FZ∕T 99014-2014 纺织机械电气设备技术条件

代替FZ/T99014—1995纺织机械电气设备通用技术条件2014-10-14发布中华人民共和国工业和信息化部发布IFZ/T99014—2014前言 V引言 2规范性引用文件 3术语和定义 24基本要求 44.1工作、运输和贮存条件 44.2电源要求 45引入电源线端的接法和切断开关 5.1引入电源线端 55.2电源切断开关 55.3接地型式及安全要求 66电气设备的保护 66.1基本要求 66.2防电击保护 66.3短路及过载保护 76.4其他保护 86.5保护联结电路 87控制电路与控制功能 7.1控制电路 7.2控制功能 7.3故障情况的控制功能 7.4信号电路 8电控柜 8.1元器件的布置 8.2易接近性和维修 8.3电气间隙和爬电距离 8.4防护要求 8.5电控柜的材料、通道及门 8.6电控柜的外观要求 8.7电控柜的装配要求 8.8面板 8.9非电部件和装置 8.10电控柜的安装和搬运 9安装在机械上的电气器件 ⅡFZ/T99014—20149.1基本要求 9.3指示灯和显示器 9.4带灯按钮 9.5紧急停止器件 9.6切断电源器件 10电子设备及软件 10.1基本要求 10.2输入/输出 10.3可编程序设备 10.4老练测试与筛选 10.5印制板 10.6软件 11导线和电缆 11.1基本要求 11.2绝缘和阻燃 11.3最小截面积 11.4正常工作时的载流量 11.5导线和电缆的电压降 12配线技术 12.1连接和布线 12.2导线的标识 12.3电控柜内布线 12.4电控柜外布线 13.1基本要求 13.2选择依据 13.3启动方法 13.4安装 13.5保护 13.6铭牌 14与辅助设备的连线和局部照明 14.1与辅助设备的连线 14.2局部照明 15标志 15.1警告标志 15.2设备的标志 15.3器件的标志 15.4操作器件的功能标志 16技术文件 16.1提供的资料 Ⅲ16.2文件清单 16.3安装文件 16.4随机供图 16.5产品合格证 16.6装箱单 17试验和检验 17.1基本要求 17.2环境试验 17.3保护联结电路连续性试验 17.4绝缘电阻试验 17.5耐压试验 17.6功能试验 17.7外观检验 17.8重复试验 附录A(资料性附录)新旧标准对照表 V本标准按照GB/T1.1—2009给出本标准代替FZ/T99014—1995《纺织机械电气设备技术条件》。 标准条款重新进行归类编排，标准结构由原来13章变为17章； 第1章范围删除了手提式和微处理机，修改为“纺织机械电气设备(包括电子设备)及系统的基 ——增加了第3章术语和定义，删除原标准附录A术语定义；——编辑性修改若干内容；——修改的各条款对照参见附录A。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口，全国工业机械电气系统标准化技术委员会纺织机械电气系统分技术委员会(SAC/TC231/SC1)专业归口。本标准起草单位：北京经纬纺机新技术有限公司、经纬股份纺织机械有限公司榆次分公司、青岛宏大纺织机械有限责任公司、天津宏大纺织机械有限公司、宏大研究院有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司、浙江康立自控科技有限公司、浙江方正轻纺机械检测中心有限公司、陕西长岭纺织机电科技有限公司、浙江理工大学现代纺织装备技术教育部工程研究中心、杭州与非科技有限公司。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：VI1纺织机械电气设备通用技术条件本标准规定了纺织机械电气设备(包括电子设备)及系统的基本要求、引入电源线端的接法和切断本标准适用于交流额定电压为500V(包括500V)、额定频率为200Hz(包括200Hz),直流500V(包括500V)以下的电气设备。如电压和频率超过上述指标时，可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热方法GB/T2423.8电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed:自由跌落GB2894安全标志及其使用导则GB/T3805特低电压(ELV)限值GB/T4026人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子和导体终端的标识GB4208外壳防护等级(IP代码)GB/T4588.1无金属化孔单双面印制板分规范GB/T4588.2有金属化孔单双面印制板分规范GB/T4588.3印制电路板设计和使用GB/T4728(所有部分)电气简图用图形符号GB/T4772(所有部分)旋转电机尺寸和输出功率等级GB/T4776—2008电气安全术语GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级GB/T5094.1—2002工业系统、装置与设备以及工业产品结构原则与参照代号第1部分：基本规则GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5465.2—2008电气设备用图形符号第2部分：图形符号GB/T6988.1—2008电气技术用文件的编制第1部分：规则GB7251.1—2005低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB7947—2010人机界面标志标识的基本和安全规则导体颜色或字母数字标识GB/T13534颜色标志的代码GB/T14048.7低压开关设备和控制设备第7-1部分：辅助器件铜导体的接线端子排GB14050系统接地的型式及安全技术要求2GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17799.2电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验GB17799.4电磁兼容通用标准工业环境中的发射GB18209(所有部分)机械电气安全指示、标志和操作GB/T18910.1液晶显示器件第1部分：总规范FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90060.10纺织机械产品图样及设计文件第10部分：软件开发及管理FZ/T90072纺织机械电气设备控制柜尺寸系列FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T99016纺织机械电气控制系统保护联结电路连续性试验规范FZ/T99017纺织机械电气控制系统绝缘电阻试验规范FZ/T99018纺织机械电气控制系统耐压试验规范JB/T3085电力传动控制装置的产品包装与运输规程JB/T10845无铅再流焊接通用工艺规范SJ/T10534波峰焊接技术要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。电子设备electronicequipment包含其运行依赖电子器件和元件电路的电气设备部件。控制设备controlassembly[GB5226.1—2008,定义3.10]为防护某些外来影响和防止任何方向直接接触而提供的设备防护部件。1)外壳为人或牲畜触及危险件提供保护；2)遮拦、孔型通道或用于防止或限制专用测试探头进入的任何其他装置，不论是附着在外壳上的还是由封闭3)外壳可以是：——安装在机械上方独立于机械的柜体或箱体；——由机械结构上的封闭空间构成的壁龛。[GB5226.1—2008,定义3.20]3注：本术语不一定含有电击危险的意思。以保护为目的的特殊电路或控制电路的一部分。从电网向生产性操作的电气设备单元和控制电路变压器等供电的电路。(机械的)控制电路controlcircuit(ofamachine)用于机械和电气设备控制(包括监测)的电路。用于接通或断开一个或几个电路电流的电器。注：开关器件可执行一个或两个这样的动作。作为系统组成部分的特定项目按该系统的一方面或多方面相对于系统的标识符。4表达项目电路组成和物理连接信息的简图。[GB/T6988.1—2008,定义3.4.3]表达项目组件或单元之间物理连接信息的简图。供信号灯及用于信号的其他电器的一种辅助电路。电气器件中用来承受外部作用力的操作部分。4基本要求4.1.1.1环境温度为5℃~40℃。4.1.1.2电气设备安装处海拔应不超过2000m,电子设备安装处海拔应不超过1000m。4.1.1.3最高温度为40℃,相对湿度不大于50%,温度较低时允许较高的相对湿度，如环境温度为20℃时，相对湿度可达到90%。4.1.2.1设备应在-25℃~55℃的温度下运输和贮存.设备应按照制造厂提供的使用说明书安装和操作。4.2电源要求4.2.1电源电压波形为正弦波，当实际电压的瞬时值a对基波电压的瞬时值b的最大偏差不大于基波5FZ/T99014—2014峰值c的5%。即：则认为电压波形是正弦的(见图1)。4.2.2电源电压及频率应满足以下要求：——连续工作时，稳态电压值为0.9～1.1倍额定电压值，频率值为0.99～1.01倍额定频率值；—短时工作时，稳态电压值为0.85～1.15倍额定电压值；频率值为0.98～1.02倍额定频率值。4.2.3电源中断或零电压持续时间不超过3ms,相继中断间隔时间应大于1s。4.2.4电压降不应大于一个周期的电源峰值电压的20%,相继降落间隔时间应大于1s。4.2.5各相电压应对称，即电网系统的负序或零序分量不超过正序分量的5%。4.2.6当采用特殊的直流电源供电时，应符合GB5226.1—2008中4.3.3的规定。4.2.7设备的额定工作电压可在下列数值中选取：5引入电源线端的接法和切断开关5.1引入电源线端5.1.1电气设备宜连接在单一电源上。如果需要用其他电源给电气设备的某些部分(如不同工作电压的电子设备等)供电时，宜通过变压器、整流器和换流器等供电。使用电源中线时，则电源应具备三根相线和一根保护地线。5.1.3采用中线时，应有专用的绝缘接线端子来连接中线。5.1.4电源线应连接到电源切断器件的电源侧端子上。当采用插头/插座连接时，可连接到单独的接线端子上。供接地线的端子应设在相线端子附近，并与机械上的保护联结导线相连接。5.2电源切断开关5.2.2使用带辅助触点的切断开关时，在任何情况下辅助触点都应使开关器件在主触点断开之前先切断负载电路。5008和5007符号)。5.2.4电源切断开关应切断电源电路所有带电导线，所有触点应有足够的隔断距离。如无特殊规定，6中线可以不切断。5.2.5电源切断开关应有足够的分断能力，足以切断最大电动机堵转电流及所有其他电动机和负载的正常运行电流的总和。5.2.6电源切断开关的外部操作装置(如手柄),颜色可为黑色、灰色或红色。安装位置应在维修站台以上0.6m～1.9m间，并在邻近设置永久性的警告标志。注1:有其他断开电源的方法时，这种操作不一定要从电控柜外部进行。注2:红色外部操作装置一般用于紧急操作使用场合。5.2.7在断开(隔离)位置上宜提供能锁住的机构(挂锁),防止遥控及其他方式使开关闭合。5.2.8当机械由单独控制的几个部分组成时，各部分都应有独立的电源切断开关。同时当切断某个电源开关会造成危险或损坏时，则还应在各个切断器件之间采用联锁保护。5.2.9下列电路可不必经电源切断开关切断： 维修时需要的照明电路；——供给维修保养工具和设备(如手电钻、试验设备等)专用连接的插头/插座电路；——仅用于电源故障时自动脱扣的欠压保护电路。5.2.10维修时需要的照明电路宜配备独立的切断开关，并在开关邻近处设置永久性的警告标志。5.2.11防止意外启动的断开器件和断开电气设备的器件，应符合GB5226.1—2008中5.4、5.5的规定。5.3接地型式及安全要求电气设备的接地应按GB14050的要求，同时电柜的外露部分与现场的接地体应联接，现场地线应在装机地点机器旁预先埋设。6电气设备的保护6.1基本要求6.1.1电气设备无论在正常工作条件下或故障情况下，都应具有防护措施。6.1.2保护导线与搭接部分的接触电阻不大于0.1Ω,接地体的接地电阻在2Ω以内，并在装机前预埋接地体，且接地电阻按规定用接地测量仪进行测量。6.1.3采用软件作防护措施时，应确保在各种短时超过规定环境和条件情况下，软件能正常运行。6.2防电击保护6.2.1正常工作条件下的防电击保护6.2.1.1电气设备均应采取措施防止意外触及电压超过50V的带电部分。6.2.1.2带电部分装在外壳内时，外壳的门或盖应采取下列措施才能打开：——用专用工具或钥匙：用扣闩或锁将门、罩和盖扣紧，门或盖须用专用工具或钥匙才能打开。打开后，机械的传动部分容易引起人身危险处应加门限开关，钥匙应能取走。——联锁：将门和切断电源器件联锁，在所有带电部分分电源切断的情况下，才能打开门。联锁机能自行复原。当有多个门能使人接近带电部件时，应采取门与隔离器的联锁机构来实现防护。——用绝缘材料遮盖壳内带电部分，确保在门和盖打开后也不会触及带电部分。6.2.1.3单独安装在机械上的带电器件，应用绝缘物完全覆盖住或用外壳保护，壳体应牢固安装在机械76.2.1.4带电部分应完全封闭在绝缘材料中，只有在绝缘损坏后才能拆除。所用的绝缘材料应能长期承受在正常工作条件下可能碰到的机械、电气和温度应力而不致损坏，仅有油漆、浸漆和喷漆等类似的涂覆不能单独作为绝缘保护。6.2.2故障时的防电击保护6.2.2.1防止在带电体和外露导体之间，因绝缘损坏而发生电击危险。6.2.2.2故障发生后应自动切断电源，防止故障扩大。可采取如下措施： ——根据电源和接地系统的类型，应采用保护器件在绝缘失效时自动切断电源，防止故障的扩大。6.2.2.3电路中所有带电部分，如没有任何防止触摸的措施，则电路设计中应保证人触及带电部分不会产生电击危险。6.2.2.4应将个别回路电气隔离，防止带电部分在绝缘功能损坏后，电击电流流到切断电路时，电荷能量大于0.1J的电容器应具有放电回路，使其在5s以后剩余电压不超过120V6.3短路及过载保护6.3.1.1用户未提出特殊要求时，电气设备供方不提供在设备主电源电缆入口处及以上电路发生短路的短路保护器件，但应在说明书或安装图中说明选择这种短路保护器件的必要数据(见GB5226.1一2008附录B),并提供设备的总功率和总电流。6.3.1.2电气设备的总开关建议采用断路器，断路器应具有足够的断路容量。6.3.2.1当具有一个以上电动机或动力装置时，应对电气设备中每个装置设立支路。6.3.2.2支路中的每根导线都应有短路保护器件，也可对若干个支路设立公共短路保护器件，支路的短路保护应当设置在被保护导线接受电源的始端。6.3.3.1变压器供电和直接电源供电的控制电路，均应配置短路保护装置。6.3.3.2变压器供电的控制电路，一般要求在一次线圈的电源进线处配置短路保护器件。变压器副边线圈一端接保护联结电路时，要求在副边的另一端电路导线上配置短路保护器件；副边线圈中心插头接保护联结电路时，副边线圈的两端都应配置短路保护器件。专供维修用的插座及照明电路，应在其未接保护联结电路的带电导线上设置单独的过载保护器件，但不包括中线。6.3.5短路保护器件的额定值和整定值6.3.5.1用熔断器作短路保护，其熔芯的额定电流值应能承受电动机启动电流或变压器合闸时流过的86.3.5.2用断路器作短路保护，其额定电流应超过支路保护器件的整定过载脱扣电流的90%,且脱扣时限符合断路器负载电流特征，同时，电气设备的总保护器件还应正常工作而不跳闸。6.3.5.3支路中允许采用瞬时动作的过电流继电器，对组合支路中公用保护部件起作用或对急停器件起作用达到保护目的，但这些保护器件应要有足够的分断能力。6.4其他保护6.4.1电源断电又自行恢复时防止自行启动的保护6.4.1.1电源断电后再恢复供电时，如果电动机或其他器件会自行启动，且造成人身和设备的危险，则应防止自行启动。6.4.1.2当机械运转允许1s以内瞬时中断而不断开电路时，可配备欠电压延时器件，且只有在欠电压超过规定时限后才能切断电路。因电压逐渐下降可能引起电气设备误动作，且危及人身和设备安全时，应选用适当的保护器件并在预先选定的最低电压下得到保护。电气设备出现故障，可能造成危险时应采取相应措施，防止危及人身和设备的安全。6.4.4.1电气设备产生的电磁干扰不应超过其预期使用场合允许值，设备对电磁干扰应有足够的抗扰度，以保证电气设备在预期使用环境中可以正常运行。6.4.4.2电气设备可采取以下措施抑制和减少电磁干扰的产生：——采用电容器、电感器、瞬变抑制二极管、齐纳管、压敏电阻、有源器件或这些电子元器件的组合作用抑制信号源处的电磁干扰；——采用具有电气连接的外壳作屏蔽，与其他设备隔离；——采用静电屏蔽，合理布线，使低电平信号布线与控制电缆和动力电缆分开，以减少动力电缆对低电平信号布线的干扰。6.5保护联结电路6.5.1.1保护联结电路由保护导线和可导电的机械结构的外壳组成。6.5.1.2保护导线应采用黄绿双色专用导线。6.5.1.3电气设备和机械上所有的外露可导电部分的接地线均应接到总电源进线端附近的主接地端子上。6.5.2保护联结电路的连续性6.5.2.1所有可导电的金属外壳、支座等应采用保护导线或结构直接联接。6.5.2.2保护联结电路应有良好的导电性能，采用机械紧固时要确保保护联结电路的连续性。6.5.2.3因维修需要将机械或电气设备的一部分移开时，留下部分的保护联结电路须保持连续。6.5.2.4金属软管不能用作保护导线，钢导线管和电缆的金属护套都应接到保护联结电路。9FZ/T99014—20146.5.2.5电气设备可在金属支撑面上移动时，若对支撑面有足够的压力，则可认为保护联结电路为连续的，且应保证支撑面有经久良好的导电性能。6.5.2.6电气设备需要在带电情况下抽出调整或维修时，应通过保护导线和保护联结电路相连，以确保保护联结电路的连续性。6.5.2.7在门、盖或罩等类似零部件上没有安装电气元器件时，通常用金属螺钉或金属铰链连接，认为连续性已保证。6.5.2.8在门、盖或罩等类似零部件上装有电压值超过GB/T3805规定的安全电压的元器件时，宜设置专用保护导线。6.5.3保护联结电路的导线截面积6.5.3.1根据接地故障的电流流过时产生的最大热应力和机械应力来选择导线截面积。在使用非铜质导体的场合，其单位长度电阻不应超过允许的铜导体单位长度电阻，并且它的截面积不应小于6.5.3.2采用机械结构作为保护联结电路时，这些结构的导电截面积应与保护导线的最小截面积等效。6.5.3.3保护联结电路的导线截面积应按表1规定选取。表1保护导线截面积保护有关电路的熔断器或断路器的标称电流值A铜导线截面积mm²保护有关电路的熔断器或断路器的标称电流值A铜导线截面积mm²保护有关电路的熔断器或断路器的标称电流值A铜导线截面积mm²161～10C801～100021～30201～31531～404316～50041～606501～8002501～32006.5.4保护联结电路的主接地端子6.5.4.1主接地端子设置在电源进线端附近，并与电气设备和机械所有保护联结电路相连接。6.5.4.2主接地端子附近应有明显的接地符号，按GB/T4026的规定来标记。6.5.4.3主接地端子保护导线的截面积选取按表2规定。表2保护联结电路主接地端子保护导线截面积向设备供电电源相线截面积Smm²主接地端子保护导线截面积mm²S≤16SS>356.5.5.1电气设备的手动操作机构(如手柄、旋钮、手轮等)应采用绝缘材料制作，与其连接的操作杆不6.5.5.2特殊情况下采用金属材料制作时，应可靠耐久地与保护联结电路连接。金属操作机构表面涂层(如油漆、搪瓷等)不能作为绝缘材料。6.5.6禁止开关器件接入保护联结电路6.5.6.1保护联结电路不应接有切换和过电流保护器件(如开关、熔断器等),也不应有此器件的电流检测设备，为了某些试验或测量的需要，允许在保护联结电路中设置可供拆卸的连接装置，并应由专门人员使用工具才能切断。6.5.6.2保护联结电路采取插头、插座连接时，接插件分离可使保护联结电路的连续性破坏，故保护联结电路应在断电后才能中断，在任何电路通电以前应接通保护联结电路(亦适用于可移动或抽出式的插6.5.7不必连接到保护联结电路的零部件6.5.7.1电气设备中满足下列情况的零部件可不必与保护联结电路相连接：——安装在不可能触及的部位；——尺寸小于50mm×50mm,不会大面积触及、也不会用手握住； 带电部分的绝缘不可能损坏；——故障情况下不会产生危险。6.5.7.2上述情况适用于螺钉、铆钉和铭牌等小零件，以及安装在电控柜内与尺寸大小无关的零件。7控制电路与控制功能7.1控制电路7.1.1.1当电气设备具有五个以上电磁线圈(如接触器、继电器、电磁阀等)时，控制电路宜采用隔离变压器供电，电源应从切断器件的负载侧引出，接在两根相线之间。7.1.1.2控制电路的交流电源推荐使用220V、50Hz。如果有接地中线(PEN)、而控制电路又无特殊保护要求，控制电路可直接接到相线和接地中线之间，但应保证多个设备的同样接法造成的三相电压不平衡度满足GB/T15543中电压不平衡度限制要求。7.1.1.3用于单一电动机启动器或不超过两种控制器件(如联锁装置、启/停控制台)的机械，不强制使用变压器。7.1.2.2变压器供电的控制电路，其电压值优先推荐为：6V、12V、24V、36V、42V、110V、27.1.2.4电子电路允许采用较低电压。7.1.3防止接地故障而引起意外动作7.1.3.1任何控制电路中的接地故障，都不应引起控制电路误动作、危险运转或7.1.3.2控制电路一侧宜接保护联结电路。控制器件的动作线圈与触点按7.2.5连接。7.1.3.3当控制电路直接接到电源的两根相线之间或相线和中线之间，此时，中线未接地或经高阻抗接地，则应采用双极控制开关控制机械启动和停止，以防意外启动给人身和设备带来损伤。7.1.3.4变压器供电时，控制电路未接保护联结电路的情况下，应有指示接地故障的器件或发生故障后能自动切断电路的器件。7.2控制功能7.2.1.1在安全防护装置全部就位并起作用后，才能进行运转启动。7.2.1.2需要暂停安全防护功能(如设定或维修目的)时，应提供以下一条或多条措施防止自行启动：——若使用移动控制站，则只能从此站开动运转；——限制运动速度或功率；——限制运动范围。7.2.1.3机械上要求使用多个控制站操作启动循环时，每个控制站都应有独立的启动控制器件。7.2.2.1给予有关电路断电，确保切除传动机构的动力。7.2.2.2应能切断有关的启动功能，确保停止功能的复位不引发任何危险情况。7.2.2.3对于多个控制站，任何控制站的停止指令都应有效。7.2.3.1应能切断所有其他功能和所有工作方式中的操作，不应通过电子逻辑或通讯网、数据链等软指令传输。7.2.3.2紧急停止的复位不应引起重新启动。7.2.3.3根据需要可在机械设备上设置多个紧急停止按钮。7.2.4.1电气设备应具有手动和自动控制功能，以利于设备的调试和维修。7.2.5.1控制电路的一侧接保护联结电路，各电磁动作器件的线圈一端应与控制电路的保护联结电路侧连接。而控制器件的各触头则应接在线圈和控制电路的另一侧。7.2.5.2保护继电器的触头和控制触头动作的线圈之间的导线在一个外壳内时，则允许保护继电器的触头连接到控制电路的保护联结电路侧和线圈之间。7.2.5.3输入/输出单元应接在控制电路的非保护联结电路侧。7.2.6.1机械上某些功能相互关联时，应采用适当的联锁功能确保机械的安全或持续运行。7.2.6.2执行辅助功能(如润滑、冷却和气压)的电动机或器件停止工作，可能危及人身或设备安全或妨7.2.6.4机械的两个反方向运动同时开动会引起危险时，应在控制机械的接触器、继电器及电子装置上设有联锁，以防误操作。控制电动机转向的可逆接触器等应有电气联锁，保证方向切换时不致发生7.2.7.1超行程可能引起危险时，行程的极限位置应增设双重性能极限行程位置传感器，使有引起危险的运动可靠停止。7.2.7.2极限行程位置传感器应能直接切断电动机电源或使整台设备停止运转。7.2.8在自动运行中的状态检测7.2.8.1连续运行对器件的位移有要求时，应采用限位开关和位置传感器检测其实际位置。7.2.8.2用压力传感器检测液位操作器件位移时，所发生的信号应有位置传感器核实，核实正常后才允许运转。7.2.8.3延时器件仅适用于检测按时间控制的器件，不能用于机械位移的限定。7.3故障情况的控制功能7.3.1电气设备中的故障或干扰会引起危险或损坏机械时，应采取以下措施(单独或结合使用):——机械上采用保护器件(如联锁防护装置，脱扣器件);——电路中采用保护联锁；——采用成熟的电路技术和元器件；——采用冗余技术或相异技术；——提供功能试验等。7.3.2对接地故障、电压中断及电路连续性损坏引起误操作等情况，应按照GB5226.1—2008中的9.4.3要求采取适当的防护措施。7.4.1采用单独的信号电路(不接控制电路)时，电压优选采用直流24V.7.4.2当用单独的内装变压器供指示灯电压为6V或24V时，优选采用6V,在这种情况下，信号电路也可接到控制电路中。8.1元器件的布置8.1.1所有电气元器件的布置应排列整齐，不用移动元器件或其配线就能清楚识别，一般至少留10%的空间余量，以便以后改进或局部补充增添元器件所用。8.1.2除有特殊要求外，像按钮、控制开关、位置传感器(限位开关)、离合器、电动机等应安装在机械8.1.3较复杂的机械中，各独立单元可以设置各自的电控柜。8.1.4下列电路的接线端子应单独安装，当容易识别(如用不同规格，使用遮栏、颜色)时，也可邻近安装： —动力电路；——相关的控制电路；——由外部电源供电的控制电路(如联锁)。8.1.5发热元件(如电阻器)的安装，应确保其附近所有元器件的温升保持在允许限值的范围内，对于发热量较大的元器件，如电动机启动电阻应分开安装，必要时还应采取强迫风冷的措施。8.2.1电控柜中所有元器件的安装应便于检查其工作状态、更换和维修。打开门、盖或罩，不必拆卸任何机械部件或变动接线就能便于操作。8.2.2所有电控柜的安装都应易于从正面操作和维修。当需要用专用工具调整、维修或拆卸器件时，电控柜制造厂应提供专用工具。8.2.3常规维修或调整的器件，应安装于维修站台以上0.4m～2m之间。端子至少在维修站台以上0.2m,且容易连接导线和电缆。8.2.5正常工作中需插拔的插头应具有非互换性，便于安装。8.3电气间隙和爬电距离8.3.1元器件应按规定的电气间隙和爬电距离安装。8.3.2电控柜内的各带电部分之间、以及带电部分与导电部分或保护联结电路之间的电气间隙和爬电距离应符合表3规定。表3电气间隙和爬电距离额定绝缘电压V额定电流<60A电气间隙mm爬电距离mm电气间隙mm爬电距离mm23343458466688.4.1电控柜应能防止人和物意外触及柜内的带电部分，并能防止环境(温度、湿度液，水及有腐蚀性气体等)对其引起的损伤以及对柜内元器件灵敏度的影响。8.4.2电控柜的外壳防护等级应不低于IP22(见GB4208)。8.5.1电控柜中的所有通道，包括通向地面或地沟、机械的其他部分的通孔都应采取措施以确保设备规定的防护等级。8.5.2现场安装和维修需要打开的通道，应便于打开。8.5.3电控柜的材料(包括紧固件、观察窗口)均应选择合适的能经受住机械和热应力的材料。8.5.4电控柜安装用孔，应采取措施以确保安装后这些孔不削弱其所要求的防护等级。8.5.5柜门推荐采用垂直铰链，优先采用可卸式。开启角不小于95°,单门宽不超过0.9m。8.6电控柜的外观要求8.6.1柜体的涂装应符合FZ/T90074的要求。8.6.2柜体应有铭牌(特殊要求者例外),铭牌应符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。8.6.3柜体上所有紧固件均应经过防锈处理，外露的紧固件宜采用镀铬或相应的表面处理。8.6.4柜体中的所有零部件都应经表面处理。其中安装底板需经镀锌或喷塑处理，连接铜排需经镀银处理或防氧化处理。8.6.5柜体内元器件的装置应无歪斜和损坏现象，柜体面板的仪表、器件与柜体表面应吻合。8.7电控柜的装配要求8.7.1柜体的外形尺寸应优先采用FZ/T90072中的尺寸系列。8.7.2柜体的外形尺寸公差见表4。表4电控柜外形尺寸公差单位为毫米尺寸(X)范围方位公差外形尺寸X≤500高、深、宽500<X≤1500高、深、宽1500<X≤3000高、宽对角线X≤500500<X≤10001000<X≤2000X>2000表面平整度X≤0.5(m²)0.5<X≤1(m²)X>1(m²)士1.5同一条门缝的缝隙X≤1000X>10008.7.3柜门开启灵活，开启角度不小于95°,开启最大角时不8.7.6柜体中一般导线应装在走线槽中，与活动门相联的导线两端应设置固定装置，并用缠绕管扎成束。8.8.1面板安装位置应便于操作、维修。装饰性面板采用的文字、符号、颜色等均应符合国家有关标准。8.8.2带触摸按键的贴塑面板，按键的接触电阻应能使其操作性和回复性正常可靠。8.9非电部件和装置8.9.2与电控柜无直接联系的非电气部件和器件不应装在电控柜内，电控柜的安装也不应妨碍任何机械设备的调整和维修。8.10电控柜的安装和搬运8.10.1电控柜内的电气部件应便于安装，正常通过柜体的门。8.10.2可拆卸的或独立安装的电控柜都应具有便于吊运的吊钩或吊环。9安装在机械上的电气器件9.1基本要求9.1.1.3手动操作器件不低于维修站台0.6m,操作者进行操作时不会处于危险位置，并避免意外操作。9.1.2.1所有安装在机械上的电气器件都应有防护措施，防止机械动作而产生任何影响和损伤。9.1.2.2支撑电气器件的结构及零件的材料应有足够的强度，能经受可能发生的任何机械应力。物质粒子)的侵入。9.1.3.1电气器件采用接插件连接时，应用代号或形状标志牌、名称等将它们的开关连接情况表达清楚。9.1.3.2正常工作中要插拔的电气器件应避免误插事故发生。9.1.4.1位置传感器(如位置开关、接近开关等)的安装应确保即使超行程也不会受到损坏。9.1.4.2用在安全电路中的位置传感器应设计有可靠的断开作用。9.1.5.1所有的电磁器件达到额定温度后，在额定电压的85%～110%范围内均能闭合，但对离合器无论其气隙如何，只要是可调的，应能在额定电压的90%～110%范围内工作。9.1.5.2所有电磁器件(如电磁阀、制动器、离合器等)的线圈应有适当的防护，当线圈电压大于额定电压的10%时，线圈不应损坏。9.2按钮9.2.2按钮的颜色应符合表5的要求。表5按钮颜色及含义颜色含义红紧急危险或紧急情况时操作1)急停、停止或断电2)紧急功能启动黄异常异常情况时操作1)干预制止异常情况2)干预重新启动中断了的自动循环绿正常启动正常情况时操作正常启动或供电蓝强制性的要求强制动作的情况下操作复位功能白未赋予特定含义除急停以外的一般功能的启动°1)启动/接通(优先)2)停止/断开灰1)启动/接通(优先)黑1)启动/接通2)停止/断开(优先)如果使用代码的辅助手段(如形状、位置、标记)来识别按钮操动器，则白、灰或黑同一颜色可用于各种不同功能(如白色用于启动/接通和停止/断开)。9.3.3用闪烁的指示灯或提供相应音响的报警器，表示；——引起注意；——要求立即采取措施；——指示指令与实际情况有差异；——指示进程中的变化(在变化期间闪烁);——根据信息的重要程度，选择闪烁的频率。9.3.4指示灯颜色的含义应按表6的规定选取。表6指示灯颜色及含义颜色含义红危险或告急有危险或须立即采取行动1)润滑系统失压2)温升已超过安全极限3)有触电危险(如电源指示)黄注意情况有变化或即将发生变化1)当温度(或压力)异常2)当仅能承受短时过载绿安全正常或允许进行1)冷却通风正常2)自动控制系统运行正常3)机械准备启动蓝按需要指定的含义除红、黄和绿三色指定之外的任何用意1)遥控指示2)选择开关在“准备”位置3)滑动部件或单元微进给白无特定用意用红、黄和绿三色有疑问时，可用白色作“确认”1)电源隔离开关处于合闸位置2)旋转速度或方向选择3)与工作循环无关的附属设备处于工作状态9.3.5显示器的选择和安装，应使操作人员从正常操作位置上明显可见，应符合GB/T18910.1的要求。9.4.1带灯按钮的颜色无论灯灭或灯亮应为相同颜色，释放时，按钮能自行复位，颜色应与表7一致。表7带灯按钮颜色颜色按钮灯亮的含义按钮功用应用和标志举例红色指示建议不使用，若使用时，应作为“停止”和“断电”含义“停止”和“断电”及某些用途的“复位”(当同一按钮还用作停止时)黄色指示注意或警告企图避免危险情况出现而开始操作1)某些值(电流、温度)接近它的许可极限2)按压黄色按钮后可以不执行预先选定的其他功能3)启动一个或几个辅助工序的电动机绿色指示机械或单元准备好可以开动按钮灯亮后可以“启动”或“通电”1)启动一台或几台辅助功能的电动机2)电磁吸盘式离合器励磁启动一个循环或部分动作表7(续)颜色按钮灯亮的含义按钮功用应用和标志举例蓝色指示上述几种颜色和白色未包括的任何含义上述几种颜色和白色未包括的任何用途指示或命令操作者去完成某项任务，例如进行调整(在完成这个任务后，他要按压这个按钮，以示回答)白色确认确认电路至接通或确认工作已开始或预选好了“设定”与工作循环无关的一个辅助电路通电、启动或给定进给方向、速度等9.4.3带灯按钮用于指示：通过按钮灯亮，告知操作者需掀压并完成某种操作，掀压后，灯灭表示指令需予注意，该按钮撤压后闪光变为固定光，固定光将保持到报警原因排除。9.4.4带灯按钮用于确认：掀按钮后灯亮表示指令已经收到或执行，直到解除执行后灯光才熄灭。这种情况一般采用白色灯，如果采用白色闪光灯按钮，则掀压按钮后灯开始闪光，表示一个程序或一个转9.5.1应设置在操作者易于发现和便于操作的地方，并能尽快停止机械的部分危险或全机运行。9.5.2可采用手动或电动的紧急停止器件，也可采用控制电路中的紧急停止按钮，仅用一个指令就能切断所有电源。9.5.4应能切断机械最大电动机的堵转电流加上所有其他电气设备正常工作电流的总和。9.6.2对多个单独控制的工作单元，各单元都应有切断电源器件。当切断一个电源器件会造成危险或损坏时，应在各切断器件之间采用联锁保护。9.6.3切断电源器件须设在便于操作的位置。住机构，防止随意闭合和接通电源。应保证电源的全部相线同时断开，如采用中线时还应切断中线。9.6.5照明电路可不经过电源切断器件，但在机器的进线处应设有该电路的切断电源器件，且有清晰10电子设备及软件10.1.2电子设备中的元器件在设计时应满足各自相应的标准。10.1.3电子元器件参数的选用不仅要考虑到正常条件的使用，还要考虑到最不利条件下的使用；宜选用不需经过特殊处理或改制的元器件，对于特殊情况应在使用说明书上提供特殊处理或改制的详细10.2.1电子设备应提供数字输入和输出的状态指示。10.2.2所有输入/输出支架(远程的或本机的)、信息处理机支架和电源，都应按照规定连接，同时连接到等电位联结电路。10.3.1应提供措施以防止未经授权人员更改存储器的记忆和保护内容。10.4.2元器件的筛选测试应按相关技术文件的规定执行，存储时间、循环次数及时间、循环试验温度等按老练工艺文件规定。10.4.3可委托供应商或有条件的企业进行老练测试和筛选。10.5.2印制板的挠曲度、镀层平均厚度、可焊性等均应符合GB/T4588.1、GB/T4588.2、GB/T4588.310.5.3用于波峰焊或再流焊施工的印制板应符合SJ/T10534或JB/T10845的要求，并应进行热风软件的开发与管理按FZ/T90060.10的要求执行。11导线和电缆11.1.1导线和电缆的选择应适合于工作条件(如电压、电流、电击的防护、电缆的分组)和外界影响[如环境温度、存在水或腐蚀性物质、燃烧危险和机械应力(包括安装期间的应力)]。11.1.2硬芯电缆用于固定无运动零部件之间，有振动和经常移动的地方应选用多芯绞线或软导线。11.1.3裸线允许接在电源切断开关的负载侧，导线直径大于3mm,扁导线厚度大于2mm连接时，则11.2.1电缆的绝缘层应能耐润滑油、冷却液等化学腐蚀，且性能不低于聚氯乙烯绝缘层的要求。11.2.3绝缘的介电强度应满足耐压试验的要求，且由供应商提供耐压试验的合格保证。11.2.4绝缘层应有足够的机械强度和厚度，在敷设时，尤其在穿管时绝缘层应无损坏。11.3.1一般情况导线应选铜质的。如果用铝导线，截面积应不小于16mm²。单位为平方毫米11.3.2为确保适当的机械强度，导线截面积应不小于表8示出值。单位为平方毫米表8铜导线的最小截面积位置用途电线、电缆种类5类或6类软线硬线(1类)或绞线(2类)双芯屏蔽线双芯无屏蔽线三芯或三芯以上屏蔽线或无屏蔽线配线(保护)配线电路，固定布线0.750.750.75动力电路，受频繁运动的支配 0.750.750.75控制电路数据通信0.08配线动力电路(固定连接)0.750.750.750.750.75控制电路数据通信0.08注1:导线分类见GB5226.1—2008表D.4。注2:1类和2类导线主要用于刚性的非运动部件之间，受频繁运动(例如机械工作每小时运动一次)的所有导线，均采用5类或6类绞合软线。11.4.1导线和电缆的载流量，应按照正常工作条件下能承受长期工作的最大稳定电流(还应考虑周围的环境条件影响)、电压降及机械强度等影响而选定。11.4.2正常工作条件下，导线可能承受的最大稳定电流，对于聚氯乙烯绝缘层铜导线的载流量可按表9规定选取。表9聚氯乙烯绝缘层铜导线载流量(环境温度30℃)导线截面积mm²导线载流量A一般使用大型自动生产线有导线槽无导线槽有导线槽无导线槽0.19620.2832650.7598.51表9(续)导线截面积导线载流量A一般使用大型自动生产线有导线槽无导线槽有导线槽无导线槽4611.4.3对于间歇工作制设备，如果工作循环周期小于导线温升时间常数时，可以用间歇电流的均方根值选取导线的截面积。11.4.4聚氯乙烯绝缘层允许的最高工作温度为70℃。11.4.5导线工作环境温度由于散热条件不良或位置接近发热元器件而高于表9规定的30℃时，则表9所列的载流量应乘以表10规定的减额系数进行修正。表10减额系数环境空气温度/℃减额系数111.5.1电动机启动时，为避免交流电磁线圈吸合或其他峰值电流所产生的过大电压降，选用导线的截面应大于表9的规定。11.5.2导线较长或截面较小时，应考虑导线阻抗、峰值电流引起电源端电压降以及用电设备端的电压降，选用导线的截面应大于表9的规定。12.1.1.1所有导线的连接(特别是保护联结电路的连接)应牢靠，应防止意外松脱。制线路宜采用绕接。12.1.2.1应装在容易接近的位置上，且应满足GB/T14048.7的要求。12.1.2.2接线端子上应有清晰耐久的标记，且与电路图或接线图上的标记相一致，每根导线的端部都应做出确定的标记。12.1.2.3接线座的安装和接线应使内部和外部配线不跨接端子。12.1.2.4每个端子最多接两根导线，对特殊设计的端子可连接多根导线，一个12.1.2.5两接线端子之间的连线应连续，不得有中间接头或拼接，分支连接只允许在接线端子或接线12.1.2.6接线盒要紧固，应能预防意外触电和机械碰撞。接线盒内的导线应留有足够的长度，便于切12.1.3.1使用多芯电缆作连线时，其端部与接线板连接时应连续夹紧，不应使导线端部产生机械应力。12.1.3.2应有足够的附加长度便于连接和拆卸电缆及电缆束。12.1.3.4不同电路的导线可以并排敷设，共用一个导线槽或在同一根电缆中。12.1.3.5工作电压不同的导线，应采用可靠的绝缘层隔开。同一走线槽内的导线都应能承受其中最高电压的绝缘，交流和直流(特别是电子线路导线)隔离敷设，动力线和控制线隔离敷设。12.1.3.6不经过电源切断器件的导线，应和经过电源切断器件的导线分开敷设。12.2.1.1每根导线均应按照技术文件要求在其端部做出标识。12.2.1.2导线标识可用阿拉伯数字、英文字母(大写或小写)、颜色(导线整体用单色或用单色、多色条纹)或颜色和数字或字母和数字的组合。12.2.2.1保护导线可用易于辨别的形状、位置、标记或颜色来表示。用颜色标识时，应采用黄/绿双色组合线，黄绿双色线不能作任何其他功能用。12.2.2.2电路中用颜色标识中线时，其颜色应为蓝色，为避免与其他颜色混淆，优先使用淡蓝色(见GB7947—2010中3.2.2),为避免混淆，淡蓝色不应用于标识其他任何导线。12.2.3.2使用颜色标识与黄/绿双色线发生混淆时，不应使用——交流和直流动力电路用黑色；——交流控制电路用红色；——直流控制电路负极用蓝色，正极用棕色；——外部电源供电的联锁控制电路(如门保护电路)用橙色。——控制电路连接到保护联结电路或中性线可不用黄绿双色线。——直流控制电路用蓝色，中性线用淡蓝色，直流控制电路连到中性线的导线可用同一蓝色.12.3.1电控柜内的导线应固定在适当的位置。12.3.2安装在电控柜内的电气器件，宜从电控柜的正面操作和维修。安装板的布线设计宜采用板前布线。如电气器件是背后接线，应提供检修门或能旋出的配电盘。12.3.3导线槽在布线时，不应超过其容积的90%,如不采用导线槽布线，则导线和电缆应有可靠的支撑。12.3.4引入电控柜内部的连线，应经过接线端子板，但电流大于60A时允许直接接到电气器件上。12.3.5引出电控柜外部的控制配线，应采用接线座或连接插头/插座组合。12.3.6安装在门上或者其他活动部件上的器件，宜采用接线端子板接线，用软导线连接，导线应紧固在固定部件上和与电气连接无关的活动部件上，中间留有余量，以减少过度弯曲和应力。12.3.7接线端子板上每个接线点应有识别12.3.8应在电子设备(如线路板)上设置一些测试点，便于检查故障和调试。测试点的电气特性应在制造厂提供的使用说明书上标明。12.3.9测试点应设置在容易接近的位置，有一定的绝缘强度及空间，便于连接测试引线。还应采用适当的方法(例如：分压器)确保测试点之间或各测试点到地之间峰值电压不超过1000V。等的侵入和机械损伤。12.4.1.6为避免导线管道与油、水等管道相混淆，导线管道和非导电管道应分开敷设，在无法分开时，导线管道应加适当的识别标志。12.4.2.1装有电气设备的运动部件之间的连线，应采用软电缆。电缆护套应能承受机械运动产生的应12.4.2.2运动部件(如跨越柜门的连接线)的连线应用软导线或软电缆，并留有一定的长度余量，避免急剧弯曲和产生过度张力。12.4.2.3运动的电缆应使接头不受机械拉力和剧烈弯折，其弯曲下垂部分应有足够长度，弯曲半径至少为其外径的十倍。12.4.2.4移动电缆靠近运动部件时，运动部件和电缆之间至少保持25mm距离。否则，在它们之间应设置固定的挡板。12.4.2.6采用软导线管时应防止油、冷却液和灰尘等侵入，金属软导线管不能用于快速和频繁移动的场合，金属导线管的端部应与机械接地部分有良好的电接触。12.4.2.7机械上的多个开关器件(如极限开关、按钮等)串联或并联使用时，器件之间的导线应通过接接线图上示出。12.4.2.8对需要拆卸的线缆应提供连接器或端子板，并有适当的防护，接线端子需设置在部件的分开接地点。12.4.3.3接插件在插入或拔出插头时均能防止触电。的爬电距离应和所用电压相适应，当插头插入和拔出时，爬电距离应保持不变。12.4.3.7在同一电气设备中使用多个插头和插座时，应采用编码或参照代号标记，明显识别，防止误插接。12.4.4.1穿线困难的管道应装有备用导线，备用导线数目应按绝缘层颜色和铜截面积区分。12.4.4.2同一管道中同色同截面积导线，备用导线的数量宜按表11选用。所有备用导线的两端都要用绝缘套套住。表11管中备用导线的数量同一管中同色同截面积导线的根数备用导线根数123每递增1～10根增加1根13.1.1电动机的外形及安装尺寸一般应符合GB/T4772的规定。13.1.2一般应采用全封闭式或者全封闭扇冷式电动机，其防护等级不低于GB/T4942.1中的IP44。13.1.3采用装入式电动机应有适当的机械保护，同时使其温升不应超出规定限值。13.2.1根据工作使用情况应优先选用纺织专用电动机，电动机工作情况可分为以下三类——连续工作的电动机；——频繁启动和反接制动的电动机；——驱动大惯量机械的电动机，这种电动机应具有合适的滑差。——电动机的启动转矩和启动过程中的最小转矩；——机械需要的最大转矩；——连续运行中的额定转矩；——过载的可能性；——启动和制动频率；——负载随时间的变化。13.3.1额定功率在10kW(包括10kW)以下的电动机一般采用直接启动。13.3.2额定功率在10kW以上的电动机是否可直接启动取决于以下因素：——供电电网特性；——供电变压器的容量；——供电局要求的电压调整率；——电动机启动电流与工作电流的比值。13.3.3一般额定功率在10kW以上或带动大惯量机械的电动机，视启动负载大小采用软启动器或其13.4.2安装处应保持清洁干燥，安装在机械腔内时，应有直通机外的通风孔，确保电机温升不超出规定值，通风孔应高出地面或站台，防止灰尘或水滴等影响电动机性能。13.4.3电动机的接线盒应密封，只允许与动力线或安装在电动机上的保护器件(如埋入热电阻、速度开关等)或测量元件(如测速发电机、光电编码器、旋转变压器等)进行连接。13.5.1连续运行的电动机应有过载保护。13.5.2单相电动机至少要有一路过载保护器件，三相电动机应用三相过载保护器件。过2kW时宜给电动机配用埋置式热敏器件作保护，必要时还可附加过载继电器作保护。13.5.4电动机过载保护器件可自行复原时，应采取措施防止电动机重新启动引起的危险。13.5.5当电动机反转可能危及人身和设备安全时，应采取适当措施避免制动完毕后反向启动；不应采用定时反接器件，还应防止手动或其他方法转动机械轴时引起电动机的误启动。13.5.6电动机的超速或欠速会引起危险时，应设置测速防护装置。可采用超速保护器件防止直流电动机的超速危险，对于并激或他激电动机可用失磁保护器件代替。13.6.1电动机安装在机械内部，铭牌不能显示时，应在靠近电机的位置处装上另外一块铭牌。13.6.2当电动机反转可能会危及人身和设备时，应有表明电动机旋转方向的标识。14与辅助设备的连线和局部照明14.1.1电源引出线应接在电源切断器件的负载侧或变压器的次级，除了采用安全电压的电路外，所有的电源引线都应与保护联结电路相连。14.1.2当变压器供电时，变压器容量应大于100V·A,且次级电压优先采用220V、50Hz。14.1.3给辅助设备供电的电源线，其所有相线应有短路保护，采用插座连接时，应采用熔断器或断路器作过载保护，该保护应与其他电路的保护器件分开。14.2.1照明线路两导线间的标称电压不应超过250V。14.2.2照明电路宜采用隔离绕组变压器供电。14.2.3固定的或装在设备内的照明电源可直接与电源连接。14.2.4可移动的照明灯具适合于车间使用，其电缆应有保护。14.2.5照明电路的所有相线应用熔断器作短路保护，或独立的断路器作保护。14.2.6灯座应用绝缘材料制造，以防意外触及带电部分。14.2.7当供电电压超过50V时，开关不得装在灯头或连线上，应装在灯架上。15.1.1所有电器件设备的外壳，都应标出安全标志，标志按GB2894的规定执行。15.1.2警告标志应在外壳门或盖上清晰可见。15.1.3警告标志在下列情况可以——装有电源切断开关的外壳；——人机接口；——自带外壳的单一器件(如位置传感器)。15.2.1电气设备应有清晰耐久的标志(如铭牌),一般固定在邻近各个引入电源的外壳上。15.2.2电气设备的标志宜给出下列信息：——供方的名称或商标；——必要时的认证标记；——型号；——出厂号；——出厂年月日；——使用顺序号。15.3.1安装在电控柜内和安装在机械上的所有电气元器件都应有清晰耐久的标志牌，标明元器件参——制造厂厂名或商标；——元器件的型号；——工作电压等。15.4.1所有操作器件(如按钮、选择开关等)及安全功能器件，都应在其上面(或附近)有清晰耐久的功15.4.2功能标记是电气设备用户和供方之间一致商定的(见GB5226.1—2008附录B),以便操作者识别。16技术文件——文件清单(包