四中施工组织设计第1版

合肥市第四中学新建男生宿舍楼施工组织设计合肥建工集团有限公司二零二二年六月合肥第四中学新建男生宿舍楼项目施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\u6259一、编制综合说明 .3措施落实1、实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本措施。2、根据施工总进度计划，编制较为详细的实施作业计划，严格执行，认真实施。3、根据总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备及周转材料。4、采用三级网络进行进度控制，并配套制定设备使用计划，劳动力安排计划、材料进场计划等，对施工进程实施动态管理。5、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高效、高质。6、采用成熟的科技成果和先进的机械设备，积极推广应用新技术、新材料、新设备。7、加强每一分部分项工程质量控制，验收，做到一次成优，保护成品与半成品，保护半成品，减少修补及返工。8、按照计划，及时请监理、质检部门对分顶、分部工程进行验收，合格后立即进行下道工序的施工，尽量减少待验时间。9、对冬、雨季施工制定详细的施工技术、安全保证措施，确保施工正常进行。5.4针对措施1、精心编制施工方案，周密编排进度计划，并依据各阶段进度要求，确定劳动力动态曲线，合理设备人员比例及数量，施工强度较大阶段，可从总公司后方基地随时调进各种作业人员支持。2、根据本工程特点，编出进度控制网络，综合分析出影响本工程进度的关键线路。进行合理高度统筹安排，科学组织，流水与主体交叉结合施工。主体、装饰施工、设备安装，是工期控制重点。必须提前制定详细、可行的流水立体交叉计划，以使工程顺利进行。3、根据平面布置特点及工程量，合理配置机具设备，并筹备一定量的主要机具零部件贮量，确保施工需要。本工程布置一台塔吊，主体同时配备一台人货电梯，确保满足垂直运输的需要。4、项目部配备电脑和相应的管理软件，运用计算机计划管理系统，加强现场信息化管理，并及时分析各进度控制参数情况，作为项目部决策依据。5、通过砼中掺加早强剂提高砼的早期强度，加快施工进度。6、根据本工程装饰复杂，专业工种多的特点，合理布置立体交叉作业及流水作业。做好方案设计，指导施工。7、结构施工中，各工种施工以及安装预埋施工，做好总体调度，合理安排。8、积极创造条件，使业主尽快安排各有关专业安装施工单位进场组织施工，并予以大力配合，以便在加快自身施工进度的同时也使专业单位有较快的施速度，紧使本工程按时甚至提前竣工，顺利交付业主使用。

六、各分部分项工程的主要施工方案6.1施工测量方案1、施工测量准备（1）施工测量人员组织测量人员具体职责安排见下表：序号岗位单位数量职称职责1技术负责人人1工程师质量管理、技术总结、校检审核2施工员人1助理工程师资料编制、方案实施、仪器操作3施工员助理人1技工仪器操作、方案实施表6.1-1（2）主要测量器具配置所示的测量、检测仪器配置计划见下表：序号仪器名称规格型号用途精度数量1全站仪LeicaTC-402楼层轴线测量1″2mm+2ppm1台2激光铅垂仪LeicaZL控制点的竖向投递1/20000041台3经纬仪J2轴线投测2″1台4水准仪S2标高测量控制2mm/Km2台5钢卷尺50m距离测量经计量检验合格8把6红外线测温仪TES1326-20～500℃温度测量0.5℃2台表6.1-22、测量放线要求（1）平面控制测量桩位用混凝土保护，工程施工中用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。如图6.1-1所示。图6.1-1护桩示意图（2）建筑平面控制网的布设建筑物外围控制点根据现场实际情况进行布设。施工过程中在楼内的每个施工段内设置4个控制点，每层设置放线孔，用激光铅垂仪进行施工定位测量。测量精度要求：据工程结构形式和建筑高度，本工程按二级建筑物平面控制网的精度要求测设，其主要技术指标为：测角中误差：15″、边长相对中误差：1/15000。（3）高程控制测量1）、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。2）、高程控制网的精度采用国家三等水准精度。3）、高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用DS1水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。4）、场区内至少应有四个水准点，水准点的间距应小于150m，距离建筑物应大于25m，距离回填土边线应不小于15m。（4）高程控制网的等级及技术要求1）、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。2）、半永久性水准点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久。3）、桩按要求方式埋设，并妥善加以保护。4）、引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。3、建筑物沉降观测我单位将配合第三方沉降观测单位进行沉降观测施工。（1）沉降基准点及观测点布设1）、沉降基准点布设沉降基准点是沉降观测的依据，以保证沉降观测成果的正确性；沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度；沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，距离建筑物基坑边线不小于2倍基坑深度。2）、沉降观测点的布设依据《建筑变形观测规程》的要求，沉降观测点布设位置应符合下列要求：置在变形明显而又有代表性的部位；稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观；避开暖气管、落水管、窗台、配电盘及临时构筑物；承重墙可沿墙的长度每隔10～15m设置一个观测点在转角处、沉降缝两侧也应设置观测点；框架式结构的建筑物应在柱基上设置观测点。沉降观测点埋设见图6.1-2。图6.1-2沉降观测点（2）观测周期1）、首次观测沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续往返观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值。2)、荷载变化期间的观测周期要求施工期间每两层观测一次；基础周围大量积水、挖方、降水及暴雨后必须观测；出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数。施工期间因故暂停施工超过三个月，应在停工时和复工前进行观测。3）、结构封顶至工程竣工，观测周期要求均匀沉降且连续三个月内月平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时必须及时观测；交工前观测一次。4）、竣工后观测第一年观测2次，以后根据实际情况及按照《建筑变形观测规程》决定观测次数。直至建筑物达到基本稳定（1mm/100d）时，停止观测。（3）沉降观测资料的提交首次观测技术报告，技术报告包括作业说明；沉降观测记录；基准点与沉降观测点位布置图。正常观测过程中，每观测一次，提供作业说明、沉降观测记录、时间-荷载-沉降量曲线图。沉降观测工作完成（作业终止）后，提供汇总分析报告。技术报告包括：作业说明；基准点与沉降观测点位布置图；沉降数据技术分析；沉降观测记录；时间-荷载-沉降量曲线图。6.2土方施工方案1、排水处理本工程采取措施做好基础施工阶段的排水工作，防止雨水对建筑物基础的侵蚀，以及竣工前因水浮力过大而对工程产生不利影响。本工程的排水作如下考虑：现场四周设明沟，防止地表水进入基坑，排水沟300×300，施工污水经二次沉淀后排放，保证排水通畅，做到场内无积水。挖土时，在基坑内边缘处设置排水沟，其截面内径为300mm*300mm，另外在基坑内还需布置集水井，布置原则是每30m布置一个，其长*宽*高=1000mm*1000mm*1000mm，集水坑内设有潜水泵。2、土方开挖本工程基础开挖深度2.2-2.6米，属于一般基坑，考虑到土方开挖时现场需堆土方，土方开挖前应与业主、监理人员协商确定开挖方案。具体施工方案详见专项施工方案（1）挖土路线、时间安排土方开挖应遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑、小开挖”的原则，挖土采用机械配合人工，分块、分层、对称进行，由浅至深依次进行。土方开挖至坑底标高后，尽快施工基础底板，尽量减少基坑暴露时间，有效控制基坑变形。挖土过程中要特别注意基坑保护，坑边线附近不得通行机械，挖土过程中，如有异常现象要马上暂停作业，及时通知有关各方，等处理后方可继续开挖。土方堆放：根据现场土方堆放的综合考虑，本工程所有土方均采用外运。（2）现场监测及应急措施为确保基坑及基础结构施工顺利进行，应及时获取基坑开挖过程中周围土体的变形信息，以求掌握基坑开挖对环境的影响，作出安全预报，实行信息化施工，及时调整施工进度，有效控制基坑土体变位，应作基坑原位监测。根据本基坑工程的实际情况，在周边道路及建筑物上设若干监测点监测基坑施工对周边环境影响。在土体开挖前，须对周边环境作全面调查，掌握监测对象的初始状况；深层位移、沉降等观测项目在基坑开挖期间一般每天观测一次，开挖期间如变化速度率较大时应增另观测频度。每次观测数据要及时填入规定的记录表格。绘制成相关曲线，并要根据已有数据对其作出发展趋势分析，对基坑是否安全作出评估，编制即时报告。基坑开挖工程极为复杂，影响安全的因素很多，必须随时做好应付可能出现的不利情况，确定合适的应急措施以保证安全。土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时与设计人员联系以便及时处理。（3）质量控制目标：主控项目：标高-50mm，长宽度+200mm-50mm。一般项目：表面平整度20mm，基底符合设计要求。基坑（槽）开挖完毕后，邀请勘察、设计、监理和建设单位、质监站共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、放坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。待验槽通过后，方可进入下一道工序的施工，并随即填写《地基验槽记录》，经质监站、地勘、设计、监理、建设单位、施工单位共同签字后，作为技术资料收集保存。6.3钢筋工程施工方案1、钢筋施工总体部署（1）钢筋加工：钢筋现场集中加工制作，加工场位置详见“施工总平面布置图”。（2）钢筋连接：结构设计图纸中规定：本工程钢筋直径22＞d＞14时采用焊接，当钢筋直径大于等于22mm时采用套筒连接，钢筋直径小于16时采用绑扎连接。（3）钢筋保护层垫块选用：根据本工程结构特点及钢筋保护层要求情况，选用垫块情况详见表6.5-1：序号部位垫块选择规格间距备注1基础底板混凝土制成40×40×401000mm梅花形2楼板上筋钢筋马凳采用螺纹钢筋1000mm梅花形3楼板下筋凹槽型砼垫块4梁、柱、墙钢筋塑料卡子2、钢筋工程施工方案由于本工程质量要求高，钢筋工程的重点是框架柱、框架梁等钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎按照优质结构质量要求进行施工。（1）箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，详见图6.3-1所示。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，详见图6.3-2所示：图6.3-1箍筋加工示意图图6.3-2箍筋检查模具图（2）梯子筋、定距框、马凳的加工梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。（3）钢筋堆放及标识要求本工程钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。（4）钢筋连接1）、本工程对钢筋直径d>14时优先采用焊接，也可采用绑扎搭接，对直径≥22mm的采用机械连接。2）、直螺纹加工与连接将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。不得用机油润滑，也不得加润滑液作业。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。连接钢筋时必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。3）、绑扎搭接直径小于16mm钢筋采用绑扎搭接，搭接部位及搭接长度必须满足设计要求和规范规定。（5）钢筋搭接要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》。钢筋搭接范围内设三道绑扣，详见图6.3-3所示：图6.3-3绑扎示意图（6）钢筋安装1）、基础钢筋绑扎要点钢筋绑扎要点如6.3-4所示：图6.3-4底板绑扎示意图2）、柱钢筋绑扎钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。套柱定距框：在立好的柱子竖向钢筋上，套上按设计图纸做好的柱定距框，保证纵筋位置准确，如图6.3-5所示：图6.3-5柱定距框保护层控制：柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层30mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。3）、梁板钢筋绑扎梁应根据图纸要求设置腰筋（构造筋或抗扭筋），梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。腰筋及构造筋详见图图6.3-7所示：图8.2-20腰筋及构造筋连梁腰筋图8.2-20腰筋及构造筋连梁腰筋在连梁范围内拉通连续布置剪力墙水平分布筋拉筋直径同箍筋，间距为两倍箍筋间距，竖向沿侧面水平筋隔一拉一楼板板面加设梁垫层：梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块（保护层厚度主筋25mm），底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。钢筋质量检查：根据要求检查钢筋的型号、直径、根数、间距，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。6.4模板工程施工方案本工程模板体系宿舍楼结构柱、梁及楼层板，采用传统可靠的木模板、方料背楞、盘扣式脚手架支撑体系；1、模板材料的选择模板采用15mm夹板，龙骨采用木方40*80、支撑采用盘扣式脚手架，具体各部位模板选型详见表6.4-1所示：序号部位模板支撑体系1底板底板四周选用砖胎模3墙体15厚木板Ф48钢管主龙骨、40×80木方次龙骨4框架柱15厚木板Ф48钢管主龙骨、40×80木方次龙骨5梁板、楼梯模板15厚木板40×80木方做次龙骨表6.4-12、模板工程施工部署（1）模板选型可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1—可调托座；2—螺杆；3—调节螺母；4—立杆；5—水平杆根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要采用木模板轮支撑。（2）模板流水段划分流水段划分同钢筋混凝土结构施工总体思路中施工流向及安排。（3）基础承台施工基础承台：基础承台外侧采用砖胎模砌筑，胎模砌筑方法同基础。（4）柱模板施工本工程框架柱截面均在500～1100mm之间，柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺相结合的方法，木方间距200mm，柱箍间距500mm，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度，见图6.4-1所示。图6.4-1700-1100mm柱模板支设示意图（5）结构梁板模板施工1）板模板支设本工程楼板厚度主要为120/150mm。根据板厚及支撑高度，确定模板采用15mm木胶板，如图6.4-2所示。图6.图6.4-2板模板支设示意2）、梁板、梁柱节点模板板模板采用15厚木胶板作为梁底和梁侧模板。内楞用40×80木方子，间距200mm，主龙骨用Ф48双钢管，间距900mm。支撑为盘扣式钢管架，支撑间距900mm。见图6.4-3所示。图6.图6.4-3梁板模板支设示意图混凝土梁次楞主楞对拉螺栓盘扣式钢管架梁底模面板下加劲肋的设置：500宽的梁下钉3根40×80的木方，700宽的梁下钉4根40×80的木方子。梁底木方扁放，沿梁纵向布置，木方下用Ф48短钢管做为次龙骨，间距600，上部钉角钢和斜撑来固定梁模板侧模。底部采用Ф48双钢管作为底部主龙骨，主龙骨间距600。梁模板示意图见6.4-4所示。图6.图6.4-4梁模板支设示意50×100木方竖楞Φ48×3钢管横楞Φ14对拉螺栓Φ20PVC套管50×100木方横楞Φ48双钢管（6）后浇带模板设计1）、底板后浇带采用40*80,木方辅以快易收口网作后浇带两侧挡模。2）、墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模。3）、梁板后浇带梁板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。（7）模板拆除1）、拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。2）、梁、板模板的拆除梁侧模的拆除：侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。底模拆除时的混凝土强度要求见表6.6-2所示：表6.4-2模板拆除强度要求6.5混凝土工程施工方案1、混凝土施工机械配置（1）混凝土输送泵本工程考虑泵送量、泵送距离，混凝土泵的选用1台汽车泵。（2）塔吊、钢筋机械、木工机械、混凝土机械钢筋、模板、脚手架等垂直运输采用塔吊，现场布置1台塔吊，塔吊位置详见总平面布置图。现场配备钢筋机械、木工机械、混凝土施工机械。2、混凝土施工（1）施工准备为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项准备工作。1）、技术准备熟悉技术资料，明确掌握施工工艺。本工程混凝土标号有C15~C40等，在施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土配合比，并适时调整。2）、资源准备在混凝土施工前，为确保混凝土施工顺利进行，必须做好各项资源准备，包括布置好混凝土施工机械和小型机具、性能检查，准备混凝土施工需要的各种防雨雪材料、混凝土养护材料，安排充足的混凝土施工操作人员、管理人员等。混凝土施工所需的主要人、材、机资源情况详见表6.5-1所示。序号内容数量备注1人员管理人员4人/班浇筑量大、协调难度大时要适当增加混凝土操作人员10人/泵·班卸料、布料、振捣、抹光人员两班倒辅助人员4人/班钢筋、模板维护工，水、电维护工塔吊、操作人员每一机械每班1人机械数量视浇筑情况而定输送泵操作人员1人/泵·班试验检测人员1人/班普工1人/班2设备机具混凝土搅拌输送车8辆/泵搅拌站至现场，数量视浇筑量调整混凝土输送泵1台汽车泵1台汽车泵灵活机动。插入式振动器4套（Ø50）混凝土振捣2套（Ø30）平板振动器1台3材料混凝土养护用材料据养护面积而定塑料薄膜、阻燃草帘、聚乙烯保温板等表6.5-1混凝土施工资源需用量（2）基础底板混凝土浇筑混凝土一次性下料，连续浇筑施工。混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。浇筑时不应在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。在浇筑时，发现有混凝土不密实现象，应立即采取纠偏措施以纠正。浇筑混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，应用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（3）梁、板混凝土浇筑1）、梁、板混凝土采用泵送。2）、梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围水平移动布料，且垂直于模板。3）、振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（4）柱、梁混凝土浇筑如柱、梁的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土。（5）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，楼梯模板采用半封闭式，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土的密实，混凝土的坍落度要稍微大一些，同时振捣要充分，避免漏振。为排出振捣后混凝土中的气泡，在楼梯踏步模板面上设排气孔。见示意图6.5-1：图6.5-1楼梯混凝土浇筑示意图（6）混凝土标高控制墙柱混凝土标高的控制：在墙柱钢筋上或钢柱上标出结构1.0m线来进行控制。板混凝土标高的控制：在柱子钢筋或钢柱上标出结构1.0m控制线，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。为了严格控制标高，采用激光抄平仪进行复核。（7）特殊部位混凝土浇筑1）、后浇带处混凝土的浇筑根据设计要求，后浇带必须在两侧结构混凝土施工后方可施工，因此要对后浇带部分的结构进行保护，防止垃圾、水泥砂浆等进入后浇带。当混凝土等到后浇带两侧结构沉降变形稳定后或最后施工阶段时，用高一级强度等级微膨胀的混凝土施工。后浇带需待主体结构完工且沉降基本稳定后封闭。只有在具有详尽的施工过程观测资料，并经过勘察和设计单位认真分析论证认为可行后，才可提前封闭。后浇带施工顺序：总体顺序为由下至上，基础部分先底板再外墙，最后水平后浇带；主体结构部分是按楼层先竖向后水平。2）、墙柱与梁板交接处混凝土浇筑本工程柱梁板混凝土为C30、C40为主，则将柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。当柱、梁板采用不同强度等级混凝土时，其节点处混凝土必须按此节点所在标高的柱混凝土强度施工。先浇筑柱头处强度高的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。此处施工工艺如下图所示：图6.图6.5-3梁柱交接处混凝土浇筑图6.5-2梁板柱节点处理施工缝钢板网柱头混凝土梁板混凝土≥h/2a=135°h（8）混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、麻袋薄膜养护、养生液养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，混凝土在浇筑12h后即开始浇水养护。混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。（9）混凝土试件留置1）、每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土，每200m³取样不得少于一组抗压试块。2）、抗渗试块的留置：浇筑量为500m³，应留两组抗渗试块，每增加250m³留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。3）、每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护。（10）结构允许偏差详见表6.5-2浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量检查3模板内部尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查楼梯相邻踏步高差±5尺量检查4垂直度柱、墙层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量检查柱、墙层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量检查5相邻两板表面高低差2尺量检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查表6.5-2浇结构模板安装的允许偏差及检验方法6.6脚手架工程施工方案脚手架方案的选择施工顺序脚手架施工内容及形式材料主体工程盘扣式脚手架。盘扣式钢管、钢笆、安全挂网砌筑工程简易脚手架及普通脚手架。门式脚手架、脚手板外墙装饰盘扣式落地外脚手架。盘扣式钢管脚手架、钢笆、安全网管线安装人字梯或活动操作平台。木梯、钢管脚手架、脚手板、万向轮顶棚装饰简易脚手架或活动操作平台。钢管脚手架、脚手板、万向轮2、落地式脚手架方案（详见专项施工方案）（1）落地式脚手架的布置脚手架内立杆距建筑物拉结点间距沿高度方向为不大于3.6m、沿水平方向不大于2.8m，每个连墙件覆盖面积不得大于27㎡，钢管涂刷黄色油漆。外围沿脚手架周围设自下而上连续式剪刀撑（刷黑黄油漆），外满挂密目式安全网，作业层满铺钢笆脚手板，并设1.5m高防护栏杆和180mm高挡脚板（刷黑黄警戒漆）。外架与主楼外墙可留0.2~0.25m空隙。（2）落地脚手架的搭设落地式脚手架搭设流程：示意图6.7砌筑工程施工方案本工程填充墙体砌筑工程按照砌块材质分为两类：高层内隔墙；地下室墙体、商业、配电房，高层外墙；具体详见下表。材质使用部位砌筑砂浆备注煤矸石空心砖宿舍楼所有墙体；DMM5.0200（120）厚MU5.01、砌筑施工准备砌筑工程施工准备主要包括表6.7-1所示的内容：序号准备工作名称具体内容1人员组织按照主体结构施工情况划分施工区域，各施工区配备专业瓦工及安装工人进场作业，平行施工。2机械准备砌筑材料的垂直运输通过施工电梯和物料提升机运送到楼层。3材料准备1)砌块和板材应坚固、边角整齐、形状均匀，无裂纹和其它问题。2)对于进场砌块和板材应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、规格、强度等级和生产日期。3)现场砌块在干燥、通风、防雨的环境下贮存，分规格、等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，做好排水，小砌块堆放高度不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。4)所有砌筑用砂浆采用成品砂浆。表6.7-1砌体工程施工准备2、砌体施工工艺要求砌体施工工艺见下表6.7-2：序号工作及工序名称具体施工方法1砂浆砂浆采用预拌搅拌，砌筑砂浆的稠度应符合70～100mm；砂浆的分层度以20mm为宜。砂浆的颜色要均匀一致。2墙体砌筑放线砌筑前在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并先浇筑200mm高细石混凝土基座。3立皮数杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、砌块、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。45排砖第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。6拉线在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。7砌筑1)砖砌筑面上应提前用水湿润。2)煤矸石空心砖及混凝土砌块上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度不小于120mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Ф4钢筋网片，钢筋网片的长度应不小于700mm。3)墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。4)每一楼层内的砌块或砖墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门窗洞口侧边间断。5)填充墙每隔500mm设置2Ф6的拉筋，拉筋沿隔墙全部贯穿，砌块墙体相互交接时，应同时砌筑，交错搭接，砌体墙体与框架柱或剪力墙相连时，将柱或墙留出的拉接筋接长，搭接长度为500mm。6)砌体隔墙沿高度不大于4m间距设置一道圈梁。纵筋4φ12通长，箍筋φ6@200。7)砌块墙体砌筑时，每层砌至楼盖一皮砌块高度，相应构造柱与楼盖连接留出后做，主体结构完成后，至上而下将留出的一皮砌块补砌，逐块敲紧、挤实，填满砂浆。8构造柱施工填充墙转角处或填充墙长度大于4m时，应设竖向构造柱，根据设计要求绑扎钢筋。构造柱先预留插筋，待砌完墙后再用混凝土灌注，填充墙端部及阴阳角处加构造柱。9砌筑的其他要求1)当填充墙的长度大于5m时，墙顶应与框架梁或楼板拉结。2)门墙门洞的上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带（100mm高，宽同墙厚，纵向钢筋：当墙厚≤240mm时，为2φ10，当墙厚＞240mm时为3φ10，横向钢筋均为φ6，间距300mm），带内钢筋通过与M12刚账螺栓焊接锚入框架柱。3)室内填充墙水平长度大于6m时，每隔3.0m设置芯柱，芯柱截面不宜小于120×120，纵向钢筋1φ12，直通墙身并锚固与楼层的梁（板）中。4)墙高超过4m时，设一道钢筋混凝土拉接带。5)框架柱、梁与墙间的缝隙采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带的宽度不小于300mm。表6.7-2砌体施工工艺表3、砌筑工程施工技术要点（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。（2）在砌块墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（3）采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。（4）墙、水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（5）砌块墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。（6）砌块墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。（7）砌块墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90度弯钩。（8）砌块墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。（9）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。（10）芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌块，当采用办封底小砌块时，砌筑前必须打掉孔洞毛边。（11）在楼地面砌筑第一皮小砌块时，在芯柱部位，应用开口砌块砌出操作孔，在操作孔侧面宜用预留连通孔，必须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌混凝土。（12）砌块每天砌筑高度不超过1.5m。4、特殊质量控制措施（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。（2）砌体顶部与框架梁板接槎处30～80mm空隙，用细石混凝土掺微膨胀砼封堵。（3）填充墙端部及拐角处设构造柱，并且构造柱间距小于等于2.5m。两侧与填充墙拉结，拉结筋2Φ6@500沿墙长贯通，构造柱纵筋锚入梁内。高度超过4m时，在门洞顶设一道圈梁。墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，当洞口上方有承重梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。（4）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。（5）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。5、质量验收标准砌体工程质量验收标准见表6.7-3：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查墙面垂直度每层5用2m托线板或吊线、尺检查全高＜10m10＞10m202表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱83门窗洞口高宽±10用尺检查表6.9-3砌体工程质量验收标准6.8防水工程施工方案1、防水工程简述（1）防水设计情况本工程现有资料为初步设计，规定各施工部位防水主要施工做法见表6.8.1所示：序号部位做法备注1浴室、更衣间、卫生间、盥洗室、洗衣房、阳台天棚1.2厚JS聚合物水泥防水涂料I型2浴室、更衣间、卫生间、盥洗室、洗衣房、阳台墙面1.2厚JS聚合物水泥防水涂料I型3浴室、更衣间、卫生间、盥洗室、洗衣房、阳台地面1.5厚JS聚合物水泥防水涂料I型3屋面2厚非固化橡胶沥青防水涂料+3mm自粘聚合物改性沥青防水卷材(聚酯胎,I型)+1.5厚单组分聚氨酯防水涂料表6.8.1防水设计情况（2）防水工程施工总体要求1）、防水材料应有备案证明、出厂合格证、材料使用说明书及质量检验报告，并有专人负责材料进场验收和材料报验，填写材料进场验收记录和材料报验单。2）、防水材料进场后应存放在规定库房，防止雨淋日晒，并远离火源。库房应设立防火标志并配备足够的消防器材。3）、防水材料使用前必须按规定分批进行复试，复试合格方可使用。4）、材料复试应全部为见证取样试验，以保证试验结果的可信度。5）、防水操作员必须经过专业培训，持证上岗。防水施工队伍必须是具有防水施工资质的专业施工队伍。6）、防水施工队入场后由专业工程师对其进行施工技术交底、安全文明施工教育。7）、防水施工前单独编制详细的防水施工方案，报业主、监理审批。8）、防水施工前应由专业防水施工队、项目部、监理单位对基层进行验收，验收合格方可进行防水施工。9）、坚持样板引路。防水施工前必须先作样板，样板验收通过后方可大面积施工。10）、强化过程控制。施工过程中应有专人旁站监督检查，每道工序完成后必须经检查合格方可进行下道工序，严格进行过程控制，做到每步必检。11）、特殊过程控制。特殊过程应严格按程序文件中关于特殊过程质量控制的有关规定进行施工和验收，并做好有关书面记录。12）、防水验收。屋面防水应做淋水试验，雨季可做雨水观察记录。室内楼地面防水必须进行二次试水检查，以防面层装修破坏基层防水。2、防水卷材的施工本工程卷材防水层主要为改性沥青SBS自沾防水卷材。（1）转角处节点处理转角处施工不方便、易渗漏水，应精心施工。转角处应做成圆角或折角以有利卷材贴实。永久保护墙和底板的转角处以及阴阳角部位应增铺卷材附加层，在三面角部位加铺卷材附加层，转角处卷材搭接尺寸严格按规范规定执行。转角处卷材附加层应选用与防水层同品种的卷材铺设，并应仔细铺贴严密。阴、阳角裁剪详见下图6.8-2：图6.8-2阴、阳角裁剪示意图（2）外墙卷材接茬做法见图6.8-3所示：1-结构墙体；2-卷材防水层；3-卷材保护层；4-卷材加强层；5-结构底板；6-密封材料；7-盖缝条1-结构墙体；2-卷材防水层；3-卷材保护层；4-卷材加强层；5-结构底板；6-密封材料；7-盖缝条图6.8-3外墙接茬做法本工程基础底板采用防水卷材，铺贴时采用干铺施工，两层卷材不得相互垂直铺贴。卷材铺贴时，应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接，在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm，大面积卷材铺设前，在阴阳角先增铺一层防水卷材附加层。（3）屋面防水屋面防水卷材采用2厚非固化橡胶沥青防水涂料+3mm自粘聚合物改性沥青防水卷材(聚酯胎,I型)+1.5厚单组分聚氨酯防水涂料，施工工艺详见表6.8-4所示。序号工艺步骤施工内容1基层清理1)结构表面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏。2)低凹破损处及裂缝处用砂浆修补，保证基层面平整，并达到一定的强度。3)阴阳角应做成圆弧角。2涂料拌和1)打底层涂料的重量比为液料∶粉料∶水=1∶1或1.2∶0～1.5；下层、中层和面层涂料的重量比为液料∶粉料∶水=1∶0～0.2；面层涂料可根据需要加颜料以形成彩色层，彩色层涂料的重量配比为液料∶粉料∶颜料∶水=1∶1或1.2∶0.05～1或1.2∶0.1∶0～0.2。2)配料时，先在液料中加水，用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料，然后充分搅拌均匀至料中不含粉团(搅拌时间约5min，最好不用手工搅拌，用手提电钻等进行搅拌)。在规定的加水范围内，斜面、顶面或立面施工应不加或少加水。3施工1）屋面复合防水卷材粘贴方向按GB50207—2012第4.3.5条规定确定2）复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3mm～12mm，找正方向后，在中间固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预防的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。3）铺贴方法：水泥胶用毛刷涂到基层和卷材对应的表面上厚约10mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面刮板将粘接面排气压实，排出多余部分粘接胶。4）垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时毛刷涂胶，厚度均约10mm。5）接缝施工4施工注意事项1)涂料(尤其是打底料)有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先搅拌几下，以免沉淀。2)施工时应尽量均匀，不要有局部沉积，要多滚刷几次，使涂料与基层之间，粘结严实。3)每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若厚度不够，可加涂一层或数层。4)应避免在0℃以下或雨中施工，否则影响成膜。5质量检查防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是一些薄弱环节，发现问题，查明原因并及时修复，涂层不应有裂纹，翘边、流淌、鼓泡、分层等现象，涂层厚度应符合设计要求。(可从现场割取30mm×30mm的实样，用测厚仪测定)。表6.8-4屋面防水的施工工艺4、水泥基涂料防水施工厨卫间的平立面交接处及管根、地漏等部位是浸水常见部位，也是防水薄弱环节和容易产生渗漏的地方，在做大面积防水层之前，必须做好增强附加层的防水细部处理。水泥基防水涂料施工方法见下表6.8-5所示：序号工艺步骤施工内容1基层清理1）基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平或起砂现象。2）阴阳角基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层。3）基层应干燥，含水率不大于9％，可用高频水分测定计测定，也可用厚度为1.5～2mm的1m2的橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水痕，则基层的含水率不大于9％。4）对于基层已开裂的部位应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，并增加涂膜涂抹遍数以增加补强效果。2涂刷底层处理剂用长柄滚刷蘸满基层处理剂均匀地涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2为宜。涂后应干燥5h以上方能进行下一道工序施工。3细部附加增强处理对于地漏、穿墙管、阴阳角等特殊部位，采用一布二涂的方法进行加强防水处理。要求选用30～60g/m聚酯纤维无纺布做胎体，其中胎体材料应伸入地漏、穿墙管内不得小于50mm，由于地漏与地面交接处总会有一定空隙，所以地漏周围在铺设附加层之前，应用弹性密封膏做密封处理。4涂布操作要点1）涂布顺序应先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部节点、后大面，每层涂抹方向应相互垂直。增强涂布或增补涂布可在涂刷基层处理剂后进行；也可以在涂布第一遍涂膜防水层以后进行。还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。以最终深化节点设计为准。2）在阴阳角、穿墙管周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。增强涂布是在涂布增强涂膜中铺设聚酯纤维无纺布，做成“一布二涂”或“二布三涂”，用板刷涂刮驱除气泡，将聚酯纤维无纺布紧密地粘贴在已涂刷基层处理剂的基层上，不得出现空鼓或折皱。这种做法一般为条形。增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可做多次涂抹。增强、增补涂布与基层处理剂是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用。3）防水涂膜涂布时，用长柄滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.6～0.8kg/m2；对立面基层以涂刷4～5遍为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/m2。防水涂膜总厚度以不小于2mm为合格。4）涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，以指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂层。对平面基层，应将搅拌均匀的混合料分开倒于基面上，用刮板将涂料均匀地刮开摊平；对立面基层，一般采用塑料畚箕刮涂，畚箕口倾斜与墙面成60°夹角，自下而上用橡皮刮板刮涂。5）每遍涂层涂刷时，应交替改变涂层的涂刷方向，涂膜的先后搭接宽度宜为30～50mm。6）每遍涂层宜一次连续涂刷完毕，如需留设施工缝时，对施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将施工缝处表面处理干净。7）待每遍涂层固化干燥后，应进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后方可涂布下一层。8）闭水试验卫生间和排水的设备机房等潮湿房间防水层施工完毕后，经蓄水24h无渗漏，再做面层或装修，装修完毕还应进行第二次蓄水试验，24h无渗漏时为合格，方可正式验收。蓄水高度为50～100mm，蓄水前应清理地漏或排水口，将其塞严后蓄水。必要时做临时门槛，以防蓄水外流。表6.8-5水泥基防水涂膜施工方法（1）地漏地面向地漏处的排水坡度为1％，施工时先要保证楼地面基层标高准确，地面抹砂浆前，以地漏为中心向四面方向辐射冲筋，找准坡度，用刮尺刮平。抹面要求平整，表面无凹陷，以不积水为准。卫生间地漏做法详见图6.8-5所示：1：3水泥砂浆抹面1：3水泥砂浆抹面10×10建筑密封膏1.5厚水泥基防水层1：3水泥砂浆找平层结构板及垫层找坡1％501％11501-1剖面图立面图平面图图6.8-5卫生间、沐浴间地漏做法节点（2）平立面交接处的处理为避免面层与墙根开裂或滞水，墙根的水泥砂浆找平层应抹成圆弧形，有利涂膜施工；涂布涂料在平立面处应做增强的涂膜防水附加层，阴阳角涂膜总宽度为400mm。（3）管根管根孔洞在立管定位后，楼板四周缝隙用1：3水泥砂浆堵严，在管根与混凝土之间预留10mm，宽15mm的凹槽，凹槽内嵌填密封膏。管根的水泥砂浆找平层宜做成圆锥台。与管根周围立面应做增厚的涂膜附加层，平立面尺寸各为200mm，见图6.8-6。涂膜防涂膜防水层20厚1：3水泥砂浆找平层垫层及混凝土楼板混凝土楼板5010×10建筑密封膏图6.8-6管根周围做法（4）套管穿管防水处理不好是厕浴间等有防水要求的房间发生渗漏的主要原因之一。穿过厕浴间地面的热水管、暖气管等若不设置套管并做好防水处理，极容易从这些部位渗漏。因此应严格按设计要求选管及做好其根部的防水处理。11本工程预埋的防水套管均高出楼面50mm，套管与立管之间用建筑密封膏封严。详见图6.8-7所示：11图图6.8-7卫生间套管防水节点1：3水泥砂浆找平层垫层及混凝土楼板钢筋混凝土楼板30建筑密封膏封严20×15建筑密封膏1:2.5水泥砂浆封面涂膜防水层剖面图6.9屋面工程施工方案1、屋面工程概况根据初步设计图纸，本工程的屋面分为上人屋面、不上人屋面，保温材料为B1级挤塑聚苯板。根据屋面以往的施工经验，暂定该工程屋面的施工工艺为以下四道工序：（1）找坡、找平层；（2）防水层施工；（3）保温层施工；（4）细石混凝土保护层施工。2、找坡、找平层施工找坡、找平施工工艺及施工要求，详见表6.9-1所示：序号工序名称工序施工方法1找坡层施工要求找坡层材料及构造要求详见做法表，找坡层施工前测量放线并做出控制点，坡度按各屋面设计并须考虑结构找坡。2找平层工艺流程基层清理验收→管根封堵→标高坡度、分格缝弹线→洒水湿润→找平层施工→养护施工要求1）施工前，检查基层的质量、屋面板安装、屋面板灌缝、排水坡度、天沟、水落口标高、管道、预埋件等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，才可施工找平层。将基层上面的杂物、灰尘清除，并用水冲洗干净。2）根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行找平层施工。3）砂浆抹完稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使其均匀密实；当砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压实、压平，使砂浆找平层更加密实。4）出屋面墙根部抹成R150圆角。5）养护：砂浆抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d；干燥后即可进行防水层施工。表6.9-1找坡、找平层施工工艺及施工要求3、防水层施工防水层施工材料及施工要求，详见表6.9-2所示：序号工序名称工序施工方法2防水层施工要求出屋面管道细部做法详见下图1-找平层；2-密封材料；3-卷材防水；1-找平层；2-密封材料；3-卷材防水；4-隔离层；5-金属箍；6-管道屋面卷材泛水收头构造详见下图1-附加层；1-附加层；2-防水层；3-防水处理；4-压顶 屋面变形缝构造详见下图1-水泥顶固定、1-水泥顶固定、油膏密封2-金属变形缝盖板3-油膏填充、密封表6.9-2保温、防水层材料及施工要求4、保温层施工序号工序名称工序施工方法1保温层施工要求挤塑聚苯板符合设计要求，阻燃性能达到B1级；进行保温施工时，应对基层进行清理。施工要求基层清理；挤塑聚苯板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，为避免施工过程中移位影响整体，可使用粘接剂与防水层做个假性粘合；3）挤塑聚苯板的缝隙不大于2mm，板间水平缝相互错缝；5、细石混凝土保护层施工细石混凝土保护层工艺及施工要求，详见表6.9-3所示：序号工序名称工序施工方法1混凝土保护层工艺流程支设分格条→（绑扎钢筋网片）→浇混凝土（混凝土坍落度要严格控制）→取出分格条→养护→清理分格条缝→嵌填密封材料施工要求1）必须严格保证钢筋网片间距及位置准确，钢筋在分格缝处需断开，绑扎的搭接接头不小于250mm，同一网格内同一断面的钢筋网片接头面积不超过钢丝断面的1/4。2）混凝土分格缝宽10mm，建筑油膏嵌缝，按3m×3m分块。建筑油膏嵌缝建筑油膏嵌缝隔离层保温层细石混凝土保护层分格缝构造细石混凝土保护层分格缝构造3）一个分格区内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。混凝土按先远后近、先高后低的原则进行。4）振捣宜采用人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏保温层及防水层。5）随打随抹，按排水坡度刮平，初凝后及时取出分格木条，终凝前用拉毛处理。6）钢筋网片保护层应偏上，但保护层不低于10mm。7）混凝土表面平整度每2m允许偏差5mm。8）混凝土终凝后，立即进行养护，可用草袋覆盖或人工洒水，养护不少于7d。表6.11-3细石混凝土保护层施工工艺6.10装饰工程施工方案1、装饰工程简述根据本工程现有的施工图纸设计，本工程的总承包范围内主要装饰装修做法如下表6.10-1所示：序号装饰、装修设计做法1楼地面细石混凝土楼地面2内墙面涂料墙面3顶棚及吊顶涂料顶棚4门窗钢门、防火门、铝合金门窗等表6.10-1本工程的总承包范围内主要装饰装修做法2、细石混凝土地面工程施工方案（1）施工流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护（2）控制要点控制要点见表6.10-2所示：序号控制项目控制要点1C25细石混凝土浇筑墙面弹线标高，浇注先找平后用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，待表面收水后，随即用铁抹子进行第一遍抹平压实至起浆为止。表面撒1:1水泥沙子随打随抹平，然后用铁抹子压光。2二次压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。3养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺草袋覆盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。表6.10-2控制要点3、内墙面施工方案（1）墙面抹灰施工方案墙面抹灰施工准备工作见表6.10-3所示：序号控制项目施工控制要点1作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻丝的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2材料及机具准备本工程抹灰使用成品的混合砂浆，有出厂证明和复试报告。表6.10-3墙面抹灰施工准备工作一览表（2）墙面抹灰施工工艺流程（3）墙面抹灰施工方法见表6.10-4所示序号工作名称具体操作内容1墙面清理熟悉图纸和进行基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。2墙面冲筋用与抹灰层相同砂浆冲筋，根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。3抹底灰冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。4修补预留孔洞当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。5抹罩面灰根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗岩底面标高水平线3～4mm。6做水泥护角水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。表6.10-4墙面抹灰施工方法一览表（4）控制要点见表6.10-5所示序号控制项目控制要点1基本要求1）所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。2）各抹灰层之间及抹灰层与集体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝缺陷。3）普通抹灰：大面光滑，接槎平顺。4）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺平。2一般规定1）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓。2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。3）水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。对于混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜浇两遍以上，以保持一定的含水率。3材料要求1）抹灰用的水泥砂浆为预拌干粉水泥砂浆；2）不同品种不同标号的砂浆不得混合使用。砂浆应有产品合格证书。4施工要点1）砖砌体应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。2）混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷水泥砂浆。3）混凝土砌块，在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。4）抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。5）大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5～7mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。当抹灰总厚度超出35mm时，采取挂网的加强措施。6）用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。7）底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。8）水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。9）抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整，是否安装正确，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。10）抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。11）抹灰后随即清除粘在门框上的残余砂浆，并清除干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工交验前清洗玻璃时撕除。12）拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。13）随抹灰随注意保护好墙预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。14）抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。15）注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。表6.10-5控制要点6.11给、排水工程施工方案1、施工工艺流程（1）给水系统（冷水、热水、直饮水、中水）施工工艺流程（2）排水系统（污废水排水、雨水排水）施工工艺流程2、主要材料及设备各类主要材料需求见下表6.11-1所示：序号系统类别管材示意图连接方式1生活给水管、热水管、中水管钢塑复合管DN25～DN65螺纹连接；DN80及以上法兰连接2生活给水管、热水管、中水管无规共聚聚丙烯管（PPR）热熔连接3直饮水给水管薄壁不锈钢管卡压式连接4污废水排水管、重力流排水管机制柔性接口铸铁排水管不锈钢卡箍连接5压力排水管内外热镀锌钢管沟槽连接6虹吸雨水排水管高密度聚乙烯管（HDPE）热熔连接7生活加压设备变频供水设备成套设备安装8生活水箱不锈钢水箱现场组装9潜污泵潜污泵自藕固定式安装表6.11-1管材选用表3、预留预埋（1）预留孔洞预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表6.11-2的规定执行：序号管道名称明管暗管留孔尺寸长×宽墙槽尺寸宽度×深度1给水立管≤DN25100×100110×110DN32～50150×150150×110DN70～100200×200200×2002给水支管≤DN25100×10060×60DN32～40150×110150×1003排水支管≤DN80250×200——DN100300×250——4排水主干管≤DN80300×250——DN100～125350×300——表6.11-2预留孔洞尺寸一览表（2）套管的预埋1）、套管管径参照下列标准进行选择，见表6.11-3所示：序号管径（mm）套管管径备注150-7580-100保温管道套管规格比不保温管道套管规格大2号275-100125-1503125-150150-200表6.13-3预埋套管管径选择表2）、套管安装方法及要求，见表6.11-3所示：序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-迎水面2穿外墙刚性防水套管（钢管）1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻3穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻4、支吊架安装（1）管道支吊架形式支架选型参照规范进行，其中不锈钢管采用扁形管卡，管道与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架。几种主要支架形式见表6.13-4所示：序号支架形式示意图1管道吊架2管道沿墙安装双管托架3立管支架表6.11-4支架形式5、管道安装（1）钢塑复合管及无规共聚聚丙烯（PPR）管安装本工程生活给水管、热水管及中水管采用钢塑复合管和PPR管。钢塑复合管DN25～DN65的采用螺纹连接，PPR管采用热熔连接。1）、管道切割管道切割宜采用锯床，不得采用砂轮切割。切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并用细锉去掉毛刺、飞边。2）、套丝加工管道套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。将断好的管材，按管径尺寸分次套丝，DN40mm以下套丝2次、DN40～50mm套丝3次、DN70mm套丝3～4次。3）、管道装配配装管件时要将所需管件带入管丝扣，在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣。（2）无规共聚聚乙烯管（PPR）的安装本工程PPR管采用热熔连接，安装方法见表6.11-5所示：1、切割：用切管器垂直切割管子。2、刮皮：刮皮范围与刮皮刀片长度相当。3、清洗管件和管端4、加热5、连接表6.11-5PPR管热熔连接（3）柔性接口机制铸铁排水管1）、室内污废水排水管、重力流雨水排水管采用机制柔性接口排水铸铁管，不锈钢卡箍式连接，排水立管安装要自下而上进行。2）、不锈钢卡箍安装示意图如下：1.管件2.不锈钢卡箍3直管1.管件2.不锈钢卡箍3直管图6.13-1卡箍接口安装1233）、排水立管安装根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。检查口立管安装时，应使检查口向外与墙成45°角度，便于检修操作。立管在垂直方向转弯时，应采用乙字管或两个45°弯头连接。4）、排水支管及横管安装支管安装应先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，固定好支管，紧固安装。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清淘。排水横管安装的横管与立管不得采用正三通或正四通连接，应采用90°斜三通或90°斜四通连接。设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后，设备层内的排水管道应根据设计做托、吊架或砖墩架设。（4）阀门安装阀门安装要点见表6.11-6：序号名称阀门示意图主要安装要求1止回阀1水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。2螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，需把多余的填料清理干净。3止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。2铜闸阀3自动排气阀

七、劳动力计划和主要机具设备计划7.1劳动力计划及保证措施1、劳动力组织方案（1）劳动力组织1）、劳动力组织的原则施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级水平、良好的素质，并且均为专业工人；具有类似于本工程施工经验的人员；保证总体控制计划，工程量，流水段施工进度要求。我单位在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，施工操作人员将根据总进度计划分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。2）、劳动力来源我单位在合肥地区从事施工生产多年，有大量的人员稳定、技术素质高、长期雇用的施工队伍和管理人员，以及实力雄厚的分包商和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场。3）、劳动力组织劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为基本原则。（2）劳动力培训1）、培训教育对象现场质量安全管理人员、技术工人、特殊工种、特种作业人员、普通工人等现场作业人员。2）、培训教育方式组织进场培训；在技术间歇期间聘请专业讲师、房屋建筑施工专家、各专业高级技师为工人讲课。3）、培训教育主要内容：①入场教育；②施工前的安全技能培训；③各专业工种的安全技术交底培训；④施工图集、规范；⑤建设工程规范大全》的相关内容；⑥房屋建筑技术工人培训手册；⑦现场施工安全规范；⑧钢结构施工专业知识；⑨现场实际操作和质量、安全、环保、水保控制要求。（3）劳动力住宿进场后，因班组全部采用合肥本地班组，工人回家住宿，现场不安排生活区。2、劳动力计划根据总体施工部署，按照专业分工进行施工人员的配备，本工程拟投入一个土建施工队负责钢筋混凝土结构、一个安装施工队伍负责水电安装的施工，其余各专业投入相应专业作业人员。根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，本工程施工高峰期共投入施工劳动力144余人，劳动力计划见表7.1-1所示：工种按工程施工阶段投入劳动力情况测量222钢筋工10204木工10306瓦工53030砼工10105架子工10155普工102040防水工0010机械1222电工111电焊220电气工022水暖工21010合计74144117表7.1-1劳动力计划表7.2各类主要机具、设备、仪器投入计划1、工程主要设备投入计划各类主要机具、设备投入计划见下表7.2-1：序号机械设备种类型号规格生产年份额定功率(KW)数量用于施工部位备注1塔吊QTZ802020年556主楼及地下室附着式2物料提升机SC100/1002020年666主楼附着式3混凝土振动棒HZ6X-502021年1.512土建结构4混凝土抹光机B4362020年/4土建结构柴油5钢筋切断机GQ-402019年48土建结构6钢筋弯曲机GW40B2019年38土建结构7钢筋调直切断机GT6/122019年12.68土建结构8钢筋对焊机UNI-1002019年10016土建结构9直螺纹成型机GHB402019年48土建结构10交流电焊机BX3-500-12020年2420土建结构11电渣压力焊机MH－362020年4040土建结构12木工平刨机MB503A2020年3.28土建结构13木工圆盘锯MJ1342020年38土建结构14空压机0.3m32020年7.54土建结构15潜水泵WQX-10-0.752020年0.7520施工场地16汽车吊25t2018年/8主体施工表7.2-1各类主要机具、投入计划表2、主要机具、设备投入保证措施为确保本工程的顺利进行，我们对机械设备的使用和管理制定了针对性的保证措施，以确保机械设备的供应，详见表7.2-2所示：序号保证措施1我单位有丰富的大面积建筑组织施工管理经验，主要机械设备基本自有，一旦需要迅速就位。2项目经理和施工管理部，根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间，并呈报业主和监理单位。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用，使用完毕后由设备部组织及时退场。3施工管理部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。4施工管理部智能人员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。5建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。各保管人员在项目设备管理人员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。6为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中。7配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。8操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。9施工机械管理部每周对现场所以机械设备进行检查，上级部门每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标识，确保机械设备完好。10按照关键线路施工单位优先使用的原则,合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平。11对于施工中所需要的重要设备（如起重机设备等）在施工前，施工管理部需要协调备用设备，一旦出现故障的设备无法短时间内修复，便立即将备用设备在短时间内组织进场，以确保现场正常施工的需求。12为确保工程在停水、停电、抢工期等特殊情况下现场能正常顺利施工，现场将配备四台150KVA的移动式发电机，并配备能满足施工需要的储水设备。物资管理部将在工程一开工便与技术管理部和施工管理部等部门保持密切联系，对可能进行抢工期的时间和所需的机具有所了解，并提前协调好所需要的机械设备，一旦进入抢工期阶段，将能立即将所需的机械设备安排进场。表7.2-2主要施工机械设备投入的保证措施为确保工程的顺利进行，对进场设备必须严格验收。建立完善的进场设备验收体制，保证进场的设备完好无损，并立即应用于工程施工。3、主要检测、测量设备投入计划本工程拟投入使用的主要测量及试验装置配置见表7.2-3所示：序号仪器名称型号数量精度用途1全站仪TOPCONGTS-102N1台0.5＂1mm+1ppm平面控制网的测设、高程传递2经纬仪J21台2＂轴线投测3水准仪DZS3-22台0.3mm/km标高测量控制4激光铅垂仪LeicaZL1台1/200000控制点的竖向投递5钢卷尺5m8把合格距离测量6塌落度筒/2支/测试混凝土塌落度7塞尺0.01-10mm4把/测平整度8电阻测试仪Z88台/电阻测试9温度计WBG-0-212支/测温10水平尺500mm