实习报告-180可编辑

实习报告（一）实习目的：一方面是为了让理论和实践相互结合起来，达到融会贯通的目的。另一方面是为了锻炼的动手能力，开拓视野，能够灵活的转变思维方式。（二）实习内容实习进入的部门是整经部，在这里学到和了解很多原来在学校没有了解的东西。在我们到这的进整经部没多久，为了更好的了解氨纶，于是就从氨纶的源头开始学习从氨纶的聚合、生产、卷绕到氨纶的整经都有了一个大致的学习和了解了。(1)氨纶丝生产过程的学习纺丝主要有溶液纺丝和熔体纺丝，其中溶液纺丝分为干法和湿法氨纶的织造方法主要是干法连续聚合生产工艺，主要分为三个工序第一是聚合工序。第二是纺丝工序。第三是精制工序。一、聚合工序：聚合工序的目的就是为纺丝工序制备符合纺丝工序要求的纺丝原液。采用连续聚合工艺：首先聚合成预聚合物，然后加入连增长剂和终止剂进行反应，生产分子量在20000-50000之间的嵌段共聚物。以PTMG（聚四亚甲基醚二醇），MDI（二苯基甲烷，4,4-二异氰酸脂）为主原料，通过齿轮泵、隔膜泵输送至质量流量计，把他们按照一定的摩尔比进行混合，在预聚合反应中进行热量的交换和反应，生产两端含有异氰酸脂基的氨基甲酸乙脂预聚合物。预聚合反应结束以后通过溶解混合剂加入溶剂DMAC（二甲基乙酰胺），使之充分的溶解。而后在扩连反应中加入调节好的扩连剂溶液以及终止剂溶液，使他们充分的混合以及充分的反应。添加剂投料通过混合机充分的混合，后经过研磨机充分的研磨，使物料颗粒达到一定的标注后，加入到聚合物中，来改善氨纶丝的物理性能；之后加入聚合储罐中进行进一步的扩连反应。采用这种连续聚合的方式，能够更好的稳定聚合物的质量标准，较长的反应线条能使反应更加的充分。二、纺丝工序：氨纶的纺丝工序流程主要是，溶液、组件、甬道、假捻、牵伸、上油、卷绕。聚合物原液在纺前准备工序中，经过过滤器，进入纺丝贮槽。从纺丝贮槽送来的原液通过纺丝齿轮泵输送至纺丝组件。经喷丝板喷出后，进入纺丝甬道。热媒SM大约250度左右，由纺丝甬道上部抽出；30%DMAC蒸汽+3%空气从纺丝甬道下部抽出。此时，原液凝固成丝束。经假捻器、导纱钩、油辊、卷绕机后，在卷绕头设备上卷成一定重量的筒子。纺丝成型所用的热风，是由专门设计的热媒系统供给的。纺丝甬道抽出来的热风经热交换器，冷却器，将携带的气态DMAC冷凝；被冷凝的热风经加热达到纺丝甬道要求的温度后，送至纺丝甬道使用。而被冷却下来的DMAC，在精致工序处理后可重复使用。其中组件是由保温板、导流板、过滤板、喷丝板组成。保温板用的是水循环的保温。从组件出来的丝线要经过风屋烘干除去溶液。一根丝线是由一个喷丝板的多个喷丝孔组成的。三、精制工序：从纺丝工序冷凝的液态DMAC，因含水及杂质，不能直接用于聚合工序，必须经过精制工序使之达到可以使用的工艺指标。精致工序的蒸馏塔系统作用是蒸发掉液态DMAC中的水份；精馏塔主要作用是除去液态DMAC中的杂质。经过精制工序后的DMAC再经过离子交换系统，物料的各项工艺指标均达到聚合可以使用的标准，放入聚合工序的DMAC贮罐中重新使用。精制塔有三层，有三个作用分别是脱水、精制、回收DMAC。DMAC是氨纶聚合反应整个过程中的溶剂，在扩连反应中提高分子量。DMAC在空气中的含量要小于等于20PPM。外检：是对氨纶丝的外观进行检测，比如氨纶丝的光泽、并丝、螺旋丝、无油丝、分丝、毛丝等。物检：是对氨纶丝物理性质的检查。(2)整经的学习整经就是指把小的纱管通过一定的方式，制成大的盘头的一个过程。整经是对纱线的一个初加工，是为了方便针织机的织造。这里的整经机是德国卡尔迈耶公司生产的。在实习期间对卡尔迈耶机有了一个大概的了解和认识。卡尔迈耶机主要的组成部分是机头、平衡罗拉、纱架。机头又主要有显示屏、安全门、上下盘头的装置、分纱装置等几部分组成。以下是对卡尔迈耶机显示屏的主要介绍。NDSEHH21/30DNC操作程序1根据工艺单要求，选择纱线批号、挂纱，挂纱时同箱纱线横排依次挂纱，并保证每个纱压到位（即压到挂纱器底部）。2选择盘头型号：在33#菜单中的“7”中选定（上盘头之前就必须选择好），上好盘头，选择“盘头清洁模式”清洁盘头并检查盘头质量：是否有异常声音或过大晃动。3升起粘纱装置并贴好胶带，盘头绕纱、称纱并记录。4根据生产工艺单在菜单33#中设定参数：主盘头开机前必设参数：“3/4:x/y”：当前盘头/一套盘头个数“5”：停机条件设定“6”：总纱线根数“8，9”：分别对应纱线D数和单位（Dtex/Den）“10”：设定开机速度（纱架速度）“23”：设定预牵伸“28”：设定中间牵伸“29”：设定最终牵伸检查无误后退出33菜单，并确认注意事项：通常在此菜单中的“13”，“14”，“18”，“31”，“32”已经设定好，不要变动，只需检查是否已经选中，即“√”主盘头“3”一定设定为1，其对应位置后面有红色“Master”显示。通常停机条件是纱架米数。5选择开机模式，清零并调整“V”型筘，在菜单1#中检查设定开机条件是否正确，开机并注意调整盘头两边的调整（开始时在纱线张力设定过程中菜单1#中的“15”显示黄色，变为灰色即表示纱线张力设定完成），主盘头开始生产。注意：整经过程中注意盘头是否平整，注意盘头两边的调整。并注意机器运行状况（例如PIV值大小、机器声音、纱线跳动等）6盘头达到设定米数后自动停机，并显示盘头结束标记“剪刀”，粘纱（注意是否有纱线并在一起并处理），盘头操作、包装：包装并标记：7更换下一个盘头（第二个），并注意盘头内周是否一致，清洁盘头、粘贴胶带、绕纱、清零（清零后停机条件自动改为转数），开机生产下一个盘头。第二个盘头开始周长偏差有显示：菜单“14”8更换下一个盘头，并注意盘头内周是否一致，清洁盘头、粘贴胶带、绕纱、清零。以后类推。附：菜单33#简单说明：图片1（菜单33）：生产设定菜单说明：“3/4:x/y”：当前盘头/一套盘头个数“5”：停机条件设定，可设定盘头米长/纱架米长/圈数，但主盘头一般设定纱架米长，第二个盘头自动转换为相应圈数。“6”：总纱线根数“7”：盘头型号（上盘头之前就必须选择好）“8，9”：分别对应纱线D数和单位（Dtex/Den）“10”：设定开机速度（纱架速度）“11”：设定断纱自停装置CAMSCAN启动速度“13，14”：选择运行纱架，13（左侧），14（右侧），“√”表示选中，即开机运转（注意：千万不要随意乱动）“18”：设定挂纱器压力（正常情况下不需要调整）“23”：设定预牵伸（做主盘头前设定，开机后不能再改变）“28”：设定中间牵伸（做主盘头前设定，开机后不能再改变）“29”：设定最终牵伸（做主盘头前设定，开机后不能再改变）“31”：选择张力测定，正常情况选中，即“√”“32”：“√”表示启用LDR图片2（菜单T）盘头操作菜单图片3（菜单1）生产数据显示菜单说明：灰色框内显示内容为当前实际运行时的数据，灰色框右侧相对应数值为设定的相应的数值。“1”纱架累计米数显示“2”当前纱架米数显示“3”纱架挂纱器压力显示“4”断纱自停装置（CAMSCAN）运行状态“5”预牵伸设定值显示“6”设备运行时实际预牵伸显示“7”设备运行时实际中间牵伸显示/中间牵伸设定值显示(灰色)“8”设备运行时实际最终牵伸（盘头牵伸）显示/最终牵伸（盘头牵伸）设定值显示(灰色)“10”盘头生产进度%“11”纱架实际运行速度/设定速度（框外灰色数值）“12”盘头实际运行速度“13”PIV显示值“14”外周偏差值（主盘头显示“----”，拷贝盘头显示实际外周偏差值）“15”运行时实际纱线张力值/设定纱线张力值（框外灰色值）“16”当前纱架生产米数/设定停机的纱架米数（框外灰色值）“17”当前盘头生产米数/设定停机的盘头米数（框外灰色值）“18”当前盘头转数/设定停机的盘头转数（框外灰色值）“19”盘头外周显示“20”当前盘头/一套盘头个数氨纶整经操作细则1.查看整经调度单，清楚生产要求，按照调度员的安排进行挂纱。2.根据调度卡的要求，查看客户提供的盘头（客户名称、盘头数量、盘头幅宽、盘头内周长、整经盘头的顺序）3.对盘头的清洁（盘头的内壁、盘头灰尘等等）4.上盘头5.理纱：选择合适的分纱针（左2右3），490根以上的纱必须是满穿的，理纱，清零，粘胶带6.设置：在数据设定页面“3/4：X/Y”当前盘头/一套纱盘头，纱架米长的设定，预牵伸中间牵伸最终牵伸7.开始整经。第一个主盘头PIV介于-1.0---+1.0之间8.第二个盘头周长差异值在-0.3---+0.3之间差值不要大于或者小于正负0.3。如果出现偏差太大应该及时停机。（三）实习心得整经原来在学校的感觉没有任何的概念，当接触了以后才发现也不是那么的简单，每一件认为简单的事情，都不像它的表面那么简单。通过这三个月的在外实习学到了很多以前在学校期间没有学到的东西。这不仅让我在知识上有所提高更让我感触的学习了一些待人处事的道理。更让我体会到工作的不容易，进入社会才是另一个学习的开始，学习是必须的。在外面实习期间最大的感受就是工作要认真，做人要诚实、踏实，待人要宽容。有些事情只有自己亲自的去做去实践才知道其中