混凝土结构质量缺陷处理方案

混凝土结构质量缺陷处理方案中国建筑一局（集团）有限公司混凝土结构质量缺陷处理方案.对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至拟形成的表面距离3cm左右，预留的3cm采用磨光机打磨平顺。3.对于局部凹陷部位，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接，要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶，防止衔接处填补厚度过小而产生脱落。4.质量部会同该区域监理工程师现场验收。5.6钢筋头外露的缺陷处理1.采用砂轮片将钢筋头四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用电焊将钢筋头从根部烧断。2.清理切除面混凝土渣，清水冲洗干净，先由质量部检查确认凿毛面是否合格。3.验收合格后的孔洞，用高强预缩砂浆进行填充、表面抹平，表面用胶布覆盖进行保湿养护。4.养护7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收。5.7冷缝的缺陷处理1.对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。2.用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由质量部检查确认凿除面是否合格。3.验收合格的凿除面，采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成、抹面抗裂砂浆终凝后，表面用胶布进行保湿养护，环氧胶泥表面直接用塑料布覆盖保护。4.养护7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收。5.8露筋的处理1.产生原因：①浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。②混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。③凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。2.处理方法：对表面露筋冲洗干净后，用1:2的水泥砂浆将露筋部位抹平压实；如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度的细石混凝土填塞压实，并认真养护不少于7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收。5.9墙、柱钢筋偏位的处理1.引起柱和剪力墙钢筋偏位的主要原因：①柱（剪力墙）的轴线定位放线不准确、基础定位不牢固。②柱（剪力墙）模板搭设撑拉不牢，尤其是模板上口的刚度差，梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位。③柱（剪力墙）的钢筋保护块固定不到位。④柱（剪力墙）的钢筋插筋固定措施不到位，上部缺少箍筋约束。⑤浇捣混凝土时柱（剪力墙）的钢筋受冲击及振捣不正确造成过大扰动产生钢筋偏移。2.钢筋位置偏移的控制措施①墙、柱竖向钢筋在基础内就要精确定位、固定牢靠。②楼层模板安装好后应将轴线引测到模板面上，在梁柱交接处应按照轴线引测点用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋，在楼面以上500mm处用柱箍筋点焊固定；柱和剪力墙等竖向构件的模板要按规范安装，且满足强度、刚度和稳定性的要求，增强钢筋骨架的整体性，确保钢筋保护层厚度。③柱和剪力墙等竖向钢筋应采用钢筋工程施工方案中要求的梯子筋控制钢筋位置。④加强混凝土浇筑工人的施工技术交底工作，浇筑混凝土时泵口不得直接对着钢筋，振捣时不得长时间扰动钢筋。3.对钢筋偏位可采取以下处理方法①墙、柱竖向钢筋偏位20mm以内的，将钢筋轻微弯斜调整到规定的位置。②墙、柱竖向钢筋偏位在20mm及以上50mm以下的，凿除根部砼保护层，按不大于1：6坡度进行斜弯调整，折弯范围箍筋另加密50%。③墙、柱竖向钢筋偏位超过50mm的，待混凝土强度达到设计强度70%以上时，可按照同侧墙柱竖筋根数构造重新植筋，在不影响使用功能的前提下，在偏移侧把剪力墙柱尺寸加宽10～30㎜（应提前征得设计、建设、监理单位的同意）。④墙、柱竖向钢筋偏位较大时，应破除原混凝土重新浇筑。4.处理完成后由质量部会同该区域监理工程师现场验收。5.9表面起皮和砂石外露的缺陷处理1.浇筑过程中，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆模后就会起皮；浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度，模板处只留下砂子和石子，拆模后就会沙石外露。此两种缺陷深度很浅，但面积较大、出现频率较高，需要特别处理：将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度5mm，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除。2.用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光；3.砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护。4.养护7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收。5.10浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于0.1mm的裂缝,拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可；裂缝宽度在0.1mm-0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用环氧砂浆抹光压实。裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的糠醛丙酮体系环氧浆液进行灌浆。为确保灌浆后混凝土表面不留下痕迹，灌浆前，对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵，即沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料,在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌浆由低向高,由一侧向另一侧依次灌浆。裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。处理完成后由质量部会同该区域监理工程师现场验收。六、质量保证体系组织机构构成在质量缺陷处理施工中，由项目经理任组长，执行经理、技术负责人任副组长