度应均匀缓慢，不得冲击性加载。在规定的静压力下保持5min，试验结果应满足的规定。图3登高板静负荷试验图9检验规则9.1登高板由制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂，制造厂应保证所有出厂的登高板符合产品标准规定的有关技术要求。9.2登高板试验分为型式试验、验收试验和预防性试验。9.2.1型式试验。有下列情况之一的，必须进行型式检验：产品投产或者老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，结构有重大改动时；产品停产一年以上恢复生产时；d）国家监督机构提出检验的要求时。登高板应按表1进行型式试验。表1试验项目、试样数量及试验要求性能序号试验项目型式试验验收试验预防性试验试验方法基本性能1外观结构检查√√√6.12尺寸测量√√6.23产品标志的耐久性测试√√6.34整体静态负荷√√√a6.45整体动态性能√6.56金属件耐腐蚀性能√6.6特殊性能7浸水性能﹡﹡6.78高温性能﹡﹡6.89低温性能﹡﹡6.9注：“√”表示需做的试验项目。“﹡”当产品标志中声明有这些功能时，需要做的试验项目。a登高板预防性试验项目整体静态负荷测试依据8.2。登高板的型式试验结果应分别满足5技术要求。9.2.2验收试验登高板应按表1进行验收试验。当同一型号登高板进货数≤100副，试样数量按1个抽取；当同一型号登高板进货总数＞100副，试样数量按总数的1%取整抽取。登高板的验收试验结果应分别满足5技术要求。9.2.3预防性试验所有登高板都应按表1定期进行预防性试验。登高板的预防性试验结果判断。卸载后登高板不应有影响正常工作的变形或其它缺陷，不应产生围杆绳断股、踏板开裂及钩子变形等现象。10标志10.1永久性标志登高板的永久性标志至少包括以下内容a）名称及标记；b）标准号；c）制造厂名；d）生产日期（年月）、有效期；e）法律法规要求标注的其它内容。10.2产品说明书每副登高板应配有详细说明书，应至少包括以下内容：制造厂名称、地址、电话。产品用途、使用范围、限制条件。警告禁止擅自改装。使用前的检查要求。维护保养存储要求。每年应对产品进行预防性试验的声明。使用期限及报废条件。附录A（资料性附录）登高板结构示意图登高板结构示意图如图A.1。1—金属钩;2—支架;3—围杆绳;4—踏板图A.1登高板结构示意图DL/TXX－XXXX《配电线路水泥杆用登高板》标准编制说明一、工作简况（包括任务来源、主要工作过程、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等）；1、编制背景随着电网建设的进一步开展及安全可靠供电要求的落实，配电网运行、检修中攀登电杆是必不可少的工作，其登高板性能和质量优劣将直接关系到员工和设备的安全。目前电力行业中使用的登高板型号多样，结构及材料不统一，由于配网水泥杆用登高板没有统一的技术要求、检验标准及验收规则，导致各生产企业的产品在各项技术指标上有较大差异，使电力企业难以判断产品的安全可靠性，为了确保登高板的质量，确保登高板在使用中的安全可靠，防止不合格产品流入作业现场、及时发现潜在的故障及缺陷，更好地规范配网水泥杆用登高板产品的质量及安全性能，引导生产企业的技术进步，提高登杆作业的安全可靠性，迫切需要建立相关的电力行业标准，可加强配网水泥杆用登高板的检验和管理工作，是确保员工和设备安全的基础。2、本标准是根据《国家能源局关于下达2013年第二批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技{2013}526号）的任务而编制，计划编号：能源20130717。3、标准项目组接到任务书后立即开展工作，主要工作过程如下：（1）成立标准编制小组，调研、编写讨论稿阶段。为了全面了解和掌握国内外配电线路用登高板技术要求、试验和检验规则的现状，2013年6月对全国7个厂家的登高板进行调研。2013年7月进行了广泛的资料收集和必要的咨询工作，对电力行业登高板安全性能检验工作现状进行了全面调查；确定了本标准的适用范围；在征求部分专家意见的基础上，确定了制订本标准的主要依据为国家电网公司电力安全工作规程，于2013年8月编制出《配电线路水泥杆用登高板》讨论稿初稿。（2）再调研、修改讨论稿阶段。2013年9月经过进一步调研和讨论，并组织编制小组的成员，对讨论稿的内容进行了充分的论证和逐条的讨论修改，并根据配电线路水泥杆用登高板技术要求、试验和检验规则的具体要求，将讨论稿中表达不确切的和不明确的部分进行了修改，用规范的方式表达。形成了《配电线路水泥杆用登高板》的讨论稿第二稿。（3）再讨论、现场试验阶段。2013年10月经过进一步讨论和现场试验，对试验中存在的问题与不足，编制组成员发表了各自的见解，提出了整改措施，以确定电力行业配电线路水泥杆用登高板技术要求、试验和检验规则。2013年11月结合第一次现场试验的经验和采取的整改措施，进行了配电线路水泥杆用登高板第二次现场试验，着重解决试验步骤、方法、流程、人员相互间的配合及操作规范，以进一步确定和完善配电线路水泥杆用登高板技术要求、试验和检验规则。2013年12月形成了《配电线路水泥杆用登高板》的征求意见稿。二、标准编制原则和主要内容（如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等）的论据，解决的主要问题，修订标准时应列出与原标准的主要差异和水平对比；1、编制原则贯彻国家法律、法规和有关方针政策，依据相关规程结合实际使用需要的基础上进行编制，标准规范了配电线路水泥杆用登高板的基本性能项目（外观结构检查、尺寸测量、产品标志的耐久性测试、整体静态负荷、整体动态性能、金属件耐腐蚀性能）以及特殊性能（浸水性能、高温性能、低温性能）。标准的主要编制原则如下：（1）本着创新性和传承性的统一，同时又具有较强的针对性和可操作性；（2）考虑到配电线路水泥杆用登高板的现场使用现状，以及整个产业的技术现状，同时又有一定的前瞻性；（3）紧密结合行业特征，充分咨询了现场作业人员以及管理人员，力争使标准满足配电线路水泥杆用登高板技术要求、试验和检验规则。2、与其他标准文件的关系本标准在电力安全工作规程的基础上，增加了登高板的术语及定义、分类与标记、技术要求（一般要求、基本性能和特殊性能）、型式试验、验收试验、预防性试验、验收规则、标志等要求。3、主要技术问题（1）登高板在不同材质不同大小的模拟杆上会产生不同的滑移量，为统一模拟杆并能与实际使用相匹配，要求了试验用模拟杆应符合GB/T4623-2006《环形混凝土电杆》的要求，考虑到环形混凝土电杆过长，可采用水泥杆截取段的规定。环形混凝土电杆分为锥形杆和等径杆，等径杆对于登高板的滑移阻力小，最终确定了等径杆的要求，等径直径分别为250mm、300mm、400mm、500mm，基本覆盖了目前登高板的使用范围。（2）配电线路水泥杆用登高板结构比较复杂，从储存状态到工作状态往往需要搭接安装，所以应对配电线路水泥杆用登高板进行产品标志耐久性的检测。（3）尺寸测量、主构件及零件等是否符合设计图样的尺寸要求，对多个不同厂家的登高板进行了实际测量，标准中给出的尺寸满足95%以上登高板要求。（4）整体静态负荷测试，试验中增加了登高板滑移量测量的要求，考虑到登高板在攀登过程中，受水泥杆和登高板自身的原因，会产生下滑的现象，登高板在水泥杆上下滑距离的大小直接关系到攀登人员的稳定性及安全性。（5）整体动态性能，试验室测试状态下的性能并不一定能满足登高板的实际使用性能，因此登高板在攀登水泥杆过程中的状态性能最能体现自身的质量，所以要求选择两名体重在（60～70）kg的测试人员，佩戴符合GB/T6095-2009《安全带》要求的坠落悬挂安全带和围杆作业安全带功能的组合式安全带（ZW-Y型），并配置符合GB/T24537-2009《坠落防护带柔性导轨的自锁器》或GB24544-2009《坠落防护速差自控器》规定的坠落防护装置。依次按使用说明使用同一副登高板进行动态登杆，登杆高度应不小于5m，进行上下3次循环，在登杆过程中测试人员应作出仰身蹦跳动作。（6）特殊性能要求，通常某一产品很难满足所有地域及区域的要求，特别是我国南北温度差异、湿度差异等季节差异。温度及雨水的作用会在某种程度上降低登高板的使用安全。潮湿、雨水对登高板有影响，那么一年四季温度差异，南北温度差异，是否也会影响登高板和水泥杆的摩擦力？考虑到以上这些因素，在标准制定中增加了具有特殊功能登高板的内容。浸水性能（10～30）℃的水中2h，高温性能（50±2）℃中2h，低温性能（–30±2）℃中2h。三、主要试验（或验证）情况分析；1、课题组成员对7个厂家的登高板进行测试，测试结果见表1表1、登高板测试项目及结果序号试验项目1#厂家2#厂家3#厂家4#厂家5#厂家6#厂家7#厂家1外观结构检查符合符合符合符合符合符合不符（插接）2尺寸测量符合符合符合符合符合符合符合3产品标志的耐久性测试///////4整体静态负荷符合符合符合符合符合符合符合5整体动态性能符合符合符合符合符合符合符合6金属件耐腐蚀性能符合符合不符（有红锈）符合符合符合符合7浸水性能无此要求无此要求无此要求无此要求无此要求无此要求无此要求8高温性能无此要求无此要求无此要求无此要求无此要求无此要求无此要求9低温性能无此要求无此要求无此要求无此要求无此要求无此要求无此要求四、标准中如果涉及专利，应有明确的知识产权说明；本标准的技术内容未涉及专利。五、预期达到的社会效益等情况；如今在电力建设、运行和检修工作中，配电线路水泥杆用登高板在检修工作中成为必不可少的作业工具，其在增加安全性能、提高安全生产效率方面发挥了十分重要的作用。因此，制定该标准对满足行业制造需要、提升配电线路水泥杆用登高板的行业技术水平具有很大的意义。六、采用国际标准和国外先进标准情况，与国际、国外同类标准水平的对比情况，国内外关键指标对比分析或与测试的国外样品、样机的相关数据对比情况；该产品尚无国家标准和行业标准，本标准具有国内领先性。七、与现行法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性；本标准不与现行法律、法规、规章及相关标准冲突。八、重大分岐意见的处理经过和依据；无。九、标准性质的建议说明；本标准建议为行业推荐性标准。十、贯彻标准的要求和措施建议（包括组织措施、技术措施、过渡办法、实施日期等）；由于本标准首次制定，因此有必要做好标准的宣贯工作，计划由相关生产厂家、设计单位及用户进行标准的宣讲，由标准主要起草人进行标准主要内容的讲解。十一、废止现行相关标准的建议；由于本标准首次制定，所以不存在与相关标准冲突的问题。十二、其他应予以说明的事项；无。目次前言 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14登高板分类与标记 24.1分类 24.2标记 25技术要求 25.1总则 25.2一般要求 25.3基本性能 35.4特殊技术性能 36型式试验 46.1外观结构检查 46.2尺寸测量 46.3产品标志的耐久性测试 46.4整体静态负荷 46.5整体动态性能 66.6脚带静负荷 66.7金属件耐腐蚀性能 66.8浸水性能 66.9高温性能 76.10低温性能 77验收试验 77.1外观结构检查 77.2尺寸测量 77.3产品标志的耐久性测试 77.4整体静态性能 78预防性试验