FZ∕T 97029-2012 电子提花无缝成型经编机

电子提花无缝成型经编机seamlessunderwear2012-12-28发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。本标准起草单位：常州市润源经编机械有限公司、常州市武进五洋纺织机械制造有限公司、常州市中迈源纺织机械有限公司和中国纺织机械器材工业协会。1电子提花无缝成型经编机本标准规定了电子提花无缝成型经编机的术语和定义、规格参数、要求、试验方法、检验规则及标本标准适用于压电陶瓷提花无缝成型经编机(以下简称经编机)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.6纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074—2004纺织机械产品涂装FZ/T90084经编机用分段整经轴术语及主要尺寸FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式FZ/T90089.3纺织机械铭牌针织机械铭牌内容JB/T7929—1999齿轮传动装置清洁度3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。电子提花无缝成型经编机具有两列相对且相互平行的针床和对称的两套压电陶瓷贾卡装置，形成无缝成型织物的经编机。4型式与规格参数电子提花无缝成型经编机的型式与规格参数见表1。表1型式与规格参数型式与规格参数针型舌针机号E16,E18,E22,E24,E28,E30,E32公称宽度/(mm/代号)1117/44,2235/88,3556/1402表1(续)型式与规格参数编织速度范围/(横列/min)500～800脱圈板间距/mm0.6～1.2横移方式凸轮、电子横移送经方式多速电子送经牵拉形式多速电子牵拉卷取方式恒张力卷取主电机功率按铭牌标示5要求5.1成圈机构5.1.1针床升降连杆臂两极限位置同步允差不大于0.05mm,其余位置同步允差不大于0.10mm。5.1.2针床摆动连杆臂两极限位置同步允差不大于0.05mm,其余位置同步允差不大于0.10mm。5.1.3梳栉连杆主摆臂两极限位置同步允差不大于0.05mm,其余位置同步允差不大于0.10mm。5.1.4沉降针床摆动连杆臂两极限位置同步允差不大于0.05mm,其余位置同步允差不大于5.1.6二针床摆轴与梳栉摆轴对底座上平面的平行度公差为0.08mm。5.1.7前后脱圈板顶面与梳栉摆轴轴线的平行度公差为0.08mm。5.1.8前后脱圈板上平面的内侧面间距允差为0.18mm。5.1.9前后脱圈板顶面等高允差为0.08mm。5.2贾卡装置5.3横移机构梳栉横移量精度误差不大于0.02mm。5.4牵拉卷取机构5.5送经机构部分5.6传动机构35.6.2整机各润滑部位油路畅通，各密封部位不应有渗漏。5.6.3各轴承温升不超过20℃。5.6.4床身油池内的润滑油应保持清洁，清洁度要求按照JB/T7929—1999中规定的B级。5.7控制系统5.7.3.伺服系统与变频系统能实现动态跟踪，并能可靠调节。5.7.4在出现异常情况时，控制系统能自动停车和报警。5.8安全保护5.8.3接地电路应符合GB5226.1—2008中18.2的规定。5.8.4电气设备的绝缘电阻应符合GB5226.1—2008中18.3的规定5.8.5电气绝缘强度应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。5.8.6电气控制装置作用灵敏、准确并有指示操作控制功能的标牌或标志。5.9功率消耗空车运转在最高转速时，主电机功耗应不大于额定功率的80%。5.10振动和噪声5.10.1空车运转在最高转速时，床身基准平面之下100mm处外侧双向振幅不大于6!30mm。5.10.2空车运转在最高转速时，声功率级噪声应不大于95dB(A)(仲裁检验),或声压级噪声应不大于82dB(A)。5.11外观质量5.11.3产品涂装应符合FZ/T90074-2004中5.1.2的规定。5.12织物质量5.12.2织物不允许有因机器本身的原因而引起的疵点，正品率不低于95%。6试验方法6.1成圈机构的同步允差(5.1.1～5.1.4)用带百分表的测量架固定在床身基准面，触点在各摆臂销轴6.2成圈机件中长向件的直线度公差(5.1.5)在平板上用塞尺测量。6.3二针床摆轴与梳栉摆轴对底座上平面的平行度公差(5.1.6)、前后脱圈板顶面与梳栉摆轴轴线的46.4前后脱圈板上平面的内侧面间距允差(5.1.8)用塞尺测量。6.5梳栉横移量精度误差(5.3)用百分表检测。6.6各轴承温升(5.6.3)用点温计进行测量。6.7床身油池内的润滑油清洁度(5.6.4)按照JB/T7929的规定进行检验。6.8控制系统(5.7)的检验，结合模拟试验和试操作验证，按控制系统装配和试验的相关工艺文件逐项6.9安全保护要求(5.8.3～5.8.5)分别按GB5226.1—2008中18.2～18.4的规定进行试验。不适宜经受试验电压的元器件在试验时应断开。6.10功率消耗(5.9)用功率表测定。6.11振幅(5.10.1)在床身基准平面之下100mm处外侧双向，用振动测试仪测量。6.12噪声(5.10.2)按GB/T7111.1和GB/T7111.6的规定测量。6.13产品涂装(5.11.3)按FZ/T90074的规定检查。6.14其余项目用目测或感官检测。7空车运转试验7.1空车连续运转4h,其中以不低于最高编织速度运转不少于2h,无异常。8.1试验条件8.1.1在空车运转4h(其中最高编织速度不少于2h)合格后，进行编织试验。8.1.2符合以下正常工作条件要求。a)环境温度为(24±2)℃;b)海拔不超过1000m;c)环境相对湿度为50%～65%;e)电源：电源电压(a.c.)是380V且工作电压的持续波动范围不超过额定电源电压的±10%,电源频率(50士1)Hz。8.1.3常用编织速度不低于最高编织速度的80%。8.1.4编织试验原料需达到纺织行业标准所规定的一等品指标值。8.1.5整经质量8.1.5.1分段经轴主要尺寸按FZ/T90084的规定。8.1.5.3分段整经轴上经纱圆柱面母线直线度公差值1mm。8.1.5.4分段整经轴上经纱圆柱面锥度差异值不大于0.15:100。8.1.5.5同组分段整经轴(纱)外圆周长差异值不大于0.3%。8.2挂布试验编织无缝成形常用组织正常后，按5.12织物质量要求检查100件。59检验分类9.1检验分类经编机检验分为出厂检验和型式检验。9.2出厂检验9.2.2每台经编机出厂前，应按第7章进行空车运转试验，并经企业质量检验部门出厂检验合格，签发质量合格证后方能出厂。9.3型式检验a)新产品试制定型或定型鉴定；b)产品结构、工艺或关键成品件有重大改变可能明显影响产品质量或性能时；c)国家质量监督部门提出型式检验的要求时。9.3.2型式检验项目为本标准第5章全部项目。9.3.3型式检验中如有不合格项目，允许对不合格项目加倍抽样复检一次或经制造厂调试一次后进行10.1.1经编机铭牌及内容应符合FZ/T90