耐火泥浆 第9部分：常温抗剪粘接强度试验方法

ICS81.080

CCSQ40

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXX—202X

耐火泥浆第9部分：常温抗剪粘接强度试

验方法

Refractorymortars—Part9：Determinationofshearbondingstrengthatroom

temperature

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家市场监督管理总局

发布

国家标准化管理委员会

GB/Txxxx—202X

耐火泥浆第9部分：常温抗剪粘接强度试验方法

1范围

本文件规定了耐火泥浆常温抗剪粘接强度试验方法的术语和定义、原理、仪器设备、试块与耐火泥

浆及试件制备、试验程序、结果计算和试验报告。

本方法适用于耐火泥浆常温抗剪粘接强度的测定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T17617耐火原料抽样检验规则

GB/T18930耐火材料术语

GB/T22459.1第1部分：耐火泥浆稠度试验方法（锥入度法）

GB/T22459.2第2部分：耐火泥浆稠度试验方法（跳桌法）

3术语和定义

GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

抗剪粘接强度shearbondingstrength

用耐火泥浆粘接耐火砖试块制成试件，其耐火泥浆粘接面所能承受的最大剪切应力。

4原理

用耐火泥浆将耐火砖试块粘接制成规定尺寸的试件，经干燥或烧成后，于室温下，以规定的加荷速

率对试件的耐火泥浆粘接面施加剪切应力直至破坏，耐火泥浆粘接面所能承受的最大剪切应力，即耐火

泥浆的抗剪粘接强度。

5仪器设备

5.1试验机

应能以恒定的速率施加载荷并记录载荷峰值。试验机的两块压板都应经过研磨，其中上压板应装在

球形座上，以补偿试件受压面与压板平行度之间的微小偏差。

5.2加载装置

加载装置由底座、锁紧装置和压头组成，能将试验机载荷转化为对耐火泥浆粘接面的剪切应力，应

能对试件进行固定约束，具体见图1所示。

2

GB/Txxxx—202X

标引序号说明：

1——试块；

2——底座；

3——锁紧装置；

4——压头。

图1加载装置示意图

5.2游标卡尺

分度值为0.02mm。

5.3钢棒

不锈钢圆棒，直径为3mm±0.1mm。

5.4电热干燥箱

程序控温电热干燥箱，应能以设定的升温速率升温至110℃±5℃。

5.5搅拌机

采用GB/T22459.1或GB/T22459.2中规定的搅拌机。

5.6泥浆稠度测定仪

采用GB/T22459.1或GB/T22459.2中所规定的稠度测定仪。

5.7天平

最大量程5kg，最小分度值1g。

5.8加热炉

应满足6.5的要求。

6试块与耐火泥浆及试件的制备

6.1试块

制备试件所需的试块形状及尺寸为114mm×80mm×75/65mm，见图2所示。试块可通过对230

mm×114mm×75/65mm的标准耐火砖进行加工制得，建议用同一块耐火砖上加工的2个试块进行粘接制

备试件，有裂纹或明显缺陷的试块要做记录并废弃不用。耐火砖的材质应与耐火泥浆相匹配。应确保试

块的粘接面未经过机械加工且清洁。

将制备好的试块置于电热干燥箱中于110℃±5℃下干燥，而后冷却至室温。试件使用前应防受潮。

单位为毫米

3

GB/Txxxx—202X

图2试块

如果不能取得上述尺寸的试块，应在报告中注明。

6.2耐火泥浆

对于干粉耐火泥浆，按GB/T17617的规定取样或由双方协商。按照四分法或用分样器将样品缩分至

5kg。根据稠度要求，按GB/T22459.1或GB/T22459.2中规定，加水（或规定的液体）混合搅拌，直

至达到要求的稠度值。测定耐火泥浆稠度后，静置30min或根据生产厂家的使用说明进行操作。

对于预搅拌耐火泥浆，应将包装中的全部耐火泥浆倒入更大的容器中混合均匀后取约4kg样品。特

别注意不能抛弃任何漂浮的液体。确保在湿态混合物中取得具有代表性的样品。测定待测预搅拌耐火泥

浆的稠度。

6.3试件制备

6.3.1在试块的114mm×80mm面上涂抹搅拌好的耐火泥浆。在泥浆涂抹面上放置2根钢棒（5.3），钢

棒与80mm的棱平行，且距两棱各30mm。然后，如图2所示，放上另一个配对的试块。

单位为毫米

图2试件

6.3.2沿114mm棱方向来回揉动，直到两个试块与钢棒紧密接触。刮去泥浆缝多余的泥浆，静置3～5

min。

4

GB/Txxxx—202X

6.3.3沿轴向抽出2根钢棒。然后，沿114mm棱方向来回揉动至钢棒处空隙被泥浆填充。除去泥浆缝周

围多余的泥浆。

6.3.4重复6.3.1～6.3.3操作，用10个试块制作5个试件。

6.4试件干燥

制备好的试件在室温下自然干燥24h。试件放置时，放置面应平行于耐火泥浆粘接面。小心地将自

然干燥后的试件置于电热干燥箱中，升温至110℃±5℃，保温3h。

注：干燥升温速率有特殊要求的可以双方协商。

6.5试件热处理

将干燥后试件放入加热炉中，保持放置面与粘接面平行。相邻两个试件之间及试件与均热板之间相

互距离不应少于10mm。

加热时，炉内应保持氧化气氛或规定的气氛。加热速率规定如下：硅质泥浆3℃/min，其它材质泥

浆5℃/min。

升温至规定温度后，保温3h（硅质泥浆保温5h），保温温度波动不应超过±10℃。

保温结束后，对于硅质泥浆，在500℃以前，还需控制降温速率不大于3℃/min。然后，保持炉

门关闭随炉冷却至室温。对于其他材质的泥浆，自然冷却至室温后，取出试件。

注：升温速率有特殊要求可以双方协商。热处理温度和保温时间可以双方协商。

7抗剪粘接强度的测定

7.1分别测量每个试件耐火泥浆粘接面的高度与宽度，在不同的点测量2次计算出平均值，精确至0.1

mm，计算出耐火泥浆粘接面的面积A。

7.2将试件置于加载装置上，见图1。开启试验机，以恒定的速率对试件施加载荷，直至耐火泥浆粘接

面断裂，记录断裂时的最大载荷F。

当试块为不同类型耐火材料时选用不同的加载速率：

致密定形耐火材料0.15MPa/s±0.015MPa/s

隔热耐火材料0.05MPa/s±0.005MPa/s

7.3仔细检查每一个试件，若试件整个粘接面与砖面脱开呈光面或耐火泥浆粘接面未发生断裂而砖发生

断裂，应在报告中注明。如果正常的试件少于3个，则应重新制备试件来进行测试。

8结果计算

按式（1）计算抗剪粘接强度：

F（1）

τ

A

式中：

—抗剪粘接强度，单位为兆帕（MPa）;

F—耐火泥浆粘接面所受的最大载荷，单位为牛顿（N）；

A—耐火泥浆粘接面面积，单位为平方毫米（mm2）。

抗剪粘接强度取测定结果的平均值，精确至0.01MPa，按GB/T8170进行修约。

9试验报告

试验报告应包括以下内容：

a）委托单位名称及日期；

5

GB/Txxxx—202X

b）耐火泥浆必要信息，如材料说明、生产商、种类、牌号和批号等；

c）制备试块的耐火制品必要信息，如材料说明、生产商、种类、牌号和批号等；

d）执行的标准；

e）检测机构名称；

f）试块的尺寸；

g）干粉耐火泥浆的结合剂加入量；

h）耐火泥浆的稠度值以及所采用的方法，即GB/T22459.1或GB/T22459.2；

i）干燥和热处理制度；

j）试验结果，抗剪粘接强度的单值及平均值，粘接面出现7.3现象时应注明；

k）试验人员；

l）试验日期。

_________________________________

6

GB/Txxxx—202X

前  言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193）提出并归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

I

GB/Txxxx—202X

耐火泥浆第9部分：常温抗剪粘接强度试验方法

1范围

本文件规定了耐火泥浆常温抗剪粘接强度试验方法的术语和定义、原理、仪器设备、试块与耐火泥

浆及试件制备、试验程序、结果计算和试验报告。

本方法适用于耐火泥浆常温抗剪粘接强度的测定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T17617耐火原料抽样检验规则

GB/T18930耐火材料术语

GB/T22459.1第1部分：耐火泥浆稠度试验方法（锥入度法）

GB/T22459.2第2部分：耐火泥浆稠度试验方法（跳桌法）

3术语和定义

GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

抗剪粘接强度shearbondingstrength

用耐火泥浆粘接耐火砖试块制成试件，其耐火泥浆粘接面所能承受的最大剪切应力。

4原理

用耐火泥浆将耐火砖试块粘接制成规定尺寸的试件，经干燥或烧成后，于室温下，以规定的加荷速

率对试件的耐火泥浆粘接面施加剪切应力直至破坏，耐火泥浆粘接面所能承受的最大剪切应力，即耐火

泥浆的抗剪粘接强度。

5仪器设备

5.1试验机

应能以恒定的速率施加载荷并记录载荷峰值。试验机的两块压板都应经过研磨，其中上压板应装在

球形座上，以补偿试件受压面与压板平行度之间的微小偏差。

5.2加载装置

加载装置由底座、锁紧装置和压头组成，能将试验机载荷转化为对耐火泥浆粘接面的剪切应力，应

能对试件进行固定约束，具体见图1所示。

2

GB/Txxxx—202X

标引序号说明：

1——试块；

2——底座；

3——锁紧装置；

4——压头。

图1加载装置示意图

5.2游标卡尺

分度值为0.02mm。

5.3钢棒

不锈钢圆棒，直径为3mm±0.1mm。

5.4电热干燥箱

程序控温电热干燥箱，应能以设定的升温速率升温至110℃±5℃。

5.5搅拌机

采用GB/T22459.1或GB/T22459.2中规定的搅拌机。

5.6泥浆稠度测定仪

采用GB/T22459.1或GB/T22459.2中所规定的稠度测定仪。

5.7天平

最大量程5kg，最小分度值1g。

5.8加热炉

应满足6.5的要求。

6试块与耐火泥浆及试件的制备

6.1试块

制备试件所需的试块形状及尺寸为114mm×80mm×75/65mm，见图2所示。试块可通过对230

mm×114mm×75/65mm的标准耐火砖进行加工制得，建议用同一块耐火砖上加工的2个试块进行粘接制

备试件，有裂纹或明显缺陷的试块要做记录并废弃不用。耐火砖的材质应与耐火泥浆相匹配。应确保试

块的粘接面未经过机械加工且清洁。

将制备好的试块置于电热干燥箱中于110℃±5℃下干燥，而后冷却至室温。试件使用前应防受潮。

单位为毫米

3

GB/Txxxx—202X

图2试块

如果不能取得上述尺寸的试块，应在报告中注明。

6.2耐火泥浆

对于干粉耐火泥浆，按GB/T17617的规定取样或由双方协商。按照四分法或用分样器将样品缩分至

5kg。根据稠度要求，按GB/T22459.1或GB/T22459.2中规定，加水（或规定的液体）混合搅拌，直

至达到要求的稠度值。测定耐火泥浆稠度后，静置30min或根据生产厂家的使用说明进行操作。

对于预搅拌耐火泥浆，应将包装中的全部耐火泥浆倒入更大的容器中混合均匀后取约4kg样品。特

别注意不能抛弃任何漂浮的液体。确保在湿态混合物中取得具有代表性的样品。测定待测预搅拌耐火泥

浆的稠度。

6.3试件制备

6.3.1在试块的114mm×80mm面上涂抹搅拌好的耐火泥浆。在泥浆涂抹面上放置2根钢棒（5.3），钢

棒与80mm的棱平行，且距两棱各30mm。然后，如图2所示，放上另一个配对的试块。

单位为毫米

图2试件

6.3.2沿114mm棱方向来回揉动，直到两个试块与钢棒紧密接触。刮去泥浆缝多余的泥浆，静置3～5

min。

4

GB/Txxxx—202X

6.3.3沿轴向抽出2根钢棒。然后，沿114mm棱方向来回揉动至钢棒处空隙被泥浆填充。除去泥浆缝周

围多余的泥浆。

6.3.4重复6.3.1～6.3.3操作，用10个试块制作5个试件。

6.4试件干燥

制备好的试件在室温下自然干燥24h。试件放置时，放置面应平行于耐火泥浆粘接面。小心地将自

然干燥后的试件置于电热干燥箱中，升温至110℃±5℃，保温3h。

注：干燥升温速率有特殊要求的可以双方协商。

6.5试件热处理

将干燥后试件放入加热炉中，保持放置面与粘接面平行。相邻两个试件之间及试件与均热板之间相

互距离不应少于10mm。

加热时，炉内应保持氧化气氛或规定的气氛。加热速率规定如下：硅质泥浆3℃/min，其它材质泥

浆5℃/min。

升温至规定温度后，保温3h（硅质泥浆保温5h），保温温度波动不应超过±10℃。

保温结束后，对于硅质泥浆，在500℃以前，还需控制降温速率不大于