水运工程水泥土搅拌桩复合地基质量检测及评定规程

1水运工程水泥土搅拌桩复合地基质量检测及评定规程为加强水运工程水泥土搅拌桩质量控制，保证地基处理的效果，使水泥土搅拌桩施工、检测及质量评定规范化、科学化，特制定本规程。本规程适用于水运工程水泥土搅拌桩复合地基成桩质量及承载力的检测与评价。本规程检测内容包括水泥土搅拌桩成桩质量检测、承载力检测和防渗墙渗透性检测。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JG/T245-2009JGJ79-2012JGJ106-2014JGJ/T233-20113.1术语定义下列术语适用于本文件。3.1.1水泥土搅拌桩（Cement-soilMixingPile）以水泥作为主要固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体。根据喷射水泥状态的不同，分为粉体喷射搅拌桩（粉喷桩）和湿法喷射搅拌桩（湿喷桩）。3.1.2水泥土搅拌桩成桩质量（Cement-soilMixingPileQuality）施工后所形成的水泥土搅拌桩桩体的强度、完整性和均匀性。23.1.3钻芯法（CoreDrillingMethod）用钻机钻取芯样以检测桩长、桩身缺陷、桩身强度、均匀性和连续性，判定桩身质量的方法。3.1.4水泥土搅拌桩桩体质量指标（Cement-soilMixingPileQualityDesignation）采用108mm直径的钻头回转钻进，对水泥土搅拌桩进行连续取芯，回次钻进所取芯样中，长度大于或等于7cm水泥土芯样段长度之和与该回次进尺的比值，以百分数表示。3.1.5渗透性（Permeability）气体、液体或离子受压力、化学势或电场作用在物体中渗透、扩散或迁移的难易程度。3.2符号下列符号适用于本文件。N-标准贯入试验锤击数；N-经杆长修正后的标准贯入试验锤击数；n-标准贯入试验中所选取的任意贯入量的锤击数；ΔS-标准贯入试验贯入度；C-标准贯入试验锤击数杆长修正系数；N8d-经龄期折减、杆长修正后的标准贯入试验锤击数；R-无侧限抗压强度试验值；R-经高径比修正后的无侧限抗压强度；R8d-经龄期折减、高径比修正后的无侧限抗压强度；β-无侧限抗压强度高径比修正系数；CMPQD-水泥土搅拌桩桩体质量指标；k-渗透系数；d-桩身直径；l-桩长；S-桩间距；il-任意芯样段长度；iL-回次进尺。fspk-估算的复合地基承载力特征值（kPa）；3m-水泥土搅拌桩复合地基的面积置换率Ra-试验所测得的单桩竖向承载力特征值（kN）；Ap-桩的截面积（m2fsk-处理后桩间土承载力特征值（kPa）。4.1检测内容和方法水运工程水泥土搅拌桩复合地基根据不同阶段和工程特点，选取不同检测方法，见表1。表1检测内容及方法检测单桩竖向抗压承载力；估算复合4.2工艺性试桩及评判a)工艺性试桩前，由设计单位提供桩身室内强度和现场强度的具体要求。施工单位以此为依据，开展室内配合比试验和工艺性试桩。当室内配合比试验得到的试块抗压强度不满足设计要求时，应反馈给设计单位，重新调整配合比，直至满足要求后，方可进行工艺性试桩。b)对试桩必须进行成桩质量检测，且应将现场桩身强度与同龄期室内标准养护试块抗压强度、设计现场抗压强度（如设计无现场抗压强度要求，可取设计室内抗压强度的0.25-0.33，粉喷桩取低值，湿喷桩取高值）进行对比。c)施工、检测单位对检测组所选检测桩的有关资料按附录B表B.1进行确认，并在业主备案。4.3检测数量水运工程水泥搅拌复合地基的检测数量按表2的要求进行。表2水泥土搅拌桩抽检频率一览表3/4//5/3/5水泥土搅拌桩成桩质量检测5.1现场检测5.1.1仪器设备a)百米钻机配以标准贯入试验设备、泥浆泵、芯样管钻头、取样器、样盒、封样材料等。b)水平尺、钢卷尺、皮尺。c)现场记录本、芯样标签。d)照相器材。5.1.2人员配备a)检测组指定现场带队负责人一名，全面负责现场工作，必须持证上岗。b)每台钻机必须有一名以上富有现场经验的专业技术人员负责现场的技术工作。每机组应安排机长、副机长各1人；取样员1人；其它助手2-3人。c)根据检测工作量的大小，安排检测人员和设备的数量。d)现场记录员必须经过专门培训，熟悉水泥土搅拌桩质量和检测要求。5.1.3检测步骤5.1.3.1检测桩的确定a)检测桩的成桩龄期一般应达到28天。在特殊情况下，施工单位可申请进行14天龄期的检测，经业主批准后进行检测。龄期小于28天的桩，所测强度值不换算为28天龄期强度，直接采用实测强度进行桩体质量判定。如不合格，28天龄期时施工单位可申请复测，但复测费用由承包人承担。b)检测单位根据施工单位及监理单位提供的桩位图和施工记录等资料，随机选定检测桩，任何单位和个人不得干预。5.1.3.2检测频率检测频率要按照表2的要求进行，抽检桩应尽可能覆盖施工单位每个施工机组，且分布均匀。55.1.3.3开钻前准备工作a)检测单位采用测量仪器或皮尺确定检测桩的准确位置。b)平整场地。c)挖泥浆池。d)调整水平和垂直度。5.1.3.4钻探及取样a)检测孔位布置在水泥土搅拌桩桩头，并偏离中心100mm左右。钻进采用直径91mm或108mm钻头。b)用芯样管回转钻进方法，严格控制回次进尺，每回次不超过1.5m，要采取正确的钻探及取样方法，尽量保持芯样的连续完整性，使质量评判有可靠的依据。c)当孔底有残留芯样或浮泥时，要进行清孔，保证标贯试验顺利进行。孔内残留浮土厚度应不大于取土器废土段长度。d)芯样取出后，依次摆放整齐，及时填写回次芯样牌，如芯样不成型，无法取得样品时，应在记录表内说明。芯样应及时密封保存，保证天然含水量和原状结构，送交试验室做无侧限抗压强度试验。e)按桩长每3m取一组，总次数不少于3组。f)遇加固效果较差土层时，可采用取土器取样，但应注意：1)优先采用静压方式，如采用锤击，应做到重锤少击；2)下放取土器必须平稳，避免戳坏孔壁使孔底淤积浮土，或者撞击孔底，引起土样扰动；3)提升取样器时要做到平稳，切勿陡然升降或碰撞孔壁，以免土样失落。g)原状芯样必须立即进行芯样描述并编号，必须注明时间、地点、检测孔号、深度、取样人姓名等。每根桩钻探完成后，对所取芯样进行拍照。h)芯样描述内容：外观特征、气味、密实程度、均匀性、含灰量、硬度和状态等。i)桩体分层以回次为基础。现场记录人员根据桩体土质变化情况提出评分过程中桩体分层的建议（附录B表B.2），每层应至少具有芯样描述、标准贯入试验的资料。j)钻进深度应超过施工桩长0.5m，并取出桩底土样进行描述记录，据此确定实际桩长和端承情k)芯样应在3天内送现场或室内试验室，进行抗压强度试验。搬运和送样时应采取措施防止试样受到扰动和挤压。65.1.3.5标准贯入试验取芯后应立即进行标准贯入试验。沿桩体深度方向每隔1.5m进行一次标准贯入试验。当标贯击数<10时，应减少回次进尺，增加取芯。在进行标准贯入试验时应注意以下事项：a)采用回转钻进，当钻进至试验标高以上150mm处，应停止钻进，清除孔底残土。清孔时应避免试验土层受到扰动。当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。必要时应下套管或用泥浆护壁。b)贯入前应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器钻杆导向杆联接后的垂直度，孔口宜加导向器以保证穿心锤中心施力。下钻具时缓慢下放，避免松动孔底土。c)实测标贯击数应按试验杆长进行修正，修正系数见表3。N/=C.N（5.1.3.5-1）式中：N——标准贯入试验锤击数；N/——经杆长修正后的标准贯入试验锤击数；C——标准贯入试验锤击数杆长修正系数。表3标贯击数修正系数69d)标准贯入试验所用的钻杆应定期检查，钻杆相对弯曲应小于1/1000，接头应牢固，防止受锤击后钻杆侧向晃动。e)标准贯入试验应采用自动脱钩的自由落锤法，减少导向杆与锤间的摩阻力，以保持锤击能量恒f)标准贯入试验时，先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端的锤击系统一起下到孔底。标贯试验分两段进行：1)预打阶段：先将贯入器打入土中150mm，如锤击数已达30，贯入度未达150mm，记录实际贯入度；2)试验阶段：将贯入器再入土30cm，记录每打入10cm的锤击数，累计打入30cm的锤击数即为标准贯入击数。当累计击数已达30，而贯入度未达30cm，应终止试验，记录实际贯入度S，按式（5.1.3.5-2）计算贯入30cm的锤击数N：式中：S——对应累计击数已达30击时的贯入度(cm)。7g)提出贯入器，取贯入器的土样进行签别，描述记录。5.1.3.6芯样描述现场技术人员要通过钻进过程和标准贯入试验判断桩身强度及桩体连续性，同时观察标贯器中水泥土搅拌的均匀程度、成桩状态以及端承情况，并判断桩长。描述内容包括：a)芯样性质：土/水泥土/水泥。b)颜色：灰色/灰黑色/黄色等。c)状态：分为流塑、软塑、可塑、硬塑、坚硬，可按表4进行鉴别。表4水泥土芯样状态现场鉴别手捏很软，易变d)搅拌均匀性：按表5的规定划分桩体搅拌均匀性。表5水泥土芯样描述标准水泥土无搅拌纹理，夹水泥块或较多水泥富集块，且水泥土5.1.3.7水泥土搅拌桩桩体质量指标CMPQD值用直尺量取每节芯样长度li，按顺序记录（芯样长度小于7cm的不需记录），填入附录B表B.2中，并按式（5.1.3.7-1）计算水泥土搅拌桩桩体质量指标CMPQD值。（5.1.3.7-1）（5.1.3.7-1）式中：CMPQD-水泥土搅拌桩桩体质量指标（%）；L-回次进尺（cmli-该回次进尺中，长度大于7cm芯样段的长度。5.2室内试验5.2.1仪器设备a)压力机或万能试验机及配套附件，压力机的精度要求达到0.1N。8b)切割机、磨石机。c)切土工具：切土刀、钢丝锯。d)其他：盛样盘、卡尺、直尺。5.2.2操作步骤5.2.2.1收样与验样收到芯样后，按照“送样单”清点土样查核样数，履行相应交接手续，并及时进行抗压试验。如不能当即试验，应采取适当措施对芯样进行养护。5.2.2.2开样与切样a)开样前检查芯样密封情况，标签完整、标签字迹清楚情况。b)开样时不得撕坏标签。c)切样时两端面应平整，试样两端面不平整度误差不得大于0.5mm。d)两端面应垂直于试样轴线，最大偏差不得大于1°。e)试件高度与直径之比宜为1.0-2.0（根据试样软硬程度作适当调整）。f)切好的试样连同原标签送专人记录。5.2.2.3记录与测量a)记录人详细记录原始标签上的如下内容：工程名称、标段里程号、试样野外编号、芯样采集深度、采样日期、芯样状态（坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑）。b)对试样进行室内描述，以校核野外记录。c)制备好的试样精确测量其高度、直径，精确到1mm。d)在准备过程中应确保试样含水量无变化。5.2.2.4试验a)试验机由专人操作。b)将试件置于试验机承压板中心，调整球形座使试件两端面均匀接触。c)以每秒0.2-0.5MPa的速度加荷(对软弱土样可适当降低加荷速度)，直至试样破坏，记录破坏荷载，精确到0.1N。d)有条件时应进行现场试验，以免运输过程中对芯样强度造成影响。5.2.2.5成果整理a)按式5.2.2.5-1计算试件无侧限抗压强度：9R=式中：R-试件无侧限抗压强度（MPa）；P-试件破坏荷载（N）；A-试件截面积（mm2）。PA（5.2.2.5-1）b)针对试件的高径比，参照表6对试样的无侧限抗压强度按式（5.2.2.5-2）进行修正：（5.2.2.5-2）R,=R（5.2.2.5-2）式中：R,-修正后的无侧限抗压强度值（MPa）；a-修正系数。表6室内抗压强度试验修正系数21c)桩体龄期不足28天的，直接记录实测强度值；对于桩体龄期超过28天的，强度须折算成28天强度，按每天1%对实测强度进行折减，最多折减50%。d)将工程名称、标段里程号、试样野外编号、芯样样采集深度、采样日期、芯样状态(坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑)、试样尺寸、破坏荷载、无侧限抗压强度等，记入附录B表B.3，试样形状如不完整有残缺应在表中注明。5.3成桩质量评定根据现场测试情况、芯样描述、标准贯入击数以及室内芯样的无侧限抗压强度值，按以下办法进行质量评判，并判断检测桩的质量状况。5.3.1一般规定a)桩距、桩径、喷灰量的检测控制由施工、监理进行全程检验控制。b)桩长、桩身质量在施工单位自检基础上，业主负责检测。5.3.2水泥土搅拌桩施工质量的基本要求a)施工记录齐全，记录正确。b)桩距、桩径、水泥掺入量、桩长、倾斜度等指标达到设计和规范要求，否则判定为不合格桩。c)实测桩长比施工桩长（施工、监理单位在附表3中确认的长度）短0.5m以上时，判定该桩为短桩，属不合格桩。d)检测过程应对原状土进行适当勘测，取得原状土的标贯击数、芯样无侧限抗压强度，若桩身某层土平均标贯击数低于相应原状土层平均标贯击数的1.5倍时可判为不合格桩。5.3.3成桩质量判断a)根据室内试验水泥土搅拌桩现场检测抗压强度，计算检测强度代表值，当代表值大于或等于设计值（或工艺性试桩确定的标准）时，则成桩质量符合要求。b)抗压强度代表值应按照一组试件强度的平均值确定。受检桩中不同深度位置芯样试件抗压强度代表值中的最小值为该桩检测抗压强度代表值。c)当标贯击数小于4击，且芯样无侧限抗压强度R<0.03MPa，或无法取得芯样，芯样硬度描述为软～流塑状态时，CMPQD值小于10%时说明均匀性很差，判定为不合格桩。6水泥土搅拌桩及复合地基承载力检测6.1单桩承载力检测6.1.1一般规定水泥土搅拌桩单桩承载力检测应在成桩28d后进行，检测频率不宜低于表2的要求。对水泥土搅拌桩抽样检测时，加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍。单桩承载力检测除应满足本标准的要求外，应满足《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）的有关规定。6.1.2设备仪器及其安装6.1.2.1试验加载宜采用油压千斤顶。当采用两台及两台以上千斤顶加载时应并联同步工作，且应符合下列规定：a)采用的千斤顶型号、规格应相同。b)千斤顶的合力中心应与桩轴线重合。6.1.2.2加载反力装置可根据现场条件选择压重平台反力装置、地锚反力装置，并应符合下列规定：a)加载反力装置能提供的反力不得小于最大加载量的1.2倍。b)应对加载反力装置的全部构件进行强度和变形验算。c)采用地锚反力装置时，应对地基土的承载力进行验算。d)压重宜在检测前一次加足，并均匀稳固地放置于平台上。e)压重施加于地基的压应力不宜大于地基承载力特征值的1.5倍，有条件时宜利用工程桩作为堆载支点。6.1.2.3荷载测量可用放置在千斤顶上的荷重传感器直接测定；或采用并联于千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。传感器的测量误差不应大于1%，压力表精度应优于或等于0.4级。试验用压力表、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过规定工作压力的80%。6.1.2.4沉降测量宜采用位移传感器或大量程百分表，并应符合下列规定：a)测量误差不大于0.1%，分辨力优于或等于0.01mm。b)直径或边宽大于500mm的桩，应在其两个方向对称安置4个位移测试仪表，直径或边宽小于等于500mm的桩可对称安置2个位移测试仪表。c)沉降测定平面宜在桩顶200mm以下位置，测点应牢固地固定于桩身。d)基准梁应具有一定的刚度，梁的一端应固定在基准桩上，另一端应简支于基准桩上。e)固定和支撑位移计（百分表）的夹具及基准梁应避免气温、振动及其他外界因素的影响。6.1.2.5试桩、锚桩（压重平台支墩边）和基准桩之间的中心距离应符合表7的规定。表7试桩、锚桩(或压重平合支墩边)和基准桩之间的中心距离③软土场地堆载重量较大时，宜增加支墩边与基准桩中心和试桩中心之间的距离，6.1.3现场检测6.1.3.1试验加卸载方式应符合下列规定：a)加载应分级进行，采用逐级等量加载；分级荷载宜为最大加载量或预估极限承载力的1/10，其中第一级可取分级荷载的2倍。b)卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，逐级等量卸载。c)加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±10%。6.1.3.2为设计提供依据的竖向抗压静载试验应采用慢速维持荷载法。6.1.3.3慢速维持荷载法试验步骤应符合下列规定：a)每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次。b)试桩沉降相对稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算）。c)当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。d)卸载时，每级荷载维持lh，按第15、30、60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间为3h，测读时间为第15、30min，以后每隔30min测读一次。6.1.3.4施工后的工程桩验收检测宜采用慢速维持荷载法。当有成熟的地区经验时，也可采用快速维持荷载法。快速维持荷载法的每级荷载维持时间至少为1h，是否延长维持荷载时间应根据桩顶沉降收敛情况确定。6.1.3.5当出现下列情况之一时，可终止加载：a)某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍，荷载与沉降曲线出现明显b)某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定标准。c)总沉降量与桩径之比超过0.06。d)已达到设计要求的最大加载量。6.1.3.6检测数据宜按本规范附录B表B.5的格式记录。6.1.4单桩承载力的确定6.1.4.1确定单桩竖向抗压承载力时，应绘制竖向荷载-沉降（Q-s)、沉降-时间对数（s-lgt）曲线。6.1.4.2单桩竖向抗压特征值可按下列方法综合分析确定：a)根据沉降随荷载变化的特征确定：对于陡降型Q-s曲线，取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值。b)根据沉降随时间变化的特征确定：取s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值。c)出现第6.1.3.5节第a）和c）款情况，取前一级荷载值。d)出现第6.1.3.5节第d）款情况，取最大加载量。e)单桩竖向抗压承载力特征值按极限承载力的一半取值，但其值不应大于最大加载量的一半。6.1.4.3单桩竖向抗压极限承载力统计值的确定应符合下列规定：a)参加统计的试桩结果，当满足其极差不超过平均值的30%时，取其平均值为单桩竖向抗压极限承载力。b)当极差超过平均值的30%时，应分析极差过大的原因，结合工程具体情况综合确定，必要时可增加试桩数量。c)对桩数为3根或3根以下的柱下承台，或工程桩抽检数量少于3根时，应取低值。6.1.4.4单位工程同一条件下的单桩竖向抗压承载力特征值应按单桩竖向抗压极限承载力统计值的一半取值。6.1.5复合地基承载力计算6.1.5.1根据现场试验所获得的单桩承载力特征值后，可由式（6.1.5-1）和式（6.1.5-2）估算复合地基承载力：fspk=m+β(1-m)fskd2式中：fspk-估算的复合地基承载力特征值（kPa）；m-水泥土搅拌桩复合地基的面积置换率；Ra-试验所测得的单桩竖向承载力特征值（kN）；Ap-桩的截面积（m2fsk-处理后桩间土承载力特征值（kPa宜按试验区经验或试验取值；如无经验和试验时，可取天然地基承载力特征值；β-桩间土承载力折减系数，当桩端土未经修正的承载力特征值大于桩周土的承载力特征值的平均值时，可取0.1-0.4，差值大时取低值；当桩端土未经修正的承载力特征值小于或等于桩周土的承载力特征值的平均值时，可取0.5-0.9，差值大时或设置褥垫层时取高值；d-桩身直径；de-单桩分担的处理地基面积的等效圆直径，按下列公式计算：等边三角形布桩：de等边三角形布桩：des、s1、s2分别为桩间距、纵向桩间距和横向桩间距。6.1.5.2根据单桩承载力估算的复合地基承载力特征值判断是否满足设计要求的复合地基承载力。6.2复合地基承载力检测6.2.1一般规定a)水泥土搅拌桩复合地基承载力检测应在成桩28d后进行，检测频率要求满足表2的要求。b)复合地基载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数。复合地基载荷试验承压板应具有足够刚度。单桩复合地基载荷试验的承压板可用圆形或方形。面积为一根桩承担的处理面积；多桩复合地基载荷试验的承压板可用方形或矩形，其尺寸按实际桩数所承担的处理面积确定。桩的中心（或形心）应与承压板中心保持一致，并与荷载作用点相重合。c)承压板底面标高应与桩顶设计标高相适应。承压板底面下宜铺设粗砂或中砂垫层，垫层厚度取50-150mm，桩身强度高时宜取大值。试验标高处的试坑长度和宽度，应不小于承压板尺寸的3.0倍。基准梁的支点应设在试坑之外。d)试验前应采取措施，防止试验场地地基土含水量变化或地基土扰动，以免影响试验结果。e)加载等级可分为8-12级。最大加载压力不应小于设计要求压力值的2.0倍。f)载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。g)复合地基承载力检测除应满足本标准的要求外，尚应满足《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）的有关规定。6.2.2操作步骤6.2.2.1每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次，以后每0.5h读记一次。当1h内沉降量小于0.1mm时，即可加下一级荷载。6.2.2.2当出现下列现象之一时可终止试验：a)沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起；b)承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的6%:c)当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的2.0倍。6.2.2.3卸载级数可为加载级数的一半，等量进行，每卸一级，间隔半小时，读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔三小时读记总回弹量。6.2.3复合地基承载力特征值的确定6.2.3.1当压力-沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的2倍时，可取比例界限；当其值小于对应比例界限的2倍时，可取极限荷载的一半；6.2.3.2当压力-沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定：a)可取s（载荷试验承压板的沉降量）/b（承压板宽度）或s/d（承压板直径）等于0.006所对应的压力；b)对有经验的地区，也可按当地经验确定相对变形值。6.2.3.3按相对变形值确定的承载力特征值不应大于最大加载压力的一半。6.2.3.4试验点的数量不应少于3点，当满足其极差不超过平均值的30％时，可取其平均值为复合地基承载力特征值。6.2.3.5检测数据宜按本规范附录B表B.2的格式记录。6.2.3.6根据试验所得复合地基承载力特征值判断是否满足设计要求。7水泥土搅拌桩防渗墙渗透性检测7.1现场检测7.1.1仪器设备a)百米钻机配以标准水泵、套管、栓塞或套管塞、护壁花管、带流量计和开关的注水管或量筒等；b)水位计；c)现场记录本、照相器材。7.1.2人员配备a)检测组指定现场带队负责人1名，全面负责现场工作，必须持证上岗；b)每台钻机必须有1名以上富有现场经验的专业技术人员负责现场的技术工作。每机组应安排机长、副机长各1人；观测记录员1人；其它助手2-3人；c)根据检测工作量的大小，安排检测人员和设备的数量；d)现场记录员必须经过专门培训，熟悉钻孔注水试验要求。7.1.3现场检测7.1.3.1检测桩的确定a)检测桩的成桩龄期一般不少于28天。b)检测单位根据施工单位及监理单位提供的桩位图和施工记录等资料，随机选定检测桩，任何单位和个人不得干预。7.1.3.2检测频率检测频率要按照表2的要求进行，抽检桩应尽可能覆盖施工单位每个施工机组，且分布均匀。7.1.3.3准备工作检测单位采用测量仪器或皮尺确定检测桩的准确位置。7.1.3.4钻孔注水试验a)根据施工单位及监理单位提供的桩位图和施工记录等资料，随机选定钻孔注水位置。b)造孔与试段隔离：用钻机造孔，按预定深度下套管，如遇地下水位时，应采取清水钻进，孔底沉淀物厚度不得大于5cm，同时要防止试验土层被扰动。钻至预定深度后，采用栓塞或套管塞进行试段隔离，确保套管下部与孔壁之间不漏水，以保证试验的准确性。对孔底进水的试验段，用套管塞进行隔离，对孔壁底孔同时进水的试段，除采用栓塞隔离试段外，还要根据试验土层种类，决定是否下入护壁花管，以防止孔壁坍塌。c)流量观测及结束标准：试段隔离后，用带流量计的注水管或量桶向套筒内注入清水，使管中水位高出地下水位一定高度（或至管口）后，停止供水，开始记录管内水头高度随时间的变化，直至水位基本稳定。间隔时间按地层渗透性确定，一般按1min、2min、2min、5min、5min，以后均按5min间隔记录一次，并绘制水位lnH与时间t关系曲线。最后根据水头下降速度，一般可以按照30-60min间隔进行，对较强透水层，观测时间可以适当缩短。在现场，采用半对数坐标纸绘制水头下降比与时间的关系曲线，当水与时间关系呈直线时说明试验正确，即可结束试验。7.1.3.5成果整理与时间t的关系图b)确定滞后时间。滞后时间T是指孔中注满水后，出现初始水头H0并以初始流量（进行渗透，随时间水头H逐渐消散为零所需时间）。滞后时间的确定，可以用1：0.37时对应的时间，也可用图解法或计算法确定。-t关系图上，最佳拟合直线与1：0.37横线相交点所对应的时间即为滞后时间2)计算法：按式（7.1.3.5-1）计算2c)计算渗透系数：假定渗透符合达西定律，渗入土层的水等于钻孔套管内的水位下降后减少的水体积，由式（7.1.3.5-2）计算渗透系数k。T=2c)计算渗透系数：假定渗透符合达西定律，渗入土层的水等于钻孔套管内的水位下降后减少的水体积，由式（7.1.3.5-2）计算渗透系数k。（7.1.3.5-2（7.1.3.5-2）式中：A-注水管内径截面积（cm2H1-在时间t1时的试验水头（cmH2-在时间t2时的试验水头（cmF-形状系数，根据表8确定。表8形状系数F层F2πlrr其中kh、kv分别为试验土层的水平、垂直渗透系数，F=ln2mlrr7.2室内试验7.2.1试验方法参照《水泥土配合比设计规程》（JGJ/T233-2011）附录B试验方法，B.5渗透试验。7.2.2仪器设备渗透试验仪器及相关装置包括：a)天平：称量土料用天平量程为30kg、分度值为10g；称量水泥和水用天平量程为15kg、分度值为1g；称量外加剂用天平量程为200g、分度值为0.01g。b)捣棒：直径10mm、长350mm，端部磨圆。c)搅拌机：属行星式，转速可调，宜为（100-400）r/min，在搅拌时可封闭。d)振动台：符合《混凝土试验室用振动台》JG/T245-2009的要求。7.2.3试样的制备和养护7.2.3.1搅拌应符合下列规定：a)每批试样宜一次搅拌成型，搅拌方式可采用机械搅拌或人工搅拌。搅拌时间不应超过20min。b)风干土和水泥应先混合均匀，再洒水搅拌至均匀。c)拌合水可以一次加入也可以逐次加入，一般搅拌时间不少于10min不超过20min。7.2.3.2成型应符合下列规定：a)成型试验室环境条件：温度（20±5）℃,相对湿度不低于50%。b)水泥土搅拌后尽快成型，成型时间不超过25min。7.2.3.3试样成型列步骤a)试样高度不大于100mm时拌合物分两层插捣，试样高度大于100mm时拌合物分三层插捣。每层装料高度大致相等。b)每层按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣15次。在插捣底层拌合物时捣棒应达到试模底部，插捣中、上层时捣棒应贯穿该层后插入下一层（5-15）mm，插捣时捣棒应保持竖直。插捣后用油灰刀或刮刀沿试模内壁插拔数次。