（高清版）GBT 20564.7-2022 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第7部分：马氏体钢

汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第7部分：马氏体钢2022-04-15发布国家市场监督管理总局I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》的第7部分。GB/T20564已经发布了以下部分：——第1部分：烘烤硬化钢；——第2部分：双相钢；——第3——第4——第5——第6部分：高强度无间隙原子钢；——第7部分：马氏体钢；——第8部分：复相钢；——第9部分：淬火配分钢；——第10部分：孪晶诱导塑性钢；——第11部分：碳锰钢；——第12部分：增强成形性双相钢。本文件代替GB/T20564.7—2010《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第7部分：马氏体钢》,与GB/T20564.7—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更改了马氏体钢术语表述(见3.1,2010年版的3.1);——增加了CR1350/1700MS牌号及性能技术指标，删除了CR500/780MS牌号(见表1,2010年版的表1);——更改了CR700/900MS牌号屈服强度上限值(见表4,2010年版的表4);——更改了断后伸长率指标(见表4,2010年版的表4);——增加了检验文件类型的规定(见第10章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、河钢股份有限公司邯郸分公司、北京科技大学。本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。ⅡGB/T20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》是全国钢标准化技术委员会钢板钢带分技术委员会(以下简称“委员会”)负责制修订的汽车用钢板及钢带标准之一。GB/T20564旨在规范汽车用高强GB/T20564由十二个部分构成。——第1部分：烘烤硬化钢。目的在于确定厚度为0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽车外板、内板和部分结构件的冷连轧烘烤硬化高强度钢板及钢带的技术要求。——第2部分：双相钢。目的在于确定厚度为0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽车结构件、加强件以及部分内外板的冷轧双相高强度钢板及钢带的技术要求。——第3部分：高强度无间隙原子钢。目的在于确定厚度为0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽车外板、内板和部分结构件的冷轧高强度无间隙原子钢板及钢带的技术要求。 第4部分：低合金高强度钢。目的在于确定厚度不大于3.0mm、主要用于制作汽车结构件和加强件的冷连轧低合金高强度钢板及钢带的技术要求。——第5部分：各向同性钢。目的在于确定厚度不大于2.5mm、主要用于制作汽车外覆盖件的冷连轧各向同性高强度钢板及钢带的技术要求。——第6部分：相变诱导塑性钢。目的在于确定厚度为0.50mm～2.5mm、主要用于制作汽车结构件和加强件的冷连轧相变诱导塑性高强度钢板及钢带的技术要求。——第7部分：马氏体钢。目的在于确定厚度为0.50mm～2.1mm、主要用于制作汽车结构件、加强件和防撞件的冷连轧马氏体高强度钢板及钢带的技术要求。——第8部分：复相钢。目的在于确定厚度为0.60mm～2.50mm、主要用于制作汽车结构件、加强件以及部分内外板的冷轧复相高强度钢板及钢带的技术要求。——第9部分：淬火配分钢。目的在于确定厚度为0.8mm～2.5mm、主要用于制作汽车结构件和加强件的冷轧淬火配分高强度钢板及钢带的技术要求。——第10部分：孪晶诱导塑性钢。目的在于确定厚度为0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽车复杂形状结构件、加强件的冷轧孪晶诱导塑性高强度钢板及钢带的技术要求。——第11部分：碳锰钢。目的在于确定厚度为0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽车结构件用的冷轧碳锰高强度钢板及钢带的技术要求。——第12部分：增强成形性双相钢。目的在于确定厚度为0.50mm～3.00mm,主要用于制作成形复杂的汽车结构件、加强件用的冷轧增强成形性双相高强度钢板及钢带的技术要求。对未经委员会书面授权获认可的其他机构对标准的宣贯或解释所产生的理解歧义和由此产生的任何后果，本委员会将不承担任何责任。1汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第7部分：马氏体钢1范围本文件规定了冷连轧马氏体高强度钢板及钢带的分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重本文件适用于厚度为0.50mm～2.1mm、主要用于制作汽车结构件、加强件和防撞件的冷连轧马氏体高强度钢板及钢带(以下简称“钢板及钢带”)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.54钢铁及合金镍含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1—2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2523冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T18253—2018钢及钢产品检验文件的类型GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法23术语和定义下列术语和定义适用于本文件。马氏体钢martensiticsteel;MS显微组织几乎全部为马氏体组织，可含有少量铁素体和/或贝氏体的钢。注：马氏体钢具有较高的强度和一定的成形性能。4分类和牌号表示方法4.1牌号表示方法钢板及钢带的牌号由冷轧的英文“ColdRolled”的首字母“CR”、规定的最小屈服强度的数值/规定的最小抗拉强度的数值、马氏体钢的英文“MartensiticSteel”的首字母“MS”三个部分组成。CR——冷轧的英文“ColdRolled”的首字母；1200/1500——1200为规定最小屈服强度的数值，1500为规定的最小抗拉强度的数值，单位为兆帕(MPa);MS——马氏体钢的英文"MartensiticSteel"的首字母。4.2.1钢板及钢带牌号与推荐用途见表1。表1牌号与推荐用途牌号推荐用途CR700/900MS结构件、加强件、防撞件CR700/980MSCR860/1100MSCR950/1180MSCR1030/1300MSCR1150/1400MSCR1200/1500MSCR1350/1700MS4.2.2钢板及钢带按表面质量分类见表2。表2表面质量分类级别代号较高级表面FB高级表面FC4.2.3钢板及钢带按表面结构分类见表3。3表3表面结构分类表面结构代号麻面D光亮表面B5订货内容5.1按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a)产品名称(钢板或钢带);b)本文件编号；c)牌号；d)规格及尺寸、不平度精度；e)表面质量级别；f)表面结构；g)边缘状态；h)包装方式；i)重量；j)用途；k)其他特殊要求。5.2如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息，则本文件产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级的精整表面、表面结构为麻面的切边钢板或钢带供货，并按供方提供的包装方式包装。钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定。7.1化学成分钢的化学成分(熔炼分析)参考值见附录A。如需方对化学成分有要求，应在订货时协商。国内外近似牌号对照见附录B。7.2冶炼方法钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。7.3交货状态7.3.1钢板及钢带以退火后平整状态交货。7.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶剂去除，在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，供方保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈。如需方要求不涂油4注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，同时在运输、装卸、贮存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。7.4力学性能供方保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带的力学性能应符合表4的规定。注：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着贮存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升、断后伸长率的下降、成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。表4力学性能牌号拉伸试验下屈服强度(Ra)MPa抗拉强度(Rm)MPa不小于断后伸长率(Agomm)%不小于CR700/900MS700～9003CR700/980MS700～9603CR860/1100MS860～11003CR950/1180MS950～12003CR1030/1300MS1030～13003CR1150/1400MS1150～14003CR1200/1500MS1200～15003CR1350/1700MS3试样为GB/T228.1—2021中的P6试样(Lo=80mm,b₀=20mm),试样方向为横向。当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度(Rpo.2)代替。7.5焊接用户应根据化学成分和强度级别确定合适的焊接工艺，必要时可咨询制造商。7.6.1钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有目视可见分层。7.6.2钢板及钢带各表面质量级别的特征参见表5。表5表面质量级别及特征级别代号特征较高级表面表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等高级表面产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面至少应符合FB的要求57.6.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过每卷总长度的6%。7.7表面结构钢板及钢带的表面结构应符合表6的规定。如需方对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商。表6表面结构表面结构代号表面平均粗糙度(Ra)麻面D光亮表面B8试验方法8.1钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用的化学分析方法进行，仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.85和GB/T223.86的规定进行。8.2钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表7的规定。表7钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学分析1个/炉GB/T20066见8.12拉伸试验1个/批GB/T2975GB/T228.1—2021方法B3表面粗糙度 GB/T25234尺寸、外形————适宜的量具5表面质量逐张/逐卷9检验规则9.1钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行。9.2钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由同牌号、同规格、同加工状态的钢板或钢带组成。每批的重量应不大于30t,对于卷重大于30t的钢带，每卷作为一个检验批。9.3钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表7的规定。9.4钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。9.5化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定。6钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。质量证明书(检验文件)的类型应符合GB/T18253—2018中的规定。当未指定检验文件类型时按GB/T18253—2018类型3.1。如需方对包装有特殊要求，可在订货时协商。7(资料性)钢板及钢带的化学成分钢板及钢带的化学成分(熔炼分析)参考值见表A.1。表A.1化学成分牌号化学成分(质量分数)(熔炼分析)/%C不大于不大于Mn不大于P不大于S不大于Alt不小于CR700/900MS0.130.02