企业设备安全管理新规制度

制表名称：广州捷跃机械设备制表日期：06月23日目录1、企业设备安全管理制度………………032、大型设备安装、拆除制度…………043、机械设备检测管理制度………………054、机械设备使用、维修、保养、修理制度（1）……065、机械设备使用、维修、保养、修理制度（2）……076、设备润滑（油水）管理制度…………107、设备闲置封存启用管理制度…………118、机械设备改造和报废制度…………139、特种设备管理制度……………………1410、机械设备事故管理制度……………1511、设备资料档案管理制度……………17企业设备安全管理制度为确保多种施工机械设备安全使用，必需达成安全生产，预防各类事故发生，结合企业实际，特定本设备安全管理制度：

一、多种机械设备，必需设置有专业技术人员专员操作，专员看管，实施挂牌制度并有明确安全操作规程，同时设备四面必需设置可靠安全防护装置。

二、多种机械设备要实施定时进行检测、维修、保养。设备使用完后要立即切断电源，同时进行设备卫生清理，保持设备整齐。

三、购进设备要进行验收检测，要按设备说明书要求掌握操作要领，设备验收时要有生产厂家生产许可证书和产品合证书，经过验收，要确保设备完好无损、资料齐全。并检验合格后方可投人使用。

四、要按要求不超龄使用设备，设备到期后立即报废。

五、不向不含有对应资质企业和生产厂家购置和出租多种机械设备。

六、设备拆卸和安装必需由含有对应专业资质企业和单位进行拆卸和安装，并由含有对应专业资质企业和单位进行检测合格后方可使用。大型设备安装、拆除制度为确保大型设备安全使用，预防大型设备在装、卸过程中发生安全事故，特定本制度：

一、大型设备如塔吊等在安装、拆卸施工过程中，必需由含有对应资质企业和单位实施安装、拆卸工作。项目经理必需严把安装、拆卸工作质量关。

二、大型设备安装、拆卸前必需有安装、拆卸施工方案，并经上级安全技术主管部门审批安装、拆卸施工方案后，方可进行实施安装、拆卸工作。

三、在大型设备安装、拆卸时一定要做好监控工作，要组织专门安全、技术管理人员进行监控工作，首先查看现场四面环境，周围要有专员值勤，严禁非工作人员进人安装、拆卸施工现场。确保安装、拆卸工作安全顺利进行。

四、大型设备安装完工后，必需经有对应资质安全检测管理部门进行检测，经检测合格后方可进行使用。

五、设备使用完后要立即切断电源，同时进行设备卫生清理，保持设备整齐。机械设备检测管理制度一、凡安装多种施工机械设备，全部必需经有对应资质安全检测部门检验合格并发给使用合格后，方可使用。

二、新安装多种施工机械设备，由企业设备管理部门组织会同机械设备使用单位和有对应设备安装资质企业、单位，设备检测管理部门，质量管理部门，档案资料管理部门，设备生产厂家，等相关人员进行验收。

2.1、按设备生产厂家出厂检验精度和性能项目进行检测验收。

2.2、设备空运转、操纵传动灵活性、重负荷运转。

2.3、电气控制设备运转检验。

2.4、液压装置检验。

2.5、安全防护装置检验。

2.6、设备主机及附件外观检验。

2.7、按装箱单清点附件，专用工具，附机备件及技资料文件。

三、经验收合格后，办理设备资产移交事项，填写开箱、安装、调试验交统计，并做好设备精度检验统计及设备试运行统计，凡参与设备验收和设备安装及设备检测人员全部应在验收单上签字，送交档案室存档。四、属随机带来附件及专用工具，由企业设备管理部门按设备装箱清单点清后，填写设备附件、工具明细单交给设备操作人员进行管理，设备附件和设备专用工具一同由企业材料管理部门进行管理。设备技术资料交企业档案管理部门进行统一管理。

五、设备验收后，由企业资产管理部门和企业财务管理部门开始对设备提取折旧费，设备使用单位应在设备使用三个月内进行一次设备性能调试和精度调整。设备在磨合期满后进行一次一级保养，检验调整各部位之间间隙，在设备使用期间严格设备管理作业十字法作业。

六、新设备在安装、使用和验收中发觉有质量问题，应立即上企业设备管理部门，企业设备管理部门应立即组织设备生产厂家、设备销售单位、设备采购人员进行处理，并将处理情况报企业主管设备领导。机械设备使用、维修、保养、修理制度（1）一、总则：

1.1、设备维修保养工作是设备使用期间管理关键内容之一，是预防设备早期损坏，保持设备性能良好，延长设备使用大规模期限关键确保。

1.2、设备维修保养工作实施日常保养和计划保养，定时保养和适时保养，操作员保养和群众保养，技术管理和经济管理相结合标准进行保养。

1.3、企业设备管理部门应依据设备出厂技术资料说明书，制订出设备保养规程和设备保养标准，设备保养规程应包含例行保养(日常维护保养)和等级保养制度，设备保养必需按计划进行，严禁超保养、漏保养和提前保养。

1.4、要加强对设备日常维护保养，认真落实实施设备维修保养“十字”作业法，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

二、设备例行保养：

2.1、设备例行保养，由设备操作人员进行。

2.2、班前例行保养，操作人员在工作前对设备进行检验，根据设备保养“十字”作业相关内容进行检验维护。

2.3、设备操作人员在下班前(或设备使用结束)，应根据设备检验路线进行检验，对设备存在问题应立即处理。

三、设备等级保养：

3.1、设备等级保养实施《设备等级保养技术标准》，一级保养包含例保全部内容，主以清洁、润滑、紧固为中主；二级保养包含一级保养全部内容以调整为中心；

3.2、设备等级保养计划由设备管理部门组织安排，纳人企业生产计划之内，在下达生产计划同时下达设备保养计划，并做为单位考评指标之一。

3.3、各位生产管理部门应正确处理设备保养和生产，设备使用和设备维修保养，生产进度和设备保养计划关系，立即安排设备正常设备维修保养工作。

3.4、多种机械设备维修保养，企业应定时进行检验和指导。

3.5、设备进行等级保养后，应认真填写保养统计，并建立健全设备维修保养档案资料。

3.6、设备一级维修保养，应由专业作业人员和设备操作人员共同进行。

3.7、设备二级维修保养，应由专业维修人员、设备技术管理人员和设备操作人员共同进行。

四、设备维修保养质量：设备各级维修保养应严格按维修保养技术、质量标准，工艺规范，操作程序进行，做到设备维修保养有标准、规范、验收等统计。机械设备使用、维修、保养、修理制度（2）一、总则

1.1、设备正确合理使用，是确保设备正常技术性能和延长使用期限有效方法；是安全生产，降低成本提升设备效率有效路径，为了做好设备使用管理，特定本管理制度以下：

1.2、本制度要求了设备使用通用标准，使用单位应依据不一样施工机械、设备类型、结构、性能、用途和设备技术要求制订具体机械、设备使用管理制度。

1.3、设备使用除应认真实施持证操作、维护保养、油水管理等相关制度外，还必需严格实施操作岗位责任制，交接班制，廵回检验制，操作规程等相关制度。

二、设备使用(操作)岗位责任制：

2.1、设备使用应实施定人、定机、定岗位责任管理制度。

2.1.1、单人单机一班作业施工场所机械、设备必需实施专员、专机管理制。

2.1.2、两班以上或多人操作施工机械、设备，必需实施机组长责任管理制。

2.2、以主人翁精神，主动参与设备管理和生产管理工作，坚守工作岗位，严格按设备技术标准和生产工艺规程实施，做到安全生产，提升工作效率，降低能源消耗目标。

机械设备使用、维修、保养、修理制度(4)

2.3、认真实施设备技术操作规程，严格根据机械、设备管理工作“十字”作业方针进行设备操作和使用，立即对设备及附件进行维修和保养，做到文明施工，文明施工生产。

2.4、认真实施设备交接班制度，按廵回检验点(项)进行检验，做到安全运转，资料填写齐全，交接班统计和其它应填写统计齐全、正确、立即。

2.5、坚持做好岗位练兵工作，真正“四懂、三会”深入提升对设备操作技能和操作水平。

2.6、设备操作人员，必需推行自己责任和权利。未经许可，不得操作她人设备，也不得将设备交给她人操作。

3、设备交接班制度：

3.1、设备操作人员接班时必需按要求时间提前到岗，观察、了解设备使用情况，查看设备油、水、电、工具、备件等情况。

3.2、交班人员要提前做好设备清洁工作，并中实填写好设备运转统计。交、接班人员按设备廵回检验要求，采取用听、看、问、查方法逐部位交接，并在运转统计认真填写双方签字。

3.3、设备应在运转情况下交接，如处于处理事故或保状态时，应祥细交接。

3.4、设备交接六交、六不接：

3.4.1六交：

3.4.1.1、交任务。

3.4.1.2、交质量要求和技术方法。

3.4.1.3、交设备运转情况。

3.4.1.4、交设备安全生产方法。

3.4.1.5、交设备专用工具、附件完好情况。

3.4.1.6、交设备运转统计及相关资料。

3.4.2、六不接：

3.4.2.1、工作任务不清楚接。

3.4.2.2、质量要求和技术方法不明不接。

3.4.2.3、设备保养不好不接。

3.4.2.4、交设备专用工具、附件有损坏不接。

3.4.2.5、安全方法不妥当，设备不清洁，有故障未排除根本不接。

3.4.2.6、多种统计、资料不齐全不接。

3.5、设备交接过程中，出现和以上内容不符情况时由交接班人员共同处理，特殊情况由设备操作管理班组责任人或施工项目经理决定处理。

四、设备廵回检验制度：

4.1、设备使用单位应制订设备廵回检点、部位，查廵回检验周期。操作人员应严格按廵回检验制度要求检验设点、部位、时间进行严格检验。

4.2、检验分类：

4.2.1、从检验周期可分为日检验和定时检验。

4.2.2、从技术上可分为性能检验和精度检验。

4.2.3、从检验手段上可分为外观检验和专用工具、仪器设备检验。

4.3、检验内容：

4.3.1、检验设备是否过热、松旷、连接部位是否牢靠、震动是否超标，依据情况应立即排除。

4.3.2、按要求检要介质、温度、容量、压力和温升是否正常，依据情况应立即调整。

4.3.3、检验监视仪表灵活，自控系统及安全防护装置是否有效，依据情况立即校验。

4.3.4、检验设备零部件有没有过分磨损及事故隐患。发觉问题立即反应，认真处理。

4.4、检验出问题，操作者处理不了，应立即采取方法，并上报设备操作管理班组责任人或施工项目经理。

4.5、应认真填写设备检验统计，真实反应设备故障情况，设备管理人员应依据反应设备故障情况，查证设备故障情况，分析原因，制订处理方案。五、设备操作规程：

5.1设备投入使用前，应依据设备技术要求及设备使用说明书要求，设备结构、使用性能、特点制具体操作规程。

5.2、设备操作人员全部必需掌握操作规程，并在具体操作过程中严格按操作规程实施。

5.3、操作规程应由上级设备管理部门制订，报企业主管设备领导审定颁发。

5.4、设备管理人员有权对违反操作规程行为进行阻止、批评、指导、监督。对违反操作规程操作人员有权提出处理意见。

六、附则：

6.1、新投入使用或大修出厂设备应严格根据设备技术性能及相关要求进行磨合。

6.2、地切专用设备严禁进行和其设备无关作业。

6.3、成套设备不得拆开使用。设备润滑（油水）管理制度一、范围：本制度要求了设备润滑（油水）管理职能，工作内容和此同时要求，适用企业设备用油、用水及润滑工作管理。

二、职责：

2.1、企业设备管理部门负责设备润滑（油水）技术管理工作。

2.2、企业设备管理部门依据设备使用单位提出润滑油品，冷却液购置计划向企业材料管理部门上报进行采购。

2.3、设备使用单位负责本单位设备润滑(油水)具体管理、使用工作。

三、管理内容：

3.1、企业设备管理部门工作内容和要求。

3.1.1、认真落实实施上级主管部门对设备润滑(油水)管理工作指示要求。实施本企业设备润滑(油水)管理工作

3.1.2、要求设备使用单位依据本单位设备特点，制订设备润滑(油水)管理制度，编制设备润滑(油水)管理工作图表，得高设备润滑(油水)管理工作水平。

3.1.3、企业设备管理人员从业务上指导使用单位搞好设备润滑(油水)管理工作，降低因润滑不良造成设备机械事故，延误施工生产工作。

3.1.4、企业设备管理人员，定时或不定时组织设备管理

人员进行设备检验，提升设备工作效率和管理水平。

3.1.5、推广应用设备润滑新技术、新材料、组织新产品实机试验和判定工作。

3.1.6、企业机械、设备管理部门帮助技术培训部门，搞好技术培训工作。

3.2、设备使用单位工作关键内容和要求：

3.2.1、认真实施上级部门制订润滑(油水)管理制度。

3.2.2、认真做好给设备加润滑，加(油、水)五定(定人加油，定时化验或换油，定点供油，定质选油，定量用油)及液体润滑“三过滤”(进油时过滤、放油时过滤、加油时过滤)“一沉淀”工作。

3.2.3、关键生产单位应建立设备加润滑，加(油、水)档案，台帐等基础资料。

3.2.4、做好储油设施和加油器具保养和清洁工作，深入提升油水质量。

3.2.5、实施设备用水标准，做好设备用水管理工作。设备闲置封存启用管理制度一、闲置设备管理：

1.1、设备在6个月以内没有使用可定为闲置设备，凡闲置设备必需做好以下工作。

1.1.1、要做好一级保养所要求保养项目，切实做到完好停用。

1.1.2、对闲置机械、设备要有专员负责管理，做好各部件防腐工作，做到上盖下垫，定时保养，未经许可任何人不得拆卸任何零部件，确保设备完好。

1.1.3、凡闲置各类生产机械、设备，全部应是性能良好。

1.1.4、凡因为生产任务不足等原因造成设备长久未使用，对这些设备应做好封存工作。

1.1.5、封存范围，设备闲置6个月以上，能够申请封存，设备封存范围是金属切断设备、压力设备、起重设备、和其它机械动力设备等。

1.1.6、凡封存设备，基层单位必需提出书面申请，基层单位领导签字后，上报企业设备管理部门，然后由企业设备管理部门上报物资管理部门申报设备封存申请单，经上级主管设备领导同意后，按物资

管理部门要求，送到指定位置，方可封存(凡封存设备，可不算利用率)。

二、封存设备管理：

2.1、因为设备封存和设备闲置有区分，在管理上要求更设备闲置封存启用管理制度(2)

高，所以要求以下：2.1.1、凡封存设备，设备管理部门必需逐层登记，做到帐物存放数量、质量、存放地点、封存日期要清。2.1.2、设备封存前要对设备做好一次二级保养工作，做到设备性能完好，零部件齐全，上盖下垫，涂油防尘，防潮，防腐，并指定专员保管。2.1.3、在雨季，冬季来临时，对封存设备应进行全方面检验，发觉问题立即处理。2.1.4、连续闲置十二个月以上设备，应列入闲置多出设备，经企业领导同意同意后上报上级主管部门做调剂处理。三、设备启封管理：

3.1、封存设备需要使用时，由使用单位填写设备使用申请，报设备管理部门，由设备管理部门报物资管理部门，经企业领导同意后方可启用。

3.2、经上级主管部门同意后，恢复提取设备折旧和设备利用率考评。

3.3、封存设备启用前应做好清洗工人作，检验油孔、油路是否通畅，电气线路及安全装置是否灵敏可靠，活动部位注上润滑油，清除四面一切障碍，一切准备工作就绪后，接上电源，加上油水(发动)进行试车运转，试车运转一切正常后，方可使用。机械设备改造和报废制度一、总则：

对确属淘汰设备消耗大，又不能确保安全生产，并无利用价值老、旧设备要进行报废。

二、设备报废主条件：2.1、设备老化无修理价值。

2.2、设备淘汰无修理配件。

2.3、设备技术性能差无利用价值。

2.4、企业财政能力等情况。三、设备报废关键依据是：

3.1、国家经委、财政部、机械工业部自1982年以来公布淘汰机电设备。

3.2、国家经委、计委等六个部委公布国经贸经‹1997›456号文件中公布报废设备。

3.3、使用期限已达成效用年限或使用年限较长，无修复价值，又无安全确保机械、设备。

3.4、非国家定型产品，已无配件起源，技术性能低下，无法满足正常施工安全生产需要设备。

3.5、经数次大修，磨损严重，修复后不能满足正常施工安全生产需要设备。

3.6、磨损虽不严重，但技术性能落后，效率低，耗能高，经济效率低设备。

3.7、设备修理费用达成设备原值50%设备。

3.8、排污、噪音超出国家环境保护标准设备。

四、设备报废程序和审批权限：

4.1、对符合报废标准设备，由使用单位上报企业设备管理部门，经企业设备管理部门判定后，填写设备报废申请表，上企业物质管理部门。

4.2、经物质管理部门再次判定后，方可报废。

4.3、凡达成设备年限和折旧已提足设备，方可报废。4.4、经企业同意报废设备。

五、报废设备处理：

5.1、对已报废设备，任何单位不得以任何理由拆卸备任何部件，任何单位不得以任何理将设备自行处理。按要求必需上交企业物质管理部门。

5.2、已同意报废设备，严禁重新投入使用。

5.3、已同意报废设备零部件，经技术判定部门符合使用要求应提倡使用。特种设备管理制度一、特种设备评定：

1.1、利用率尤其高设备。

1.2、在工作中不能用其它设备代用设务备。

1.3、性能好，效率高设备。

1.4、生产过程中必不少设备。

1.5、确保产品质量关健加工设备。

1.6、损坏或发生故障后，可能带来危险设备。

二、特种设备管理：

2.1、特种设备管理必需采取ABC管理方法，按关健少数，次要多数原理进行管理，以分出管理中轻重缓急，特种设备在总量上控制在10%左右。

2.2、特种设备要实施强制性一、二级保养和预防性计划修理，尽可能降低突发性故障停机，以避免在生产上造成经济上损失。所以特种设备管理上必需按以下要求实施。

2.2.1、凡特种设备必需按例保要求搞好天天廵回检验，并认真填写运转、保养统计。

2.2.2、凡属A类设备(特种设备)应有显著标识以区分。

2.2.3、特种设备确实定，由各单位企业主管设备领导和设备管理部门共同决定。2.3.4、特种设备实施强制性一、二保养制度和预防性修理，进口设备必需按维修保养说明书运转周期进行强制性保养，把设备故障降到最低，如发生故障必需全力抢修，并做到三不放过，即查故障原因不查清，预防方法不具体，操作人员不受教育不放过。

2.2.5、合理润滑，做到五定，即：(定人加油，定时化验或换油，定点供油，定质选油，定量用油)及液体润滑“三过滤”(进油时过滤、放油时过滤、加油时过滤)“一沉淀”工作标准。

2.2.6、特种设备随机备件、附件、专用工具必需完整，齐全。

2.2.7、特种设备技术资料必需完整，齐全。单机档案必需填写完整，齐全。

2.2.8、严格实施定人定机岗位管理制，严格按设备性能操作，严禁超负荷运转。

2.2.9、设备操作人员要认真学习设备操作知识，不停提升操作水平，真正做到“四懂、三会”，设备操作人员必需持证操作，严禁无征人员操作。机械设备事故管理制度一、范围：本管理制度要求了设备事故定义、分类、预防、管理、汇报、判定、处理等内容和要求，适适用于本企业设备事故管理工作。

二、管理内容：

2.1、设备事故定义：凡正式投产各类机械、设务备在生产过程中造成机械、设备或设备零部件非正常损坏，使施工生产忽然中止者，均为设备事故。

2.2、高备事故分业表(按直接经济损失分类)：

事故分类一次事故经济损失金额(元)

小型事故≤1000

通常事故≥1000≤0

大型事故≥0≤100000

重大事故≥100000≤300000

特大事故≥300000以上

三、设备事故和防范管理：

3.1、设备事故管理必需实施“预防为主”方针。

3.2、坚持落实“谁主管，谁负责任”标准，企业各级领导，设备管理部门，物质管理部门及企业全体职员全部要认真推行自己职责，严格落实实施岗位责任制度及各项安全机械生产管理规章制度。努力做到对设备正确使用，精心维护，科学检修，预防机械、设备事故发生。

3.3、加强企业全体职员对机械、设备事故思想教育工作，定时开展查设备隐患活动，并加强全休职员技术培训教育，提升全体职员技术素质和操作水平，增强全体职员预防机械、设备事故预防能力和排除能力。

3.4、设备管理部门要加强对设备事故分析，立即总结经验、教训，制订防范方法，提升管理水平。

3.5、设备事故分级管理：

3.5.1、大型及以下事故由企业设备管理部门和安全管理部门共同管理。

3.5.2、重大事故和特大事故上报上级主管部门管理。

3.5.3、设备事故和判定：

3.5.3.1、发生事故单位，应依据事故性质必需立即逐层上报，发生各类机械、设备事故必需向企业设备管理部门和企业物质管理部门上报，发生重大和特大事故必需在30分钟之内向企业设备管理部门和安全管理部门汇报，企业设备管理部门和安全管理部门接到汇报后，应立即组织相关设备管理人员和技术人员对设备事故进行调查分析，依据调查分析情况以书在面方法向企业设备管理领导汇报。3.5.3.2、设备事故汇报书关键内容：发生设备事故关键原因、发生时间、发生地点、当事人、发生经过、事故性质、责任者、损失金额、处理意见、整改意见、预防方法。事故汇报书必需有参与事故判定人员和责任者及设备事故单位关键领导签字。

3.5.3.3、设备事故调查、判定按分级管理标准分别进行组织调查、判定。

3.3.5.4、参与资产保险设备，事故单位应立即通知保险企业查看事故现