（高清版）GBT 37400.17-2022 重型机械通 用技术条件 第17部分：锻钢件补焊

重型机械通用技术条件第17部分：锻钢件补焊2022-10-12发布2022-10-12实施GB/T37400.17—2022 I引言 Ⅱ 2规范性引用文件 3术语和定义 4补焊缺陷范围 5补焊技术要求 6焊后热处理 87检验 附录A(规范性)预热温度补充规定 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T37400《重型机械通用技术条件》的第17部分。GB/T37400已发布了以下部分：——第1部分：产品检验；——第2部分：火焰切割件；——第5部分：有色金属铸件；——第7部分：铸钢件补焊；——第8部分：锻件；——第10部分：装配；——第12部分：涂装；——第13部分：包装；——第14部分：铸钢件无损探伤；请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口。气上重碾磨特装设备有限公司、大连华锐重工集团股份有限公司、北方重工集团有限公司。ⅡGB/T37400不仅在冶金、矿山、起重、物料搬运、工业车辆等行业中广泛使用，而且被应用于工程重要的基础工艺标准。GB/T37400按照重型机械产品制造过程中的主要工艺阶段进行分类，包括材料准备、配套检验、位、行业对口单位和部门提供设计、制造、检验和验收的依据。GB/T37400拟由18个部分构成。——第1部分：产品检验。目的是保证各单位所承担的产品所属部分的质量，达到最终保证整机质量的要求。——第2部分：火焰切割件。目的是对垂直度与倾斜度公差、切割表面质量和检测的定义、要求、分级和方法等内容进行系统的补充和完善。——第3部分：焊接件。目的是为焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊和氩弧焊的钢制焊接件的制造提供参考依据。——第4部分：铸铁件。目的是为重型机械产品的设计、制造提供参考依据。——第5部分：有色金属铸件。目的是为特殊用途(如重型机械的形状复杂结构及类似产品的设计、制造)提供参考依据。——第6部分：铸钢件。目的是优化铸钢件冲击吸收能量的判定、复试规则、提高检测精度等。——第7部分：铸钢件补焊。目的是对碳钢、低合金钢和高锰钢铸钢件缺陷在精加工前的补焊过程进行指导。——第8部分：锻件。目的是保证重型机械中重要锻件的质量、完善复试判断规则。——第9部分：切削加工件。目的是系统全面地提出对切削加工件的技术要求。——第10部分：装配。目的是明确装配部件的几何公差、装配连接方法、典型部件装配、总装、检验及试车、拆卸等通用技术要求。——第11部分：配管。目的是实现对于不同机械产品的油润滑、脂润滑、液压、气动和工业用水等系统的配管。——第12部分：涂装。目的是明确重型机械产品及其零部件的涂装技术要求和检测要求。——第13部分：包装。目的是明确重型机械产品的包装件类别、包装材料、货物的防护与固定、包装要求和试验方法。 第14部分：铸钢件无损探伤。目的是明确对铸钢件焊补区域的检测要求，为使用者提供相应的测量方法和验收要求。——第15部分：锻钢件无损探伤。目的是明确对锻钢件焊补区域的检测要求，为使用者提供相应的测量方法和验收要求。——第16部分：液压系统。目的是为当前重型机械设备液压系统提供设计、制造与检验验收的执行依据。——第17部分：锻钢件补焊。目的是为碳素结构钢、合金结构钢缺陷在精加工前的补焊过程进行指导。——第18部分：开式齿轮传动系统。目的是为开式齿轮的制造和安装调试及运维提供技术指导，1重型机械通用技术条件第17部分：锻钢件补焊1范围本文件规定了锻钢件补焊缺陷范围、补焊技术要求、焊后热处理及检验。本文件适用于碳素结构钢和表1所列合金结构钢锻钢件缺陷的补焊。本文件不适用于焊后需要进行表面淬火或处于表面淬火状态下锻钢件的补焊。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T3077合金结构钢GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T17493热强钢药芯焊丝GB/T19869.1钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验GB/T32533高强钢焊条GB/T33083大型碳素结构钢锻件技术条件GB/T33084大型合金结构钢锻件技术条件GB/T36233高强钢药芯焊丝GB/T39255焊接与切割用保护气体GB/T39279气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝GB/T39280钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T39281气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝JB/T3223焊接材料质量管理规程NB/T47014承压设备焊接工艺评定3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4补焊缺陷范围4.1宜补焊的缺陷：超过设计图样尺寸公差、超过缺陷允许尺寸和不准许存在的缺陷。对于有缺陷的2锻钢件，在焊接评定结果满足5.1的要求并征得需方认可后方可通过补焊进行修复。5补焊技术要求5.1总体要求5.1.1应按照合同、图样相关技术要求并按照GB/T19869.1、NB/T47014或其他同等标准对需要补焊的锻钢件进行焊接工艺评定，并提供焊接工艺评定报告。5.1.2在补焊前，应采用磁粉检测(MT)或渗透检测(PT),按相关规定对锻钢件补焊位置进行检验，具备条件的位置可根据要求进行超声检测(UT),以证实缺陷被完全清除。5.2缺陷清理和坡口形式5.2.1补焊前应采用无损检测方法确认缺陷清理范围，根据缺陷情况合理选择清理方法，应保证缺陷彻底清除。5.2.3具有淬硬倾向的碳钢和各种合金钢锻钢件，在用火焰切割或碳弧气刨方法清理缺陷时，应先按表1预热，再清理缺陷，碳弧气刨后应打磨去除增碳层。表1各种锻钢件补焊预热温度类别材料牌号预热温度/℃备注碳素结构钢—焊接性能良好，不预热—焊接性能较好，原则上不需预热，补焊量大或重要件补焊时需要在100℃~150℃预热焊接性能较差，预热焊接性能不好，预热—在100℃~150℃预热焊接性能较差，预热合金结构钢—在100℃~150℃预热焊接性能较好，预热焊接性能较好，预热焊接性能较好，预热焊接性能较差，预热40Mn2、42SiMn焊接性能较差，预热3表1各种锻钢件补焊预热温度(续)类别材料牌号预热温度/℃备注合金结构钢37SiMn2MoV焊接性能不好，预热40CrNiMo,15Cr2Ni234Cr2Ni2Mo焊接性能较差，预热24CrMoV焊接性能较差，预热5.2.4用火焰切割方法清理缺陷时，为防止裂纹扩展，在切割裂纹前应先在裂纹两端钻孔。所用钻头直径根据锻钢件厚度确定。钻孔位置距裂纹尖端10mm～15mm。钻孔深度应超过裂纹深度3mm~5.2.5根据锻钢件结构、缺陷性质，按表2加工出合理的坡口形式，坡口面应平整圆滑，露出金属光泽，表2坡口形式缺陷焊缝名称坡口形式坡口尺寸说明重皮、夹杂物、未穿透裂纹或表层孔穴U形或方形、圆形6mm≤R≤10mma——坡口角度；R——根部半径。坡口应圆滑过渡各类穿透性缺陷钝边U形、55°~6()°55°~6()°6mm≤R≤10mmR——根部半径；p——钝边。根据锻钢件的壁厚选择坡口形式4表2坡口形式(续)缺陷焊缝名称坡口形式坡口尺寸说明穿透性缺陷坡口间隙过大垫板ba——坡口角度；b——根部间隙；垫板采用与锻钢件基体相同材料或性能相差不大的低碳钢。若用低碳钢板做坡口中间垫板，焊后去除垫板，清根后焊接成型空间尺寸较大的穿透性缺陷钝边V形、嵌入块2乃2mm≤b≤3mmα——坡口角度；b——根部间隙：p——钝边。嵌入块金属的成分应与基体相同或相近，块的四周应圆滑过渡小于公称尺寸堆焊缝R——根部半径。堆焊基面与基体交界处应留圆角5.3焊前预热5.3.1锻钢件补焊前预热的温度按表1执行。表1中规定的预热温度是按手工电弧焊要求选取的，当采用熔化极气体保护焊和手工氩弧焊补焊时，预热温度可按照表1中规定的范围下限降低50℃选取。表1以外的钢种的预热温度按附录A执行。5.3.2预热方式可采取：a)整体预热；b)局部预热。预热时，应有控制变形的措施。采用局部预热方法时，无论缺陷多大，应保证缺陷处预热范围的宽度不小于补焊部位坡口深度的2倍，并不应小于75mm。在补焊的全过程中，预热区的温度不应低于表1规定预热温度的下限。55.4.1需要补焊的锻钢件的化学成分及力学性能应符合GB/T699、GB/T3077、GB/T33083和GB/T33084的规定。根据锻钢件的材料及焊缝强度等技术要求，可按表3、表4选择推荐的焊接材料。表3各种锻钢件补焊用焊条类别材料牌号焊条型号焊条推荐牌号碳素结构钢GB/T33083)10、15、20、25E4303、E4319、E4315、E5015J422、J423、J427、J50730、35E4303*、E4319、E4315、E5015J422*、J423、J427、J507E5016、E5015J506、J507E5016、E5015J506、J50740MnE5016、E5015J506、J507E5015E5915-3M2J507'J607合金结构钢GB/T33084)20SiMnE5016、E5015J506、J50720MnMoE6915-4M2J70720MnMoNbE6915-GJ707Nb20CrMo、25CrMoE5515-1CMR30735SiMnE5016、E5015J506、J50734CrMol、35SiMnMo、35CrMo、42CrMo、40Cr、40Mn2、42SiMnE6915-4M237SiMn2MoVE8315-GJ857、J857CrE6915-4M2J70740CrNiMo、15Cr2Ni2、34CrNilMo、17Cr2Ni2Mo、34Cr2Ni2MeE8315-GJ857、J857Cr、J857CrNi12CrMoV、12CrlMoV、24CrMoVE5515-1CMVR317仅用于35号钢的非重要件和要求不高的场合。b适用于补焊要求不高的场合。仅在焊后需要进行调质处理时使用。6表4各种锻钢件补焊用焊丝类别材料牌号气体保护焊焊丝型号及保护气体实心焊丝型号保护气体药芯焊丝型号保护气体碳素结构钢GB/T33083)10、15、20、25G49AYUC1S10CO₂T492T1-1C1ACO₂W49AYU10Ar16Mn、35、40G49A3C1S6CO₂T492T1-1C1ACO₂G49A4M21S6Ar+CO₂W49A36Ar45、50G55A3C1S4M31CO₂T55ZT1-1C1P-2M3CO₂W55A34M31Ar40Mn、55、60G62A3C14M31CO₂T624T1-1C1A-3M2CO₂G62A3M214M31Ar+CO₂W62A34M31Ar合金结构钢GB/T33084)40Mn2G69A5M13N3M2Ar+2%O₂T694T5-1C1P-4M2E701T1-K1)CO₂W69A5N3M2Ar20SiMn、20MnMo、20MnMoNbG49AYUC1S10CO₂T492T1-1C1ACO₂W49AYU10Ar35SiMn、42SiMnG69A5M13N3M2G62A3M214M31Ar+2%O₂(CO₂或Ar+CO₂)T694T5-1C1P-4M2CO₂W69A5N3M2Ar7表4各种锻钢件补焊用焊丝(续)类别材料牌号气体保护焊焊丝型号及保护气体实心焊丝型号保护气体药芯焊丝型号保护气体合金结构钢GB/T33084)37SiMn2MoVG76A5M13N4M2Ar+2%O₂T762T1-1C1A-N4C1M2CO₂W76A5N4M2Ar40CrG62A3C14M31G55A4UM21SNCC1CO₂T624T1-1C1A-3M2、T624T1-1M21A-3M2Ar+CO₂W62A34M31Ar50Cr、15Cr2Ni2G83A5M13N5M3ER76-1)Ar+2%O₂T83ZT1-1C1A-N3C1M2CO₂W83A5N5M3Ar12CrMo、15CrMoG49AYUC1S10CO₂T492T1-1C1ACO₂20CrMo、25CrMo、34CrMolG69A5M13N3M2Ar+2%O₂T694T5-1C1P-4M2CO₂W69A5N3M2Ar35CrMo、42CrMoG62A3C14M31CO₂T62T1-1C1-2C1MCO₂W62A34M31Ar34Cr2Ni2MoG69A5M13N3M2Ar+2%O₂T694T5-1C1P-4M2CO₂W69A5N3M2Ar17Cr2Ni2MoG96A5M13N5M3Ar+2%O₂T83ZT1-1C1A-N3C1M2CO₂W96A5N5M3Ar8表4各种锻钢件补焊用焊丝(续)类别材料牌号气体保护焊焊丝型号及保护气体实心焊丝型号保护气体药芯焊丝型号保护气体合金结构钢GB/T33084)G49AYUC1S10CO₂T492T1-1C1ACO₂W49AYU10(ER49-1)Ar24CrMoVG69A5M13N3M2Ar+2%O₂T694T5-1C1P-4M2CO₂W69A5N3M2Ar注：因同一材料牌号在不同热处理状态下强度差别很大，所选用的焊丝型号也不相同，上述焊丝型号及保护气体均作为参考。5.4.2用于锻钢件补焊的焊条，应符合GB/T5117、GB/T5118和GB/T32533的规定；实心焊丝应符合GB/T8110、GB/T39279、GB/T39280和GB/T39281的规定；药芯焊丝应符合GB/T10045、GB/T17493和GB/T36233的规定；保护气体应符合GB/T39255的规定。5.4.3对承受重负荷(特别是承受动负荷)的重要锻钢件，应选用与基体强度相当的低氢型焊条进行补焊。5.4.4焊接材料的仓储及使用要求应满足JB/T3223的规定。5.5承担补焊作业的焊接作业人员，应取得相应作业项目的资格。5.6在条件允许的情况下，补焊宜选择平焊、横焊位置施焊。5.7不宜在空气对流的场所进行补焊，采用气体保护焊时风速不大于1m/s,采用其他焊接方法时风速不大于8m/s,否则应采取防风措施。5.8补焊作业工作环境温度不宜低于5℃。5.9焊接作业人员施焊时不应在工件焊缝外的母材上引弧。5.10对于有预热要求的材料，当需要进行多层多道施焊时，其层间温度应等于或稍高于预热温度，但不应高于预热温度上限100℃,若层间温度低于预热温度，应重新进行预热。5.11补焊过程中，若发现有裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等影响质量的缺陷时，应停止施时报告检查员，并采取措施清理缺陷。在确认缺陷已被清理干净后，方可继续补焊。6焊后热处理6.1焊后热处理工艺要求主要由锻钢件的材质、结构、技术要求、热处理状态、加工状态等因素确定。6.2当补焊部位坡口深度超过所在部位壁厚20%或25mm(以两者中的较小者为准)时，补焊后均应进行消除应力热处理，保温时间以补焊缺陷深度每25mm保温1h计算。6.3焊后消除应力热处理应在补焊工作结束后立即进行。若焊后不能立即进行消除应力热处理时，应对补焊处采