FZT 99020-2018 针织圆纬机数控系统技术规范

中华人民共和国纺织行业标准针织圆纬机数控系统通用技术规范中华人民共和国工业和信息化部发布针织圆纬机数控系统通用技术规范GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量GB/T21067—2007工业机械电气GB/T29482.1—2013工业机械数字控制系统第1部分：通用技术条件FZ/T99016纺织机械电气控制系统保护联结电路连续性试验规范FZ/T99017纺织机械电气控制系统绝缘电阻FZ/T99018纺织机械电气控制系统耐压试验规范[改写GB/T29482.1—2013,定23花型进行续织。相应报警内容。应具有与电子选针器相匹配的驱动接口，根据花型数据驱动对应的织针到达相应位置。应能和三角系统配合，实现成圈、集圈、浮线、移圈等针法控制。控制选针器单应具有驱动针筒转动的电机控制接口；控制接口应具备速度和使能两类控制信号。应具有1～6路驱动送纱盘的电机控制接口；控制接口应具备速度或位置控制信号和使能控制根据成圈机构路数和压针控制需求，应具备与之相当数量的压针调密电机或气动控制接口，实现压针行程定位。根据进纱路数和换纱控制需求，应具备与之数量匹配的电子控制接口；并根据花型设定针位自动控应具有驱动牵拉卷布辊转动的电机控制接口；控制接口应具备速度或位置控制信号和使能控制连接与布线应符合GB5226.1—2008中第12、13章规定的相关要求。保护联结电路连续性应符合GB5226.1—2008中8.2的规定。产品在湿热试验后，绝缘电阻应大于2MΩ。产品应进行耐电压试验，试验中不应有击穿或飞弧现象出现。4数控系统中所用的指示灯和按钮的颜色应符合GB5226.1—2008中10.2、10.3的规定。数控系统中不等电位的裸导体之间，以及带电的裸导体与金属零、部件或接地零、部件之间的电气间隙和爬电距离，应不小于表1的规定。V电气间隙电气间隙2334345846668应具备停车保护和紧急情况下的断电停车功能。停车保护情况下，数控系统弱电部分应能正常工在0℃~40℃环境下数控系统应能正常工作。在相对湿度为10%～85%的环境下数控系统应能正常工作。在海拔高度1000m以下，数控系统应能在交流电源电压波动±10%,频率波动±1Hz的范围内正常运行。4.5电磁兼容性(EMC)外壳端口抗扰度应符合GB/T21067—2007中表1的规定。5信号端口抗扰度应符合GB/T21067—2007中表2的规定。4.5.3交流电源输入/输出端口抗扰度交流电源输入/输出端口抗扰度应符合GB/T21067—2007中表4的规定。5试验方法试验在与机械部分联机、通电条件下进行，并完成数控系统相关的系统参数和工作参数的设定；具体试验项目中有明确规定其他状态条件的试验除外。温度为0℃~40℃、相对湿度为10%～85%;通电状态下，交流电源电压波动±10%,频率波动±1Hz,具体试验项目中有明确规定其他环境条件的试验除外。适应性(4.1.1)检测：按机型及控制功能需求，在人机界面上设定相关参数，启动运行，对应的数控系统能正常工作。输入和输出(4.1.2)检测：进行输入操作，感官检测显示装置是否准确显示操作结果；插入存储介花型存储(4.1.3)检测：进行多个花型文件传输和保存。花型处理(4.1.4)检测：在人机界面上，选择对应花型文件，可以正常进行基本花型显示、保存、修参数设定(4.1.5)检测：对要求所列举的系统参数和工作参数逐一进行设置操作，检查参数设置自测试(4.1.6)检测：在人机界面上对各个受控对象进行测试操作，验证受控对象是否可以按照指定操作和设定参数进行动作。6断电记忆(4.1.7)检测：在编织过程中人为切断电源，断电不少于2min,然后通电，重启编织，检查系统是否从中断点续织。选针(4.2.1)检测：使数控系统脱机，挂接8刀电子选针器，下载格子花型(选针刀头随针位逐一循环改变状态),设定提花总路数为72,选针器刀数为8,总针数为1200、编码脉冲数为6000、以方波脉冲信号(频率5600Hz,幅值5V)模拟实现针筒编码器脉冲单向输入至控制单元，使用激光测位仪检测刀头摆动频率是否满足4.2.1的指标要求。针筒运转(4.2.2)检测：触发运行按钮，检查受控的针筒是否正常运转；设定不同转速参数数值，检查受控的针筒转速是否按设定参数变化。送纱(4.2.3)检测：触发运行按钮，检查受控的送纱电机是否与针筒同步运转；针筒转速处于定值，设定不同送纱参数数值，检查送纱电机转速是否按设定参数变化。压针调密(4.2.4)检测：进入密度调节测试人机界面，设定不同密度参数数值，触发测试按钮，感官检测受控调密装置是否正常动作，位置是否与设定参数对应变化。感官检测换纱、剪纱装置是否按设定状态规律性动作，受控是否正常。卷布(4.2.6)检测：触发运行按钮，检查受控的牵拉卷布辊是否与针筒同步运转；针筒转速处于定值，设定不同的卷布参数数值，检查牵拉卷布辊转速是否按设定参数变化。连接与布线(4.3.1)检测：按照GB5226.1—2008中第12、13章的相关要求以感官检查其正确性。保护联结电路连续性(4.3.2)检测：按电气间隙和爬电距离(4.3.7)检测：按照GB/T16935.1—2008第6章的方法进行，应符合表1的温度适应性(4.4.1),低温试验按GB/T2423.1的要求进行，通电工作状态5℃,2h,不通电状态-25℃,2h;高温试验按GB/T2423.2的要求进行，通电工作状态40℃,2h,不通电状态60℃,电压/V频率/Hz电压/V8检验项目出厂检验OOO输入和输出0OOOOOOOOOOO自测试0O0断电记忆OOOOOOOOOOOOOO0OOO9表3(续)检验项目出厂检验4.2控制OO0OOO0O0OOOO0OOOOOOO电气间隙和爬电距离0O000OOOO电源适应性OO外壳端口抗扰度O O交流电源输入/输出O注：“O”为要检验；“—”为不检验。6.2.2定型检验项目见表3。6.2.3定型检验中出现任一项目不符合要求时，必须查明原因，排除故障后重新检验。6.2.4定型检验时，受检样品至少应有2台。6.2.5检验后，检验部门应提交定型检验报告，6.3.1已定型生产的数控系统，出厂时每台