FZ∕T 93109-2019 高强线用数控捻线机

IW93中华人民共和国纺织行业标准高强线用数控捻线机N2019-12-24发布2020-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布Ⅰ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。本标准起草单位：杭州长翼纺织机械有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、东台远欣机械有限公司、河南二纺机股份有限公司、宁波用乎纺机有限公司、浙江理工大学、大贯纤维（宣城）有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司。1高强线用数控捻线机本标准规定了高强线用数控捻线机的术语和定义、基本参数、结构特征及数控技术特性、要求、试验本标准适用于生产以涤统、锦统、丙统、芳统及聚乙燎丝等为原料的高强线用数控捻线机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB755旋转电机定额和性能GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.4纺织机械噪声测试规范第4部分：纱线加工、绳索加工机械FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/TFZ/TFZ/TFZ/T粉末冶金钢领锦统帘子线初复捻机锭子棉纺环锭细纱锭子倍捻锭子FZ/T96002—1991纺织用特种瓷件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1高强单丝采用单孔喷丝头制得线密度较小的涤统、锦统、丙统、芳统及聚乙燎等拉伸断裂强度很高的单丝、复丝，一般指拉伸断裂强度大于2.0cN/dtex的单丝。3.2高强线采用多股高强单丝、复丝为原料，经初捻、复捻工序制成的线。4基本参数、结构特征及数控技术特性基本参数见表1。2项目基本参数初捻纤维线密度/dtex333~11100复捻纤维线密度/dtex合并根数／根3~6初捻锭子转速/(r/min)≥1000复捻锭子转速/(r/min)≥1000钢领内径/mm165~254钢领板升降动程/mm300~540钢领板升降速度/(mm/s)3~50初捻捻度范围/(T/m)50~1000复捻捻度范围/(T/m)20~800卷装重量/kg4~12结构特征见表2。项目结构特征锭子型式连接式弹性锭胆、多层油膜阻尼吸振锭子钢领型式锥面、竖边钢领锭子传动型式单锭电机传动罗拉卷取型式绞盘式、压辐式4.3数控技术特性4.3.2初捻捻度、复捻捻度可数控设定。4.3.3复捻锭速可数控调节，2~6阶段动态自动切换。4.3.4慢速启动及停止时间可数控调节。4.3.5成形参数在规定范围内可任意调节、设定。4.3.6初捻与复捻锭速差异可数控显示、监测和调节。4.3.7钢领板升降点动时，可实现任意位置停动。4.3.8卷取长度可数控调节。4.3.9初捻张力、复捻张力运行监测显示。4.3.10具有单锭计长、单锭断纱自停功能。4.3.11具有设备运行远程监控、工艺参数设置及故障显示的功能。35.1.1机器的外表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均匀一致，紧固件需经表面处理。5.1.2表面经镀覆或化学处理的零件，色泽应一致，保护层不应有脱落或露底现象。5.1.3各类电线、管路的外露部分应排列整齐，安装牢固。5.1.4机器的涂装应符合FZ/T90074的规定。5.2传动系统5.2.1机器运行应平稳，无异常振动和冲击声响。5.2.2各润滑系统应润滑良好，无漏油及明显渗油现象。5.2.3钢领板升降应平稳，无明显爬行和抖动。5.2.4锭子对钢领中心同轴度：钢领内径为165mm~180mm时应不大于φ0.5mm;钢领内径为185mm~254mm时应不大于φ0.8mm。5.2.5初、复捻锭速不匀率应不大于0.5%。5.2.6各轴承温升应不大于20℃,锭脚温升应不大于30℃。5.3主要零部件5.3.1空锭振幅：初捻应不大于0.15mm;复捻应不大于0.10mm。5.3.2送丝辐筒外圆径向圆跳动应不大于0.20mm。5.3.3锭子应符合FZ/T92022或FZ/T92023或FZ/T92054的有关规定。5.3.4钢领应符合FZ/T92015的有关规定。5.3.5瓷件的理化性能应符合FZ/T96002—1991中表2的规定，瓷件的表面粗糙度应符合FZ/T96002—1991中表3的规定。5.3.6过丝零件表面应光滑。5.4整机性能5.4.1具有单锭断线自停、锭速异常报警显示功能。5.4.3空载运行时，发射声压级噪声应不大于84dB(A)。5.5安全防护5.5.1电气接线应正确、可靠，有明显的接地标志。5.5.2电气部分的保护联结电路连续性应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。5.5.3电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。5.5.4电气部分的耐压性能应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。5.5.5电机的安全性能应符合GB755的有关规定。5.5.6安全防护罩壳及警示标识应齐全、可靠。5.6成品线质量5.6.2捻度CV值应不大于3%。４6试验方法6．1．1机器的涂装按的规定检测。6．1．2锭子对钢领中心同轴度用同轴度规或其他专用工具在钢领板升降全程的上、下两点定点检测，全机两侧随机抽查各不少于锭，取其最大值。6．1．3初、复捻锭速不匀率用闪光测速仪检测锭速，并按式或式计算：下）XX式中：n下—平均锭速以下的锭子数；—各锭速值的平均值，单位为转每分下—平均锭速以下的锭速平均数，单位为转每分n—全机锭子数；n上—平均锭速以上的锭子数；上—平均锭速以上的锭速平均数，单位为转每分。6．1．4空车运转后，各轴承温升、锭脚温升用精度不低于℃的温度计在轴承外壳和锭脚下方检测。6．1．5空锭振幅用锭子振幅仪在机器两侧随机各抽取锭检测，测量位置为距锭杆顶端6．1．6送丝辐筒外圆径向圆跳动用百分表检测。6．1．7锭子按或或的有关规定检测。6．1．8钢领按的有关规定检测。6．1．9瓷件按—的有关规定检测。6．1．10过丝零件表面用细纤维擦拭检测。6．1．11机架振幅用振动检测仪检测，分别在车头、车尾墙板的最高处纵、横方向各测两点，取其最大值。6．1．13电气部分的保护联结电路连续性用接地电阻测试仪检测。6．1．14电气部分的绝缘性能用兆欧表检测。6．1．15电气部分的耐压性能用耐压试验仪检测。6．1．16电机的安全性能按的有关规定检测。6．1．17捻度值用纱线捻度仪检测。6．1．18断裂强度值和断裂伸长值用单纱强力机检测。6．1．19定长误差检测：每台随机抽取锭，各设定的捻线长度，在同一锭子带有计长器的络（筒）丝机上退绕计数，取最大和最小值，按式计算：5定长误差—式中：5000-L×100%(3)L—在同一锭子带有计长器的络（筒）丝机上退绕计数值。6.1.20其余项目用感官法检测。6.2空车运转试验试验条件如下：a)环境温度：10℃~35℃、环境相对湿度：55%~85%;b)电源电压：(380±38)V;频率：(50±0.5)Hz;c)锭速：初捻3520r/min,复捻2000r/min;d)时间：产品经跑合后，连续运转2h。6.3工作负荷试验试验条件如下：b)空车运转试验合格后进行；c)初捻在头、尾两侧各做3锭（共12锭复捻在头、尾两侧各做1锭（共4锭d)原料：3000D涤统丝；e)初捻锭速：3520r/min（倍捻1760r/min);复捻锭速：2000r/min;f)捻度：初捻300T/m,复捻170T/m;7检验规则检验分出厂检验和型式检验。7.2.2产品须经制造厂质检部门出厂检验合格后方可出厂，并附产品合格证。7.2.3每批产品出厂时应附产品说明书。67.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正式生产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产两年以上恢复生产时；e)国家有关部门提出进行型式检验要求时。7.3.2型式检验项目为第5章规定的全部内容。7.4判定规则检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，则判定该产品为不合格。检验结果如有二项及以上指标不符合本标准要求时，判定该产品不合格；有一项指标不符合本标准要求时，允许重新取样进行复验，复验结果仍不符