GB/T 2423.56-2023 环境试验 第2部分：试验方法 试验Fh：宽带随机振动和导则（正式版）

环境试验第2部分：试验方法试验Eh:锤击试验Environmentaltesting—Part2:Testl前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14锤击试验方法通则 24.1严酷等级 24.2试验装置 24.3预处理 44.4初始检测 44.5试验 44.6恢复 44.7最终检测 44.8有关规范应提供的信息 45试验Eha:摆锤 55.1试验装置 55.2跌落高度 65.3试验 66试验Ehb:弹簧锤 66.1试验装置 66.2重力的影响 76.3校准 77试验Ehc:垂直落锤 77.1试验装置 77.2跌落高度 7附录A(规范性)撞击元件的形状 8附录B(规范性)弹簧锤的校准 B.1校准原理 B.2校准装置的结构 B.3校准装置的校准方法 B.4校准装置的使用 附录C(资料性)导则 C.1锤击试验适用范围 lGB/T2423.55—2023/IEC60068-2-75:2014C.2试验装置的选择 C.3严酷等级的选择 C.4试验的有关资料 附录D(资料性)摆锤试验装置示例 附录E(资料性)弹簧锤试验装置 附录NA(资料性)GB/T2423的组成文件 22参考文献 25图1撞击元件的典型示意图 3图2测量点 5图32J的释放端形状 7图A.1小于或等于1J的撞击元件的示例 8图A.22J的撞击元件的示例 8图A.35J的撞击元件的示例 9图A.410J的撞击元件的示例 9图A.520J的撞击元件的示例 图A.650J的撞击元件的示例 图B.1校准装置 图B.4校准装置的局部 图B.5校准装置的校准示意 图D.1摆锤试验装置 图D.2能量小于或等于1J的摆锤的撞击元件 图D.3样品安装座 图D.4嵌入式开关的转换安装 20图D.5灯座的转换安装 20图E.1弹簧锤试验装置 表1撞击元件特性 3表2跌落高度 6表C.1能量级的理论值 表E.1撞击元件的动能 Ⅲ本文件是GB/T2423的第55部分。GB/T2423已经发布的部分见附录NA。本文件代替GB/T2423.55—2006《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eh;锤击a)更改了试验参数量值设置及其延续性的考量(见4.1.2、表1和表2);c)增加了锤击试验中安装要求的描述“应注意确保这层尼龙和支撑物之间没有明显的空气间d)更改了垂直落锤的试验装置中撞击元件的描述(见7,1,2006年版的6.2);e)增加了基本试验装置元件的表面和内部结构的进一步规定和示例描述(见图1、图2和g)增加了图片中试验装置结构和部位更准确的指示和标注(见附录A、附录B和附录E中请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。——2006年首次发布为GB/T2423.55—2006;——本次为第一次修订。采用不同的锤对电气设备进行撞击试验都可能产生机械应力。为了标准化的为了协调，有必要改变试验Ef:撞击摆锤和Eg:撞击弹簧锤的某些基本参数。在所有情况GB/T2423包括了环境试验及其严酷等级的基础信息，并规定了各种测量和试验用大气条件，用了一组试验和应用。GB/T2423旨在为产品规范制定者和产品试验者提供一系列统一且可重复的环1981年以来，GB/T2423先后发布了50余项文件(现行国家标准49项，其中41项采用1环境试验第2部分：试验方法本文件描述了对样品进行包括撞击的次数、能量和实施方向等规定的严下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不ISO2039-2塑料硬度的测定第2部分：洛氏硬度(Plastics—Determinationofhardness—Part2:Rockwellhardness)ISO2768-1一般公差第1部分：无独立公差指示的线性和角度尺寸公差(Generaltolerances一Part1:TolerancesforlinearandangulardimensionswiISO6508(所有部分)金属材料洛氏硬度试验(Metallicmaterials—RockwellhardnesstIEC60068-1环境试验第1部分：概述和指南(Environmentaltesting—Part1:GeneralandIEC60721-1环境条件分类第1部分：环境参数及其严酷度(Classificationofenvironmentalconditions—Part1:Environmentalparameters2撞击元件表面的一个标志点。该点是通过摆杆轴线和撞击元件轴线相交的点所构成的平面的垂线与撞击元件表面的交点(见图2)。严酷等级是由4.1.2中选取的撞击能量和4.1.3对应的撞击次数共同决定。0.14,0.2,(0.3),0.35,(0.4),0.5,0.7,1,2,5,10,除有关规范另有规定，对每一个位置应撞击3次。这三种装置分别用于试验Eha、Ehb和Ehc,在第5章、第6章和第7章中将予以说明。三种情况中撞击元件的协同特性原理上是类似的，特性列于表1,对应外形由图1给出。3能量J2555尼龙“钢76·85≤HRR≤100,洛氏硬度按ISO2039-2。Fe490-2按ISO1052;洛氏硬度：HRE80～8注：当能量等于或小于1」时，在括号中给出的撞击元件的等效质量和撞击元件的直径是试验Eg使用的量值也由这两项参数给出。这些量b)靠在刚性的平面支撑上。应注意确保这层尼龙和支撑物之间没有明显的空气间隙。尼龙的洛氏硬度应符合ISO2039-2规定的85≤HRR≤100,厚度约为8mm,这层尼龙应足够大，不因支撑面积不足而导致样品的任何部分4当施加撞击受试样品同样的能量直接撞击平面支撑时，支撑平面的位注1:图D.3、图D.4和图D.5给出了撞击能量不超过1J的安装和支撑的示例。注2:底座的质量至少是样品质量的20倍时，才具有足够的刚性。有关规范应规定样品的姿态和实际上最可能因撞击而损坏的部位，并在b)是否要求进行功能监测。a)撞击能量*b)如果不是每个位置3次，则给出撞击次数c)使用装置的类型5d)固定方法*e)预处理f)初始检测*g)姿态和撞击位置*i)工作状态和功能监测*j)接收或拒收*k)恢复条件1)最终检测*试验装置主要由上端绕其摆轴可保持在一个垂直平面内摆动的摆锤组成。1000mm,测量点见图2。摆锤由一个刚性的摆杆和一个符合表1要求的撞击元件组成。对于较重的、体积大的或者难于搬动的试验样品可使用便携式的摆锤进行试撞击元件由一个钢质锤体和一个嵌入其中带有半球表面的尼龙锤头组成。组合质量为200g(150g)±1g,符合表1等效质量的规定。附录D提供了试验装置的示例。摆杆的质量与撞击元件的组合质量比不应大于0.2,撞击元件的重心应靠近摆杆轴线。6能量J12555注1:鉴于延续性的考虑，括号内GB/T2423.55—2006采用的量值已不再推荐，但仍能使注2:本文件的能量(J)由标准重力加速度(g。)导出。g,经圆整取值为10m/s²。撞击元件由锤头、锤杆和压簧扳钮组成。撞击能量不超过1J时，组合质量为250g(200g);撞击能量为2J时，组合质量为500g(允差见表1)。释放撞击元件的推力不应超过10N。储能的自由运动体。在锤头顶端通过了撞击平面后，撞击元件可无干扰自由地向前移动8mm至按表1的要求，严酷等级2J的释放锥头端圆柱长度为23mm,直径为35mm,见图3。7GB/T2423.55—2023/IEC图32J的释放端形状6.2重力的影响弹簧锤不是在水平状态使用时，能量应用△E进行修正。当撞击方向向下时变化量△E为正值，撞击方向向上时变化量△E为负值。△E=10×m×d×sina式中：m——撞击元件质量，单位为千克(kg);d——撞击元件在弹簧锤内部的行程，单位为米(m);a——撞击元件轴线与水平面的夹角。在给出实际提供的能量时，应注意到此项变化量。6.3校准弹簧锤应进行校准。附录B给出了一个标准的首选程序(对2J弹簧锤的校准见B.2)。如能够提供等效准确度的证明，也可使用其他校准方法。7试验Ehc:垂直落锤7.1试验装置锤由一个基本的撞击元件组成，跌落高度可从表2选取，由静止状态垂直地下落到样品的水平表面。撞击元件的特性应符合表1规定。撞击元件的下落应沿着可忽略约束的某导轨进行，例如三或四根围杆。导轨不应与样品接触，并应保持锤体自由下落。为了减少摩擦，撞击元件的长度l不应小于直径D,在撞击元件与导轨间应留有较小的间隙(如1mm)。7.2跌落高度表2给出了跌落高度，等效质量等于撞击元件的实际质量。8(规范性)本附录中图片给出了符合表1中定义的6种能量值对应每个撞击元件的形状和特性。这些图片用于计算垂直落锤或是具有可忽略摆杆质量的摆锤的撞击元件的长度。当小撞击元件的长度，使等效质量符合表1的要求(见3.3)。图A.1所示的撞击元件适用于能量值小于或等于1J的情况。在这种情况下，冲击面宜由具有表1图A.2、图A.3和图A.4所示的撞击元件分别适用于能量值为2J、5J和10J的情况。在这些情图A.5和图A.6所示的撞击元件分别适用于能量值为20J和50J的情况。在这些情况下，冲击面宜由钢属性材质制成，其硬度等特性由表1给定。在这些情况下，为了满足图A.1小于或等于1J的撞击元件的示例9图A.35J的撞击元件的示例图A.410J的撞击元件的示例图A.520J的撞击元件的示例图A.650J的撞击元件的示例由于很难对被校弹簧锤提供的能量进行直接测量。校准原理是将摆的质量和跌落高度计算得出的宜说明，这弹簧是为校准符合表1特性，能量小于或等于1J的弹簧锤而设计的。校准符合2J能在指针与轴承的金属表面间放入一片粗呢织物。使弯曲的钢琴丝与粗呢织物间产生微小的作用校准撞击元件用四根线绳“h”挂在位于校准撞击元件最后停止位置上方2000mm的水平面上的四个悬挂点上。校准撞击元件摆动撞击摆的接触点“k”,动态接触点相对静态位置下移不应超过受撞击前略带阻滞的静止位置时，指针位置标为0校准撞击元件的质量250g,用408mm±1mm的跌落高度可得到1J的校准撞击能量。再移动。这样的操作至少重复10次，将指针指示点的平均值作为1J刻度。通过刻度圆心与0J点画一条直线；b)1J点对此线的垂直投影点示为P;把0J点和P点之间的距离分为十等分；通过每个分点，作0J-P线的垂直线；这些线和圆的交点分别相当的撞击能量为0.1J;0.2能用同样原理使刻度延伸超过1J点。分度盘“{”度如图B.6所示。B.4校准装置的使用把被校准的弹簧锤放进释放基座内，用校准装置的释放机构操作三次。不应直接手动使弹簧锤每次操作后都应把撞击元件转向不同的位置，在校准装置上三次读数的平均值可作为被测弹簧锤撞击能量的实际值。图B.1校准装置图B.2摆“c”图B.3摆“c”的钢质弹簧a)轴承单位为毫米m——细线。g——拆卸后的撞击元件；j——玻璃管；图B.5校准装置的校准示意图B.6分度盘“f”锤击试验适用于在无接近限制并可能受到撞击的场合使用的设备。也适用于本文件提供了三种试验。如果选用合适，可得到相似的结果。试验结果的试验装置的选择取决于受试而的朝向和能量级。不是所有方法都能适用于锤只能用于非悬挂的垂直面。同样，垂直落锤通常只能用于可接近的水平表面。撞击能量取决于释放运动后撞击物的质量和速度。表C.1给出了能量级的理论值，与本文件给出m1252124151125(资料性)图D.1是能量小于1J的摆锤试验装置示例。撞击元件遵照5.1.2和图D.2。摆臂是一根外径(名样品安装座的质量为10kg±1kg,并有一个牢固的支架。样品安放在8mm厚，175mm的正方c)胶合板能沿平面竖直方向轴线转动。样品按正常使用状态安装在胶合板上。样品若不能直接安装在胶合板上，有图D.1摆锤试验装置图D.2能量小于或等于1J的摆锤的撞击元件图D.3样品安装座单位为毫米图D.4嵌入式开关的转换安装单位为毫米安装座图D.5灯座的转换安装(资料性)图E.1所示的是符合第5章要求的能量小于1J的弹簧锤试验装置。整体质量1250g±10g。在撞击前的动能(E)J弹性常数为2.75×10³N/m的弹簧压缩量近似值注：动能(E)的单位是焦耳(J),撞击前的近似值能用列式计算：F——锤弹簧完全压缩时所产生的弹力，单位为牛顿(N);C——锤弹簧的压缩量，单位为毫米(mm环境试验第2部分：试验方法试验Kb:盐雾，交变(氯化钠溶GB/T2423.21—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验M:低气第2部分：试验方法试验N:温度变化(IEC60068-2-14:第2部分：试验方法试验Q:密封(GB/T2423.27—2020环境试验