ZSC70240型平臂塔机安装工艺规程

ZSC70240型平臂塔机安装通用工艺规程1、概述ZSC70240塔机为自升塔式起重机，由中昇建机（南京）重工有限公司设计制造。该塔机本次使用最大起升高度为115米，最大工作幅度为70m，起重量为24t；最大起重量为80t，对应幅度为25m，平衡臂长24.5m,配重块总重为89.4t。ZSC70240自升塔式起重机的塔身部分由预埋节、1节12m的基础节和17节6m的标准节组成，其他的主要部件有1套顶升套架、1个回转机构、1个中心塔、2节平衡臂、6节吊臂、1套起升机构、1个小车、1个吊钩、1根引进梁、1套专用吊具和各种平台、爬梯等。塔机部件的连接均采用高强度销子2．施工条件及施工前准备工作2.1预埋节的灌浆达到养护期（＞28天），所有吊机的部件全部到货，安装螺栓、销轴清点到位，组装的吊机能行驶到安装地点。2.2按以上列出的施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备齐全。2.3对所有到货设备进行清点，不齐的或有损坏的部件，提出计划加工或采购。2.4对所有的设备按标准进行全面的检查、检修和润滑，包括钢结构、卷扬机、转动部件、电气元件等。3.安装施工流程图安装施工流程图见图3-1图3-1ZSC70240塔机安装流程图4.安装主要技术措施4.1基础铺设、预埋节安装了解现场情况和土质情况，清理障碍物，根据建筑物及塔机的技术图纸要求，确定好固定基础。基础的确定要做到有利于塔机的安装、顶升及以后的拆卸工作，所以要注意基础接头和标准节上顶升块的方向。基础铺设经测量达到使用标准（垂直度<H/1000）。根据平臂吊基础的施工要求，规格9m×9m×2m基础下层地质承载力大于240Kpa。4.2安装基础节和标准节基础节重21t，150t履带吊，60m主臂，16m作业半径，额定负荷32.3t，钩重0.8t，负荷率67.5%。吊起后用4支￠150高强度销子和预埋节相连，再将标准节（12t）吊起后用高强度销子使其与基础节相连（标准节也用4支￠150高强度销子相互联接）。安装时，注意顶升支承块的方向应与将来塔机顶升的方向一致。4.3安装顶升套架顶升套架总重14.8t,在地面上将顶升套架立起，将顶升油缸、辅助油缸、元宝梁、辅助油缸固定横梁和支承腿安装到位并固定，再将顶升平台（共有7个平台）按顺序安装到位，并用￠6×120的开口销穿插好，以免脱出。吊装顶升套架时注意将顶升套框中的“空门”指向炉后，将顶升套架在地面吊平后，再吊起沿标准节上方套入，慢慢下落，不得碰到标准节上的顶升支承块，待顶升套架上口露出的标准节高度有300mm时（以便安装回转机构）即可，将顶升套架的支承架推出支承在标准节的支承块上，确认落实后将顶升油箱安装就位。4.4安装回转、引进梁和中心塔回转下座、引进梁及平台重18.9t,就位高度18m。先将引进梁和平台与回转下座组装完毕，150t履带吊，60m主臂，16m作业半径，额定负荷32.3t，钩重0.8t，负荷率61%。支座内部用4支￠150高强销子和标准节相连，外部用4支￠90的销子和顶升套架相连，安装时应注意将回转的引进梁伸出方向对着炉后方向。回转上座重17.5t,就位高度20m。150t履带吊，60m主臂，16m作业半径，额定负荷32.3t，钩重0.8t，负荷率56.7%。吊到位后用10.9级M42×3的细牙高强度螺栓连接回转上、下座，扭紧弯矩为1870-1920N·m，压力26-27Mpa。回转中心塔重19t，就位高度22m。中心塔吊装到位后，下端通过4支￠150高强销子和回转上座相连，中心塔上安装手臂的面对着顶升套框中的“空门”，再将操作室安装到位，并将塔机的主电缆预留长度后吊到顶升上平台处，固定牢固。4.5安装平衡臂、吊臂、卷扬、配重块由于平衡臂、吊臂的尺寸都比较长，所以在吊装前应系好溜绳。序号名称重量(t)中心到中心长度(m)对回转中心产生的力矩（T·m）1平衡臂Ⅰ21.612（重心5.7）1492平衡臂Ⅱ11.412（重心5.6）2143主吊卷扬21距回转中心214414配重块89.4距回转中心23.721195吊臂I25.611.77（重心5.7）1776吊臂Ⅱ19.612.3（重心6）3727吊臂Ⅲ13.612（重心5.7）4218吊臂Ⅳ912（重心5.75）3879吊臂V5.7612（重心5.65）31610吊臂Ⅵ4.512（重心5.7）30111小车、吊钩主吊钢丝绳8距中心约3时24距中心约70时5604.5.1分节安装平衡臂第一节和第二节，安装到位后，即可进行电气4.5.2安装起重臂第一节、第二节、第三节。在安装第一节起重臂时将起重小车附在其上，并固定好，在整个安装过程中，应保证倾翻力矩不得大于650t.m。起重臂第一节重25.6t,就位高度28m,150t履带吊，60m主臂，16m作业半径，额定负荷32.3t，钩重0.8t，负荷率81.7%。其余部件的重量比起重臂第一节4.5.3安装起升卷扬机和2块15t4.5.4依次安装剩余三节起重4.5.5安装剩余四块15t4.6连结电路及油路平衡臂到位后即可以连结部分电路及油路。主电缆可以通过安装吊机提至顶升上平台处，再预留30m用麻绳将电缆固定在平台处，再用人将电缆头由回转中心孔拉到平衡臂第一节上配电箱中，配电箱距回转中心约25m。电缆通过塔机中心孔及边缘平台必须固定可靠。4.7空机试运行连结好电路及油路后，请根据要求详细检查确认无误后，开机空运行，如无异常即可准备穿引小车及主绳钢丝绳。4.8穿绕钢丝绳首先穿绕小车绳。先将小车绳头一端在小车驱动轮和张紧轮之间多次缠绕后从中心塔上端的拖轮拉出，再经过第二节、第三节、第四节、第六节手臂前端的三个拖轮后穿过手臂最前端的小车滑轮拉回小车前端，将其固定在预留的位置上。钢丝绳的另一端经过中心塔中后部的两个滑轮拉到小车后端的预留的位置将其拉紧固定好。绷紧小车钢丝绳前，必须将小车推到吊臂根部用钢丝绳头拴牢固定住，再用1T以上的葫芦，扎扣拴住小车绳头拉紧，直到小车前面小车绳及驱动轮上钢丝绳全部绷紧，再将小车绳头用扎扣和卸扣连结到小车上。如下图:然后再穿绕主吊绳。主吊为双卷筒四绳。钢丝绳由卷扬拉出，经第二节手臂前端的拖轮、第六节手臂前端上方的拖轮和第六节手臂最前端的转向轮经过小车、钩头2倍率穿绕，然后绳头拉到平衡臂第二节前端经转向轮和荷重元相连接。连结好安全装置如限位开关，开口销等，检查安装物件是否正常可靠。如下图所示：4.9顶升初装完毕后，经调试、试吊后如没有任何问题，即可根据现场情况分期逐步顶升到自立工况的最大使用高度54m，即1节基础节和7节标准节。顶升前先启动液压顶升装置进行空运行，顶升油缸来回动作几次，确认顶升用的液压系统是否完好，其工作压力是否可达到顶升时所需的最大压力，确认无问题后，收回活塞杆，推出油缸活塞杆下端连接顶升横梁，支承在标准节支承块上并将顶升找平衡用的销子准备好。用专用吊具吊装一节标准节放至引进梁上，然后根据塔吊不平衡力矩用钩头吊一节标准节进行配平衡。把标准节与回转支承联结的高强销子取出同时插入顶升找平衡用的销子，然后启动油缸，稍稍向上顶起，看看前后是否平衡，如不平衡，移动小车直至找好平衡，接着向上顶升，当顶升支架稍高出标准节的上行程支承块时，缓慢收缸，使之支承在标准节支承块上，接着继续收缸，收回油缸下端顶升横梁，当油缸全部收回时，此时一个顶升行程完成。重复上面的动作经过四次行程即完成一节标准节的顶升。塔身标准节和回转支承之间恰好顶出一个标准节的空间，此时将悬挂在引进梁上的标准节引入，缓慢收缸，将引入的标准节和塔身标准节用高强销子连接好，然后卸去吊具，再将标准节和回转支承联结好，这样就完成了一次爬升，按照上述方法及流程再顶升5节标准节即完成自立工况的安装。液压顶升操作注意事项：①平衡阀不可擅自调整，以防操作不当，造成快速下降。②启动前要检查油箱油面，根据需要在支承销处加润滑油。③开动电机时，要注意电机转向，不可反转，正确转向从风叶端为顺时针。④操纵阀上的溢流阀不可随意调整，注意正常顶升压力，如发现压力异常，请查清原因再作顶升。⑤保证液压油清洁，如发现液压油受到污染或变质进水，请立即更换液压油。顶升完毕，应收回活塞杆，使之不可伸出，以防碰伤锈蚀。⑥标准节的高强螺栓及螺母安装时，应加黄油，以便拆卸。⑦超过4级风，严禁顶升。顶升时不得打回转。⑧根据厂家规定操作规程作业，不可随意操作顶升。当爬升下框上导轮接近塔身上口时，一定要小心慢速顶升，必须保证导轮距塔身上口距离不小于30cm，以免顶升框脱出塔身。4.10安装附着装置 随着顶升的进行应及时增设附着装置。在锅炉标高39m安装第一层附着、标高69m安装第二层附着。详细的附着图和附着梁相关计算另附。①附着必须设置在节点处。②附墙框和标准节必须通过契形块贴紧。③附墙杆固定必须在塔机吊重配平衡状态下进行。④附墙架设前必须用经纬仪测量垂直度（＜H/1000），4.11负荷试验4.11.11、整机在电源接通前应对电气设备进行绝缘试验，主电路控制电路中的绝缘电阻≥0.8MΩ，起重机须可靠接地，接地电阻＜4Ω。2、按设计和有关规定检查各金属结构及连接件、楼梯通道、各工作机构、钢丝绳、滑轮和固定件、电气设备、安全保护装置、照明信号系统等应可靠、正确与完整。3、试验场地应坚实平整、基础符合要求，试验环境温度－10～+35℃，风速仪指示瞬时风速≤10m/s4、准备好试验重物，其重量与理论值的误差≤1%。5、试验之前，按说明书要求对各传动机构做好技术保养和维护。4.11.21、试验要求（1）各控制器、开关接触器、继电气和其它控制装置操作灵敏、准确、可靠。（2）所有电路系统、联锁装置及操作顺序正确。（3）各限位开关、保护装置动作灵敏、准确、可靠。2、试验内容（1）在大、小两幅度操作主起升机构分别按低、中、高三档速度上升下降各一次。（2）回转机构左右回转各一圈。（3）变幅机构在全程范围内进行增幅、减幅各一次。（4）在不同时起制动的条件下，作主起升和回转两机构的联合动作10min。（5）用经纬仪测量塔身的垂直度，塔身垂直度≤3H/1000。4.11.31、试验要求（1）空载试验合格后方可进行。（2）试验检查各部钢结构的强度、刚度及工作机构制动器应可靠，检验整机静态稳定性达到设计和规定要求。（3）卸载后全面检查各部结构不得有裂纹、永久变形、油漆剥落、脱焊、连接松动等现象。2、试验内容（1）各机构动作应使用无级调速，尽量做无冲击的起、制动。（2）先做100%静载试验，提升相应的额定载荷离地100～200mm，静悬10min，检查合格后再做125%试验。（3）125%超载部分载荷应是缓慢无冲击加上去，此时各机构不得动作。（4）试验时各结构件及变幅绳系统会产生受力变形，试验起吊时实际幅度应比下表理论幅度相应减少约1m。（5）试验顺序如下：起升机构试验幅度（m）试验质量（t）载荷比例试验方法主钩2580100%加载后静悬吊10min80+20=100125%7024100%24+6=30125%4.11.41、试验要求（1）静载试验合格后方可进行。（2）试验检查各部机构应运转平稳可靠、各工作机构制动应灵敏可靠，制动平稳，检验整机动态稳定性达到设计和规定要求。（3）卸载后全面检查各部结构不得有裂纹、永久变形、油漆剥落、脱焊、连接松动等现象。2、试验内容（1）试验时各结构件及变幅绳系统会产生受力变形，试验起吊时实际幅