煤矿爆破事故的预防及处理

煤矿爆破事故的预防及处理针对煤矿井巷工程及煤炭开采，中小型煤矿企业基本上采纳钻眼爆破法生产。即使国有重点煤矿，钻眼爆破法仍然是破碎岩石的主要手段。煤矿爆破普遍存在的问题是安全隐患多、事故多。建国以来，煤矿爆破方面的事故特别表现在2个方面：①放炮引起瓦斯、煤尘爆炸。2006年12月，国家安全生产监督总局通报处理的11起特别重大事故中，7起煤矿事故中的4起与放炮有关。放炮引起事故的死亡人数达到301人，占7起事故死亡总人数的74•5%。②放炮崩人。据有关数据统计，放炮崩人死亡人数占全国煤矿生产事故死亡总人数的3•35%。因此，搞好煤矿爆破事故的预防及治理越来越成为煤炭企业的特别问题。1爆破事故的原因分析1•1爆炸材料问题目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电雷管和炸药。(1)雷管问题：①雷管质量不合格造成电阻过大或不稳定，甚至断路，导致通电不良或不导通；②储存或使用中，使引爆药头受潮、变质等，致使雷管起爆敏感度急剧下降而无法起爆；③混用了不同雷管，因其阻值差异较大，易造成瞎炮。(2)炸药问题：①使用了受潮、硬化变质的炸药，导致药卷不爆；②使用一般硝铵炸药时，炮眼间距过小，而雷管起爆时差选用过大，易造成瞎炮；③在潮湿和有水的作业条件下，使用了非抗水型炸药，或使用抗水型炸药而未套防水套或防水套漏水浸湿失效，以及药卷之间有煤粉、岩粉，造成药卷不衔接、密接，导致炸药拒爆。1•2操作工艺问题(1)爆破网路中接线虚联，造成接头电阻增加并影响接头导通，使起爆雷管的发火冲能过小而产生拒爆。爆破网路部分接线漏联，形成断路。(2)网路中裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体接触造成漏电，导致雷管不爆。(3)装药和装填炮泥，用炮棍送药用力过大，炸药被压实，使其敏感度降低。(4)雷管脚线被捣断、绝缘皮被捣坏或裸露接头互相接触，造成断路或漏电使雷管不爆。(5)引药中雷管位置放置不合理或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置。(6)爆破网路连接的雷管数目超过发爆器的起爆能力。1•3发爆电源问题放炮器电能不够，使局部网路中的电流小于雷管的准爆电流，造成雷管不爆。2预防措施(1)永煤集团城郊煤矿修改完善了《城郊煤矿爆炸材料及爆破管理制度》，明确了爆破材料从入矿到处理瞎炮整个过程的执行程序、各部门人员的责任和处罚办法，并印制成册发放到管理人员、班组长、安检员、放炮员和各队连线工，并对科室和区队管理人员进行闭卷考试。(2)爆破材料库严把电雷管的测阻和质量关，除认真检查电雷管脚线绝缘层质量外，还要对电雷管的阻值逐一进行测试并分类。对电阻值较接近的雷管(如4•0~5•0Ω和5•01~6•00Ω的雷管)要分开存放，分别集中使用。严禁发放不合格的电雷管。(3)依据工作面煤岩状况，及时调整炮眼布置。岩巷炮眼间距应大于300mm，段别相差2段以上的电雷管不同意装进相邻炮眼，并杜绝一次装药分次放炮，防止先响的炮产生的冲击波和爆压压死后面未放的炮。(4)强化对放炮相关人员的爆破安全知识培训。请电雷管生产厂家的技术人员对放炮员和区队班组长进行培训，各队指定炸药运输人员和连线工，连线工必须持证上岗，推行标准化程序放炮。(5)在下山掘进的工作面和零星放炮地点使用阻燃胶带，以便快速发现瞎炮。阻燃胶带使用方法：按照正确的操作方法装配完起爆药卷后，将特制的阻燃胶带缠绕在起爆药卷外，随起爆药卷一起推入炮眼；装填炮泥时，一手拉住雷管脚线和阻燃胶带，使其紧贴炮眼侧壁并外露。当爆破结束后，仔细检查煤、矸中是否有发生拒爆的炸药、雷管，尤其对掘进工作面的自由面、底板凸出部位、巷帮欠挖部分及崩落的大块、矸石进行检查时，阻燃胶带的作用相当显然(表1)。

使用阻燃胶带的效果说明：在爆破作业中使