商用清洗机规范指引

T/ZZB0231—2017

商用清洗机

1范围

本标准规定了商用清洗机的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、

运输和贮存、质量承诺等。

本标准适用于工作压力10MPa～40MPa，流量6L/min～90L/min，功率2kW～25kW，转速600r/min～

3600r/min，工作压力能平稳调节，使用介质为常温清水或添加清洗剂水溶液的高压清洗机（以下简称

清洗机）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T9069往复泵噪声声功率级的测定工程法

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB14097中小功率柴油机噪声限值

GB15739小型汽油机噪声限值

GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

GB25958小功率电动机能效限定值及能效等级

GB26133非道路移动机械用小型点燃式发动机排气污染物排放限值及测量方法

GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求

JB/T4297泵产品涂漆技术条件

JB/T9091—2012微、小型清洗机

JB/T12491喷射设备名词术语

IEC60335-2-79家用和类似用途电器安全第2-79部分：高压清洗机和蒸汽清洗机的特殊要求

（HouseholdAndSimilarElectricalAppliances.Safety.Part2-79:ParticularRequirementsFor

HighPressureCleanersAndSteamCleaners）

3术语和定义

JB/T12491标准界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

喷枪sprayinggun

一种用来控制和形成清洗液射流的手持机械执行机构。

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3.2

调压卸荷阀pressureregulatingunloadingvalve

是集成调压与卸荷功能于一体的阀。

在正常工作时，过高的压力克服弹簧力，打开阀芯使多于喷嘴流量的高压液体排出，起到稳定压力

作用。调节弹簧力即调节待排出喷嘴液体的压力。

在清洗机关枪时，高压管内会保持一定的压力，该压力会加大调压阀芯打开幅度，并维持该状态，

使流经调压阀的液体无阻力(或低阻力)排出或流入进水通道，使泵内高压通道不能形成压力，达到减轻

清洗机动力负荷的效果。

4分类

商用清洗机包括电机动力清洗机和内燃机动力清洗机。

5基本要求

5.1设计

5.1.1清洗机及其泵应采用三维软件优化产品结构、仿真产品运行性能等，应具备清洗机完整的二维

和三维技术图纸（文件），技术图纸（文件）有审批签发流程和记录。

5.1.2电机清洗机主电机应选用GB18613或GB25958标准中2级能效以上的电动机。

5.1.3清洗机选用的电器元件，如开关、电容器、热保护器、漏电断路器、电源线等，应符合相应标

准规定的安全要求。应选用已获国家生产许可证、3C认证或其它安全认证的和（或）已备案的电器元

件，并有相关标志。

5.1.4喷枪应有操纵手柄,双手把持的喷枪还应有支撑手柄。

5.2原材料

清洗机主要部件材质应满足GB/T26572要求，承受高压的基础部件应选用铜合金或不锈钢材质制

造。

5.3生产制造

5.3.1产量较大部件（如曲轴箱体和泵头等）应采用精益加工方式组线加工，加工过程出现的飞边、

毛刺和料屑等应及时清理。

5.3.2清洗机形位公差要求较高的零部件（如曲轴箱体和泵头等），其相关的尺寸应保证一次性装夹

加工，加工设备应采用四轴或四轴以上的数控机床。

5.3.3加工设备应满足零部件加工精度要求，对于关键零部件关键尺寸设备加工能力（CPK）应不小于

1.33。

5.4检验检测

具备型式试验项目和耐久试验项目的检验检测能力。

6技术要求

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6.1运转要求

6.1.1清洗机在额定工况下运转，应无异常振动和声响，紧固件不得松动。

6.1.2运转过程中，清洗机不应出现任何滴油和滴水现象。

6.1.3经30min运转后，机油温度应不超过95℃。

6.2调压卸荷要求

6.2.1清洗机应配置调压卸荷阀。

6.2.2清洗机在规定压力范围内应能平稳地调节压力。

6.2.3清洗机在额定工况下运转时，当关闭喷枪时，高压管压力增值不得超过调定压力值的25％，卸

荷后泵头内高压通道压力应能迅速下降到1MPa以下。再打开喷枪时，高压通道应能恢复到调定的压力。

6.2.4在正常工况下，调节压力偏差应不超过±4％。

6.2.5清洗机在关枪卸荷时，保持压力应能持续维持卸荷阀打开。

6.3噪声和排放要求

清洗机在额定工况下运转时，噪声应符合以下要求：

a)电机动力清洗机噪声应符合表1要求；

b)内燃机动力清洗机噪声应符合GB15739或GB14097标准要求，其排放应符合GB26133要求。

表1电机动力清洗机噪声要求

噪声

泵转速R

2kW≤P＜7kW7kW≤P＜13kW13kW≤P＜19kW19kW≤P≤25kW

≤1800r/min≤75dB(A)≤81dB(A)≤87dB(A)≤92dB(A)

＞1800r/min≤81dB(A)≤87dB(A)//

注：P为功率。

6.4安全要求

6.4.1清洗机应满足JB/T9091—2012标准中4.6.1、4.6.2、4.6.3、4.6.4、4.6.5和4.6.7条安全

要求。

6.4.2功率不大于10kW的清洗机应满足IEC60335-2-79标准要求。

6.4.3配置过载安全阀的清洗机，安全阀动作压力应设定为1.25～1.45倍额定压力且灵敏可靠。安全

阀喷射出液流应朝不伤及人和设备的安全方向。

6.5起动性能要求

6.5.1清洗机的配套动力为电动机时要求如下：

a)应在0.85倍额定电压或额定电压范围下限能连续正常起动3次；

b)装有离心式或其他型式自动起动开关的清洗机，应在1.06倍额定电压或额定电压范围上限能连

续起动3次。

6.5.2清洗机的配套动力为内燃机时，起动性能应符合内燃机有关标准的规定。

6.6外观要求

6.6.1清洗机应表面光洁，色泽均匀，无明显油漆剥落、露底、流痕、起泡、起皱和锈迹等缺陷，无

明显碰瘪、划伤等现象。

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6.6.2清洗机外观不应出现尖角，模具形成外观件不应有因拔模而拉伤痕迹，分型面应处理干净。

6.6.3表面油漆应符合JB/T4297要求。

6.7泵性能要求

6.7.1泵在额定工况下，容积系数应满足表2要求。

6.7.2在额定工况下，泵的总效率不低于75％。

表2商用清洗机泵容积系数要求

额定工作压力P容积系数λ

MPa％

10≤P≤18≥84.5

18＜P≤25≥81.5

25＜P≤33≥78.5

33＜P≤40≥75.5

注：容积系数λ测量计算见式（1）。

6.8喷嘴要求

6.8.1清洗机应选配合适的喷嘴，使得在额定压力工作时，调压阀溢流量应小于额定流量的8％。

6.8.2清洗机应配有直线喷射和扇形喷射等多种形式喷嘴，各喷嘴间应容易切换或更换（不得借助任

何工具）。

6.8.3在规定压力下，喷嘴的流量误差应在±5％范围内。

6.9喷枪要求

6.9.1清洗机应配有扳机式喷枪。

6.9.2喷枪在未扣压扳机时，喷枪内高压阀为关闭状态，只有人为扣压扳机时才能打开高压阀。

6.9.3喷枪应配有锁定机构，当未扣压扳机时可以锁定扳机，防止误操作。

6.9.4配置的喷枪最大压力和流量不得小于清洗机的额定压力和流量。

6.9.5喷枪经15000次开关操作试验后，枪内高压阀仍能保持正常性能，不得出现阀泄漏现象。

6.10耐压性能

6.10.1清洗机的零部件应有足够的机械强度。承受压力的刚性零部件在室温下应能承受2.5倍额定压

力的静压试验，时间5min，试验过程中被测零部件不应出现破裂或渗漏等现象。

6.10.2高压软管在室温下应能承受4倍额定压力的静压试验，该压力从零压力开始在15s～30s内应

达到试验压力，试验过程中软管不应破裂或渗漏。如果配有供水软管，该软管应能承受2倍最高进水压

力的静压试验，时间5min，试验过程中软管不应破裂或渗漏。

6.11耐久性要求

6.11.1清洗机正常作业时，过载安全阀应不动作。

6.11.2清洗机各连接部位、手柄、机架或其他装配连接不得有松动现象，不应有影响正常安全使用的

严重缺陷出现。

6.11.3清洗机在额定输入条件和正常操作下按表3要求时间运转，运转过程不应有电气和机械故障，

绝缘不应有损坏，接插和连接不应因发热、振动等而造成松动。

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6.11.4在正常操作条件下起动清洗机，在额定电压的1.1倍和0.85倍下应能各起动50次。

6.11.5装有离心式或其他型式自动起动开关的清洗机，在正常操作条件和0.9倍额定电压下应能起动

10000次。

表3商用清洗机耐久测试时间要求

类型电机动力内燃机动力

斜盘式泵500h400h

曲轴式泵1000h800h

6.12警示和标识要求

6.12.1使用说明书警示内容要求

6.12.1.1使用说明书封面上应写明：“警告：未仔细阅读使用说明书不得操作清洗机。”

6.12.1.2使用说明书中至少应包括以下警示内容：

a)“安装、使用产品前，请阅读使用说明书”；

b)电源的连接应由专业人员进行，并应符合有关安全用电标准的要求；

c)警告：在提供给清洗机的电源上应包括：当泄漏到接地线上的电流超过30mA时，在0.1s内把

全电极电源切断的保护装置，或一个安全接地线路装置；

d)警告：错误使用高压射流是危险的，严禁直接对人畜、带电设备或清洗机喷射高压射流；

e)警告：不按要求选用电缆线或电缆线过长是危险的；

f)禁止将喷枪直接对着自己或他人喷射，不要把手放在喷嘴处；

g)清洗机维护保养前，应先断开清洗机的电源连接；

h)清洗机不应让儿童或未受过训练的人员操作；

i)为确保清洗机的使用安全，要使用制造厂提供或指定的原配件；

j)当清洗机的重要部件，如安全阀、高压软管、扳机式喷枪等发生故障，应禁止使用清洗机。

k)维护保养的详细说明；

l)当客户自接电缆线时，应按要求选择足够横截面积的电缆线；

m)当参数面板上没有表明，则应给出有关水管连接的必要说明，包括最高进水压力。

6.12.2清洗机标识

6.12.2.1在清洗机明显部位应有以下内容标识：

a)产品型号信息；

b)额定工作压力、额定流量；

c)产品执行标准、产品生产日期和序列号；

d)制造厂家名称。

6.12.2.2电机动力清洗机还应标明以下信息：

a)额定电压(单位为：V)；

b)电源符号(ACORDC)；

c)使用频率(单位为：Hz)；

d)电机功率(单位为：kW)；

e)电机转速(单位为：r/min)。

6.12.2.3所有的高压软管上应有最大压力（MPa）、最大流量（L/min）、最高温度（℃）和制造厂名

信息。

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6.12.2.4喷枪或喷杆上应有最大压力（MPa）、最大流量（L/min）和最高温度（℃）信息。

6.12.3警示标志要求

6.12.3.1清洗机应在危险部位设置安全警示标志。

6.12.3.2在清洗机明显部位应有以下内容标识：

a)警告：“未仔细阅读使用说明书不得操作清洗机！！！”；

b)警告：“严禁将喷枪对人、畜或带电设备直接喷射！！！”或按图1警示。

图1安全警示标志示意图

7试验方法

7.1一般要求

7.1.1清洗机试验介质为常温的清水。

7.1.2除另有说明，试验应在额定工况下进行。

7.1.3试验用的仪器、设备应在检定合格的有效期限内。

7.2运转试验

7.2.1运转试验应按图2所示操作顺序进行。

注：例行检验试验时长5min，型式检验试验时长为泵机油温升不再上升为止，耐久试验时长按表3规定的时间要求。

达到试验时长

额定工况喷射关枪

开始关机

4min0.5min

未达到试验时长

图2运转试验示意图

7.2.2在运转过程中，检查清洗机有无异常振动和声响、紧固件有无松动、各静密封副及承压零部件

是否渗漏，检查有无滴油、滴水现象。

7.2.3测量泵机油温度。

7.3调压卸荷试验

7.3.1清洗机在额定工况下运行，在规定压力范围内调节压力，检查是否能平稳调节，卸荷是否可靠。

7.3.2清洗机在额定工况下运行，关闭喷枪，测量清洗机压力，再重新打开喷枪，检查其压力是否能

恢复到原调定压力。

7.3.3检测正常工况时调定工作压力的波动值。

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7.4噪声试验

在额定工况下运行，清洗机噪声按GB/T9069规定方法试验。

7.5安全性试验

7.5.1按JB/T9091—2012标准5.3.6.1、5.3.6.2、5.3.6.3、5.3.6.4和5.3.6.5条要求做安全性检

测试验。

7.5.2按6.4.3要求检查安全阀是否泄漏，安全阀喷射出液流方向是否符合要求。

7.5.3将安全阀安装在压力试验台上，逐渐升高压力，测定安全阀动作（泄流）时的压力值，并检查

安全阀动作是否灵敏可靠。

7.5.4功率不大于10kW的清洗机对照IEC60335-2-79要求检测，判定其是否满足要求。

7.6起动试验

7.6.1当清洗机配套动力为电动机时，按6.5.1规定的电压进行试验，检查清洗机是否能顺利起动。

7.6.2当清洗机配套动力为内燃机时，按内燃机相关标准进行试验。

7.7外观检测

目测检查清洗机是否有锈渍、油污、碰瘪和划痕等，检查油漆、镀锌、镀铬和发黑等表面处理，是

否有剥落、露底、流痕和起泡等现象。

7.8泵性能测定

7.8.1将清洗机泵装配到测试台上，连接进水管、高压管、喷枪，装配上合适的喷嘴，并且在高压管

与喷枪之间加接压力表，打开喷枪，启动测试台，调节泵转速至额定值，调节泵压力至额定出水压力，

随后关闭喷枪，分别测定开关枪前后压力、喷嘴流量、调压溢流流量、转速、扭矩和进水压力，重复测

试三次，测试数据取算术平均值。

7.8.2在例行试验中，只检测关枪前后压力、流量和转速等参数。在抽样型式试验中，不便检测调压

溢流流量和扭矩的泵，不再测量调压溢流量和扭矩参数。在其他型式检验试验中，须事先将泵改为外回

水的泵，在泵和动力间加接扭矩传感器，便于测量调压溢流流量和扭矩。

7.8.3按下式计算出泵容积系数，判断是否满足6.7.1要求。

+QQ

λ=yp×%100..................................(1)

Qt

式中：

λ——泵容积系数，单位％；

Qp——喷嘴流量，单位L/min；

Qy——溢流流量，单位L/min；

Qt——理论流量，按下式计算，单位L/min。

π2××××RZSD

Q=..................................(2)

t×1046

式中：

D——泵柱塞直径，单位mm；

S——泵柱塞行程，单位mm；

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Z——泵柱塞数；

R——泵转速，单位r/min。

7.8.4按下式计算出泵的总效率，判断是否满足6.7.2要求。

15915+××QQP)(

η=yp................................(3)

×RT

式中：

η——泵的总效率，单位％；

P——泵输出压力，单位MPa；

Qp——泵出水流量，单位L/min；

T——泵输入扭矩，单位Nm。

7.8.5计算出溢流量比，判断是否满足6.8.1要求。

Qy

β=×%100.................................(4)

+QQpy

式中：

β——溢流量比，单位％。

7.9喷量测定

7.9.1在使用说明书明示的额定工作压力下，采用质量法测定喷嘴流量，压力表安装位置如下图所示。

压力表

喷杆

喷嘴

图3压力表安装位置

7.9.2按下式计算喷嘴流量偏差，判断喷嘴流量偏差是否满足6.8.3要求。

po′−QQpo

Ep=×%100

Qpo................................(5)

式中：

Ep——喷嘴的流量偏差，单位为％；

Q′po——在使用说明书明示的额定工作压力下测得的喷嘴流量，单位为L/min；

Qpo——使用说明书明示的额定工作压力下喷嘴的额定流量，单位为L/min。

7.10耐压检测

7.10.1将清洗机安装在压力试验台上，并将清洗机内各阀拆除，并将专用堵塞安置在进水单向阀和回

水阀处。

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7.10.2在泵出水口处通水，并缓慢加压到2.5倍额定压力，保持5min试验。检查试验过程中各零部

件是否出现裂纹或渗漏等现象。

7.10.3高压软管在室温下以4倍额定压力进行静压试验，压力从零开始升高，在15s～30s时间内应

达到试验压力，检查试验过程中高压软管是否出现破裂或渗漏。

7.10.4供水软管以2倍最高进水压力进行静压试验，时间5min，检查试验过程中供水软管是否出现

破裂或渗漏。

7.11耐久性试验

7.11.1清洗机在额定输入条件、正常操作条件下按6.11.3条表3规定的时间要求运行，不包括性能

试验的必要暂停时间。

7.11.2清洗机连续运转，或按相应的操作周期运转，每个运转周期不少于8h。

7.11.3规定操作时间是实际运转时间。

7.11.4耐久性试验介质为按照使用说明书规定加入清洗剂配制成的常温清洗溶液。

7.11.5试验期间，所有软管应盘绕置于平滑水泥地面上。

7.11.6按JB/T9091—2012中4.6.3、4.6.4相关要求检查清洗机的绝缘电阻及泄漏电流。

7.11.7检查接插和连接处是否因发热、振动等而造成松动。

7.11.8检查清洗机在正常作业时，过载安全阀是否动作。

7.11.9在正常操作条件下起动清洗机，在额定电压的1.1倍和0.85倍下各操作50次，每次操作时间

至少达到全速动转所需时间的10倍，但不得少于10s。但要有足够操作间隔时间以免过热，每次运行

后，其间隔时间至少为运行时间的3倍。

7.11.10装有离心式或其他型式自动起动开关的清洗机，在正常操作和0.9倍额定电压下应起动10000

次，每次操作时间至少达到全速动转所需时间的10倍，但不得少于10s，必要时可使用强制冷却。

7.11.11检查连接部位、手柄、护罩和其他装配连接有无松动，有无其他影响安全正常使用的变形、

损坏等。

7.11.12检查扳机式喷枪的锁定机构，是否在喷枪处于关闭时能够锁定扳机。喷枪应经15000次开关

操作试验。判断枪内高压阀关闭时能否立即切断通向喷嘴的液流，并没有泄漏现象。

7.12警示要求检查

7.12.1检查使用说明书中警示内容。

7.12.2检查清洗机警示标志。

7.13包装质量检查

检查包装标志、文件和应配附件是否齐全，以及检查包装防震的可靠性。

8检验规则

8.1检验分类

清洗机的检验分出厂检验和型式检验

8.2出厂检验

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8.2.1产品应逐台进行出厂检验，检验项目应按7.2.1、7.2.