纺织品 定量化学分析 第11部分：纤维素纤维与某些其他纤维的混合物（硫酸法）

ICS59.080.01

CCSW04

中华人民共和国国家标准

GB/T2910.11—××××/ISO1833-11:2017

代替GB/T2910.11-2009

纺织品定量化学分析

第11部分：某些纤维素纤维与某些其他纤

维的混合物（硫酸法）

Textiles—Quantitativechemicalanalysis—Part11：Mixturesofcertaincellulose

fibreswithcertainotherfibres(methodusingsulfuricacid)

（ISO1833-11:2017，IDT）

（征求意见稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

国家市场监督管理总局

发布

国家标准化管理委员会

GB/T2910.11—××××/ISO1833-11:2017

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

本文件是GB/T2910《纺织品定量化学分析》的第4部分。GB/T2910已经发布了以下部分：

——第1部分：试验通则

——第2部分：三组分纤维混合物

——第3部分：醋酯纤维与某些其他纤维的混合物（丙酮法）

——第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次氯酸盐法）

——第5部分：粘胶纤维、铜氨纤维或莫代尔纤维与棉的混合物（锌酸钠法）

——第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物（甲酸/氯化锌

法）

——第7部分：聚酰胺纤维与某些其他纤维的混合物（甲酸法）

——第8部分：醋酯纤维与三醋酯纤维混合物（丙酮法）

——第9部分：醋酯纤维与三醋酯纤维混合物（苯甲醇法）

——第10部分：三醋酯纤维或聚乳酸纤维与某些其他纤维的混合物（二氯甲烷法）

——第11部分：纤维素纤维与某些其他纤维的混合物（硫酸法）

——第12部分：聚丙烯腈纤维、某些改性聚丙烯腈纤维、某些含氯纤维或某些弹性纤维与某些其

他纤维的混合物（二甲基甲酰胺法）

——第13部分：某些含氯纤维与某些其他纤维的混合物（二硫化碳/丙酮法）

——第14部分：醋酯纤维与某些含氯纤维的混合物（冰乙酸法）

——第15部分：黄麻与某些动物纤维的混合物（含氮量法）

——第16部分：聚丙烯纤维与某些其他纤维的混合物（二甲苯法）

——第17部分：含氯纤维（氯乙烯均聚物）与某些其他纤维的混合物（硫酸法）

——第18部分：蚕丝与羊毛或其他动物毛纤维的混合物（硫酸法）

——第19部分：纤维素纤维与石棉的混合物（加热法）

——第20部分：聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基乙酰胺法）

——第21部分：含氯纤维、某些改性聚丙烯腈纤维、弹性纤维、醋酯纤维、三醋酯纤维与某些其

他纤维的混合物（环己酮法）

——第22部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、苎麻的混合物（甲

酸/氯化锌法）

——第23部分：聚乙烯纤维与聚丙烯纤维的混合物（环己酮法）

——第24部分：聚酯纤维与某些其他纤维的混合物（苯酚/四氯乙烷法）

——第25部分：聚酯纤维与某些其他纤维的混合物（三氯乙酸/三氯甲烷法）

——第26部分：三聚氰胺纤维与棉或芳纶的混合物（热甲酸法）

——第101部分：大豆蛋白复合纤维与某些其他纤维的混合物。

I

GB/T2910.11—××××/ISO1833-11:2017

本文件代替GB/T2910.11-2009《纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合

物（硫酸法）》，本文件与GB/T2910.11-2009相比有如下差异：

－修改了标准名称；

－增加了引言；

－范围中增加了聚丙烯纤维、聚酯复合弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、聚丙烯/聚酰胺复合纤

维；

－增加了3术语；

－原理中指明了是75%（质量分数）硫酸；

－仪器中增加了玻璃塞；

－结果的计算和表示中增加了“聚丙烯/聚酰胺复合纤维d值为1.01”；

－增加了附录A、附录B、附录C。

本文件使用翻译法等同采用ISO1833-11:2017《纺织品定量化学分析第11部分：某些纤维素纤维

与某些其他纤维的混合物（硫酸法）》。

本文件与ISO1833-11:2017相比做了如下编辑性修改：

－删除了国际标准的前言和目录；

－增加了引言；

－用等同采用国际标准的GB/T2910.1代替ISO1833-1

－增加了附录NA、附录NB和附录NC。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国纺织工业联合会提出。

本文件由全国纺织标准化技术委员会（SAC/TC209）归口。

本文件主要起草单位：

本文件主要起草人：

本文件所代替文件的历次版本发布情况为：

—GB/T2910-1982；

—GB/T2910-1997；

—GB/T2910.11-2009。

1

GB/T2910.11—××××/ISO1833-11:2017

纺织品定量化学分析

第11部分：某些纤维素纤维与某些其他纤维的混合物（硫酸法）

1范围

本文件规定了采用硫酸法测定去除非纤维物质后由以下纤维组成的纤维素纤维和某些其他纤维的

二组分混合物中纤维素纤维含量的方法：

——天然纤维素纤维和再生纤维素纤维，如棉纤维、亚麻纤维、大麻纤维、苎麻纤维、粘胶纤维、铜氨

纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维

和

——聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酯复合弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、聚丙烯/聚酰胺复合纤维。

注：附录NA、附录NB和附录NC分别给出了聚酯复合弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、聚丙烯/聚酰胺复合纤维的定性

鉴别方法。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2910.1纺织品定量化学分析第1部分：试验通则（GB/T2910.1-2009，ISO1833-1:2006，IDT）

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4原理

用75%（质量分数）硫酸把纤维素纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、

烘干和称重；用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出纤维素纤维的百分含量。

5试剂

使用GB/T2910.1及5.1、5.2规定的试剂。

5.1硫酸(质量分数为75%)：将700ml浓硫酸（20℃时ρ=1.84g/ml）小心地加入到350mL蒸馏水中，溶液

冷却至室温后，再加水至1L。硫酸溶液浓度范围允许在73%～77%（质量分数）之间。

5.2稀氨水溶液：将80ml浓氨水（20℃时ρ=0.880g/ml）加水稀释至1L。

6设备

使用GB/T2910.1及6.1、6.2规定的设备。

6.1具塞三角烧瓶，容量不少于500mL，玻璃塞。

6.2加热装置，可以保持温度在50℃±5℃。

3

GB/T2910.11—××××/ISO1833-11:2017

7试验步骤

按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。

把准备好的试样放入三角烧瓶（6.1）中，每克试样加入200mL硫酸溶液（5.1），塞上玻璃塞，摇

动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶置于50℃±5℃水浴锅中放置1h，每隔10min摇动一次。

将残留物过滤到玻璃砂芯坩埚，真空抽吸排液，再加少量硫酸清洗烧瓶。真空抽吸排液，加入新的

硫酸溶液（5.1）至坩埚中清洗残留物，重力排液至少1min后再用真空抽吸。

冷水连续洗涤若干次，稀氨水溶液（5.2）中和两次，再用冷水洗涤。每次洗涤先重力排液再抽吸

排液。最后将坩埚和残留物烘干，冷却，称重。

8结果的计算和表示

结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。

聚丙烯/聚酰胺复合纤维d值为1.01，其余为1.00。

9精密度

对均匀的纺织材料混合物，在95%的置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过±1%。

4

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附录NA

(资料性)

聚酯复合弹性纤维的鉴别方法

NA.1显微镜法

聚酯复合弹性纤维横截面和纵面图见图NA.1。聚酯复合弹性纤维的横截面特征呈现2个近似圆形

并列在一起的形态特征；纵面呈现表面平滑，中间有一条黑线，有的有小黑点。

图NA.1聚酯复合弹性纤维的横截面和纵面

NA.2燃烧法

聚酯复合弹性纤维的燃烧状态见表NA.1。

表NA.1聚酯复合弹性纤维的燃烧状态

燃烧状态

纤维名称燃烧时气味残留物特征

靠近火焰时接触火焰时离开火焰时

聚酯复合弹熔融燃烧冒继续燃烧有呈硬而黑的

熔缩有甜味

性纤维黑烟时自灭圆珠状

NA.3溶解法

聚酯复合弹性纤维在各种化学试剂中的溶解性能见表NA.2。

表NA.2聚酯复合弹性纤维的溶解性能

溶解性

溶剂

常温(24～30℃)煮沸

95%～98%硫酸SS0

70%硫酸IP

60%硫酸II

5

GB/T2910.11—××××/ISO1833-11:2017

40%硫酸II

36%～38%盐酸II

15%盐酸II

1mol/L次氯酸钠II

5%氢氧化钠II

65%～68%硝酸II

88%甲酸II

99%冰乙酸II

氢氟酸I-

铜氨I-

65%硫氰酸钾II

N，N-二甲基甲酰胺IS/P

丙酮II

苯酚IS0

PSS

苯酚-四氯乙烷S0

环己酮II

二氯甲烷II

注1：S0—立即溶解；S—溶解；P—部分溶解；PSS—微溶；I—不溶解。

注2：常温（24℃～30℃），摇动5min；煮沸3min。

NA.4熔点法

聚酯复合弹性纤维有2个熔点范围，分别为（222～229）℃和（250-260）℃。

NA.5拉伸法

纤维多次拉伸到50%后松弛，能快速回复到原长。

6

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附录NB

(资料性)

聚烯烃弹性纤维的鉴别方法

NB.1显微镜法

聚烯烃弹性纤维的横截面和纵面图见图NB.1。聚烯烃弹性纤维的横截面特征呈现圆形或近似圆形

的形态特征；纵面呈现表面光滑，有的有小黑点。从外观上看，难以区分聚氨酯弹性纤维和聚烯烃弹性

纤维。

图NB.1聚烯烃弹性纤维纤维的横截面和纵面

NB.2燃烧法

聚烯烃弹性纤维的燃烧状态见表NB.1。

表NB.1聚烯烃弹性纤维的燃烧状态

燃烧状态

纤维名称燃烧时气味残留物特征

靠近火焰时接触火焰时离开火焰时

聚烯烃弹性熔融燃烧液呈灰白色蜡

熔缩熔融燃烧石蜡味

纤维体下落片状

NB.3溶解法

聚烯烃弹性纤维在各种化学试剂中的溶解性能见表NB.2。

表NB.2聚烯烃弹性纤维的溶解性能

溶解性

溶剂

常温(24～30℃)煮沸

95%～98%硫酸I□

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GB/T2910.11—××××/ISO1833-11:2017

70%硫酸I□

60%硫酸I□

40%硫酸II

36%～38%盐酸II

15%盐酸II

1mol/L次氯酸钠II

5%氢氧化钠II

65%～68%硝酸II

88%甲酸II

99%冰乙酸II

氢氟酸I-

铜氨I-

65%硫氰酸钾II

N，N-二甲基甲酰胺II

丙酮II

苯酚II

苯酚-四氯乙烷IP

环己酮IS

二氯甲烷II

注1：S0—立即溶解；S—溶解；P—部分溶解；PSS—微溶；I—不溶解；□—块状。

注2：常温（24～30℃），摇动5min；煮沸3min。

NB.4熔点法

聚烯烃弹性纤维的熔点范围为（160-175）℃。

NB.5拉伸法

纤维拉伸到50%后松弛，能够快速回复到纤维的初始长度。

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附录NC

(资料性)

聚丙烯/聚酰胺复合纤维的鉴别方法

NC.1显微镜法

聚丙烯/聚酰胺复合纤维有皮芯型和原纤基质型。聚丙烯/聚酰胺复合纤维的横截面特征呈现皮芯型

和原纤基质型的横截面形态特征；纵面呈现表面光滑，可见皮芯分界线。

NC.2燃烧法

聚丙烯/聚酰胺复合纤维的燃烧状态见表NC.1。

表NC.1聚丙烯/聚酰胺复合纤维的燃烧状态

燃烧状态

纤维名称燃烧时气味残留物特征

靠近火焰时接触火焰时离开火焰时

聚烯烃弹性呈硬淡棕色

熔缩熔融燃烧继续燃烧氨基味

纤维透明圆珠状

NC.3溶解法

聚丙烯/聚酰胺复合纤维在各种化学试剂中的溶解性能见表NC.2。

表NC.2聚丙烯/聚酰胺复合纤维溶解性能

溶解性

溶剂

常温(24～30℃)煮沸

95%～98%硫酸PP

75%硫酸PP

36%～38%盐酸PP

20%盐酸PP

65%～68%硝酸PP

88%甲酸PP

N，N-二甲基甲酰胺II

苯酚PP

二氯甲烷II

注1：S0—立即溶解；S—溶解；P—部分溶解；PSS—微溶；I—不溶解；□—块状。

注2：常温（24～30℃），摇动5min；煮沸3min。

NC.4熔点法

聚丙烯/聚酰胺复合纤维有2个熔点范围，分别为（160~175）℃和（215-225）℃。

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引言

GB/T2910是纺织纤维混合物的定量分析方法标准，其中GB/T2910的第1部分规定了纺织纤维混

合物的定量分析试验通则，GB/T2910的第2部分规定了三组分纤维混合物的定量分析方法，GB/T2910

的其他部分规定了适用于特定纤维二组分混合物的定量分析方法。本文件是GB/T2910的第11部分，

规定了一种采用硫酸法，测定去除非纤维物质后的由棉纤维、亚麻纤维、大麻纤维、苎麻纤维、粘胶纤

维、铜氨纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维等纤维素纤维和聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酯复合弹性纤维、

聚烯烃弹性纤维、聚丙烯/聚酰胺复合纤维组成的混合物中纤维素纤维含量的方法。

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GB/T2910.11—××××/ISO1833-11:2017

纺织品定量化学分析

第11部分：某些纤维素纤维与某些其他纤维的混合物（硫酸法）

1范围

本文件规定了采用硫酸法测定去除非纤维物质后由以下纤维组成的纤维素纤维和某些其他纤维的

二组分混合物中纤维素纤维含量的方法：

——天然纤维素纤维和再生纤维素纤维，如棉纤维、亚麻纤维、大麻纤维、苎麻纤维、粘胶纤维、铜氨

纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维

和

——聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酯复合弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、聚丙烯/聚酰胺复合纤维。

注：附录NA、附录NB和附录NC分别给出了聚酯复合弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、聚丙烯/聚酰胺复合纤维的定性

鉴别方法。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2910.1纺织品定量化学分析第1部分：试验通则（GB/T2910.1-2009，ISO1833-1:2006，IDT）

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4原理

用75%（质量分数）硫酸把纤维素纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、

烘干和称重；用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出纤维素纤维的百分含量。

5试剂

使用GB/T2910.1及5.1、5.2规定的试剂。

5.1硫酸(质量分数为75%)：将700ml浓硫酸（20℃时ρ=1.84g/ml）小心地加入到350mL蒸馏水中，溶液

冷却至室温后，再加水至1L。硫酸溶液浓度范围允许在73%～77%（质量分数）之间。

5.2稀氨水溶液：将80ml浓氨水（20℃时ρ=0.880g/ml）加水稀释至1L。

6设备

使用GB/T2910.1及6.1、6.2规定的设备。

6.1具塞三角烧瓶，容量不少于500mL，玻璃塞。

6.2加热装置，可以保持温度在50℃±5℃。

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GB/T2910.11—××××/ISO1833-11:2017

7试验步骤

按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。

把准备好的试样放入三角烧瓶（6.1）中，每克试样加入200mL硫酸溶液（5.1），塞上玻璃塞，摇

动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶置于50℃±5℃水浴锅中放置1h，每隔10min摇动一次。

将残留物过滤到玻璃砂芯坩埚，真空抽吸排液，再加少量硫酸清洗烧瓶。真空抽吸排液，加入新的

硫酸溶液（5.1）至坩埚中清洗残留物，重力排液至少1min后再用真空抽吸。

冷水连续洗涤若干次，稀氨水溶液（5.2）中和两次，再用冷水洗涤。每次洗涤先重力排液再抽吸

排液。最后将坩埚和残留物烘干，冷却，称重。

8结果的计算和表示

结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。

聚丙烯/聚酰胺复合纤维d值为1.01，其余为1.00。

9精密度

对均匀的纺织材料混合物，在95%的置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过±1%。

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GB/T2910.11—××××/ISO1833-11:2017

附录NA

(资料性)

聚酯复合弹性纤维的鉴别方法

NA.1显微镜法

聚酯复合弹性纤维横截面和纵面图见图NA.1。聚酯复合弹性纤维的横截面特征呈现2个近似圆形

并列在一起的形态特征；纵面呈现表面平滑，中间有一条黑线，有的有小黑点。

图NA.1聚酯复合弹性纤维的横截面和纵面

NA.2燃烧法

聚酯复合弹性纤维的燃烧状态见表NA.1。

表NA.1聚酯复合弹性纤维的燃烧状态

燃烧状态

纤维名称