电梯运行与维护 课件 W3-1-P1-3-2 机房保养-实施- 曳引机保养

P1-3电梯机房例行保养实施ModifiedByRophee2018edition回顾（1）塞尺的使用方法？（2）如何佩戴安全帽（现场操作）？学习活动1学习过程参考课时P1-1电梯机房例行保养任务明确P1-1-1认识电梯4P1-1-2明确电梯机房保养任务P1-2电梯机房例行保养前准备P1-2-1认识电梯机房1P1-2-2安排电梯机房保养任务0.5P1-2-3制定电梯机房保养沟通信息表0.5P1-3电梯机房例行保养实施P1-3-1准备机房保养6P1-3-2检查电梯机房保养物料P1-3-3准备电梯机房保养实施P1-3-4实施曳引机保养6P1-3-5实施控制柜及相关设备保养6P1-3-6实施电梯紧急救援演练6P1-3-7实施电梯复位0P1-4电梯机房例行保养总结反馈P1-4-1总结反馈电梯机房例行保养6P1-4-2拓展学习0P1-3-4实施曳引机保养1布置工作任务依据企业工作流程，通过查阅电梯相关手册、电梯相关书籍、网络和观察曳引机结构，总结曳引机的种类、结构和作用，描述蜗轮蜗杆传动原理，填写电梯曳引机认识记录，为后期曳引机的例行保养提供技术支持。2、互评1、互换工作页；2、开展互评。3、讲授电梯曳引机的知识曳引机TractionMachine曳引机（Tractionmachine）：也叫电梯的主机，包括电动机、制动器和曳引轮在内的靠曳引绳和曳引轮绳槽摩擦力驱动或停止电梯的装置。A有齿轮B无齿轮1曳引机种类A卧式B立式1曳引机种类A上置式B下置式1曳引机种类曳引轮盘车轮2曳引机组成、作用电动机制动器减速箱基座有齿轮曳引机（gearedmachine）制动器2曳引机组成、作用电动机曳引轮基座制动瓦无齿轮曳引机（gearlessmachine）松闸扳手2-1电动机Motor电动机（Motor）：曳引机上的驱动装置，将电能转换为机械能。2-1电动机Motor曳引电动机（交流异步）速度计算：2-2制动器Breaker制动器（Breaker）：又叫抱匝，是安全装置。在正常断电或异常情况下均可实现停车。电磁制动器安装在电动机轴与蜗杆轴的连接处电梯一般采用常闭式双瓦块型直流电磁制动器，其性能稳定，噪声小，制动可靠。2-3减速箱Traction减速箱（Traction）：对于有齿轮曳引机，在曳引电动机转轴和曳引轮转轴之间安装减速器(箱)。目的：将电动机轴输出的较高转速降低到曳引轮所需的较低转速，同时得到较大的曳引转矩，以适应电梯运行的要求。多采用蜗轮蜗杆传动。2-3减速箱Traction2-4曳引轮Tractionsheave曳引轮（tractionsheave）：曳引机上的驱动轮。2-4曳引轮tractionsheave曳引轮绳槽结构：为了减少曳引钢丝绳在曳引轮绳槽内的磨损，选择合适的绳槽槽形外；对绳槽工作表面的粗糙度、硬度有相应的要求；曳引轮的直径是钢丝绳直径的40倍以上。常用的曳引轮绳槽的形状：半圆槽、楔形槽和带切口的半圆槽(又称凹形槽)。结构：为了减少曳引钢丝绳在曳引轮绳槽内的磨损，选择合适的绳槽槽形外；对绳槽工作表面的粗糙度、硬度有相应的要求；曳引轮的直径是钢丝绳直径的40倍以上。常用的曳引轮绳槽的形状：半圆槽、楔形槽和带切口的半圆槽(又称凹形槽)。2-4曳引轮tractionsheave曳引轮绳槽结构：为了减少曳引钢丝绳在曳引轮绳槽内的磨损，选择合适的绳槽槽形外；对绳槽工作表面的粗糙度、硬度有相应的要求；曳引轮的直径是钢丝绳直径的40倍以上。常用的曳引轮绳槽的形状：半圆槽、楔形槽和带切口的半圆槽(又称凹形槽)。半圆绳槽：与钢丝绳的接触面积最大，钢丝绳在绳槽中变形小、摩擦小，有利于延长使用寿命。但其摩擦系数小，所以必须增大包角才能提高其曳引能力。一般只能用于复绕式电梯，常见于高速电梯。带切口半圆槽：槽底部切制了一个楔形槽，使钢丝绳在沟槽处发生弹性变形，有一部分楔入槽中，使得当量摩擦系数大为增加，一般可为半圆槽的1.5—2倍。由于有这一优点，使这种槽形在电梯上应用最为广泛。楔形槽：其有较大的当量摩擦系数，钢丝绳与绳槽的磨损较快，因此，一般只在杂物梯等轻载低速电梯上才被采用。3齿轮传动Gear3齿轮传动Gear1、圆柱直齿轮3齿轮传动Gear2、蜗轮蜗杆传动3齿轮传动Gear3、斜齿轮传动3齿轮传动Gear4、行星齿轮传动4蜗轮蜗杆传动Worm蜗轮蜗杆组成Worm蜗轮蜗杆组成Worm蜗杆蜗轮蜗轮轴蜗杆轴承蜗轮轴承箱体5曳引机工作原理TractionMachine曳引轮盘车轮电动机制动器减速箱基座盘车轮电动机制动器工作制动轮不转动否制动轮转动减速箱工作蜗杆转动是减速箱不工作蜗轮转动曳引轮转动钢丝绳运行4、实施曳引机保养依据电梯机房保养安排要求，按照相关国标和规则的要求，遵循电梯曳引机例行保养流程要求，通过检查、清洁、润滑，实施曳引机保养（包括电动机、制动器、减速箱、曳引轮及相关设备的检查、清洁、润滑），实施过程中进行自检，且确保操作过程符合安全操作规范和“6S”管理内容的要求，并就保养内容和反馈情况填写曳引机保养记录，确保电梯能够正常运行。1、检查曳引机电源制动器无电电动机无电2、清洁灰尘、油污电动机清洁用吸尘器、抹布、刷子、煤油清洁曳引机外观。减速箱清洁制动器清洁曳引轮清洁3、漏油电动机轴承端检查曳引机的轴承端、油尺（油窗）、放油端是否发生漏油。油窗（油尺）减速箱轴承端4、检查松动（螺栓松动）螺栓松动螺栓松动1、查表4、检查松动（电气接线松动）电动机制动器盘车安全开关5、检查温度（电动机）采用B级或F级绝缘时，电动机定子绕组的温升应分别不超过80K或105K。5、检查温度（制动器）采用B级或F级绝缘时，制动器线圈的温升应分别不超过80K或105K。对裸露表面温度超过60℃的制动器，应增加防止烫伤的标志，最高温度不应大于105℃。5、检查温度（减速箱）减速箱的油温不应超过85℃；滚滚的轴承的温度不应超过95℃；滑动轴承的温度不应超过80℃。6、检查制动器（制动器动作状态）6、检查制动器（制动器间隙检查0.7mm）不大于0.7mm6、检查制动器（制动轮检查）7、润滑（各个部件的润滑）（电机轴承处）处一般30天开展润滑，采用钙基润滑油（制动臂销轴）处一般7天开展润滑，采用30#机油（制动器铁芯）处一般30天开展润滑，采用石墨粉（减速机），注意保持油位的位置，采用电梯齿轮润滑油7、润滑（油位检查-油窗）观察油位在中点和2/3范围内7、润滑（油位检查-油尺）若是油尺，先将油尺取出，用抹布清洁表面；再将油尺放入减速器约30s；再次将油尺取出，观察其油位情况。7、润滑（油位调整）1、如果润滑油超过下限，需要从图所示注油孔将润滑油注入。2、如果润滑油超过上限，需要从图所示排油孔将润滑油排出。8、检查曳引轮（外观检查）目测，曳引轮绳槽有无杂物，如有，需要清除绳轮槽内的杂物和堆积的油脂；8、检查曳引轮（绳槽磨损）1、使用直角尺架在绳槽上方；2、选择合适的塞尺；4、使用塞尺测量绳槽内钢丝绳与直角尺的间隙，将测量结果记录下来。曳引轮轮槽深度应均匀；该间隙与间隙平均值不应超过1MM。如超过建议更换钢丝绳。；8、检查曳引轮（钢丝绳磨损）曳引轮钢丝绳磨损检测,磨损不超过1mm8、检查曳引轮（曳引轮铅垂）1使用角尺与线锤测量曳引轮垂直度。铅垂不超过2mm。2在曳引轮上沿悬挂线锤，使用角尺测量线锤与曳引轮上沿的距离为23mm。3使用角尺测量线锤与曳引轮上沿的距离为22.5MM,曳引轮垂直度为23-22.5=0.5MM.;小于2MM符合GB要求。8、检查曳引轮（档绳杆检查）将角尺垂直放在曳引轮上，并且靠近挡绳杆。再将塞尺水平靠在挡绳下方，塞尺与角尺交与一点，即是绳槽与挡绳的距离，图