轴承安装和拆卸工艺技术模板

轴承安装和拆卸工艺包含：（三相异步电动机、开关磁阻电动机、一般电动机等众多轴承安装方法。）轴承保留z 轴承需要在包装完整情况下保留，打开包装后要立即安装，预防污染、锈蚀。z 大型轴承、薄壁轴承需要平放（如图B），不能竖直存放（图A），以预防变形。z 良好储存条件是6～25℃，短期内能够到30℃，昼夜温差小于z 带有预填油脂带密封轴承保留期应参考油脂使用期。z 一般轴承在条件良好时能够安全存放5年。超出期限轴承在使用前应检验其状态。滚动轴承安装拆卸准备——工作计划 阅读图纸z z z 力z 滚动轴承安装拆卸准备——确定轴承z z z 滚动轴承安装拆卸准备——安装前操作z FAG）该防锈油不需要清洗z z z z 自行维修轴承滚动轴承安装拆卸准备—安装中清洁问题z z z z 滚动轴承安装拆卸准备—附件z 轴承附件也需要注意z 滚动轴承安装拆卸准备—配合公差z 轴承性能很大程度上取决于轴承和安装位置配合情况，尤其是轴承圈配合。z 无法直接回复什么样配合是正确，配合选择取决于设备运行情况和设计特殊要求。z 基础上，轴承内外圈全部应该取得良好支承，应该是紧配合。不过多数情况这么会使轴承安装拆卸困难，不能浮动。z 紧配合会减小轴承游隙。z 需要检验轴和轴承座形位公差，比如圆柱度z 表面粗糙度会减弱配合强度。滚动轴承安装拆卸准备—检验工具z z

z 检验方法滚动轴承安装拆卸准备—检验工具z 锥度环规，简便小尺寸锥度测量工具

大型锥度测量仪器测量区间长80mm以下，锥度测量仪器

z 锥度测量仪器使用。轴承安装、维护效果影响原因——配合公差和表面粗糙度z 轴承和安装面配合：¾轴承和安装面存在3种配合状态：过盈配合、过渡配合、间隙配合。¾轴承内圈或、外圈会在配合应力作用下产生微量变形。这种变形使得轴承和安装面配合不仅影响轴承定位而且会影响到轴承游隙而且会影响到轴承滚道形状和轴承对中，最终表现为轴承径向、轴向跳动超差或噪声过大。z 度。轴承安装、维护效果影响原因——配合公差和表面粗糙度z 对于安装、维护而言，注指标。z ¾轴圆柱度超差。¾表面粗糙度超差。¾轴肩端面跳动超差¾轴同心度超差

轴承内孔和轴安装面存在杂质（和轴圆柱度超差效果相同）造成内圈破碎，实际上圆柱度超差可能会造成其它形式损伤。具体产生损伤形式还和载荷转速等其它原因相关。轴承安装、维护效果影响原因——配合公差和表面粗糙度z z 心。

安装面粗糙度应该和公差等级相适应。假如粗糙度过大就不能确保足够过盈量。左图能够看作轴承圈滑动造成磨损。右图是轴承安装过盈量过大造成内圈胀裂。轴承安装、维护效果影响原因——轴承偏心问题z 关键原因z 轴承安装、维护效果影响原因——轴承偏心问题z 造成轴承偏心原因不仅有零部件加工误差还有安装不妥。z 轴承偏心造成以下后果¾能耗加大¾轴承寿命降低。

：轴偏心（包含轴弯曲） 轴承座偏心：轴承安装、维护效果影响原因——轴承偏心问题z 轴承对于不对中赔偿能力是不一样，例如调心滚子轴承、调心球轴承等有较强调心能力而圆柱滚子轴承适应不对中能力较弱。轴承安装、维护效果影响原因——轴承安装游隙问题z 改变z 响。

轴承径向和轴向游隙z 轴承安装后内外圈温度差（通常内圈温度高于内圈温度）会造成游隙改变z 过盈配合会使游隙降低z 所以轴承游隙在安装前应大于运行时要求游隙轴承安装、维护效果影响原因——轴承安装游隙问题在安装前、安装过程中和安装后需要检验锥孔轴承游隙

轴承在轴向方向移动会改变轴承径向游隙轴承安装、维护效果影响原因——轴承安装游隙问题使用轴上螺母调整轴承游隙 利用垫片来调整成对使用角接触轴承游隙在调解过程中能够用手盘车来感觉轴承存在游隙还是处于预紧状态也能够使用仪表来测量轴承安装、维护效果影响原因—轴承安装、维护效果影响原因——轴承安装游隙问题轴承安装、维护效果影响原因——轴承安装游隙问题z 利用螺母来确定游隙：¾在汽车前轮圆锥滚子轴承安装时，首先将螺母拧紧至30～50Nm（这个数值经过试验确定），再松开1/12圈，即得到适宜游隙。轴承安装、维护效果影响原因——轴承安装游隙问题z 利用螺母来确定游隙：在汽车前轮圆锥滚子轴承安装时，首先将螺母拧紧至30～50Nm（这个数值经过试验确定），再松开1/12圈，即得到适宜游隙。轴承安装、维护效果影响原因——轴承安装游隙问题z 利用螺母来确定游隙：¾在汽车前轮圆锥滚子轴承安装时，首先将螺母拧紧至30～50Nm（这个数值经过试验确定），再松开1/12圈，即得到适宜游隙。轴承安装、维护效果影响原因——轴承安装游隙问题圆锥滚子轴承利用隔环来确定游隙轴承安装、维护效果影响原因——污染和润滑问题轴承污染可造成：1.磨损2.表面擦伤（划伤）3.表面剥落轴承安装、维护效果影响原因——润滑作用轴承安装、维护效果影响原因——润滑脂填充量z 油脂填充量和轴承使用条件、转速、尺寸相关。z 填充时需要注意全部工作面全部应被油脂覆盖。轴承安装、维护效果影响原因——轴承安装后检验z 轴承安装完成以后需要检验一下安装效果。在工作流程有相关要求情况下根据要求实施z 没有对应要求情况下通常检验：¾轴承是否被污染¾轴承润滑脂填充是否到位¾轴承是否存在损伤¾轴承安装是否到位¾轴承转动是否灵活¾轴承径向和轴向跳动是否满足要求¾轴承运转温度是否正常，温度异常常常预示润滑问题或轴承损伤、轴承载荷异常。¾轴承振动信号是否正常——需要专门仪器。滚动轴承安装拆卸方法z z z 各类轴承安装、拆卸方法和工具汇总表安装作业——用冷态工具安装一（适适用于过盈量较小小型轴承内径10mm－50mm）z 合时。安装步骤：¾清洗洁净安装轴表面，并涂上薄机油。¾把轴承套在轴上，使轴承内圈端面倒角尽可能和轴均匀接触，并将套筒端面和轴承内圈端面均匀接触，使套筒轴心线和轴平行。选择套筒其内径比轴径略大。（对于圆锥滚子轴承等，注意不要碰到轴承保持架）¾用无后坐力锤轻轻敲打套筒，使轴承慢慢内移动¾至内圈另一端面和轴肩紧密接触。将安装好轴承和轴装入孔内。注意机械式安装z 小尺寸(< 80 mm) 圆柱孔轴承z 当配合不是太紧时，用榔头轻柔敲打即可装入z 提议使用球形表面软钢安装套筒z 紧配合时请在轴承(内或外)圈上使用安装套筒z 绝对严禁手锤直接击打于轴承套圈上！安装作业——用冷态工具安装（适适用于过盈量较小小型轴承）当轴承外圈和轴是紧配合，轴承内圈和轴是松配合时。z 安装步骤：z 洗洁净安装孔表面，并涂上薄机油。z 把轴承平放在孔上，使轴承外圈端面倒角尽可能和孔均匀接触，选择适宜冲击垫片和套筒组将端面和轴承外圈端面均匀接触，使套筒轴心线和孔中心线平行。z 用无后力锤轻轻敲打，使轴承慢慢内移直至外圈另一端面和孔底紧密接触。z 把轴装入轴承内孔。压装时，通常采取前面所述方法。安装作业——用冷态工具安装（适适用于过盈量较小小型轴承）z ¾洗洁净安装轴、孔表面并涂擦机油。¾把轴承平放在孔和轴上面，使轴承内圈端面倒角，外圈端面倒角分别和轴、孔均匀接触，将套筒垫片组内外端面和轴承内、外圈端面均匀接触，使套筒轴心线和轴、孔中心线平行。选择套筒外径比孔径略小，内径比轴略大。¾用无后力锤轻轻敲打，使轴承慢慢内移直至内、外圈另一端面分别和轴肩及孔底紧密接触。安装作业——用冷态工具安装示例z 对于内圈紧配合轴承，先将轴承安装在轴上，再将轴和轴承装入轴承孔中。z 对于可分离轴承，能够分开安装。在装入轴和内圈时注意轴和内圈要不停旋转，以免造成刻痕安装作业——用冷态工具安装示例z 孔径小于80mm轴承能够采取冷安装——机械和液压方法z 不过对于配合很紧轴承，即使尺寸很小也需要采取加热法安装z 对于较软金属（如铝合金）轴承安装孔，为了避免损伤，应该加热轴承安装孔或冷冻轴承安装作业——用冷态工具安装示例z 避免外圈在安装中倾斜安装作业——用冷态工具安装示例z z 止使用废棉纱安装作业——滚针轴承安装z 滚子轴承相同z 心轴是必需安装作业——使用心轴安装滚针轴承z 开放端面滚针轴承安装z 封闭端面滚针轴承安装安装作业——滚针+保持架组件安装z z 安装作业——组合轴承安装z 紧配合组合轴承尤其是带有密封滚针-球推力轴承及滚针-圆柱滚子推力轴承（不可分离），安装时需要很大力。此种情况下应该加热轴承安装孔z a，Needleroller-thrustballbearingz b，Needleroller-cylindricalrollerthrustbearing安装作业——Yoke型滚轮安装z 内圈不需要紧配合z 润滑油孔在非负荷区域z 结构安装作业——杆端滚轮安装z 域z 轮安装作业——杆端滚轮安装z z 大75安装作业——锥孔轴承z z 变松，轴承游隙变大。z 径向游。安装作业——圆锥孔轴承安装方法¾用锁紧螺母安装到圆锥轴上。¾用带紧定螺母紧定套安装。¾用带锁紧螺母退卸套安装。¾用带锁紧螺母和退卸螺栓退卸套安装。¾用液压螺母安装到圆锥轴上安装作业——圆锥孔轴承装配带有油孔轴 无紧定套

有紧定套1安装作业——锥孔调心滚子轴承游隙调整安装作业——轴承径向游隙测量z 隙测量对于锥孔圆柱滚子轴承这类可分离轴承，能够用测量安装过程中内圈滚道直径增加量方法来测定轴承游隙降低，进而依据原始游隙计算出安装后游隙安装作业——锥孔轴承安装z 力。z 有：¾使用螺纹推力¾使用液压螺母z 安装作业——锥孔轴承安装z 承z z 安装作业——锥孔轴承安装z 对于较大锥孔轴承使用液压螺母安装是很好选择z 使用液压螺母更省力、效率更高使用液压螺母在锥轴上安装锥孔轴承液压螺母在紧定套上安装锥孔轴承

液压螺母在推卸套上安装锥孔轴承安装作业——加热法安装z 安装紧配合园柱孔轴承z 当机械压入法无法进行时使用油浴 感应加热线圈加热板 烘箱感应加热器 加热环¾油浴 加热板 加热器 加热注意 加热安装技巧安装作业——加热安装（热套）z 感应加热器含有加热快速，安全和清洁特点。它尤其适适用于批量安装1.加热范围由内径15mm以上任何轴承和工件。超大型加热器最大加热工件重量约为11000K。2.工件受热均匀，因为可设定加热目标温度，无需担心出现加热温度过高情况。加热过程中对轴承预润滑不会产生任何影响，也不会产生任何污染。3.相比其它加热方法，涡流加热能耗最小，而且无烟，无蒸汽，无废油处理问题。4.加热器体积小，重量轻，便于现场使用，几乎不需要准备工作，放置好工件即可开始加热。5.采取感应加热，只用工件温度升高，没有使用热油，热板带来严重事故隐患。6.全部加热器全部有在每次工件加热结束后自动退磁功效，无须担心工件因为磁化而吸附碎片。安装作业——加热安装z 次序¾用感应加热器加热轴承，中小型轴承通常到100~110℃，不超出120℃；大型轴承加热温度选择可参产品资料。¾加热¾清洁安装轴表面，涂机油¾达成指定温度后，操作者戴上隔热手套，将轴承对准中心套入。套入时，若感觉有挂住地方，应立即取下轴承分析原因，重新加热安装¾套入轴上后轴承，待温度冷却后，将锁紧螺母锁紧。安装作业——感应加热器加热安装介绍z 内径大100mm拆卸和热装。z z 间相对较长。安装作业——热安装工具返回安装作业——加热注意事项z 8Cz 尼龙保持架应该限制120°C以下返回安装作业——加热注意事项——加热板加热z z z 返回安装作业——加热注意事项——油裕加热z 在80~100°Cz 1. 油浴轻易污染轴承21. 油浴轻易污染轴承2. 有火灾危险3. 对健康有害z 1. 油浴轻易污染轴承2. 有火灾危险3. 对健康有害返回安装作业——加热安装技巧z 快速安—避免温度下降z 意消除。z z —返回安装作业——大轴承加热吊装z 能够使用吊装夹具或吊索z 吊装注意避免大轴承变形z 外环吊装（为了预防轴承环损伤，用布保护）装注意避免大轴承变形返回（热安装）安装作业——感应式加热器返回安装作业——感应式加热器z 清洁z 快速z 可靠z 注意电磁危害心脏起搏器等电子产品返回安装作业——安装作业——使用加热环z 用于拆卸圆柱滚子z 加热环加热至200~30z 安装作业——感应式加热环z z 至80~100°C，拆卸轻易安装作业——液压安装z 液压安装原理是在接z 这么能够减小摩擦，同时降低损伤安装面风险。安装作业——液压安装z 油槽位置安装作业——液压安装z 有6M、G1/8,G1/4z 能够拆卸作业z ¾冷拆卸¾热拆卸¾液压拆卸z z 轴承座。拆卸作业——拆卸动画拆卸作业——冷拆卸工具返回必需经过滚动体传输力情况下，需