常熟某×600mw电厂净化站工程作业指导书

作业指导书 编号：作业项目名称：净化站工程编制单位：)编写：日期：2003.9.22审核：日期：2003.9.22审定：日期：2003.9.22出版日期版次第一版目录工程概况编写依据施工准备主要工程量劳动力配置机具配置进度计划施工工序及施工方法技术措施10．质量要求及质量保证措施11．环境控制措施12．安全文明施工措施

1、工程概况 厂址地处江苏省**市境内，位于**市城**隅24公里的**南岸，介于****河以东，***坝以西的区域。本期净化站工程包括两座2000m3矩型蓄水池和两座1000m3长方形蓄水池以及一座320m3/h2、编写依据2.1《**电厂二期工程施工组织设计》2.2净水站施工图纸及设计变更文件2.3净化站施工相关标准图集2.4《电力建设施工及验收规范》和《火电施工质量检验及评定标准》2.5《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全管理规定》2.6其他参考资料2.72002年版《工程建设强制性条文》（房屋建筑）3、施工准备3.1图纸已会审并办理本工程开工报告。3.2原材料到货并经检验合格，施工用周转性材料备齐。3.3施工用水、电保证，道路畅通。3.4向甲方索取有关地下管线、沟道等图纸或地质资料，为施工作准备。3.5施工人员经体检、培训、交底，有一定的施工经验。3.6施工机械、器具调运到位，经修理、检查、试运。3.7施工方法、方案优选确定。4、主要工程量挖方13750m3填方2300m3砂砾石6630m3模板7000m2垫层265m5、劳动力配置技术员1人施工员2人测量员2人安全员1人质检员1人钢筋工15人木工20人瓦工10人砼工10人壮工30人电工2人电焊工2人6、机具配置挖掘机3台推土机2台装载机2台自卸汽车15辆经纬仪2台水准仪2台打夯机3台平板振动器3台潜水泵4台振动棒3根电焊机2台碘钨灯4盏砂浆搅拌机2台7、进度计划工业、消防、生活蓄水池2003.9.18～2003.12.31机械加速澄清池2003.9.18～2004.3.178、施工工序及施工方法8.1土方开挖基坑采用机械大开挖，土方用自卸汽车运至指定堆土场。因本地区地下水位较高，为防止地下水和地表水大量渗入，造成基坑渗水，破坏边坡稳定，影响施工进行，施工中采用坑内明沟排水。8.1.1基坑排水a)地面截水基坑开挖过程中要做好地面截水工作，施工时利用挖出之土沿基坑四周或迎水一侧、两侧筑0.5～0.8m场地排水尽量保留利用天然排水沟道排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通，防止地面水流入坑内；如无天然沟道，则在场地四周挖排水沟排泄，以拦截附近地面水。b)基坑排水在开挖基坑边四周设置排水明沟，在基坑对角处各设一集水井，使地下水汇结于集水井内，再用水泵排出基坑外。排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3m。随挖土随加深排水沟和集水井，保持基坑干燥。排水沟底应低于基坑底0.3～0.5m，使水流畅通。排水沟深0.3～0.6m，底宽等于或大于0.4m，水沟的边坡为1:1～1.5，沟底设有0.2～0.5%的纵坡，使水流不致阻塞。集水井的截面为60×60～80×80cm，井底保持低于沟底约当基坑较深，地下水位较高以及多层土中上部有渗水性较强的土层，可在基坑边坡上设置2～3层明沟分层排除上部土层中的地下水，可避免上层地下水冲刷土的边坡造成塌方，同时可减少边坡高度和水泵的扬程。当土中渗水量较大、基坑面积大时，为减少排水复杂性，可在坑外距坑边3～6m处开挖大型深排水沟，沟底至少比基坑最深底面低0.5～1m，使地下水汇集到集水井内，用水泵连续抽水，排到施工场地以外，以保证基坑干燥。地下水位线地下水位线11基础边线集水井11基础边线集水井排水沟排水沟排水沟排水沟1—1集水井1—1集水井图坑内明沟排水8.1.2基坑开挖a)基坑挖机采用反铲挖掘机，根据开挖土质情况，放坡系数采用1：1。b)挖土时注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙等存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。c)弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留做回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定；干燥密实土不小于3m，松软土不小于5d)基坑挖好后，应对坑底进行抄平、休整。基坑开挖过程中，应随挖随抄平，严禁超挖，如有小部分超挖，可用砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。e)为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。8.2砂砾石垫层地基8.2.1材料要求砂石垫层所用材料，宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其它工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾砂地区，也可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，含石量不应大于50%，碎石或卵石最大粒径不宜大于50mm砂砾石垫层地基施工前，要先做配比试验，确保压实系数达到设计要求。8.2.2施工方法a)施工前应验槽，先将浮土清除，基坑的边坡必须稳定，槽底和两侧如有孔洞、沟、井等应加以填实。b)在地下水位高于基坑底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑保持无积水状态。c)砂、石材料应严格按配比拌和均匀后，再行铺填捣实。d)砂石垫层的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，施工应按先深后浅的程序进行。土面应挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应注意捣实。e)分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5～1mf)垫层应分层铺垫，分层夯（压）实，每层的铺设厚度不得大于20cm8.3蓄水池施工蓄水池结构为四个独立的钢筋砼箱形结构，采用支柱支撑，从东向西1#、2#、3#、4#依此布置，1#、2#为1000m3长方形蓄水池，3#、4#为20008.3.1施工工序垫层→底板→支柱→池壁、顶板→导流墙→充水试验→粉刷→砖围墙→土方回填8.3.2施工要点a)施工前由测量组根据图纸坐标定出池体位置，依此认真放出基础的边线，经技术人员复核无误，才能进行钢筋模板的施工。b)施工中要将底板与池壁、支柱及支柱与顶板的插筋预留好，水池施工缝的位置设于底板与池壁连接的斜托上部。施工缝处要拉毛处理。c)浇筑混凝土前应将铁梯、墙管和吊架等预埋件按图预先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动，安装附属设备之预留孔洞亦应事先留出，不得事后敲凿。所有铁梯及埋件均应防腐处理。d)水池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次充水三分之一水深，每次冲水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000。e)水池内壁、顶板顶面和底板顶面用1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接凃抹，每层的接缝需上下左右错开，并应与混凝土的施工缝错开。f)蓄水池周边砖围墙基础埋深在场地整平标高下700mmg)水池回填应沿水池四周及池顶分层均匀回填，防止超填，顶板表面覆土时要避免大力夯打，水池应在试水合格后立即回填，先填池顶土，后填四周土，回填土压实系数不小于0.94。8.4机械加速澄清池施工机加池共设320m3/h一座和800m38.4.1施工工序垫层→支撑结构底板→立墙、立柱→支撑结构顶板、环梁→热沥青隔离层→池底→池壁→斜撑→外立柱→吊板→圆环墙→池顶有梁板→伞板预制安装→裙板制作安装→导流板预制安装→池顶环形集水槽→机械间墙体→机械间屋面有梁板→装饰粉刷8.4.2施工要点a)池体部分：池体部分采用复合木模板，钢木支撑系统。池体分两段施工，800m3/h池体施工缝设在9.7m处，320m3/h池体施工缝留设在底板向上300mm处，采用环形钢板止水带，预埋点处采用焊接，钢板厚度为6mmb)池内斜撑：待池壁施工结束后，池内搭设满堂架，以便加固模板。斜撑定位放线时，注意其水平垂直角度，柱内的埋件、插筋等不得遗漏，严格控制砼的浇筑标高。c)伞板、导流板及裙板：施工采用现场预制吊装的方案，必须在环形集水槽施工之前安装完。d)环形集水槽：模板采用复合木模，钢木支撑，一次性支模、绑筋、浇砼，确保不留施工缝。9、技术措施9.1模板工程9.1.1模板采用本公司租赁站的经检验合格的定型钢模板，不能用钢模的地方，采用木模拼装，木模与砼的接触面要刨光，且与钢模的拼缝要严密。为保证不漏浆，钢模之间，与木模之间必须加设海绵条。9.1.2模板与砼的接触面应涂一层脱模剂，不允许出现流淌现象，并注意保护，避免出现污染。9.1.3模板支撑必须牢固，U型卡上扣率100%，池壁的对拉螺栓必须加设止水片。9.1.4埋件的位置、型号、数量以及插筋、拉结筋的位置、数量、直径等要准确。9.1.5构件的侧模在砼浇灌三天后方能拆掉，构件的底模必须在砼达到设计强度的100%才能拆掉。9.1.6支模前应画好模板翻样图，依据模板翻样图领取材料及现场组装施工。9.1.7拆模板过程中，如果发现有质量或影响结构安全问题时，应暂停拆除，待处理后方可继续拆除。9.2钢筋工程9.2.1钢筋的各种证明书及实验报告等必须齐全，否则不得使用。9.2.2钢筋规格必须按设计要求采用，当需代换时，应征得有关部门同意并签发代换单。9.2.3钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，表面应无损伤，使用前应清除表面的油污漆等，带有颗粒状或状老锈的钢筋不得使用，且钢筋庆无局部弯曲。9.2.4钢筋焊接必须符合国标，《钢筋焊接及验收规程》的有关规格，钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。9.2.5钢筋绑扎要牢固，要保证受力钢筋不产生位移，受力钢筋的绑扎接头应相互错开，错开距离为为搭接长度的1.3倍，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率应符合：受拉区不得超过25%，受压区不超过50%。9.2.6当受力钢筋接头采用接接头时，设置在同一构件内的焊接接应相互错开，当任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合：受拉区不宜超过25%，受压区不限制。9.2.7焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。9.2.8钢筋遇到D＜300孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固。9.2.9受力钢筋的保护层厚度，按图纸施工。9.3砼工程9.3.1砼的水泥、石子、砂的各种证明书、实验报告必须齐全。9.3.2模板、钢筋工程验收合格后方能浇灌砼。砼采用商品混凝土，搅拌车送料，根据具体情况确定是否采用泵车浇灌。9.3.3砼浇灌前要清除模板及钢筋上的杂物，且下层砼要冲洗干净，充分湿润。9.3.4砼自高处倾落的自由高度不应超过2米，当浇筑高度超过3米时，应采用窜筒或溜槽使砼下落，浇筑中不得发生离析现象。9.3.5在浇筑过程中，应随时时观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形或移位时，应立即停止浇灌，等采取相应的措施处理好后方能继续浇灌。9.3.6振捣砼时，每一振点的延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，既不能漏振，也不能过振，振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层砼的深度不能小于50mm。9.3.7浇灌砼时，每一根柱子应连续浇灌，不允许留施工缝；环梁、纵梁和底板应连续浇灌，不允许留施工缝；池壁应连续浇灌，不允许留施工缝。柱子和梁之间，池壁和底板之间的施工缝应认真凿毛，继续浇灌砼前应用水冲洗干净，且在池壁和底板之间要留设止水槽。柱了浇灌砼前，应在底部浇注10mm厚的与砼内成分相同的水泥砂浆。9.3.8砼浇灌10h内必须对砼覆盖草袋浇水养护（冬季除外），浇水养护时间不得小于7d，浇水次数应使砼表面保持湿润。9.3.9砼拌制时，应严格按照配合比通知书配料，禁止随意添减水或骨料等。砼浇灌时，如果发现砼质量不合格，禁止浇灌，应降低标号或作废料处理。9.3.10在已浇砼的强度未达到1.24N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。9.3.11砼抽样检测依据JBJ107--87，由检测中心土建实验室负责实施。9.4砌体工程9.4.1砌体的品种、强度等级以及砌筑砂浆的品种、强度等必须符合设计要求，原材料必须有出厂合格证和实验报告。由技术员开出砌筑工程通知书，由实验室提供砌筑砂浆的配合比，砌体施工过程中，要通知实验室到现场提取砌筑砂浆的试样做试块。9.4.2梁和底板的强度达到100%设计强度后，方能拆掉底模板和满堂脚手架，进行砌体施工。砌体前，先将砖充分湿润，将柱子的拉结筋打出来，砌筑时，灰缝要饱满，严格按配合比拌制砂浆，及时清走落地灰。由于砌体有圆形的，所为施工时一定要保证垂直度和弧度，随时吊线锤，预留洞口尺寸要准确。9.4.3砌筑前，先根据砖墙的位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。9.4.4在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角处，并要用水平仪抄平。砌墙时必须拉双面准线，砖块依准线砌筑。9.4.5砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砖墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2Φ6水平拉结钢筋。9.5抹灰9.5.1基层处理好以后才能抹灰。砖墙表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，砼表面要凿毛或用1：1水泥浆掺10%107胶薄抹一层。表面的砂浆污垢等杂质应清除干净。为防止裂缝，砖墙和砼相接处加设PVC分格条。9.5.2抹灰前应将砖墙充分湿润并找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。抹灰时，先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼（遇有门窗口要补做灰饼），大小5cm见方，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢角线上口），厚度为垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置隔1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽10cm的砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度与灰饼相同，待稍干后可进行底层抹灰，最后进行面层抹灰。9.6地面地面关键压光这道工序，一定要掌握好时间，一次性压光。为防止裂缝，每6×6=36m210、质量要求及质量保证措施10.1质量要求质量标准依据《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇中的有关规定。主要质量标准如下：10.1.1垫层表面平整度≤10标高偏差±1010.1.2模板工程梁柱对基础中心线位移：≤3梁柱截面尺寸偏差：+4～5平面外形尺寸偏差：+5～-8模板表面平整度：≤3模板拼缝高低差：≤1全高垂直偏差：≤8梁底模板标高偏差：±5予埋件予留孔中心线位移：≤5予埋件予留孔水平高差：≤3轴线位移≤5标高偏差±5截面尺寸±10表面平整度≤510.1.3钢筋工程受力钢筋间矩：±10箍筋间矩：±20受力钢筋的排矩：±5受力钢筋保护层厚度：±5梁柱钢筋骨架尺寸偏差：±5钢筋弯起点位移：±2010.1.4混凝土工程基础中心线位移：≤10梁柱对基础中心线位移：≤5层面标高偏差：0～-20台板部位标高偏差：+10～0梁柱截面尺寸偏差：+8～-5表面平整度：≤8全高垂直偏差：≤10予埋件予留孔中心线位移：≤10予埋件予留孔水平高差：≤5予埋件予埋孔水平高差：≤5平面外形（长宽）尺寸偏差：±1010.1.5砌砖工程轴线位移≤10每层垂直度≤5水平灰缝厚度和竖缝宽度8～12表面平整度≤810.1.6水泥砂浆地面和屋面工程表面平整度≤4踢脚线上口平直度≤4各层之间结合：牢固、无裂缝、无空鼓10.2质量通病及相应质保措施10.2.1蜂窝、麻面、漏筋产生原因：a.模板拼缝不严。b.砼稠度不当。c.浇灌高度太高，石子砂浆离析。d.垫块移位或漏垫。防范措施：模板缝适当加设海绵条；砼稠度要适宜，严格按照砼配合比通知书拌制砼；浇灌高度超过2米要加串桶或溜槽；振捣时间不少于20—30秒，振捣要均匀防止漏振，垫块要按规定热垫好绑牢。10.2.2柱子、池壁和底板交接处烂根。产生原因：模板最下缝不严，造成跑浆；浇灌记度太高，造成石子砂浆离析；第一层砼浇灌太厚，振捣不着底部、漏振。防范措施：模板最下缝用砂浆抹死；浇灌高度超过2m要加串桶或溜槽；浇灌砼之前，在底部灌10cm同标号水泥砂浆，第一层砼厚度不超过50cm，振捣要均匀。10.2.3表面龟裂产生原因：砼稠度不当，浇灌后骨料下沉，上、下收缩不一致；砼护不及时，没有覆盖，表面游离水蒸发过快；拆模或拆除覆盖物时砼与外界温差过大。防范措施：砼稠度要适宜，严格按照砼配合比通知书拌制砼，水泥用量不能过大，振捣要均匀；加强养护，覆盖草袋，浇水保持湿润，在终凝前发现龟裂时，可再压抹一次。10.2.4缺棱掉角产生原因：振捣不实；木模板浇水不透；拆模过早；模板未涂隔离剂。防范措施：振捣要密实；木模板浇水要透；按规定强度拆模；模板涂好涂匀隔离剂。10.2.5砖墙和砼结构交接处墙面裂缝产生原因：砖墙和砼面上的水泥砂浆干缩不一致。防范措施：在砼面上先刷上107胶素水泥浆一道，随刷随打底；砖墙和砼结构交接处加设PVC分格条。11、环境控制措施施工过程中会对环境产生影响，特别是施工过程中的尘土、噪声、废弃物等均会对环境造成影响，施工过程中需采取措施控制。开工前加强宣传教育，使施工人员明确施工过程中的重要环境因素，了解工序中可能造成环境影响的因素，防止或减少对施工场地和周围环境的影响。11.1防止空气污染措施11.1.111.1.211.1.3施工区及厂区的道路定时洒水，运输车辆车速不得超过15km11.1.411.1.511.2防噪声污染措施11.2.111.2.2在不同的施工阶段采取隔音措施将施工现场噪声限制在“GB12523-90建筑施工场所噪声限值”见下表：施工阶段主要噪声源噪声限值[dB(A)]≤昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555管件加工切割、焊接、车床加工等6555其他655511.3防止水污染措施11.3.1生活垃圾一律装入垃圾袋集中清运，倒在经过业主许可的地点。11.3.2施工中产生的废水必须经沉淀；酸、碱溶液必须经中和处理，达到国家有关排放标准后（6≤pH≤11.3.311.3.411.3.511.4环境保洁措施11.4.111.4.211.4.3施工现场实行“封闭化”管理。现场所有设备、材料、机械、车辆等全部实行定置化管理，定置地一律划线挂牌，明确放置物的名称、编号、所属部门、数量等；仓库区域所有的材料、设备的放置按规格、型号、专业分类堆放，放置方向一致，堆放高度统一，标识的标牌、字型、色标大小均按规定统一设置；露天堆放的设备、材料离地至少保持20cm11.4.411.4.511.5文物及其它保护11.5.111.5.212、安全文明施工措施12.1进