钢筋笼技术交底

钢筋笼制作技术交底一、钢筋准备1、凡参加钢筋焊接施工的操作人员必须经过专门的技术培训，并经考试合格后持证上岗。2、所有进场钢筋以及型钢必须有出厂合格证及复验报告，焊条、焊剂必须有出厂合格证。钢筋要分类堆放，并用标牌标明钢筋型号、规格、状态等。底部要垫高，离面不得小于300㎜距离，上面要用厚塑料薄膜或者彩条布覆盖。3、焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、油渍、泥污等，端头有弯曲的必须调直或切除。4、钢筋必须用切断机切断，钢筋切口断面与钢筋的轴线垂直，不得有挠曲变形，并不得用气割下料。5、受力钢筋的接头避开柱、梁端部钢筋加密区，并且接头端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍长度。6、自制笼式探孔器加工，探孔器采用Φ25钢筋制作，外径98㎝，长度为5米，两端头50㎝直径收小到40㎝。二、钻孔桩钢筋的加工本工程钻孔桩Φ25主筋连接采用直螺纹机械连接，且同一断面的接头截面（35d875㎜）不大于50%，钢筋笼下部15cm收口角度为15°。Φ25主筋剥肋滚丝头加工采用机械加工，剥肋直径23.7±0.2㎜、螺纹尺寸M26×3㎜、丝头长35㎜、完整丝圈数≥9；套筒采用M26×3标准型套筒、套筒外径39㎜、长度70㎜。直螺纹连接必须确保连接套筒饱满，严禁出现套筒中部空余。箍筋采用电弧搭接焊接，焊缝应饱满，无夹渣，且不咬筋。Φ16加强箍筋不得进行接长,环形封口电弧搭接焊，焊缝长双面焊80（5d，单面焊160㎜(10d)，焊条采用E4003φ12螺旋箍筋接长采用电弧焊接,焊缝长双面焊60（5d焊120㎜(10d)焊条采用E4003φ12螺旋箍筋亦可采用搭接接长搭接长度不少于420（35d。钢筋接长后其轴线应当一致。N1主筋底部收口在制作时可以弯曲成型，顶部弯钩待施工冠梁钢筋时进行弯曲。螺旋箍筋接长可以要制作钢筋笼时再接长。每种类型钢筋应该首先进行试加工，待检查合格后再正式加工。钢筋按照施工图纸加工成型，分类堆码整齐。三、钢筋笼的制作1、设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。2、为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行连接，在加强箍筋上标出主筋位置及在主筋上标出加强箍筋的位置将主筋点焊在加强箍筋上制作钢筋骨架。骨架在875㎜（35d）长度范围内主筋搭接数量不大于50％并错开。相邻加强箍筋封口应朝不同方向。点焊要牢固，焊缝饱满、无夹渣。点焊时要控制好电流电压和温度不得出现咬筋等伤害钢筋现象。主筋要顺直，收口方向要指圆心。加强箍筋要垂直主筋。3、骨架加工好后，在主筋上标出螺旋箍筋加密区位置后缠绕螺旋箍筋，缠绕螺旋箍筋位置必须正确并与主筋紧贴不得悬空跳焊在主筋上没有点焊处绑扎在主筋上。4、钢筋骨架的保护层，采用与保护层等厚度的预制垫块，沿深度方向间距为4设置一道，每道设4块。亦可在垫块位置点焊φ12耳形筋替换垫块。5、桩位要测斜时，加工测斜管，测斜管上下口封好，进行密水检查，防止漏浆。将测斜管牢固绑扎在钢筋笼上，防止钢筋笼在运输、吊装以及灌注水下混凝土过程中斜管位移，变形。6钢筋笼加工完毕挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号报请监理工程师验收，合格后方可使用。加工成型的钢筋笼分别摆放下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔以防钢筋笼滚落及变形。暂时不使用的钢筋笼用厚塑料薄膜或彩条布覆盖。7、钢筋笼的运输：用平板车水平运输钢筋笼，并把钢筋笼固定牢固。吊车垂直运输，吊点设三个，在吊装过程中轻吊轻放。8钢筋笼采用16T汽车吊，一次性放下钢筋笼。钢筋笼吊装前，在其内部绑扎杉篙进行加固，以防止钢筋笼产生不可恢复的变形。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，设置4个吊点，且吊点对称。下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因进行处理，严禁高提猛放和强制下入。放下钢筋笼时，技术人员在场严格控制笼顶标高和方位符合设计要求，达到设计标高后固定吊杆，防止下沉或浇筑混凝土时“浮笼。四、钢筋负温电弧焊1、冬季在负温条件下焊接钢筋，安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20°C，风力超过3级时采取挡风措施。焊后冷却的接头避免碰到冰雪。2、钢筋负温电弧焊。宜采取分层控温施焊。热扎钢筋焊接的层间温度宜控制在150-350°C,余热处理III级钢筋焊接的层间温度适当降低。3根据钢筋级别,直径,接头型式和焊接位置,选择焊条和焊接电流。焊接时采取防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等措施。在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。4、注意事项:①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压降大于5％，适当提高变压器级数；如电压降到8％时，停止焊接;②每天正式生产前试焊两个接头经外观检查合格后方可按选定的焊接作业书进行生产。五、钢筋质检1、按照设计及规范要求，对焊接接头质量进行外观检查，检查以300个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一批，从每批中抽取10%，且不少于10个作为检查对象，检查结果符合设计及规范要求。2、从每批中随机抽取6个试件进行物理性能试验，其中三个作拉伸试验，三个作弯曲试验，试验结果满足设计和规范要求。3、搭接长度、焊缝高度要符合设计要求。4、焊接接头处钢筋轴线位移应不大于0.1d，且不大于2mm；接头处弯折高差不大于4°。5设置在同一构件内的接头相互错开.在受力钢筋直径35倍的区段范围（且不小于500mm，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：①受拉区――不超过50％；②受压区――和装配式结构节点——不限制钢筋加工允许偏差：主筋长±10mm；弯起钢筋的弯折位置±20mm；箍筋内净尺寸±5mm。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm箍筋间距±20mm骨架外径±10mm骨架倾斜度±0.5%；骨架长度±50mm；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。六、安全文明施工1、电气、焊接等特殊工种须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。2、电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质的地方。露天使用的焊机棚，焊机用绝缘物垫起，按规定配备消防器材。切割机使用前，检查刃口是否松动，运转常后，方能进行切断作业。3、钢筋头