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文档简介

植筋施工方案第6页共6页施工依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004、J407-2005《砼结构设计设计规范》GB50010-2002。工程概况建设单位:xxxx有限公司工程名称:xxx楼、幼儿园及地下室设计单位:xxxx设计有限公司建设地点:xxx号结构类型及层数:框架24层建筑面积:41205㎡材料及机具材料:使用具备有效资质及生产许可证的公司生产的植筋结构胶(后锚固钢筋),并提供胶水检测报告、合格证书。机具:角磨机两部、电钻四部、吹气筒四具、毛刷若干。施工工艺4.1、主要施工工艺工艺流程

定位放线→机械成孔→清孔→钢筋清洁处理→配制结构胶→植筋→固定与养护→验收(可进行下道工序)。定位放线

根据建筑图要求放线,测放出植筋孔位置线。机械成孔

用3D电锤在植筋位置成孔,孔深12d(d为钢筋直径),孔径比钢筋直径大4-8㎜。清孔

成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。钢筋处理

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10-15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。配制结构胶植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌约5~10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。表2钢筋直径(mm)钻孔最大直径(mm)钻孔深度(mm)设计值(KN)Φ6.5887.0Φ8101012.8备注:光圆钢筋:fy=210N/mm2固化时间参照表环境温度(℃)-505203040施工时间(min)252015542固化时间(mm)360180120503020备注:环境温度低于-5ºC,固化时间可参照上表适当延长

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