汽轮机发电机调试措施

汽轮机发电机调试措施1、分系统调试

1.1调试目的：

了解和检验各分部系统和辅助机械设备的运行性能是否符合制定要求和保证整套机组的稳定、安全、正常运行的要求。

如①循环泵：电机电流、泵出口压力，流量能满足汽机运行，带负荷的要求。

②凝结泵：电机电流、泵出口压力，出力要满足带负荷要求，一台泵有故障备用泵能联动启动，保证机组连续运行。

③主副抽气器：在其要求的蒸汽压力、温度下，能否达到要求的真空，使机组能稳定和安全的运行。

2、调节保安系统的调式：

2.1调试的目的：

使调节保安系统，在汽机正常运行时，各部套的活动能自由灵活无卡涩的移动，紧急状况下，或有故障时能及时的关闭主汽门，调速汽门达到停车的目的，保证机组的安全。

2.2调节保安系统的主要技术规范：

3000r/min

2880-3180r/min

4M/M

43M/M

63M/M

3270-3330r/min

2885r/min

3360r/min

2.2.14润滑油压降低报警值，启动交流油泵

2.2.15润滑油压降低报警值，启动汽轮油泵

2.2.17润滑油压升高报警值、停交流油泵

65℃

2.2.19轴承回温度保护值〔停机〕

75℃

445℃

＜1秒

3、静态试验

静态试验，就是汽机在静止状态下，对机组的调节安全保护系统作试验，能保证机组在任何状况下，能安全稳定的运行，在故障状况下，能紧急停机，保证机组的安全。

3.1启动交流油泵，在其正常出口压力下，挂上危急保安器，能打开自动主汽门，满足汽机冲转启动的需要，紧急状况下，手打危急保安器，迅速关闭主汽门达到停机的目的。

3.2保护装置，为了安全，主汽门关闭停机时，润滑油压降低时，有启动高压油泵或润滑油泵的联锁启动装置，保证各轴承的润滑，以保证机组的安全。

3.3滑销系统检查：

滑销系统要清理干净，并保证有一定活动间隙，在受热时，各部能自由移动，膨胀不受阻，不卡涩。

4、汽轮发电机组整套启动前应具备的条件。

4.1汽水管道冲洗完毕。

4.2各冷却水系统通水试验完毕。

4.3真空严密性试验检查完毕。

4.4循环水泵、凝结水泵试运完毕。

4.5电动油泵、汽动油泵、事故直流油泵试运完毕，经油循环，泸油油质合格，系统不泄漏。

4.6调节保安系统静态试验合格，盘车试验合格。

4.7场地平整、孔洞堵好、栏杆齐全，设备清扫干净。

4.8室内外照明完备，并有能投入的事故照明，并有完好的通讯设施。

4.9有足够可靠的消防设施，并经检验。

4.10各水位计，油位计标示正确。

4.11装好应有的热工仪表，电气仪表以及信号音响装置。

4.12设备、管道保温已做好。

5、整套启动试验：

各分系统试运正常后，可进行整套启动。

试运的目的，是检查整套机组的机械、安装是否符合制造厂的要求，机组的振动，轴承温度是否符合要求，调速系统是否稳定，主油泵油压是否符合制定要求，调速器动作应在2880-2920r/min。

5.1启动时，同步器应在高位〔即弹簧压缩小〕。

5.2启动前：油温应在25℃以上，蒸汽压力30Mpa，温度在300℃以上。

5.3冲转用旁路冲，冲转后坚持转速500转/分，低速暖机30-45分钟，而后升速到1200转/分，暖机20分钟，临界转速2000r/min，过临界应快速通过，到2500转/分时坚持15分钟，测量各轴承振动和轴承油温，一切正常后，慢慢升速，升速时要观察调速器动作时间，直至定速。而后用同步器调到3000r/min，3000r/min后，作全面检查，振动、轴承油温、油泵出口压力、进口压力、润滑油压、脉冲油压、安全油压、排汽温度、真空等都在范围以内，都作好记录，运行正常，可进行下一步的试验，超速试验。

5.4超速试验，用同步器摇到下限慢慢升高转速，转速不到动作转速可用顶压，错油门再升速，直至3330转/分，危急保安器动作为好，如不动作则手打危急保安器停机，调危急保安器，调好后再启动升速作试验。

5.5超速试验完后，稳定在3000转/分，正常后交电气作电气试验。

6、带负荷试运：

电气试验作完后，并网发电。

6.1并网后，先带400KW负荷暖机15分钟。

6.2再以0.2MW速度增负荷至3WM，暖机15分钟。

6.3再以0.2MW增负荷直至6MW，满负荷运行。进行72小时试运。

7、安全技术措施及组织分工。

7.1机组调试是一项涉及面广技术复杂的工作，所以一定要有一个建全的组织领导，发现问题，出现故障要及时采用果断措施解决处理。

7.2组织要严密，分工要明确，还要密切配合，共同努力，争取