QBT 3899-1999 自动电饭锅行业标准

中华人民共和国轻工行业标准~1~本标准适用于功率2000W以下，以电热元件作为加热源的自动电饭锅(以下简称电饭锅),该产品用于煮饭、蒸、炖等烹调工作。本标准应与GB4706.6—86《家用和类似用途电黑的安全自动电饭锅的特殊要求》同时使用。1产品分类型式、型号和基本参数1.1型式及其代号见表1。电饭能自动限温X1.2型号及其含义设计序号(阿拉伯数字表示) 规格(内锅额定容积升数乘10型式代号 1.3.1电饭锅使用单相交流电源，额定电压220V、额定频率50Hz。1.3.2电饭锅的规格，按内锅额定容积分为：1.2、1.5、2.0、2.5.3.0、3.5、4.0.4.5、5.0、国家轻工业局1999-04-21批准22.3内锅实际容积应不小于额定容积的95%。a.室内或类似室内环竟，周围空气中应无易燃.腐蚀性气体及导电尘埃；b.海拔高度不超过2000m;c.环境温度-10～40·C。最大相对湿度95%(25°C时)d.电源电压220V±10%电源频率50±!Hz。2.5限温温度限温器的限温温度为T:,为试验地点的水的沸点。2.8外观要求2.9油漆件经恒定湿热试验后，漆层上的气泡在主要表面上每平方分米不得多于4个，在非主要表面上每平方分米不得多于8个，且每个气泡直径不得大于1mm,试样边缘、角落、小孔处也不应有金~~3~~~b.外观：涂膜表面应光滑，无龟裂，无班点；3试验方法3.1.1除特殊要求外，试验应在环境温度20±5C·,无外界气流和热辐射的室内进行。耐用性试验3.1.2试验电源为单相正弦交流220±2.2v,频率50±0.5Hz。c.衡器在满量程时，相对误差不超过±0.1%,最小刻度值为5g;3.2与卫生有关的条款，按国家有关卫生标准的试验方法进行试验。如图1所示，将内锅的R环状部位除油后，称质量G₁,将内锅平放，向内注水，使水满至R处，称量内锅连水的质量G,.按下式计算V=(G₂-G₁)/&………G₂8-水的密度，取作1kg/L。向内锅加入额定容积50%的水，再按米与水的重量比为1:2向内锅加入三级籼米。按图2所示把两支水银温度计放在内锅底部中心直径50mm范围内.其中，温度计C,与内锅底部保持接触，C,5mm。施加额定电压进行试验。在限温器切断电源后，5S内读取温度计C;读数，然后加入约50ml、80~90℃的热水，约10imin后重新接通电源进行第二次试验，重复测试3次。取C;温度计的三次读数43.5保温温度的测定试验装置同第3.4条.在测量限温温度后进行.3.5.1用控温器保温的电饭锅，在限温器切断主加热电的读数。取三次接通瞬间的读数平均值为最低温度，三次断开瞬间的读数平均值为最高温度。其温度均应符合第2.6.1条的要求。3.5.2用附加电热元件保温的电饭锅，在限温器切断主加热器电路4h后，在5S内读取温度计C₂读数，按下式计算饭温与环境温度的温差。其温差应符合2.6.2要求。3.6耐用性试验3.6.1闭合煮饭回路，向内锅加入额定容积80%的水，以1.2倍的额定电压连续通电30min,停电10min,如此操作500周期，使累计通电时间为250+2.5h。因蒸发使锅内的水量降到额定容积的50%时，应补加水，使水量仍达到额定容积的80%。3.6.2将电饭锅的锅盖和内锅取下，使主加热器通过控温器的常闭触点接通电源，施加额定电压，待控温器动作切断主加热器电源时，可用强制降温方法以使控温器尽快重新接通电源。以触点一通一断3.6.3对用附加电热元件保温的电饭锅，向内锅加入70°C的热水达内锅额定有效容积的80%,附加电热元件按1·2倍的额定试验电压连续通电30m'n,断电10min,为一个周期，共进行500周期试验。在试验中当内锅水量减少至内锅额定容积50%左右时，应补充70℃热水达内锅额定内容80%左右.电饭锅经耐用性试验后，应符合2.7条要求。3.7外观和标志检查。用视检方法、直尺和专用量具对第1.2、1.3、2.7、2.12.1、2.12.2、2.12.4的b、2.15,5.1,5.2条进行检查，3.8恒定湿热试验将油漆计、喷塑件去油清洗后，按GB2423.3《电工电子产品基本环境试验规程Ca:恒定湿热试验方法》规定的程序和试验方法进行48h试验，然后检查是否符合第2.9条规定。3.9电镀件盐雾试验将电镀件去油清洗后。按GB2423.17《电工电子产品基本环境试验规程ka.盐雾试验方法》规定的程序和试验条件进行24h试验，试验结束后，用湿布拭去残留在试件表面的盐分，然后检查电镀件上的锈点和锈迹是否符合第2。10条要求。3.10搪瓷件物理性能检验按照GB2033《日用搪瓷制品检验方法》中的密着性能测定和耐热骤变测定的方法进行检验，应符合2.11条要求。3.11铝制内锅、锅盖的氧化膜试验3.11.1氧化膜厚度试验~~5~~将内锅底部内表面和锅盖外表面去汇清洗后，使用精度为±10%的涡流测厚议对氧化膜厚度进~将内锅底部内装面和锅盖外表面用沾有酒精的棉花擦净，一个面积约0.5Cm²的小圈。将试件置于35±1℃恒温箱内保持30min后，再在石蜡所围表面上滴一滴10%氢氧化钠溶液，用秒表计时，到30S时，用脱脂棉擦净氢氧化钠溶液，然后在原处滴入硫酸铜溶注：1)硫酸铜溶液配方：在1000m1蒸馏水内加入比熏为1.19的盐酸20m1,结晶硫酸铜20g·3.12.2涂膜外观检查：按GB1729《3.12.5耐磨性测定：按GB1768《漆膜耐磨性测定去”。涂层载重100)g.耐溶转数1000转。3.12.6耐热性试验：按GB1735《漆膜耐热性测定法)进行。将内锅放入温磨为200±5*C的烘箱内烘3h.3.12.7防粘性试验：向内锅加入额定容积50%的水，再按米与水的重量比为1:向内锅加入三级籼米，透过锅盖上开的孔插入水银温度计使触及锅底中央直径50mm范围内.施加额定电压煮制煮饭开关，使温度计读数达到105C时才切断电源，10min后取出内锅倒转，将饭倒出。将定时器调整到最大值(但不超过8h),接通试验电源并开始计时，测量定时器接通煮饭电路的时间，计算其与预选接通时间的偏差。其差值立符合将胶圈放入烘箱内，升温到105±3C,保温4h后切断烘缩电源，待冷却到室温时取出，它应符将带包装的电饭锅吊起，使包装底面与水泥地面平行，自由跌落在水泥地面上(水泥地面厚度不少于10cm),除顶画外，五个表面各向下跌落一次，跌落体的质量与跌落高度的关系见表2。表2跌落体的质量与趺落高度量(Kg)跌3.15.2将出厂未开包装的电饭锅立放在载重汽车上(电饭锅和配重应为载重量的10%),三级公路条件，汽车以每小时35km的速度行驶200km,或将出厂未开包装的电饭锅放在模拟运输振动台上进行模拟运输试验，其功率谱主振频率f₁=2.7±0.5Hz,f₂=7±0.9Hz,然后拆除包装，6~~~应符合第2.16条的要求。4检验规则4.1电饭锅的试验分为型式试验、出厂试验和验收试验。4.2型式试验4.2.1型式试验在下列情况之一时进行。a.试制新产品；b.间歇半年再生产；c.连续生产每年至少一次；d.在设计、工艺、材料上有重大改动。4.2.2型式试验内容包括本际准和GB4706.64.2.3型式试验项目见表3。的全部条款。其中，耐用性试验可每两年进行一次。型式试验项目试验项目本标准章条的序号2345689J外观和标志检查防触电保护措施8发热带电热元件的电器在过载情况下工作工作温度下的电气强度无线电干忧和电视干忧的抑制过载保护非正常工作结构内部布线电源连接及外部软缆和软线接地电阳螺钉和接头辐射、毒性和类似危害内锅实际容积限温温度保温温度~7~续表3型式试验项目本标准章条的序号电镀件盐雾试验无毒防粘涂层定时偏差4.2.4型式试验的样品在出厂试验合格产品中随机抽取，每次抽6台，其中3台用于耐用性试验，另3台进行其余项日的试验。另外，电镀件、搪瓷件、无毒防粘涂层试样、密封胶圈各抽样3件。4.2.5型式试验过程中，如有一台项不合格，余下项目停止试验，并从该批产品中加倍抽样，对不合格项目复验。如复验合格，则在加倍抽样产品中，任取3台对尚未试验项目进行试验，如再有一台项不合格，则该批判为不合格。4.2.6未经型式试验的样品不得作为合格品交货。4.3出厂试验4.3.1每个电饭锅均需经制造厂检验部门检验合格才能出厂。4.4验收试验4.4.1验收试验项目与出厂试验项目相同。订货方在必要时可要求除出厂试验项目之外，再增加若干项有关的型式试验项目.4.4.2验收试验的抽样方法和判定验收试验的样品在交货批中随机抽样，如在第一次抽样中有一台项不合格，应进行第二次抽样检验，如仍有一台项不合格，则该批按不合格论。验收试验的抽样数量见表4.表4验收试验抽样数量交货数量(台)(台)安全指标不台格时应抽样数量性能