陕西省城镇综合管廊施工与质量验收规程

1总则1.0.1为规范陕西省城镇综合管廊工程施工与验收，保证工程质量，做到技术先进、工艺合理、安全使用、节约资源、保护环境，制定本规程。1.0.2本规程适用于新建、扩建、改建城镇综合管廊工程的施工与验收。1.0.3城镇综合管廊工程的施工与质量验收，除应符合本规程外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。2术语2.0.1综合管廊utilitytunnel建于城镇地下用于容纳两类及以上城镇工程管线的构筑物及附属设施。2.0.2干线综合管廊utilitytunnel用于容纳城市主干工程管线，采用独立分舱方式建设的综合管廊。2.0.3支线综合管廊branchutilitytunnel用于容纳城市配给工程管线，采用单舱或双舱方式建设的综合管廊。2.0.4缆线管廊cabletrench采用浅埋沟道方式建设，设有可开启盖板但其内部空间不能满足人员正常通行要求，用于容纳电力电缆和通信线缆的管廊。2.0.5现浇混凝土综合管廊结构cast—in—siteutilitytunnel采用现场整体浇筑混凝土的综合管廊。2.0.6预制拼装综合管廊结构precastutilitytunnel在工厂内分节段浇筑成型，现场采用拼装工艺施工成为整体的综合管廊。2.0.7舱室compartment由结构本体或防火墙分割的用于敷设管线的封闭空间。2.0.8管线分支口junctionforpipeorcable综合管廊内部管线和外部直埋管线相衔接的部位。2.0.9通风口airvent供综合管廊内外部空气交换而开设的孔口。2.0.10投料口manhole用于将各种管线和设备吊入综合管廊内并满足人员出入而在综合管廊上开设的洞口。2.0.11集水坑sumppit用来收集综合管廊内部渗漏水或管道排空水等的构筑物。2.0.12盾构shield盾构掘进机的简称，是在钢壳体保护下完成隧道掘进、拼装作业，由主机和后配套组成的机电一体化设备。2.0.13顶管施工技术pipejacking在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从顶进工作坑将待铺设的管道顶入的施工技术。2.0.14浅埋暗挖shallowundercuttingmethod利用土层在开挖过程中短时间的自稳能力，采取适当的支护措施，使围岩或土层表面形成密贴型薄壁支护结构的不开槽施工方法。2.0.15安全标识safetymark为便于综合管廊内部管线分类管理、安全引导、警告警示等而设置的铭牌或颜色的标识。3基本规定3.0.1承担综合管廊施工的单位应具备相应的资质，并应建立相应的质量、安全、环境管理体系和施工检验制度。3.0.2施工前应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审。3.0.3施工前应根据工程情况对周边环境进行下列调查：1现场地形、地貌、气象水文、地下管线、地下构筑物、其他设施和障碍物等情况；2工程用地、交通运输、施工便道；3水电供应及雨水、污水排放等情况；4在寒冷地区施工时尚应掌握地表水的冻结资料和土层冰冻材料。3.0.4综合管廊施工土建及其他专业工种应互相配合，做到结构、附属设施及管线一次到位。3.0.5综合管廊施工应科学组织、合理划分施工段，采用先进设备和工艺进行测量和监测。3.0.6施工单位应编制施工组织设计，经相关单位签字确认后方可实施。3.0.7施工单位应根据工程实际需要对设计图纸进行深化设计。3.0.8综合管廊应实施绿色施工，优先采用“四新”技术，并应制定相应的环境保护措施。3.0.9冬雨期施工时应采取相应技术措施。3.0.10对工程施工影响范围内的各种既有设施应采取保护措施，不得影响地下管线及建（构）筑物的正常使用功能和结构安全。3.0.11受施工影响范围内的建（构）筑物，建设单位应委托具有专业资质的单位对建（构）筑物的功能及安全性能进行监测。3.0.12对进入施工现场的建筑材料、构配件、设备及工器具等，应按相关标准的要求进行验收与复验，合格后方可使用。3.0.13综合管廊施工完毕后，应由建设单位组织监理、勘察、设计及施工单位进行验收，合格后方可使用。3.0.14综合管廊监控中心及其他配套的建（构）筑物按相应的房屋建筑工程规范进行施工及验收。3.0.15综合管廊及管线施工所用原材料、半成品、成品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求。并应有质量合格证书、性能检验报告、使用说明书等，禁止使用淘汰或不在有效期内的产品和材料。4开挖工程4.1一般规定4.1.1综合管廊基坑（槽）开挖前，应根据工程水文地质条件、施工工艺、地面荷载和周边环境等因素编制开挖、支护及降水等专项施工方案。4.1.2综合管廊穿越河道、道路、铁路、既有建（构）筑物等应制定相应专项施工方案，并经专家论证后方可实施。4.1.3土石方爆破和拆除应按照国家有关部门规定，由有资质的专业单位进行施工。4.1.4土方工程施工前，地下水位较高时应采取地下水控制措施。基坑（槽）内地下水位应降至基底或开挖面以下不小于500㎜。4.1.5当开挖后地基地质情况与岩土工程勘查报告不符时，待处理方案确定方可实施。4.1.6开挖工程应采用信息化施工技术进行全过程监测。4.2明挖工程4.2.1综合管廊土方工程的施工与验收应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工规范》GB51004和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。4.2.2土方开挖前，应根据施工现场条件、结构埋深、土质和有无地下水位、资源配置、工期要求等因素合理划分施工段。4.2.3土方开挖前，应计算场内堆土量和外运土量，合理确定土方机械作业路线、运输车辆行走路线、堆土位置及弃土地点等。基坑周边1.2m范围内不得堆载，3m以内限制堆载。4.2.4当施工中采用边坡防护时，应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120和本规程相关条款的规定。4.2.5综合管廊基坑（槽）开挖测量控制点可采用卫星定位接收设备、全站仪、电磁波测距仪等进行定位，定位完成后应对点位按顺序编号，采取妥善的保护措施，并定期复测。4.2.6在综合管廊基坑（槽）开挖线路上设置的临时水准点应明显、稳固。4.2.7当采用机械开挖时，不应扰动天然地基，避免超挖。4.2.8土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取防止雨水等地表积水流入坑（槽）的措施。4.2.9土方开挖完成后，应对基底高程、坡度、曲线控制点等进行测量检查。4.2.10综合管廊交叉点、集水坑等节点部位的开挖应有保证不同标高基底处边坡稳定的措施。4.2.11土方开挖至基底后，应进行地基验槽，并形成记录。4.3暗挖工程4.3.1暗挖工程常用盾构法、顶管法、浅埋暗挖法、矿山法等施工方法等。4.3.2综合管廊浅埋暗挖法的施工与验收应符合国家现行标准《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。4.3.3暗挖施工场地应做出部署，出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置。对风、水、电等设施应作出统一安排。Ⅰ盾构法施工4.3.4综合管廊盾构法的施工与验收应符合现行国家标准《盾构掘进隧道工程施工及验收规范》GB50446的有关规定。4.3.5综合管廊盾构法的施工竖井位置、工艺及施工方案应经过专家论证，论证通过并报批后方可施工。4.3.6盾构竖井施工应根据地质条件、路面条件、交通量、工程噪音及振动对四周的影响等选择安全且经济的施工方法。盾构工作竖井地面上部应设防雨棚，井口周围应设排水沟或防淹墙等安全防护措施。4.3.7盾构组装、调试应符合相关规定，并按设计的主要功能及验收大纲分系统逐项进行验收。4.3.8盾构掘进施工，应建立完整的测量和监控量测系统，对地层及临近建（构）筑物进行监测，并及时反馈信息。盾构施工须确保盾构刀盘前方开挖面的稳定，做好掘进方向的控制，确保隧道轴线符合设计要求。4.3.9盾构掘进速度，应与地表控制的隆陷值、进出土量、正面土压平衡调整值及同步注浆等相协调。如停歇时间较长，必须及时封闭正面土体。4.3.10盾构壁后空隙应充填密实。采用注浆充填时，注浆后应将壁孔封闭；采用同步注浆时，各注浆管应同时注浆。注浆浆液根据地质、地面荷载及变形速度等条件选用，配合比经现场试验确定。4.3.11盾构到达前，应做好接收准备工作，盾构到达前100m，必须对盾构轴线进行测量、调整。盾构到达时应按预定的专项方案施工。4.3.12盾构调头前，应做好准备工作；盾构调头时必须有专人指挥，专人观察设备转向状态，避免方向偏离或设备碰撞。4.3.13当刀具磨损达到一定程度或地质发生变化时，应进行刀具更换，刀具更换宜分期分批进行。刀具更换必须在确保安全的前提下进行，带压更换刀具必须由专业技术人员操作，并确保作业安全。Ⅱ顶管法施工4.3.14综合管廊顶管法的施工与验收应符合国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《给水排水工程顶管技术规程》CECS246的有关规定。4.3.15顶管施工应根据土质情况、地下水位、施工要求和管道的埋深等，合理选用顶管施工方案，确定顶管机类型。4.3.16顶管施工工作坑的支撑（护）宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。后座墙的最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，并留有较大的安全度。应使其有充分的强度、足够的刚度。且后座墙表面要平直，材质要均匀。4.3.17顶管机安装前应进行调试，安装后必须对分系统进行检查和试运行，并做好记录。4.3.18顶管机顶进方向控制应满足下列要求：1制定严格的放样复核制度，并做好记录；2开始顶进前必须制定坡度计划，确保顶进方向正确；3避免后座墙在顶进时移位和变形，定时复测并及时调整。4.3.19在施工中，若后座墙遭到破坏，须立即停止施工。利用已顶进完毕的节段作后座墙时，应符合下列规定：1待顶节段的顶进力应小于已顶节段的顶进力；2后座墙钢板与段口之间应衬垫缓冲材料；3采取措施保护已顶入节段的接口不受损伤。4.3.20顶管机进入土层后的管端处理应符合下列规定：1进入接收坑的顶管机和管端下部应设枕垫；2管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；3预制钢筋混凝土管节端部应及时浇筑混凝土基础。4.3.21在节段顶进的过程中，若出现方向偏差，应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，制定纠偏措施。纠偏时应符合下列规定：1应在顶进中采用小角度逐渐纠偏；2纠正顶管机旋转时，可采用挖土方法进行调整或采用改变切削盘的转动方向，或在段内相对于机头旋转的反向增加配重的方式进行调整。4.3.22长距离顶管施工中，可优先选用注浆法降低顶进阻力。长距离顶管注浆时，可分段增设压浆泵，以保持压力稳定，必要时要增加中继间。4.3.23为顺利完成顶管接收工作，宜对洞口土体进行加固。4.3.24顶管穿越河道、铁路或公路时，除应符合本规程规定外，尚应符合铁路或公路有关技术安全规定。Ⅲ浅埋暗挖法4.3.25浅埋暗挖法不允许带水作业。大范围的淤泥质软土、粉细砂地层情况下，降水有困难的地层，不宜采用浅埋暗挖法。4.3.26浅埋暗挖法的工作面土体的自立时间应足以进行必要的初期支护作业。4.3.27浅埋暗挖施工应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则；并应采取综合措施控制地下水对施工的影响。暗挖法施工地层的预加固及预支护应根据地质条件、地下水状况、施工方法以及环境条件等，可采取下列措施：1超前小导管及注浆；2深孔注浆；3管棚支护；4旋喷注浆。4.4基坑支护工程4.4.1管廊基坑支护结构常用的形式有土钉墙支护、灌注桩排桩支护、钢板桩支护、地下连续墙支护、‘SMW’工法桩支护、旋喷支护、复核土钉墙支护等。4.4.2管廊基坑支护结构超过设计使用期限时，应对支护结构进行重新评价，并根据评价结论采取相应措施。4.4.3管廊支护结构施工应重点控制与建筑物（构筑物）、铁路、公路、立交桥、地铁等相邻、相交区段。4.4.4支撑结构布置应符合下列规定：1水平支撑可采用对撑、角撑、圆环撑、边桁架及连系杆等结构形式；2支撑杆件宜避开主体地下结构的墙柱等竖向构件；3水平支撑应在同一平面内形成整体，上、下各道支撑杆件的中心线宜布置在同一竖向平面内；4基坑向内凸出的阳角应设置可靠地双向约束。4.4.5水平支撑结构的竖向设置应综合考虑围护墙受力、土方开挖和结构施工等因素外，还应符合下列规定：1支撑的标高设置应有利于控制基坑周边围护结构的内力与变形；2各道水平支撑之间的竖向净距以及支撑与基底之间的净距不宜小于3m；3支撑与其下在拆撑前需要施工的底板或楼板净距不宜小于500mm。4.4.6钢板桩支护结构施工应符合下列规定：1钢板桩规格、长度等应通过支护结构的应力、变形计算和稳定性验算确定。钢板桩承载力验算应符合国家标准《钢结构设计规范》GB50017的相关规定；2选用钢板桩作为基坑支护结构，钢板桩的打入、拔出施工应采取措施减少对周边的影响；3临近建（构）筑物及地下管线的应采用静力压桩法施工，并根据监测情况控制压桩速率；4钢板桩的外形尺寸及截面特性、锁扣尺寸等应符合国家标准《热轧钢板桩》GB/T20933的规定。承载力验算应符合国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定；5钢板桩采用锁扣式防水构造，沉桩前应在锁口内嵌填黄油或其他密封止水材料。防渗要求高或大企口钢板桩有防渗要求时，应在基坑外侧另设截水帷幕；6钢板桩打设可采用单桩打入、排桩打入（屏风法）与阶梯打入等多种方法；7钢板桩桩体不应弯曲、变形；锁扣不应有缺损和变形，相邻桩间的钢板桩锁扣应通过套索检查；8接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。桩身接头在同一截面内不应超过50%，接头焊接质量应符合现行国家标准要求；9采用内支撑或锚杆时钢板桩宜设置钢腰梁，钢腰梁与钢板桩宜采用焊接的连接方式，钢腰梁应贴合钢板桩；10拔桩前应进行土方回填，保证板桩两侧土压力平衡；11拔桩顺序宜与打桩顺序相反,拔桩后形成的桩孔应及时回填处理。拔桩设备同板桩保持一定距离，减小板桩受到的侧向压力。4.4.7‘SMW’工法桩支护结构中水泥搅拌桩和型钢应符合下列规定：1搅拌桩28d龄期无侧限抗压强度不小于设计要求且不小于0.5MPa；2水泥宜采用强度等级不小于P.042.5级的普通硅酸盐水泥，水泥用量和水灰比应结合土质条件和机械性能等指标通过现场试验确定，并宜符合表4.4.7的规定；表4.4.7‘SMW’工法材料用量参考表土质条件单体土体中的材料用量水灰比水泥（kg/m3）膨胀土（kg/m3）黏性土≥3600~51.5~2.0沙土≥3255~101.5~2.0砂砾≥2905~151.2~2.03淤泥和淤泥质土等软土中应提高水泥参量，钻进速度较慢的较硬砂砾土宜提高水泥用量；4内插型钢宜采用Q235B级钢或Q345级钢，规格、型号及相关要求应符合现行国家标准《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263和行业标准《焊接H型钢》YB3301选用。4.4.8‘SMW’工法桩支护结构施工应符合下列规定：1‘SMW’工法桩支护结构搅拌桩之间的搭接时间超过24h时，应作为冷缝处理；2型钢拼接可采用焊接连接。单根型钢连接接头不宜超过2个，接头位置不应设置在支撑或开挖面附近等型钢受力较集中部位，相邻型钢的接头位置宜相互错开，错开间距不小于1m，型钢接头距离坑底面一下不宜小于2m；3型钢插入前应先在干燥条件下除锈。再在其表面涂刷减摩材料。搬运过程中应防止碰撞和强力挤压。减摩材料有脱落、开裂等现象应及时补涂；4型钢宜在搅拌桩施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接头焊接质量；5型钢宜依靠自重插入，当型钢插入有困难时可采用辅助措施下沉。严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法；6型钢回收起拔，应在水泥搅拌墙与主体结构之间的回填密实后进行。型钢拔出后留下的空隙应及时注浆填充。周边环境条件复杂、保护要求高的基坑工程，型钢不宜回收。4.5地下水控制4.5.1地下水控制应根据工程地质和水文地质条件、基坑周边环境要求及支护结构形式选用截水、降水、集水明排方法或其组合。4.5.2当降水会对基坑周边建（构）筑物、地下管线、道路等造成危害或对环境造成长期不利影响时，应采用截水方法控制地下水。截水方法可选用水泥土搅拌桩帷幕、高压旋喷或摆喷注浆帷幕、地下连续墙或咬合式排桩等。4.5.3基坑降水可根据土的渗透系数和降水深度选用轻型井点、多级轻型井点、喷射井点、电渗井点以及深井井管等形式，并进行井点的合理布置。4.5.4地下水控制过程中应注意绿色施工及降水回收利用。4.6基坑安全监测4.6.1符合下列条件之一的基坑（槽）支护工程应进行安全监测：1安全等级为一级、二级的基坑（槽）支护工程；2开挖深度大于等于5m或开挖深度小于5m但现场地质情况或周围环境较复杂的土质基坑。4.6.2基坑（槽）支护工程监测项目应根据安全等级、地质环境、开挖工法、支护结构类型和变形控制要求制定安全监测方案。4.6.3安全监测方案应根据支护结构安全等级、周边环境条件、支护类型及施工场地布置等条件，明确监测项目、监测目的、监测方法、测点布置、监测项目报警值。4.6.4基坑（槽）及支护结构应进行水平位移观测，周边建筑及管线应进行竖向位移观测，采取降水或回灌的基坑（槽）支护工程应进行地下水位观测；采用锚杆、支撑体系且安全等级为一级的基坑（槽）支护工程应进行锚杆、支撑内力观测；当支护结构、地面及道路、周边建筑出现裂缝时，应对裂缝进行观测。4.6.5当设计对基坑（槽）支护工程有变形监控指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时，应按表4.6.5的规定执行。表4.6.5基坑（槽）变形的监控值（cm）基坑（槽）支护安全等级支护结构墙顶位移监控值支护结构墙顶最大位移监控值地面最大沉降监控值一级353二级686三级810104.6.6监测范围及测点布置应满足对监测对象的监控要求，检测点应布置在岩土体或结构及构件的受力、变形、变化关键特征部位。4.6.7基坑（槽）监测方法及监测精度应满足对监测对象的监控要求；监测频率的确定应能系统反映监测对象上所测监测项目的重要变化过程，当出现异常情况时，应提高监测频率；基坑（槽）施工及使用期间，每天均应对基坑（槽）及周边环境进行巡视检查。4.6.8基坑（槽）及支护结构、周边环境监测达到报警条件时，应立即报警。4.6.9监测期应从基坑（槽）支护工程施工前开始，直至基坑（槽）回填完毕为止。对有特殊要求的基坑（槽）周边环境监测应根据需要延续至变形趋于稳定后结束。5地基处理5.1一般规定5.1.1综合管廊地基处理除符合本规程规定之外，尚应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工规范》GB51004、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025和《建筑地基处理技术规范》JGJ79及其他相关规范的规定。5.1.2综合管廊地基的施工应具备以下资料：1岩土工程勘察资料；2临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况；3工程设计图纸、设计要求及相应标准。5.1.3基底存在洞穴、暗浜(塘)、软弱地基等特殊情况时，应采用加强处理措施。5.1.4地基施工方案的选择，应考虑对边坡稳定及周边建（构）筑物的不利影响。5.1.5地基处理根据地基处理方法、施工设备、场地等条件合理划分施工段，施工段宜与主体结构相协调。5.1.6地基施工完成后，应及时进行地基检测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。对于暴露时间较长的地基，应采取必要的保护措施。5.2处理方法5.2.1综合管廊常用地基形式主要有换填地基（素土、灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基）、复合地基（挤密桩地基、注浆加固地基、高压喷射注浆地基、水泥土搅拌桩地基）、强夯地基。5.2.2综合管廊跨越地裂缝或河道等特殊地段时，地基处理应编制专项施工方案。5.3基坑（槽）回填5.3.1基坑（槽）回填应在综合管廊结构及防水工程验收合格后进行。5.3.2基坑（槽）回填前，应根据工程特点、土料性质、设计压实系数、施工条件等确定回填土料含水量控制范围、铺土厚度、压实遍数等施工参数。5.3.3基坑（槽）回填材料应符合设计要求。土料不得采用淤泥和淤泥质土，有机质含量不大于5％，土料含水量应满足压实要求，应分层对回填土的厚度、密实度进行检验。碎石类土或爆破石碴用作回填土料铺填时大块料不应集中，且不得回填在管廊接头处。5.3.4基槽回填时，对管廊外壁防水层应采取保护措施，回填夯实机具应避免碰撞管廊外壁。5.3.5综合管廊两侧回填应对称、分层、均匀，分层回填土厚度宜为200mm-300mm。管廊顶板上部1000mm范围内回填材料应采用人工分层夯实，大型碾压机不得直接在管廊顶板上部施工。5.3.6综合管廊回填土压实系数应符合设计要求，当设计无要求时，人行道、机动车道下压实系数应不小于0.95。绿化带下应回填到种植土底标高，压实系数应不小于0.90。6防水工程6.1一般规定6.1.1防水工程施工应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108和《地下防水工程质量验收规范》GB50208的有关规定。6.1.2防水材料及其配套材料，应有出厂合格证、检测报告等质量证明文件，经检验符合要求后方可使用。严禁对周围环境造成污染。6.1.3主体结构检验合格后方可进行防水工程。6.1.4防水工程施工应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的制度，并有完整的施工和检验记录。6.1.5工程隐蔽前，应按有关规定形成隐蔽工程验收记录；上道工序未经检查确认，不得进行下道工序的施工。6.1.6防水工程不宜在雨天、雪天和五级风及以上时施工。6.2结构防水6.2.1综合管廊防水应包含结构自防水、卷材防水和涂膜防水等。6.2.2防水混凝土适用于抗渗等级不低于P6的地下混凝土结构，混凝土浇筑完毕后应及时进行覆盖养护，养护时间不少于14d。6.2.3处于侵蚀性介质中的防水混凝土，其耐侵蚀性应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046和《混凝土结耐久性设计规范》GB50476的关规定。6.2.4防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、埋设件的等设置和构造必须符合设计要求。6.2.5卷材防水层宜采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材，所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等均应与铺贴的卷材相匹配。6.2.6涂膜防水层应采用耐水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性良好，无毒、耐燃、低污染的无机防水涂料或有机防水涂料。涂料防水层施工前应进行试验，合格后方可正式施工。6.2.7防水涂料基层表面必须坚实平整、清洁，不得有积水、结露、凸角，凹坑及起砂现象。6.3细部构造防水6.3.1变形缝处防水应符合下列规定：1变形缝处应采用具有变形功能的止水带；2止水带埋设位置应准确；3密封材料嵌填施工时，缝内两侧基面应平整干净、干燥，并应刷涂与密封材料相容的基层处理剂，嵌缝底部应设置背衬材料，嵌填应密实连续、饱满，并应粘结牢固；4在缝表面粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层。6.3.2施工缝处防水处理应符合下列规定：1在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPa；2采用钢板止水带时，止水带应与混凝土面中心平齐并沿施工缝通长设置；3采用中埋式止水带时，位置应准确，接缝宜为1处，接头宜采用热压焊接。6.3.3后浇带处防水应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108的有关规定。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗及抗压等级不应低于两侧混凝土。6.3.4穿墙管（盒）处防水具体做法应符合现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB50838的有关规定。6.3.5埋设件处防水应符合下列规定：1预埋件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，应采取局部加厚或其他防水措施；2埋设件应位置准确，固定牢靠，并应进行防腐处理；3用于固定模板的穿墙螺栓应具备止水功能。6.3.6预制拼装综合管廊拼缝防水应采用预制成型弹性密封垫为主要防水措施，弹性密封垫的界面应力应符合设计要求。弹性密封垫的形式和尺寸应与沟槽形式、截面尺寸相匹配。6.3.7顶管施工中，当采用T形钢套环橡胶圈防水接口时，应符合下列规定：1混凝土节段表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸应符合规定；2橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷，安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒；3钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理；4木衬垫的厚度应与设计顶进力相适应。6.3.8顶管施工中，当采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，应符合下列规定：1粘结木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀；2插入前，滑动面可涂润滑剂，插入时，外力应均匀；3安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出段外，应拔出重新安装。6.3.9盾构管片或砌块密封剂防水应符合下列规定：1接缝管片或砌块渗漏时，应采用密封剂堵漏；2密封剂注入口应无缺损，注入通道应通畅；3密封剂材料注入施工前，应采取控制注入范围的措施。6.3.10盾构管片或砌块螺孔密封圈防水应符合下列规定：1螺栓拧紧前，应确保螺栓孔密封圈定位准确，并与螺栓孔沟槽相贴合；2栓孔渗漏时，应采取封堵措施；3不得使用已破损或提前膨胀的密封圈；4复合式衬砌的内层衬砌混凝土浇筑前，应将外层管片或砌块的渗漏水引排或封堵。6.3.11综合管廊各类孔口、防水保护层、阴阳角处的构造措施及施工要求应符合国家现行标准《地下工程防水技术规范》GB50108的有关规定。7现浇钢筋混凝土结构工程7.1一般规定7.1.1综合管廊工程施工与质量控制应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。7.1.2混凝土结构施工前，应根据结构类型、特点和施工条件，确定施工工艺，并应做好各项准备工作。7.1.3在混凝土结构施工过程中，应对隐蔽工程进行验收，对重要工序和关键部位应加强质量检查，并作详细记录，同时宜留存图像资料。7.1.4材料进场后，应按种类、规格、批次分开储存与堆放，并应标识明晰。储存与堆放条件不应影响材料品质。7.2模板工程7.2.1综合管廊模板施工前，应根据结构形式、施工组织设计、荷载大小，地基土类别、设备和材料供应条件等进行模板及支撑体系设计，并应有专项施工方案，保证模板及支撑体系的强度、刚度及稳定性。7.2.2综合管廊结构模板支撑体系竖杆或竖向模板下应有底座或垫板。7.2.3综合管廊工程宜采用整体大模板、滑移模板和钢模台车。7.2.4综合管廊沉降缝处的模板及支撑体系应独立设置。7.2.5固定在模板上的预埋件、预留孔洞、预埋螺栓和插筋应按设计要求设置并安装牢固，保证其位置和尺寸正确。有抗渗要求的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。7.2.6综合管廊存在上下舱室时，上层模板的支设应考虑下层混凝土的强度。7.2.7综合管廊腋角处模板设置应满足设计尺寸和角度并搭接严密，阳角宜倒角，阴角宜设圆弧角。7.2.8综合管廊外壁支模应使用止水对拉螺栓。7.2.9综合管廊模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。7.2.10综合管廊模板拆除应先支后拆、后支先拆、先拆非承重模，后拆承重模，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。7.2.11模板成品保护1模板工程经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板长期暴晒雨淋发生变形；2模板安装前应涂刷隔离剂；3拆除模板，卸落支架时，严禁敲打和强扭。模板支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。7.3钢筋工程7.3.1钢筋进场时，应检查产品合格质量证明文件，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2等的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、延伸率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准规定。7.3.2当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件，并经原设计单位批准。7.3.3钢筋弯折应一次完成，顶面钢筋宜一次成型，避免搭接。钢筋宜进行工厂化加工。7.3.4钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋上宜少设接头。7.3.5钢筋安装应采取可靠的钢筋定位措施，优先采用专用定位件，混凝土保护层厚度应符合设计要求。7.3.6在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；3箍筋、构造钢筋的牌号、规格、数量、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4预埋件、预埋钢筋的规格、数量、位置；5钢筋的固定措施、保护层控制措施。7.3.7钢筋成品保护1钢筋绑扎成型后应搭设踏板专门供施工人员行走；2固定在钢筋或模板上的预埋件、预留孔洞、管线及箱盒应安装牢固，并应进行保护；3浇筑混凝土时，应有专人进行维护，并对踩踏钢筋及时进行修复。7.4混凝土工程7.4.1用于管廊结构浇筑的混凝土强度等级、抗渗等级、耐久性必须符合设计要求，坍落度宜为160mm～180mm。7.4.2施工缝的留设及处理应符合下列规定：1墙体水平施工缝的留设应符合设计规定。设计无规定时，墙体与底板之间的施工缝与底板上表面的距离不应小于300mm；有腋角时，与腋角的距离不应小于300mm；2变形缝区间的侧墙与顶板宜一次浇筑成型，不宜留设施工缝；3施工缝处二次浇筑混凝土前，混凝土结合面应做凿毛处理，并清除松动部分及其它杂物。7.4.3混凝土浇筑应符合下列规定：1浇筑混凝土时，应指定专人对支撑体系、模板、钢筋、防水、预埋管线及预埋件等进行维护，发现问题应及时处理；2浇筑管廊墙体时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度不宜大于500mm；3当混凝土自由倾落高度超过2m时，应设置串筒或溜槽；4同一施工段的管廊墙体应同时、对称浇筑。7.4.4设计有防水层的构件表面，在混凝土浇筑完成后宜对表面收抹压光。7.4.5混凝土试件取样制作应符合下列规定：1相邻两条变形缝区间的管廊结构，每次浇筑时留置的标养强度试件不得少于一组；2连续浇筑不超过100m3混凝土时，留置的标养强度试件不得少于一组；3每3个施工段且混凝土浇筑量不超过300m3时，留置的抗渗试件不得少于一组；4同条件养护试件应按施工组织设计或施工方案取样留置。7.4.6混凝土成品保护应符合下列规定：1混凝土强度达到1.2MPa前，不得踩踏混凝土表面；强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载；2结构板面上部的施工材料应均匀、分散堆放，不得集中堆放；3雨天浇筑完成的混凝土应采取防雨措施。8装配式结构工程8.1一般规定8.1.1管廊构件的制作单位应有完善的质量管理体系和必要的试验检测方法。8.1.2预制拼装综合管廊工程施工前，应编制构件吊装、运输及安装专项方案。8.1.3管廊构件应有明显标识。8.1.4管廊构件进场后应核查产品出厂质量证明文件并进行外观检查。8.1.5预制管廊构件应满足设计有抗震和防腐的要求。8.1.6预制综合管廊分为装配整体式综合管廊和全装配式综合管廊。8.1.7装配式结构工程安装适用于明挖工程。8.2运输与存放8.2.1应制定管廊构件的运输与堆放措施，对于超高、超宽、形状特殊的大型管廊构件的运输和堆放应有专门的运输方案和质量安全保证措施。8.2.2管廊构件运输及吊装时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，不应低于设计强度的75%。8.2.3管廊构件运输时应符合下列规定：1运输车辆应满足构件尺寸和载重要求；2运输应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；3叠合式板类构件在运输过程中宜采用水平堆放运输。8.2.4管廊构件堆放应符合下列规定：1堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施；2管廊构件进场后，应按规格、使用部位、吊装顺序设置存放场地，存放场地应设置在吊装机械工作范围内，并设置运输通道；3管廊构件支垫应坚实，垫块位置宜与起吊位置一致；4重叠堆放时，每层构件间的垫块应上下对齐，并采取防止堆垛倾覆的措施。8.3安装准备8.3.1预制构件安装前，应做好下列准备工作：1核对上道工序是否满足安装要求；2核对预制构件混凝土强度及预埋件的型号、规格、数量、外观等符合设计文件要求；3在已完结构及预制构件上进行测量放线，并应设置安装定位标志；4确认吊装设备及吊具处于安全操作状态；5核实现场环境、天气、道路状况满足吊装施工要求；6吊装前应做好操作人员的交底、培训，满足持证上岗要求。8.3.2构件吊装之前，应对所有预埋件的埋设位置进行复核，连接面应清理干净。8.4安装与连接8.4.1管廊构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，吊装时严格按编号顺序起吊；构件吊装就位并校准定位后，应及时设置临时支撑或采取临时固定措施，构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。8.4.2预制拼装综合管廊竖向构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：1每个预制构件的临时支撑不宜少于2道；2竖向构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2；3构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。8.4.3管廊构件吊装校核与调整应符合下列规定：1预制拼装综合管廊竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整；2安装后应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整。8.4.4管廊预制构件之间连接可采用钢绞线施加预应力连接。预制构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017和《钢结构规程施工与质量验收规范》GB50205的有关规定。8.4.5预制管廊构件连接部位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计规定的强度后，方可拆除支撑。8.5成品保护8.5.1管廊构件成品保护应符合下列规定：1预制拼装管廊构件应及时进行养护，养护时不得污染构件表面；2有外露易锈蚀部分的预埋件或连接件、非贯穿孔洞、柔性垫片等应全过程进行防尘、防油、防污染、防破环加强保护；3管廊构件与刚性搁置点之间应设置柔性垫片，且垫片表面应有防止污染构件的措施；4冬期施工时，预制综合管廊的应采取防冻胀措施。9预应力工程9.1一般规定9.1.1综合管廊预应力结构施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土结构工程施工规范》GB50666有关预应力施工规定。9.1.2在混凝土浇筑前，应对预应力隐蔽工程（预应力筋、锚具、连接器、孔道位置数量、局部加强构造、进浆出浆排气口等）进行验收。9.1.3预应力工程材料的性能应符合国家现行有关标准的规定。预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。9.1.4预应力工程材料在运输、存放过程中，应采取防止其损伤、锈蚀或污染的保护措施。9.2制作与安装9.2.1预应力筋的下料长度应经计算确定。并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断。预应力筋制作或安装时，应避免焊渣或接地电火花损伤预应力筋。9.2.2预应力筋编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。9.2.3孔道成型用管道的连接应密封，以确保混凝土浇筑时不渗漏。9.2.4预应力筋管道的尺寸与位置应正确，定位后的管道应平顺且与锚垫板垂直，锚垫板应垂直于孔道中心线。9.2.5预应力孔道应根据工程特点设置排气孔、泌水孔及灌浆孔，排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔。9.3张拉与放张9.3.1预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。9.3.2预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，并应符合下列规定：1张拉顺序应根据结构受力特点、施工方便及操作安全等因素确定；2预应力筋张拉宜符合均匀、对称的原则。9.3.3预应力筋张拉锚固后，实际建立的预应力与工程设计规定检验值的相对允许偏差应为±5%。9.3.4预应力筋张拉或放张时，应采取有效的安全防护措施，预应力筋两端正前方不应站人或穿越。9.3.5预应力筋张拉或放张时，应对张拉力、压力表读数、张拉伸长值及异常情况等做出详细记录。9.4灌浆与封锚9.4.1后张法预应力筋张拉完毕并经检查合格后，应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。9.4.2后张法预应力筋锚固后的外露部分应采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。9.4.3压浆材料性能及浆体强度应符合设计规定，设计无具体规定时，浆体强度不应低于30MPa。9.4.4压浆完成后，应及时对预应力筋、锚具进行处理，其中包括对锚具和预应力筋做防锈、防腐处理。需要封锚的，应对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土。9.4.5锚具的封闭保护应符合设计要求，且封锚混凝土强度不应低于30MPa。10其他结构工程10.1一般规定10.1.1其他结构工程一般包括砌体结构和钢结构。10.1.2砌体结构及钢结构综合管廊工程的施工及验收除应符合本规程规定外，尚应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《钢结构工程施工规范》GB50755和《地下防水工程质量验收规范》GB50208的有关规定。10.1.3钢结构综合管廊与工艺井混凝土衔接处连接应符合设计要求进行。10.2砌体结构10.2.1砌体结构主要适用于支线管廊。10.2.2砌体管廊的伸缩缝、沉降缝中不得夹有砂浆、块体及碎渣等杂物，填塞料应填塞密实，表面平整。10.2.3砌体管廊应按设计要求设置集水坑并保证纵坡坡度不得小于设计要求。10.2.4砌体管廊中的预埋管、预埋洞口结构应采取加强措施，并应采取相应防渗措施。10.2.5砌体管廊预制盖板安装要求：1预制板应由符合要求的预制厂加工制作，有出厂合格证及相应的检测证明；2按设计吊点起吊、搬运和堆放，不得反向放置；3搁置预制盖板的管廊墙体顶面应平整，标高与设计标高一致；4预制板安放板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞。10.2.6砌体管廊待盖板施工完后，方可回填。沟壁两侧回填应均匀对称，分层夯实，盖板顶部宜采用人工分层夯实，大型碾压机不得直接在管廊顶板上部施工。10.3钢结构10.3.1钢结构综合管廊安装前，应保证基底层设计标高、中轴线进行复测无误。10.3.2钢结构综合管廊构件必须按设计要求做好防腐处理并现场检查合格后，方可进行吊装安装作业。10.3.3钢结构综合管廊构件安装时，可采用满足安全荷载的汽车吊、倒链、人工辅助作业吊装对接的方法进行。10.3.4钢结构综合管廊构件拼装采用螺栓连接时应按设计要求安装防水防渗密封垫，并通过螺栓拉紧挤密。10.3.5钢结构综合管廊内壁及隔墙的耐火涂层材料应按设计要求选用，性能指标应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907的有关规定。11附属设施工程11.1一般规定11.1.1综合管廊附属设施工程包括消防系统、通风系统、供电系统、照明系统、通信系统、监控与报警系统、排水系统和标识系统。11.1.2综合管廊附属设施工程应根据设计文件的要求进行施工。11.1.3综合管廊附属设施工程所使用的材料与设备应有质量证明文件，严禁使用国家明令禁止或淘汰的材料与设备。11.1.4综合管廊附属设施工程的安装和实施，应在满足国家相关规范规定的防火、防毒、通风、消防等施工条件下进行。11.2消防系统11.2.1综合管廊消防系统施工应符合现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB50838的有关规定。11.2.2综合管廊的墙体、装修材料、嵌缝材料、防火分隔等施工质量验收应符合现行国家标准《建筑工程消防验收评定规则》GA836的有关规定。11.2.3综合管廊的防火门施工应符合现行国家标准《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》GB50877的有关规定。11.2.4综合管廊的灭火器材施工应符合现行国家标准《建筑灭火器配置验收及检查规范》GA50444的有关规定。11.2.5综合管廊的气体灭火系统施工应符合现行国家标准《气体灭火系统施工及验收规范》GA50261的有关规定。11.2.6综合管廊的细水雾灭火系统施工应符合现行国家标准《细水雾灭火系统技术规范》GA50898的有关规定。11.2.7综合管廊内两侧设置支架或管道时，手动报警按钮宜安装在方便人员操作的位置且不影响专业管线的维护安装，安装应牢固。11.2.8火灾自动报警系统设施安装应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的有关规定。11.3通风系统11.3.1通风系统工程中所使用的金属与非金属风管或风道的施工应符合《通风与空调工程施工规范》GB50738及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的有关要求。11.3.2通风系统中所使用的风帽结构应牢固、耐腐蚀，内外形状应规则、平整。11.3.3风道在制作和施工时应符合有关国家规范，并应符合下列要求：1在穿墙或隔板处，不得有横向接头；2风道的允许漏风量应满足国家规范要求；3砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。通风管道在满足通风截面积的情况下，应保证绝对粗糙度小于3mm；4砖、混凝土风道与金属风管及部件的连接处，应设预埋法兰或安装连接件形式的接口，其位置应准确，连接处应严密；5混凝土风道的伸缩缝等应符合设计要求。伸缩缝不应渗水和漏风；6通风管道敷设于综合管廊，其整体坡度应与管廊坡度一致，遇障碍物的部分应进行局部处理。11.3.4通风系统中风管、风口等安装施工过程，其工序和质量要求应符合国家的有关技术和质量标准要求，并应符合下列要求：1综合管廊廊道与通风机、通风管道、通风口等连接应紧密；2综合管廊通风系统工程中风管底部不应设置拼接缝，密封材料和施工质量、法兰垫料的材质和厚度及施工质量均应符合国家的相关技术标准要求；3风道与风机应采用防火柔性风管连接，防火柔性风管连接后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%，风管转弯处其截面不得缩小；4风管、风道或风亭穿出地面处应设防雨装置，风管、风道或风亭与地面交接处应有防渗水措施。11.3.5通风系统的风机和配管安装应在产品验收、基础验收、底座验收合格后方可进行，并进行质量检查。风机安装应符合现行国家标准《通风与空调工程施工规范》GB50738及《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275中的相关技术标准要求。11.3.6通风系统中所使用的金属风管、设备、配件等应进行防腐处理，防腐工程施工应具备相应的施工条件，其施工工序和质量要求应满足设计和国家有关现行标准和规范要求。11.3.7通风系统工程施工完毕，应按照图纸和有关规范要求进行调试。11.4供电系统11.4.1电气设备、电力电缆、接地施工安装及验收应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的有关规定，且应符合下列规定：1配电柜、控制柜（台、箱）和配电箱（盘）的安装位置与方式应符合设计要求，并应便于操作和维护；2配电柜、控制柜（台、箱）和配电箱（盘）不应安装在影响管廊内专业管线敷设、人员通行及有漏水隐患的孔口下方等部位；3所有配电柜、控制柜（台、箱）和配电箱（盘）等应采取防水防潮措施，防护等级不应低于IP54。11.4.2爆炸环境下低压电气设备的安装应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058、《爆炸性气体环境用电设备第14部分：危险场所分类》GB3836.14、《爆炸性气体环境用电设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）》GB3836.15的有关规定。11.5照明系统11.5.1照明灯具、插座、开关安装及验收应符合现行国家标准《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617的有关规定，且应符合下列规定：1当在管道或线缆支架上安装时，疏散指示灯应固定牢靠；2插座、开关、灯具应采取防水防潮措施，并应具有防外力冲撞的防护措施。11.5.2防爆灯插座、开关、灯具的安装及验收应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058、《爆炸性气体环境用电设备第14部分：危险场所分类》GB3836.14、《爆炸性气体环境用电设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）》GB3836.15的有关规定。11.5.3照明配电箱（板）安装及验收应符合现行国家标准《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617的有关规定，且应符合下列规定：1应急照明箱应有明显标识；2智能化控制或信号线路引入照明配电箱时应减少与交流供电线路和其他系统的线路交叉，且不得并排敷设或共用同一管槽。11.6监控与报警系统11.6.1管槽的预埋应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的有关规定。管线安装应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的有关规定。11.6.2光缆敷设、接续、引入应符合现行国家标准《综合布线系统工程验收规范》GB50312的有关规定。11.6.3控制箱、柜、盘和控制、显示、记录等终端设备的安装除应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关规定外，尚应符合下列规定：1控制箱、柜、盘不应安装在影响管廊内专业管线敷设、人员通行及有漏水隐患的孔口下方等部位；2所有控制、显示、记录等终端设备的安装应平稳，便于操作。11.6.4现场仪表的安装除应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的有关规定外，尚应符合下列规定：1安装位置应方便操作和维护；2显示仪表安装高度应距离地坪1.2m~1.5m，并应方便人员巡视观察。11.6.5安全技术防范系统设备安装除应符合现行国家标准《安全防范工程技术规范》GB50348的有关规定外，尚应符合下列规定：1综合管廊内两侧设置支架或管道时，电子巡查系统的信息采集点（巡查点）宜安装在支架外端或方便人员操作的位置，安装应牢固，并不应影响专业管线的维护安装；2入侵报警探测器的安装位置和声光警报器应安装在不易发现的位置。11.6.6防爆环境内设备、安装与接线技术要求应符合现行国家标准《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257的有关规定。11.6.7电源与接地、防浪涌应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关规定；设备电源接线、设备接地、浪涌保护器设置应符合设计要求。11.6.8综合管廊监控与报警系统调试应包括各组成系统的设备调试、系统调试、统一管理平台的调试和统一管理平台与各专业管线公司的联动调试。11.7排水系统11.7.1排水施工安装应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定：1排水沟、集水池结构类型、结构尺寸、工艺布置平面尺寸及高程等应符合设计要求；2排水沟、集水池结构表面应平顺。11.7.2水泵安装应符合现行国家标准《泵站安装及验收规范》SL317中的有关规定：1潜水泵吊装应就位正确，与底座配合良好；2潜水泵的防抬机装置及其井盖的安装应符合设计要求，不应有轴向位移间隙；3管道阀门和管件的型号和规格应符合设计文件要求，安装方向应准确。11.8标识系统11.8.1综合管廊标识系统安装应符合设计要求，设计无要求时，应满足现行国家标准《城市综合管廊技术规范》GB50838的有关规定。11.8.2标识应设置在便于观察的部位，挂（贴）牢固、内容完整。11.8.3采用喷漆或粘贴方式进行标识时，管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。12管线工程12.1一般规定12.1.1钢质管材及型钢支吊架在安装前均应进行除锈、防腐处理。12.1.2防水套管应按照设计位置进行预埋，并应在管廊主体混凝土浇筑前安装就位，严禁后期在廊壁开洞。12.1.3施工中焊条烘干时，焊条不得成垛成堆放置，应铺放成层状，并应有专人对操作过程检查记录。12.1.4管道或阀门采用法兰连接时，法兰应在自由状态下安装连接，法兰垫片应符合系统介质及压力等级的相关要求，不得使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。12.1.5管道安装前应将内部清理干净，安装完成后应及时封堵管口，当施工间断时应用堵板临时封闭。12.1.6管道上的阀门，安装前应逐个进行强度和严密性试验。12.1.7所有承压管道均应分段试压合格后方可进行整体压力试验。12.1.8各系统管道入廊，应根据实际情况，合理考虑投料口尺寸。12.2给水、再生水管道12.2.1给水、再生水管道的施工及验收应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定。12.2.2给水管道应采用与管材配套使用的管件，生活给水系统所使用材料应符合设计及国家有关标准规定。12.2.3给水管道内外防腐施工中应采取可靠保护措施，施工完成后应对破坏的防腐层进行修补。12.2.4采用钢管施工时，选用管道弯头弯曲半径设计无规定时应符合下列要求：1热弯：不小于管道外径3.5倍；2冷弯：不小于管道外径4倍；3冲压弯头：不小于管道外径；4焊接弯头：不小于管道外径1.5倍。12.2.5给水管道应在水压试验、冲洗消毒、水质检测合格后投入使用。12.3排水管（渠）12.3.1排水管渠及附属构筑物的施工及验收应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的有关规定。12.3.2雨水管（渠）、污水管线进入综合管廊前应按设计要求设置检修闸门或闸槽。12.3.3雨水、污水管道系统应严格密闭。12.3.4若设计利用综合管廊结构本体排除雨水时，施工应保证雨水舱结构完全独立密封，并采取防止雨水倒灌或渗漏至其他舱室的措施。12.3.5雨水管（渠）、污水管线坡度应符合设计要求，严禁无坡、倒坡。12.4天然气管道12.4.1天然气管道安装、施工及验收应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的有关规定。12.4.2天然气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行强度和严密性试验，不合格者不得使用。12.4.3天然气管道连接应采用焊接方式，施工人员持证上岗，焊缝应进行探伤试验。12.4.4天然气管道施工时，应避免将管体焊缝朝向墙面，焊缝不明显的管道应事先做好标记。12.4.5天然气管道进出综合管廊的埋地管、放散管及设备应进行防雷、防静电接地施工。12.4.6天然气管道垂直交叉敷设时，大管应置于小管外侧；天然气管道与其他管道平行、交叉敷设时，应保持一定的间距，其间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028

的规定。12.4.7天然气管道的支承不得设在管件、焊口、螺纹连接口处；立管宜以管卡固定，水平管道转弯处2m以内的固定支、托架不应少于一处。12.4.8天然气管道分段阀宜安装在综合管廊外部，若设置于管廊内，应具备远程关闭功能。12.4.9补偿器安装位置宜在阀门的下侧(按气流方向)，并方便阀门的拆卸及检修。12.4.10天然气管道的强度试验应符合下列规定：1设计压力小于和等于0.8MPa天然气管道，强度试验介质宜采用空气或惰性气体（如氮气）。大于0.8MPa的天然气管道应采用洁净水作为强度试验介质。试压时环境温度不宜低于5℃；若环境温度在5℃以下试压，应采取防冻措施；2天然气管道采用不锈钢波纹补偿器时，试压介质洁净水中氯离子含量不应超过25PPm；3天然气管道的强度试验压力应为1.5倍的设计压力，强度试验的稳压时间为4h。12.4.11天然气管道的严密性试验应符合下列规定：1天然气管道的严密性试验应在强度试验合格后进行；2天然气管道严密性试验介质应采用空气或惰性气体（如氮气）；3天然气管道的严密性试验压力应为1.15倍的设计压力；4严密性试验的稳压时间为24h，以不泄露为合格；5天然气管道试验计时应以达到试验压力稳定24h后开始计时。12.5热力管道12.5.1综合管廊热力管道施工尚符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的有关规定。12.5.2预制的保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。12.5.3管道支架支承表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，但不得浮加在滑托和钢管、支架之间，金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。12.5.4补偿器的安装位置应符合设计要求，并应按设计要求或产品说明进行预拉伸，管道固定支架位置和构造必须符合设计要求。在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。12.5.5管件上不得安装、焊接任何附件。12.5.6管道滑托、吊架的吊杆应设置于与管道热位移方向相反的一侧，其偏移量应按设计要求进行安装。12.5.7管廊内管道接口应严密无渗漏、无明显缺陷。12.5.8管道接头保温应在管道试压合格后进行，接头保温结构、材料的材质及厚度须与主管道一致，并与主管道保温连接紧密。12.6电力电缆12.6.1电力电缆施工应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的有关规定。12.6.2电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。12.6.3电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，备用长度应符合相关标准。12.6.4电缆进出管廊、穿过防火墙处电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。12.6.5电缆敷设应排列顺直、整齐，不宜发生交叉，不得存在绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。12.6.6金属电缆桥架及支架和引入或引出的金属管线必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。12.6.7管廊内水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两及每隔5~10m处设固定点，电缆的首端、尾端和分支处设置电缆标志牌。12.6.8电缆及附件在安装前的保管，其保管期限为一年及以内。电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。若需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。12.7通信线缆12.7.1通信管线施工及验收应符合国家现行标准《综合布线系统工程验收规范》GB50312、《通信线路工程验收规范》YD5121及《光缆进线室验收规定》YD/T5152的有关规定。12.7.2通信线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈、接头等现象，不应受外力的挤压和损伤。12.7.3通信对绞电缆预留长度：在工作区宜为3cm～6cm，电信间宜为0.5cm～2m，设备间宜为3cm～5m；光缆布放路由宜盘留，预留长度宜为3cm～5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。12.7.4对于有安全保密要求的工程，通信线缆与信号线、电力线、接地线的间距应符合相应的保密规定。12.7.5屏蔽线缆的屏蔽层端到端应保持完好的导通性。12.7.6通信线缆采用桥架形式敷设时，桥架转弯半径不得小于桥架内线缆最小允许弯曲半径。12.7.7光缆开盘后应先检查光缆端头封装是否良好。光缆外包装或光缆护套如有损伤，应对该盘光缆进行光纤性能指标测试，如有断纤，应进行处理，待检查合格才允许使用。光纤检测完毕，光缆端头应密封固定，恢复外包装。12.7.8桥架或线槽穿越防火隔墙时，缆线布放完后应采取防火封堵措施。13质量验收13.1一般规定13.1.1综合管廊施工质量验收应划分为分部工程、子分部工程、分项工程和检验批。13.1.2分部工程、子分部工程、分项工程按照附录A进行划分。13.1.3检验批可根据施工工艺、质量控制和专业验收需要，按下列要求进行划分：1开挖工程、基坑（槽）回填工程及管线工程按不超过200m划分为1个检验批；2结构工程及防水工程等按变形缝划分检验批；3附属工程按系统划分检验批；4检验批抽检点数应考虑管廊顶面、侧面、底面均衡抽样。13.1.4综合管廊工程的施工质量控制应符合下列规定：1综合管廊工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进场检验；2不同工序、工种之间应进行自检、互检和交接检，合格后方可进行后序施工。13.1.5综合管廊隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并形成隐蔽验收记录。13.1.6检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。13.1.7分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。13.1.8分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术负责人等进行验收。13.1.9单位工程完工后，施工单位应该自评，总监理工程师组织对工程质量进行预验收，对存在问题整改后向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收。建设单位收到竣工验收报告后，建设单位项目负责人组织监理、施工、设计、勘察等单位项目负责人进行单位工程验收。13.2地基与基础13.2.1换填地基及回填材料应符合设计及国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。检查数量：按进场批次及规定数量检查。检查方法：观察检查、检查击实实验报告和含水率等。13.2.2地基处理过程中应检查分层铺设的厚度，分段施工时上下层的搭接长度，夯实遍数等。检查数量：符合设计及GB50202的要求。检查方法：查看隐蔽验收、施工记录。13.2.3地基处理、土方回填过程中，每层应进行压实度检验。检查数量：每200延米应有1点，且不少于3点。检查方法：环刀实验。13.2.4地基处理完成后，应进行地基承载力检验，满足设计及规范要求。检查数量：符合设计及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的要求。检查方法：查看第三方地基检测报告。13.3防水工程13.3.1防水工程所用卷材及配套材料必须符合设计及《地下防水工程质量验收规范》GB50208的有关规定。检查数量：按进场批次及规定数量检查。检查方法:检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。13.3.2防水层在转角处、变形缝、施工缝等部位做法必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。13.3.3卷材防水层的搭接长度，搭接质量应符合规范和设计要求。检查数量：应按每一变形缝间距且不超过30m抽查一处，且不得少于3处。检查方法：观察检查和尺量检查。13.3.4涂料防水层与基层粘接质量及厚度应符合设计要求。检查数量：应按涂刷面积每100m2抽查一处，且不得少于3处。检查方法：观察及针测法检查。13.3.5中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。13.3.6穿墙止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查形成记录。13.3.7变形缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡现象。检查数量：全数检查检查方法：观察检查形成记录。13.4现浇钢筋混凝土结构13.4.1现浇混凝土结构的质量验收分为过程质量验收、实体质量验收两部分。过程质量验收应在混凝土施工全过程中，按施工段划分和工序安排及时进行；实体质量验收应在拆模后的混凝土表面未做处理和装饰前进行。13.4.2现浇结构中的模板、钢筋、混凝土和现浇结构分项工程验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。13.4.3现浇管廊结构应按变形缝或施工段划分检验批。检查数量：同一检验批内，允许偏差项目每仓每5m~6m作为一个自然间，按自然间数抽查不少于10%且不少于3间。其余项目全数检查。13.4.4现浇混凝土结构的过程质量验收应包括下列内容：1模板宜包括下列内容：1）模板与模板支架的安全性；2）模板位置、尺寸；3）模板的刚度和密封性；4）模板涂刷隔离剂及必要的表面湿润；5）模板内杂物清理。2钢筋及预埋件宜包括下列内容：1）钢筋的规格、数量；2）钢筋的位置；3）钢筋的保护层厚度；4）预埋件（预埋管线、箱盒、预留孔洞）规格、数量、位置及固定。3混凝土拌合物宜包括下列内容：1）配合比、坍落度、入模温度等；2）大体积混凝土的温度测控。4混凝土浇筑宜包括下列内容：1）混凝土输送、浇筑、振捣等；2）混凝土浇筑时模板的变形、漏浆等；3）混凝土浇筑时钢筋和预埋件（预埋管线、预留孔洞）位置；4）混凝土试件制作；5）混凝土养护；6）施工载荷加载后，模板与模板支架的安全性。13.4.5混凝土结构拆除模板后的实体质量验收宜包括下列内容：1构件的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、表面平整度；2预埋件的数量、位置。3构件的外观缺陷；4构件的连接及构造做法。检查数量：同一检验批内，允许偏差项目每仓每5m~6m作为一个自然间，按自然间数抽查不少于10%且不少于3间。其余项目全数检查。13.5装配式结构13.5.1管廊构件进场时应检查其质量证明文件和表面标识。预制构件的质量、标识应符合设计要求及国家现行标准的相关规定。13.5.2管廊构件的外观质量不应有严重缺陷，尺寸允许偏差及检验方法应符合设计或国家现行标准以及《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DBJ61/T-118的有关规定。检查数量：按照进场划分检验批，同一规格（品种）的构件每次抽检数量不应少于该规格（品种）数量的5%，且不少于3件。检查方法：观察、尺量检查。13.5.3管廊