数控立式外拉床检验条件 精度检验

GB/TXXXXX—ISO19744：20201数控立式外拉床检验条件精度检验床的几何精度检验。旋转轴的精度（如有）参照ISO230-本文件参照17421.2-2023,规定了立式外拉床的线性轴和旋转本文件解释了用于加工涡轮盘的数控立式外拉床的不同的概念或配置以及共同特征，并参照GB/T17421.2—2023机床检验通则ISO230-7:2015机床检验规则第7部分：回转轴线的几何精度（TestcodeformacPart7:Geometricaccuracyofaxes——ISO在线浏览平台：可在https://www.——IEC在线浏览平台：可在https://ww3.1外表面拉削加工surfacebroachingope注：主要切削运动是拉刀相对于非旋转工件的相3.2GB/TXXXXX—ISO19744：202023.33.4立式拉床verticalbroach3.5立式外拉床verticalsurfacetypebroa将拉刀（3.2）推过或拉过工件外表面以去除材料的立式拉4部件和轴线命名数控立式外拉床的部件和轴线命名见图1和图2典型示例中的说明。图2所示为具有A轴数控立式外1——底座；2——立柱（Z轴导轨3——滑板（Z轴4——刀盒；5——摇篮滑鞍（X＇轴6——回转工作台滑板（Y＇轴7——回转工作台（C＇轴注1：第7项回转工作台也可以称为分度器。GB/TXXXXX—ISO19744：202031——A＇轴。0.010/1000=10µrad≈2"………5.2执行标准GB/TXXXXX—ISO19744：202045.3检验顺序检验机床时，并不需要检验本文件的所有项目。为了验收目的而要求检验时，经供应商/制造商的验收，没有规定检验项目且没有就相关费用达成协议的，本文件对缔约方都没有约束5.5公差和最小公差5.6检验工具），示器、线性差动变压器（LVDTs）、线性刻度位移计或5.7简图5.8软件补偿制造商/供应商之间的协议，并适当考虑机床的预期用途。当使用软件补偿时，应在检验报告中说明。5.9未检验的轴GB/TXXXXX—ISO19744：20205），GB/TXXXXX—ISO19744：202066.2线性/旋转运动之间的垂直度/平行度误差X轴运动和Z轴运动间的垂直度误差EB(0Z)X。注：此项可在回转工作台未安装在回转工作台滑板上时进行检验。测量时还应考虑不平行的情况，在Z轴行程的两端将指示器测示器读数相同，保证角尺的测量边与Z轴平行。调整后，将指示器GB/TXXXXX—ISO19744：20207Y轴运动和Z轴运动间的垂直度误差EA(0注：此项可在回转工作台未安装在回转工作台滑板上时进行检验。测量时还应考虑不平行的情况，在Z轴行程的两端将指示器测示器读数相同，保证角尺的测量边与Z轴平行。调整后，将指示器8Y轴运动和X轴运动间的垂直度误差EC(0x)Y。平尺置于工作台上，并使其侧边与X轴平行对齐，测量时还应考92）固定指示器，测头指向Y轴方向设为a），指向X轴方向设为b）。），GB/TXXXXX—ISO19744：2020b）在水平平面XY上，EC(0B)Y。b）2）将B轴沿正方向旋转至其最大行程（+θ)。垂直平面YZ上触及角尺的底面。移动Y轴，读取测量距离L上指示器读数，Δa为3）同样地，将指示器置于工作台上，测头在水平平面XY上触4）将B轴旋转至–θ位置，重复步骤其中：Δa：在B轴的+θ角度处，指示器读数之差除以它们在垂直平面YΔb：在B轴的+θ角度处，指示器读数之差除以它们在水平平面XYΔc：在B轴的-θ角度处，指示器读数之差除以它们在垂直平面YZΔd：在B轴的-θ角度处，指示器读数之差除以它们在水平平面XY上 GB/TXXXXX—ISO19744：20206.3工作台和夹紧工件的旋转轴a)工作台中心孔跳动误差；旋转工作台，记录其被夹紧时各位置处的最大读数和半径R应尽量取最大值。测试b）也可以在测头和工作台表面没有连GB/TXXXXX—ISO19744：2020将检验棒连接到Z轴刀盒或滑板上的B'轴旋转中心，检验棒6.4刀盒Z轴运动与滑板刀盒基准面间在Z轴X方向位置用测头触及基准面，将指示器调零。将Z轴从当前测量位置向下GB/TXXXXX—ISO19744：2020Z轴运动和滑板刀盒基准面间在Z轴Y方用测头触及基准面，将指示器调零。沿着基准面的横截面移动向下移动测量，应至少在每米四个点上进行测量，且间距相等。在每个测量GB/TXXXXX—ISO19744：2020a)b）将Z轴移动到其上方位置。将指示器固定在工作台上，a）测头朝向X轴方向，b）测头朝向Y轴GB/TXXXXX—ISO19744：2020a)在垂直的YZ平面内；b)在垂直的ZX平面内。轴。记录Z轴整个行程中指示器的最大和最小读数。两个同时读数之为了确定指示器的位置（距工作台表面的距离强烈建议在切削区进行该试验，GB/TXXXXX—ISO19744：2020将两个指示器固定在工作台上，使其接触其中一个刀盒的基准面。将指和Y轴锁定时，移动Z轴以清除指示器读数。卸GB/TXXXXX—ISO19744：2020X轴的定位精度及重复定位精度，EXX。X轴a的双向定位精度X轴单向定位精度X轴a的双向重复定位精度X轴平均反向差值X轴a的双向定位系统偏差X轴a的平均双向位置偏差范围线性标尺或激光测量设备的光束应平行于移动轴线设置。定位进Y轴的定位精度和重复定位精度，EYY。Y轴a的单向定位精度Y轴双向定位精度EYY,AY轴a的单向重复定位精度Y轴双向重复定位精度EYY,RY轴平均反向差值EYY,BY轴a的单向定位系统偏差Y轴双向定位系统偏差EYY,EY轴平均双向位置偏差范围EYY,M线性刻度或激光测量设备的光束应平行于移动轴线设置。定位GB/TXXXXX—ISO19744：2020C轴a的单向定位精度ECC,AC轴a的单向重复定位精度ECC,RECCBC轴a的单向定位系统偏差ECC,EECC,M将激光头固定在适当位置，例如机床的刀盒上，并将无线回转校准如果回转工作台的运动没有引起闸板和机床的固定部分GB/TXXXXX—ISO19744：2020B轴a的单向定位精度EBB,AB轴a的单向重复定位精度EBB,REBBBB轴a的单向位系统偏差EBB,EB轴a的平均双向位置偏差范围EBB,MGB/TXXXXX—ISO19744：2020由于数控立式外拉床加工的零件形状多样，制造——拉削条件（如切削速度、冷却液、夹具）；附录B给出了推荐的槽的形状，并解释了加工条件的其他细节。GB/TXXXXX—ISO19744：2020见表A.1，A.2和A.3。GB/TXXXXX—ISO19744：2020采用圆形外曲线的试件。圆弧的公称半径(R)应根据实际涡轮盘的所需直拉削槽的几何示意图为头肩式，如下所示。槽的所有标称尺寸应由用夹具中存在一些定位孔，用于插入定位销。将回转工作台（C'轴置，将定位销再次插入其专用孔中，拧紧螺钉，就可以加工下一个槽了。通过将定位销的位置移动3——夹具中心孔和C′旋转轴；C轴角度：0°C轴角度：180°测量拉削槽的几何形状时，应使用三坐标测量机。整套试件及为了在三坐标测量机上测量槽的必要尺寸，应使用用于插入销的——槽面平整度；——左右槽相对于中间槽的对称性。条件的详细信息，请参阅http：///GB/TXXXXX—ISO19744：2020在两个对称倾角B′和B′=0的拉削条件下，检验机床的拉削槽的几何示意图为头肩式，如下所示。槽的所有标称尺寸应由用2——刀具第二段：深度刀齿3——刀具第三段：精加工拉刀根据该试验程序，用简单的拉刀在试件上以三个不同的摇篮耳轴倾角（B槽。第一个倾角应设置为零（B=0另外两个角在B′轴的正负方向上对称，B'用户和制造商/供应商商定。正负方向上的角度应该尽），制造商/供应商应根据拉刀的几何形状和材料、试件材料、凹槽每个槽的中心最深特征应在X轴不作任何移动的情况下拉削；因宽度相同。然后，通过X轴的移动对每个槽的左右两侧进行拉削夹具中存在一些定位孔，用于插入定位销。将回转工作台（C'轴）如0°。将定位销插入专用的定位孔中，拧紧螺钉，在C'=0°的位置进行槽加工。然后，将回转工作台（C'轴）旋转到下一个位置，例如90°,并且摇篮（B'轴）倾斜到所需位置，例如30°。松开夹具并手动向后旋转至加工位置螺钉，然后就可以加工下一个槽了。通过将定位销的位置移动对于B'轴的对称倾角（例如-30°)执行相同的程序。3——夹具中心孔和C′旋转轴；GB/TXXXXX—ISO19744：2020GB/TXXXXX—ISO19744：2020测量拉削槽的几何形状时，应使用三坐标测量机。整套试件及为了在三坐标测量机上测量槽的必要尺寸，应使用用于插入销的——槽面平整度；——左右槽相对于中间槽的对称性。件的详细信息，请参阅http：///iso/19GB/TXXXXX—ISO19744：2020GB/TXXXXX—ISO19744：2020machinetools—Part11:Measuringinstrumentssuitablsystemsandintegration—Numericalcontrol