FZ∕T 93067-2010 环锭细纱机用锭带

环锭细纱机用锭带中华人民共和国工业和信息化部发布IFZ/T93067—2010本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。1FZ/T93067—2010环锭细纱机用锭带动用锭带。本标准不适用于纯织物锭带。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T2941—2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序HG/T2729—1995硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定滑动法3分类和标记3.1分类3.1.1锭带由骨架层和弹性体层组成，骨架层又分为织物骨架层和高分子片材增强骨架层；锭带结构材料及其代号见图1、表1。a)单层骨架锭带b)两层骨架锭带c)三层骨架锭带B——锭带宽度；H——锭带厚度；h——增强骨架层厚度；L——环形锭带内周长或卷状锭带长度。图1锭带的结构型式及基本尺寸2结构材料骨架层织物Z高分子片材G弹性体层T3.1.2根据骨架层层数，分为单层骨架锭带、两层骨架锭带、三层骨表2锭带的结构型式分类及代号结构型式分类单层骨架两层骨架三层骨架代号DLS结构材料代号ZZTZGZT更多骨架层数应按图1所示依次编制其结构材料代号，示例：符合本标准，内周长或长度为2650mm,宽度为10mm,厚度为0.7mm的单层骨架锭带，其标记为：锭带FZ/T93067-D-ZT-2650×10×0.74要求4.1环形锭带内周长或非环形锭带长度及其极限偏差由表3给出。表3锭带内周长或长度及其极限偏差单位为毫米极限偏差土204.2锭带宽度及其极限偏差由表4给出。表4锭带宽度及其极限偏差单位为毫米极限偏差4.3锭带厚度及其极限偏差、接头厚度对其实际厚度的极限偏差由表5给出。表5锭带厚度及其极限偏差单位为毫米锭带结构型式锭带厚度H接头厚度极限偏差尺寸极限偏差单层骨架两层骨架+0.10三层骨架34.4锭带的物理性能应符合表6规定。表6锭带的物理性能单位单层骨架锭带两层骨架锭带三层骨架锭带1%定伸应力≥N/mm24拉伸强度≥N/mm拉断伸长率≤%粘合强度≥N/mm静态抗静电≤摩擦因数(弹性体层对钢板)≥5试验方法5.1测定锭带基本尺寸应遵照以下规定：a)长度用普通计量器具测定。b)宽度按GB/T2941—2006中7.2方法B:用最小分度值不大于0.05mm的游标卡尺测定；测量时，在锭带上随机测量3处，测点间距不小于100mm。c)厚度按GB/T2941—2006中7.1方法A:1)用厚度计在锭带的两边随机各测量3点，测点间距不小于100mm;2)接头厚度用最小分度值不大于0.01mm的厚度计在接头搭接处及接头中间各测量1点。5.2测定锭带物理性能应遵照以下规定：a)1%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率试验按附录b)粘合强度试验按GB/T532进行；c)静态抗静电性能试验按附录B进行；d)摩擦因数试验按HG/T2729—1995中方法A,并按非惯性型拉力试验机的使用说明进行。5.3锭带外观质量目测。6检验规则6.1总则6.1.1锭带应通过以下类别的检验：a)型式检验。b)出厂检验。6.1.2型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本标准中的出厂检验规定在一个月内对购进的锭带进行验收；根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。6.1.3在型式检验或出厂检验中，被检验的样本单位若有不符合本标准表7、表8对检验项目的有关表7锭带的型式检验方案序号检验项目名称要求的章条号试验方法的章条号不合格质量水平不合格分类1内周长或长度B2宽度3厚度4接头厚度4FZ/T93067—2010表7(续)序号检验项目名称要求的章条号试验方法的章条号不合格质量水平不合格分类51%定伸应力B6拉伸强度7拉断伸长率8粘合强度9静态抗静电摩擦因数外观质量C表8锭带的出厂检验方案序号检验项目要求的章条号试验方法的章条号接收质量限不合格分类1内周长或长度B2宽度3厚度4接头厚度5外观质量C6.2检验6.2.1型式检验6.2.1.1连续生产的锭带应根据生产过程稳定的持续时间以条或卷为样本单位进行型式检验，在改变6.2.1.2型式检验应按GB/T2829中判别水平Ⅱ的一次抽样方案，型式检验方案由表7给出。6.2.2出厂检验6.2.2.1经型式检验合格后，方可进行出厂检验。6.2.2.2每批锭带都应以条为样本单位进行出厂检验，出厂检验应按GB/T2828.1中的一次抽样方案，从正常检验开始，出厂检验方案由表8给出。7.1包装7.1.1锭带应经检验合格并附有合格证，方可进行包装。7.1.2锭带应以条交货，其内包装应采用塑料薄膜或聚乙烯-铝箱复合薄膜真空包装袋。7.1.3锭带外包装应采用双瓦楞纸箱，多件包装。7.2标志a)制造厂名或商标；b)产品标记；c)生产批号或生产日期。7.2.2包装标志7.2.2.1运输包装收发货标志运输包装收发货标志应标明：5a)制造厂名和商标；b)产品标记；e)生产批号或生产日期；f)体积(长×宽×高=m³)。7.2.2.2包装储运图示标志7.3储存7.3.1内包装采用塑料薄膜袋的锭带应存放在无腐蚀性介质的下列环境条件下：b)相对湿度：(65±5)%。真空包装的锭带应存放在10℃~30℃的环境中。7.3.2在正常储存条件下的1年内，锭带质量应符合本标准。6(规范性附录)环锭细纱机用锭带试验方法拉伸性能A.1范围本附录规定了环锭细纱机用锭带拉伸性能的测定方法。测定项目包括：a)定伸应力；本附录适用于锭带及其材料、半制品。A.2试验设备拉力试验机。A.3试验条件A.3.1试验标准环境A.3.1.2相对湿度：(50±5)%。A.3.2试样环境调节试样在试验标准环境下放置时间应不少于16h。A.4试样A.4.1取样在未裁切的每卷锭带的头端和尾端、距带边不小于50mm的宽度方向，平行各裁切3个试样；试样的长度方向为锭带织物的经线方向。A.4.2试样形状与尺寸试样应用专用裁刀裁切成哑铃状，裁切面应整齐；试样形状与尺寸见图A.1。图A.1哑铃状试样尺寸A.5试验程序A.5.1将试样两端匀称地夹在夹持器内。A.5.2启动试验机，使夹持器以(50±5)mm/min移动速度拉伸试样。A.5.3记录定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率试验数据。7A.7试验报告试验报告应包括下列内容b)试验温度和相对湿度；h)其他必要的说明。8(规范性附录)环锭细纱机用锭带试验方法静态抗静电性能B.1范围本附录规定了环锭细纱机用锭带静态抗静电性能的试验方法。本附录适用于锭带及其材料、半制品。B.2试验原理用欧姆计测定锭带的表面电阻值，表示锭带在静态下的抗静电性能。B.3试验装置B.3.1欧姆计。B.3.3绝缘板。B.4试验条件B.4.1试验标准环境B.4.1.1温度：(23±2)℃。B.4.1.2相对湿度：(50±5)%。B.4.2试样环境调节试样在试验标准环境下放置时间不少于16h。B.5试样B.5.1取样在未裁切的每卷锭带的头端和尾端、距带边不小于50mm处，各裁切1个试样。B.5.2试样形状与尺寸试样为正方形，边长为300mm。B.6试验程序B