10kV电缆冷缩终端头制作作业指导书

Q/GD11130.12-2009Q/GD0011138.2-2006

8作业项目和质量标准序号作业步骤及工艺检验标准或要求质量和风险控制措施1作业前准备作业现场设置安全警示桩、围栏遮网。所设安全围栏要符合要求。2施工现场准备（1）作业前需确认制作电缆终端头电缆的两侧全部停电。（2）摆放所需工具、材料、图纸。（3）摆好需制作终端头段电缆。对需制作的电缆进行验电确保确无电压。3摇测电缆绝缘及放电电缆绝缘电阻合格。对摇测的电缆充分放电。（1）使用合格的摇表进行测量。（2）使用专用的放电棒进行放电。4开剥电缆（1）将电缆置于终端位置，终端1米范围内电缆护套擦洗干净。（2）剥除电缆外护套，按照尺寸要求剥切电缆外套,铠装及衬垫层A+B（A为540-660mm，B为接线端子孔深+5mm）,衬垫层留10mm。（3）再往下剥切25mm的护套,露出铠装,并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢。锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。用钳子打平钢带断口。（4）护套口往下25mm处包绕两层绝缘自粘带。（5）在顶部包绕PVC带,将铜屏蔽带固定。（1）为了防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm（2）断口平整，入刀力度合适。5安装接地线（1）在护套口往上90mm的铜带上，分别装上接地铜环，将三条铜编织线一起搭在钢铠上。（2）用恒力弹簧将接地线三条铜带一起固定在钢铠上。6包绕PVC带（1）在三个接地铜环上包绕PVC带。（2）用PVC带将钢铠，恒力弹簧及衬垫层全部包绕覆盖。（3）将接地线贴放在护口下方的绝缘带上，然后包绕绝缘自粘带，将接地线夹在中间，形成防水口。PVC带的安装过程中一定要注意形成防水带。7装三叉手套（1）将冷缩三叉手套放到电缆根部，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈部，然后分别收缩三叉。（2）用PVC带将地线固定在电缆上。防止安装三叉手套时收缩顺序错误。8套冷缩管（1）套入冷缩直管，与三叉手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使其收缩。抽芯绳时要按正确方向抽。9作标识（相色带）（1）冷缩式套管上往上留45mm的铜屏蔽带，其余的切除。（2）铜屏蔽带往上留5mm的半导体层，其余的全部剥除。（3）按接管的深度加上10mm切除顶部绝缘。（4）套管往下40mm处，包绕PVC带作标识。严格按照厂家说明书进行安装。10安装接线端子（1）压接接线端子，锉平打光毛刺，并且清洗干净。（2）用清洗剂将主绝缘清洗干净。（3）在半导电体与主绝缘的搭接处涂上硅脂，将剩余硅脂涂在主绝缘表面。（4）套入冷缩式终端，定位于PVC标识处。逆时针抽掉芯绳，使终端固定收缩。（5）用绝缘带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。然后，从绝缘管开始，半叠式包绕硅橡胶带一个来回至接线端子上。如果接线端子的宽度大于冷缩终端的直径时，应先安装终端，最后压接接线端子。（1）不可用擦过接线端子的布擦拭绝缘。（2）严格按照厂家说明书进行安装。11试验进行主绝缘的绝缘电阻和交流耐压试验，采用5000V兆欧表进行主绝缘的绝缘电阻试验。兆欧表选档要正确。12恢复现场（1）安装各类标示牌。（2）清理现场，保证现场无遗留物。达到工完、场清、料净。（3）坼除安全措施。防止遗留物品。13盘点工具、材料数量核实工具、材料数量。9作业中可能出现的主要异常现象及对策序号工作内容主要异常现象处理对策1剥切电缆半导电层电缆剥切时下刀深，主绝缘表面有刀痕修复电缆主绝缘表面，若是电缆主绝缘表面切刀痕太深，超过厚度三分之一，则重新制作。2制作电缆头发现电缆端部受潮可将端部锯去一段再重新进行。10作业验收与交接序号主要程序内容或要求1质量验收按工艺要求和质量标准及有关规程进行施工质量验收。2报告工作结束向班组长汇报工作结束，人员已撤离。3报告工作结果当天将工作结果及时向班组长汇报。4填写记录按要求填写作业记录，并签名。5更新设备台帐按要求完成资料更新，完成信息系统数据更新和发布。附录10kV配网检修维护作业记录表单位：班长：