工艺设备安装方案

工艺设备安装方案设备工程概况本工程设备安装主要分布于改造单体构筑物、除臭设备间、鼓风机房。工艺设备主要包括各类泵及加药泵、搅拌机、污泥刮泥机、超高压弹性压榨机、鼓风机、阀门等。起重设备主要有电动单梁悬挂起重机和电动葫芦等。本工程设备种类、数量较多，分布范围广。设备安装基本程序和原则设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先一般后精密，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。设备安装流程设备安装流程图技术及现场准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育，确保施工安全。（2）需明确工作内容，阅读施工方案，并准备好施工图纸及设计变更。（3）施工场地平整，达到“四通一平”，施工用水、电达到使用条件。（4）安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝。（5）有零部件、工具及施工材料等存放场地。（6）设备开箱检验完毕，设备及零部件齐全完好，合格证、说明书齐全。设备进场前期施工完成后，设备准备进场。进场路线从施工现场临时北大门运送进场，分别用塔吊或者汽车吊搬运至所在位置。对于不具备直接吊装安装条件的设备，暂时存放至加工区，按要求做好合理保护措施妥善存放。设备吊装吊装准备1、吊装方案按公司程序文件审批完毕并报业主、总承包商、监理审批。2、参加吊装施工的作业人员应经过专业培训并合格。3、项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全责任人员参加的吊装方案、安全措施及注意事项的交底。4、正式吊装作业前，对包括吊装司机在内的所有从事作业的人员进行交底，指明操作要点及步骤。再次进行安全措施及注意事项的交底。5、其他准备工作吊装部分准备工作序号检查项目检查内容检查人1设备开箱检验设备型号、规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外观有无损伤、锈蚀，对照设备清单核实附件，文件资料是否完整齐全。业主代表、监理工程师机电工程师、设备供方代表2施工起重机具汽车吊、卷扬机、起重机等设备及钢丝绳、卸扣等索具外观完好无破损，保护装置性能良好。设备工程师安全员3设备基础地脚螺栓的设置应符合工程设计要求；设备基础(混凝土)强度应达到75%以上，养护期超过15天；设备基础表面抄平、压光，设备基础外型尺寸及平整度偏差不超过设计文件要求。监理工程师结构工程师机电工程师4临时锚点、起重梁锚点、起重梁固定牢固，安全措施可靠，必要时进行拉力试验。设备工程师安全员5场内运输道路没有阻碍运输车辆顺利通行的环节，保证车辆安全顺利进出。安全员6吊装作业场地应坚实平整，无杂物，无障碍物，无闲杂人员。安全员7施工电源电源供给稳定，供电线路可靠。安全员8天气预报情况检查天气情况即风力、雨或雪的级别。安全员现场准备1、设备基础施工完毕，验收合格。土建施工单位已提供了完整的设备基础交工资料，基础沉降观测点齐全，基础预埋地脚螺栓布置及相互间位置尺寸经复核与设备底座螺栓孔一致。设备找正垫铁按要求准备布置完毕，螺栓帽配备完好。2、影响设备吊装的障碍物已拆除，场地平整，吊车在规定站位的支脚下的基础及行走区域范围内处理合格，吊装施工道路畅通。3、起重机具进场前，机械责任人员应检查机具并提交机具维修使用检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求。必要时应进行解体检查，发现缺陷应按有关规定进行妥善处理，经安全技术部门同意或经负荷试验合格后方可进场。4、待吊装的设备按吊装平面布置图摆放定位准确。管口方位与设备、管道安装图经复查一致。找正中心标识完毕。5、吊装现场作业范围内应设警戒线，设专人把守。作业人员佩带作业牌、统一着装，无关人员严禁入内。6、吊装前质安部组织一次安全大检查，检查各项安全措施落实情况，是否符合有关安全文件的规定和吊装方案的要求。检查结果记录在案。7、吊装时的天气预报信息已经掌握，确认无误。管理人员及作业人员计划为保证吊装工作的顺利实施及安全管控工作的执行，根据现场情况及设备吊装条件，需组织以下人员参与吊装工作的进行。吊装工作人员安排序号职务(工种)单位数量备注1现场负责人人12吊装指挥人23设备工程师人14专职安全员人15起重工人56吊车司机人27机动人员人28安全员人29力工人4小计人20吊装作业人员安全操作规定1、操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施，项目管理人员要经常督促检查，发现问题要及时、妥善加以解决。2、施工人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊装工作的顺利进行。3、起吊工作要作到六不吊：指挥信号或手势不明确不吊，重量和重心不清不吊，超过额定负荷不吊，工作视线不清不吊，挂钩方法不对不吊。4、布置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时，大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。5、当重物水平移动时注意转向、角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。6、使用撬杠时，不准骑在上面，当重物升高后，用坚实垫木垫牢，严禁将手伸人重物底面。7、“十不吊”原则施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。机具安全使用要求1、吊装前对各机具(如钢丝绳、链式起重机、千斤顶、滑轮、卡环等)进行检查，发现有缺陷，不符合安全要求的不准使用。2、起吊用的吊钩、吊环、链条等，要符合标准要求，并不得超负荷使用。3、起吊用的钢丝绳、链式起重机、吊钩等机具，不得和电气线路交叉、接触，并保持一定的安全距离。吊装作业安全措施1、起吊前进行预吊，检查无异常现象后方可起吊，起吊要平衡、可靠。2、需设专人指挥，指挥人员应站在司机能够看到的地方，旗语及哨声准确、及时、嘹亮。指挥人员要了解被吊物体的重量。要根据现场的实际情况和起吊要求与司机配合好，选择合适的吊臂、角度、回转半径和绳索等，有的放矢地进行吊装作业。3、周围设警戒线，现场安全员进行全过程监护。防止无关人员靠近。在起重机作业范围内，非作业人员不准进入，起重臂和重物下方不得站人。起重机停止作业时，要将重物落位，不准将重物悬在空中，防止发生危险。4、就位后及时找正、找平，固定前不得解开吊装索具。水泵安装施工准备劳务班组应配备人员序号工种数量1现场负责人12技术人员23钳工44电工15普工4施工人员必须有丰富的施工经验，熟悉整个工艺流程。施工材料设备计划1、材料计划必须按照施工图纸，工期安排，保证设备的按时到场，不能因设备及材料不足延误施工进度。2、设备的进场验收严格执行设计及合同要求进行验收。3、设备进场的堆放按照项目管理规定、要求，不得随意堆放。同时注意设备及材料的现场保护，避免材料的损坏、丢失等。4、安装需要的主要施工材料包括：临时垫铁、木板、木块、塑料布、彩色塑料带、封箱带、乙烯密封带、锂基润滑脂、棉布、200#砂纸、600#砂纸、200#纱布、铜皮（有腐蚀介质的场合用白钢皮）：（0.50mm、0.30mm、0.20mm、0.15mm、0.10mm、0.05mm）、煤油、记号笔等。主要施工实物量表序号设备名称数量备注1潜水排污泵3应急事故池2潜水排污泵10调节池1、23螺杆泵2高效沉淀池4回流泵12A/A/O池+MBR池5产水泵5A/A/O池+MBR池6潜液环真空泵2A/A/O池+MBR池7CIP泵2A/A/O池+MBR池8剩余污泥泵泵2A/A/O池+MBR池9加药计量泵8A/A/O池+MBR池10设备间排水泵1A/A/O池+MBR池11脱附液提升泵2臭氧接触池12树脂泵10树脂再生间13螺杆泵4储泥池1、214潜水排污泵1加药间15加药计量泵16加药间16柱塞泵2污泥脱水车间17加药计量泵4污泥脱水车间18高压清洗机2污泥脱水车间19洗涤循环泵4生物除臭系统20加药计量泵2生物除臭系统设备安装1）设备安装设备安装工序图2）基础验收处理（1）根据土建图纸和厂家提供的基础图及设备的技术文件核对泵基础的各尺寸，基础外型尺寸、纵横轴线、标高、地脚螺栓孔中心线位置等，其允许偏差应符合规定；机泵基础尺寸及位置允许偏差（mm）项次项目名称允许偏差1纵横中心线±202基础各不同平面标高+0-203基础上平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面水平度每米5全长107竖向偏差每米5全高208预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+20-0孔壁铅垂度10（2）基础安装基准线应清晰准确，外表面应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；（3）基础铲麻面处理，将基础上与二次灌浆接触的表面的浮浆层铲掉,露出下面坚实的混凝土层，麻点深度不大于10mm，密度为每100c㎡3～5点；（4）清除基础表面油污及疏松层，将放置正式垫铁处铲平，水平度允许偏差2mm/m；（5）基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。3机泵吊装就位（1）设备就位前，将地脚螺栓光杆部分的油污及锈蚀除掉，并在其外露螺纹部分均匀涂一层防锈脂；（2）根据工艺图纸确定机泵的安装方位；（3）在吊装动设备时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，保证机身吊平、吊稳，不得以电机的吊耳或泵法兰作为整个设备的吊装点；（4）根据设备尺寸、重量选用合适的钢绳扣，锁具以及手动葫芦等用吊车或用倒链加滚杠将泵吊装或滑移到基础上；（5）设备平稳就位，确认方位正确后，应把机泵上油杯、视油窗等易损件拆下交供应保管，并将泵出入口及各敞口部位妥善封闭。（6）耦合式潜污泵先将底座与导杆安装固定后，在进行泵体吊装就位。初找平、找正（1）机泵就位后，穿入地脚螺栓，利用垫铁组将泵支起一定高度，对机泵底座下表面进行清理，除油、锈，将垫铁位置打磨平整；用临时垫铁进行机泵的初步找平、找正工作；（2）用钢直尺测量从基础标高基准点到设备底座下表面的距离，应满足机泵安装图纸的要求，并调整安装偏差在-5mm～+5mm之间；（3）用拉粉线的方法测量泵中心线与基础纵、横中心线的偏差，横向、纵向允差均为5mm；（4）同一型号的机泵应保证其平面位置在同一水平线上；（5）机泵水平度测量基准为进、出口法兰面。水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180°，反复校正，直至合格；用0.02mm/m的钳工水平仪进行测量。要求纵向水平偏差不应大于0.10/1000，横向水平不应大于0.20/1000；（6）初找平后进行联轴节初对中：将两半联轴器一起转动，每转90°记录一次；根据径向及轴向百分表的测量读数进行对中，在电机底座下用顶丝、铜皮或垫铁调整。同心度找正要求：见说明书或要求轴向位移和径向倾斜不得超过0.10/1000。地脚螺栓灌浆（1）行清理，用水润湿12h后清除积水及异物，并不得有油污；（2）地脚螺栓的灌浆应符合以下要求：1）地脚螺栓埋入混凝土的部位不得有锈蚀、油漆及油渍；2）地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜；3）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于15mm，地脚螺栓底端不碰孔底；4）地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触紧密，用锤击法进行检查；5）灌浆前，用水将地脚螺栓预留孔润湿并清除杂物及多余的水，然后按设计要求搅拌混凝土进行灌浆，混凝土的标号应比基础混凝土提高一个标号；6）灌浆工作要连续进行且边灌边捣实，捣实，灌浆过程中注意不得碰歪地脚螺栓或使设备产生位移，灌浆过程中，地脚螺栓上部的螺纹部分不得沾有混凝土；7）浇灌高度略高于基础混凝土表面10mm～20mm，顶部修抹平齐，周边成45°斜坡，顶部周边尺寸比地脚螺栓孔周边略大约20mm～30mm，便于安装正式垫铁；8）地脚螺栓内灌浆的混凝土，终凝后4h内开始养护，养护期间定期检查、浇水、养生，使其达到设计强度。二次找正、找平（1）二次找正应在地脚螺栓孔混凝土强度达到75%以上后进行；（2）二次找正前应先复查设备安装标高及中心线；（3）二次找正应在原一次找正的基准面上进行，用放置的永久性垫铁进行调整，不得用松、紧地脚螺栓的方法调整设备水平及对中；（4）二次找正方法同一次找平、找正，允许偏差应符合机器技术文件的规定。无规定时，横向水平度允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m；（5）纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高是否符合要求，然后对称把紧地脚螺栓，垫铁的最终要求如下：1）每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓；2）垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mm～60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；相邻两组垫铁间距宜为500mm～1000mm，若超过1000mm时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁或使用插口垫铁；3）垫铁端面应露出设备底座外缘10mm～30mm；4）配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，错角不大于3°；5）每一垫铁组垫铁的块数，不宜超过4块，应放置平稳，接触良好；6）机泵调平后，均匀把紧地脚螺栓，每组垫铁均应压紧，并用0.5磅手锤逐组轻击听音检查；用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁的同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3；7）机泵调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10mm～30mm、斜垫铁宜露出10mm～50mm，过长部分切割整齐。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过机泵地脚螺栓的中心；8）纵、横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把紧地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度有无变化，若有变化，重新调整直至合格；9）二次找正合格后，垫铁组两侧层间点焊。二次灌浆（1）设备二次找正后，应及时通知相关部门进行检查验收；（2）灌浆前要清除基础表面的污垢、油污等污物，并用水将基础表面用水湿润12h以上，并用压缩空气吹扫干净，保证灌浆混凝土与基础混凝土牢固结合；（3）灌浆应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm；（4）次连续灌注，灌注用的材料搅拌后30min内必须用完；（5）灌浆料与基础的结合应密实，不得有空鼓和疏松；灌浆完成后2h左右，将灌浆层外侧表面进行整形；（6）灌浆后，要精心养护，环境温度在5℃以下时应采取防冻措施；（7）灌浆强度达100%时，按要求把紧地脚螺栓，并复查水平度，此时应无变化。同轴度精找（1）根据现场实际情况和相关工种施工要求，机泵的联轴节对中宜在机泵的外接管线试压、吹扫、气密完毕，处于最终状态时进行。（2）将找正架固定在电机联轴器上，在泵端联轴器上分别架设径向及轴向百分表，根据径向及轴向百分表的测量读数即可进行对中调整；调整时，原则上只允许在电动机底座下加减垫调整。泵安装BIM示意图调试和运转1、调试准备（1）检查所有的装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，出液路是否开放；（2）潜水泵启动前应保证所有水位控制装置均已正确设置；停机水位应足够高以防止空气进入泵腔。2、调试运转（1）设备具备运转条件后，启动设备，检查电机转向。如果转向不正确，改变接线；对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不宜长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。水泵单机运转2个小时。3、水泵调试应符合下列要求:（1）各固定连接部位不应有松动。（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。（4）滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。质量控制措施1、机器及零部件吊装不得发生碰撞，不得将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位应垫上软质衬垫，或将索具用软质材料包裹；2、管廊下的机泵就位后，为防止上方落物砸坏机泵，应在其上搭设临时防护；3、施工时不得在机体或设备上挂起重工具；4、求进行适当的防锈蚀工作；5、设备管口必须及时封闭，定期检查封闭好的敞口部位，保证其封闭完好；6、机泵配管时，必须在机泵进出口法兰处加上与正式垫片同等厚度的临时盲板，以防止焊瘤等硬物落入泵腔内。安全技术措施1、施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工中严格遵守施工规范；2、机泵吊装时，需有专业人员操作指挥，无关人员不得进入施工现场；吊装作业范围内严禁有人停留或行走；3、使用电动工具必须做到三级保护。用电设备应保持绝缘良好、接地正确，且必须有合格的漏电保护器，并设专人巡回检查；4、基础处理麻面时，应佩带好相应的防护用具，同时操作者前方不允许有人；5、施工现场应条理井然，作到工完料净场地清；6、在安装过程中，电缆的接线端绝对不得沾水；7、带链条的潜水泵类，链条和电缆必须可靠地固定在固定钩上。如果松动，极可能被吸入泵的进口，造成严重破坏。搅拌机安装施工准备1、劳务班组应配备劳务班组配备人员序号工种数量1现场负责人12技术人员13焊工14钳工25电工16普工2施工人员必须有丰富的施工经验，熟悉整个工艺流程。材料设备计划（1）材料计划必须按照施工图纸，工期安排，保证设备的按时到场，不能因设备及材料不足延误施工进度。（2）设备的进场验收严格执行设计及合同要求进行验收。（3）设备进场的堆放按照项目管理规定、要求，不得随意堆放。同时注意设备及材料的现场保护，避免材料的损坏、丢失等。设备安装1、施工工序设备安装工序图2、基础复合安装前，对设备基础的几何尺寸、水平度进行复核；对设备安装位置进行定位放线3、开箱检查（1）设备型号、规格符合设计要求；（2）设备技术文件齐全；（3）零部件齐全，无损坏，应无锈蚀。4、主机安装与电气连接（1）依照厂家设备供货清单的设备部件配置，对设备进行安装，安装必须依照相关规范执行，具体内容参照如下：设备安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置20尺量检查2设备标高±20用水准仪与直尺检查3导轨垂直度1/1000用线坠与直尺检查4设备安装角＜1°用放线法、量角器检查（2）主机安装及电气连接应参照规范主控项目要求的内容：1)设备应设置密封泄漏保护装置。油箱水量不得超过油量的10%。2)设备升降导轨应垂直、固定牢固、沿导轨升降自如。3）设备必须设漏水、过载监测保护系统。1、调试准备（1）检查紧固件有无松动，各润滑部位应按文件要求加注润滑剂；（2）池内的垃圾等应清理干净；（3）设备提升装置必须安全可靠（4）设备电缆与吊索分开固定，并捆绑结实，防止卷入叶轮，发生危险。2、调试运转（1）先短时间开机，观察并调整叶轮转动方向；（2）试运转前，向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下长时间运转，以免设备受力不均而弯曲；（3）观察减速机有无异响及升温情况；（4）检查电机电流是否在额定范围内（启动时短时间内超电流为正常）；（5）检查转动轴的摆动情况，摆动偏差应小于3/1000。（4）质量控制措施1、设备导杆垂直度不大于1/1000；2、吊臂的起吊位置应与设备吊钩起吊位置垂直；3、设备升降过程中严禁电缆受力。（5）安全技术措施1、施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工中严格遵守施工规范；2、吊装时，需有专业人员操作指挥，无关人员不得进入施工现场；吊装作业范围内严禁有人停留或行走；3、使用电动工具必须做到三级保护。用电设备应保持绝缘良好、接地正确，且必须有合格的漏电保护器，并设专人巡回检查；4、在安装过程中，电缆的接线端绝对不得沾水；5、调试过程中，设备启动前确保人员在安全范围内；6、施工现场应条理井然，作到工完料净场地清。污泥刮泥机安装施工准备1、劳务班组应配备劳务班组配备人员序号工种数量1现场负责人12技术人员13焊工14钳工35电工16普工3施工人员必须有丰富的施工经验，熟悉整个工艺流程。材料设备计划（1）材料计划必须按照施工图纸，工期安排，保证设备的按时到场，不能因设备及材料不足延误施工进度。（2）设备的进场验收严格执行设计及合同要求进行验收。（3）设备进场的堆放按照项目管理规定、要求，不得随意堆放。同时注意设备及材料的现场保护，避免材料的损坏、丢失等。（4）安装需要的主要施工材料包括：木方、临时垫铁、记号笔等。设备安装1、施工工序2、池体检查设备安装前应先检查池体是否符合基础的要求，检查无误后方可进行设备的安装。土建偏差应不超过允许范围，检查内容如下：（1）池内径偏差不超出±20mm，其圆度不超出20mm；（2）中心沉泥底部和坡面实际标高（抹平前）偏差为+10mm～-10mm；（3）池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出±10mm；（4）池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求。3、工作桥的安装工作桥的安装为设备安装的重要控制点，由于二沉池直径小(D=4.2m)，一台汽车吊可以吊装就位。（1）工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面；（2）将工作桥的底架固定于池体两段；（3）按照图纸将驱动装置固定在工作桥上，并于吸泥管连接。4、驱动装置的安装将驱动装置整体吊装至工作桥中心处并使其固定孔对应螺栓的位置并保证减速机偏离工作桥中心的方向，落座，螺栓紧固，给回转支承加注钙基润滑脂。5、吸泥管的安装（1）按照图纸以吊板将吸泥管悬吊于桁架下，吸泥管刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管与池底面呈45°倾斜，并使吸泥管下缘与最终抹平后的池底保持大致相同的距离，应注意池底坡度；（2）紧固各处螺栓。6、刮渣装置及附件的安装（1）按照装配图在吸泥桁架上部安装刮渣装置，支架现场安装调整。（2）根据施工图要求安装挡水裙板，裙板上的加强筋现场焊接。调试和运转1、调试准备（1）检查紧固件有无松动，各润滑部位应按文件要求加注润滑剂；（2）确保源正常。2、调试运转（1）安装完毕后，进行无水空运转，即空负荷运转，运转前应确认以下事项（2）检查各负荷开关是否在整定值上；（4）检查各开关是否动作可靠；（5）确认中央控制室与本吸泥机之间的各信号点连接正确。3、操作操作分远控操作和就地操作（现场操作）两种：（1）现场操作程序：合上电源；将工作方式选择按钮置于“现场”位；按下按钮，吸泥机开始运转；按下按钮，吸泥机停止运转。（2）远控操作：将工作方式选择开关置于“远控”位，即可由中央控制室进行控制。4、故障、停机、复位（1）将工作方式选择按钮置于“0”时，整机处于停止状态；（2）设备驱动过载时，将自动停止运转，并将信号传至中央控制室，同时本机电柜显示过载信号；（3）电控柜门上设有急停按钮，遇意外情况，可手动停机；（4）故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位；如为急停，则必须先排除意外情况后，再将急停按钮复位，重新启动设备方能投入运转。5、空运转（1）启动电机开关，开车运转1～2圈；（2）运行过程中，如果反转运行，停机后重新接线，调整转向；（3）检查各传动部分运转情况，运行应平稳；（4）吸泥管与池底一周的间隙是否合乎要求；连续开运24～48小时，检查运转是否正常，减速箱电机应无异常发热及噪声和振动。6、负荷运转（1）放水后负荷运转24～48小时，启动、停车工作是否正常；（2）运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；（2）电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况；（3）测试负荷运转时电流、电压是否符合规定。起重设备安装本工程电动单梁悬挂桥式起重机具体安装流程和要点如下。起重机的安装流程与具体步骤起重机安装施工流程安装要点轨道安装为确保轨道基础梁预留预埋件位置正确，在轨道基础梁施工时，应密切配合土建施工单位进行预留预埋工作。轨道安装前先对轨道基础梁预埋件进行检查，预埋件的位置及平整度要满足设计要求，并对轨道外观及端面、直线度和扭曲进行检查，然后确定轨道的安装基准线，再利用土建结构或预留吊装钩挂索具用卷扬机或倒链将轨道吊装就位。或是搭设脚手架，利用脚手架将轨道就位、固定。轨道同梁上预埋件连接一般采用焊接或螺栓连接形式，轨道经调整符合要求后方可进行轨道与预埋件的连接或焊接。轨道接长按钢结构施工规范、设计图纸要求或起重机施工验收规范要求施工，轨道接长一般采用焊接方式，焊接要符合焊接规程，焊后应及时清除焊渣，并用砂轮机将接头处磨平。轨道安装结束后，车挡安装位置须正确，车挡固定应牢固。起重机机体安装安装前先复核轨道的几何尺寸与起重机的安装尺寸是否相符，车挡及限位装置位置是否正确，待其符合安装要求后再进行起重机或葫芦安装。由于室内施工空间较小，可在土建施工时在梁上适当位置预埋吊装钩，待设备运至室内后，在吊装钩上挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位，或在轨道的前后、两侧的屋顶面（楼面）上预留吊装孔，安装时由孔内穿钢丝绳，在屋顶架设人字拔杆，用倒链将其吊装就位。起重机安装完毕后，将预留孔封死，然后便可进行配线、调试工作。起重机或电动葫芦安装允许偏差必须符合起重机施工验收规范要求。鼓风机安装施工准备1、劳务班组应配备劳务班组配备人员序号工种数量1现场负责人12技术人员13焊工14钳工35普工3施工人员必须有丰富的施工经验，熟悉整个工艺流程。材料设备计划（1）材料计划必须按照施工图纸，工期安排，保证设备的按时到场，不能因设备及材料不足延误施工进度。（2）设备的进场验收严格执行设计及合同要求进行验收。（3）设备进场的堆放按照项目管理规定、要求，不得随意堆放。同时注意设备及材料的现场保护，避免材料的损坏、丢失等。（4）安装需要的主要施工材料包括：木方、临时垫铁、记号笔等。设备安装1、安装前准备鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；2、鼓风机安装（1）将减震器用螺栓紧固在设备底座上；（2）将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；（3）将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货）涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。3、进风管过滤器的安装（1）用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；（2）调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；（3）调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；（4）将过滤器与进风口连接；（5）把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。5、出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。6、逆止阀、手电动蝶阀安装采用对夹式组装,分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性并使其阀瓣活动良好,各组件法兰应平行螺栓受力均匀。鼓风机安装调试和运转1、鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。2、试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。3、根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。4、鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。闸门堰门安装施工准备1、劳务班组应配备劳务班组配备人员序号工种数量1现场负责人12技术人员13焊工14钳工25普工3施工人员必须有丰富的施工经验，熟悉整个工艺流程。材料设备计划（1）材料计划必须按照施工图纸，工期安排，保证设备的按时到场，不能因设备及材料不足延误施工进度。（2）设备的进场验收严格执行设计及合同要求进行验收。（3）设备进场的堆放按照项目管理规定、要求，不得随意堆放。同时注意设备及材料的现场保护，避免材料的损坏、丢失等。（4）安装需要的主要施工材料包括：木方、临时垫铁、记号笔等。设备安装1、安装前的准备工作

检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆、丝杠等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

2、现场条件及检查

遵照标书图纸及对应土建工程的预留孔，进行闸门堰门装置的安装。在机械设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。

闸门堰门装置处于正向受压位置安装，除非另有说明。3、设备结构闸门堰门均采用墙式升杆启闭的型式，分为门体、传动螺杆、丝杠轴导支架、电（手）动启闭装置等若干部件，在现场联接组装。

各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

4、与土建工程分界面

土建构筑物的预留孔，预埋铁板均属土建工程。

设备固定用焊接螺栓或预埋螺栓均为供货商的随机附件。

二次灌浆，属本设备安装工程的范围。

5、设备安装

闸门堰门侧板与井壁预埋钢板焊接，应相互平行，且与铅垂线在同一直线上，侧板安装后的垂直度偏差应小于2/1000。

闸门堰门板的底部机座应呈水平，水平度偏差应小于2/1000，标高偏差不大于±10mm。

安装上部启闭装置，其中心线应与二侧板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。

手摇启闭装置，闸门堰门上下应灵活，侧向及底部橡胶密封板接触紧密，无渗漏现象发生。

上述安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处用细石混凝土二次灌浆，无渗漏。

检验与调试电动可调闸门堰门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。

无水工况下，手动操作调节闸门堰门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。

电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门堰门在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封良好。

电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免堰门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。

电动可调闸门堰门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门堰门的渗漏量小于0.01L/mim.m（密封长度）。

设备使用与维护若启闭机采用手动，则直接人工摇动或盘动手摇把或手轮即可，使闸门堰门上下升降运行；

若启闭机采用手电两用，则在接通电源的情况下，直接按控制箱内的操作按钮即可；

对启闭机、丝杆、闸门堰门密封面、导槽等部件经常加注润滑脂，以维护设备更好的正常运行。

污泥压榨机安装施工准备1、劳务班组应配备劳务班组配备人员序号工种数量1现场负责人12技术人员13焊工34钳工45普工5施工人员必须有丰富的施工经验，熟悉整个工艺流程。材料设备计划（1）材料计划必须按照施工图纸，工期安排，保证设备的按时到场，不能因设备及材料不足延误施工进度。（2）设备的进场验收严格执行设计及合同要求进行验收。（3）设备进场的堆放按照项目管理规定、要求，不得随意堆放。同时注意设备及材料的现场保护，避免材料的损坏、丢失等。（4）安装需要的主要施工材料包括：木方、临时垫铁、记号笔等。（5）设备吊装所需的设备包括：汽车吊、电动单梁悬挂起重机、叉车、滚杠等设备安装1、安装前的准备工作

检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

检查设备外表如壳体、转鼓、螺旋、液力耦合器等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

2、现场条件及检查

遵照标书图纸及对应土建工程的预留孔，进行污泥压榨机的安装。在机械设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。3、工艺系统设备结构污泥压榨机主体为整机进场，进泥管道、脱水管道等在现场联接组装。

各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

4、与土建工程分界面

土建构筑物的预留孔，预埋铁板均属土建工程。

设备固定用焊接螺栓或预埋螺栓均为供货商的随机附件。

二次灌浆，属本设备安装工程的范围。

5、设备安装

设备整机使用单体内单梁悬挂起重机吊装置设备安装位置，使用垫铁进行调平并加固，安装后的水平度偏差应小于0.5/1000。

设备就位后根据厂家技术文件要求进行工艺污泥管道和排水管道连接。

安装泥斗时，其中心线应与离心压榨机排泥口的位置中心重合，位置偏差不大于±10mm。

附属设备如：叠罗式浓缩机、柱塞泵、加药系统装置及自控仪表系统应按照设计及规范要求进行安装。

检验与调试

1、运行方式：可自动和现场手动控制。压榨机房设1台污泥压榨机、1台污泥浓缩机、2台柱塞泵、2台清洗机、2套加药系统，本套系统自成控制体系并互相连锁。2、调试步骤：检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门，准备进行工作；检查设备电气控制线路接线应正确；检查各设备润滑油应注满；点动污泥压缩机、加药计量泵、柱塞泵、清洗机，搅拌器、压榨机等设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％)；观察设备的振动、噪音是否异常，并做好记录。3、离心压榨机的生产调试污泥压榨机的启停与柱塞泵联锁，排泥泵根据运行经验情况确定启停时间。污泥压榨机运行方式分为自动和手动两种，自动又分为远方自动和就地自动两种。手动方式只用于检修和维护。污泥压榨机的运行流程为：先启动污泥压榨机的主电机和刮板电机。当压榨机启动5分钟后，压榨机控制柜向DCS发一个长信号，允许启动污泥泵。此时才可以启动污泥泵进行。当这个信号消失，DCS马上停止污泥泵。当污泥压榨机故障或收到停止命令，此启动污泥泵的连锁信号就会消失。污泥压榨机停止的时候一定要冲洗。停止时先停污泥泵，冲洗10分钟后自动停污泥压榨机。当污泥压榨机收到停止命令后，污泥压榨机并不马上停止。而是先将污泥泵允许启动信号解除，停污泥泵、打开冲洗水电磁阀。冲洗污泥压榨机10分钟后再自动停止。冲洗的过程中务必现场查冲洗的情况。停机完成后将现场污泥压榨机的加油报警复位。污泥压榨机自动运行完毕后，污泥压榨机控制柜会发一个刮板轴承加油的提示。在压榨机控制柜的显示屏上会有一个报警上闪烁。查看报警记录后，按故障复位按钮，此报警提示就会消除。污泥压榨机的解剖图污泥压榨机剖面图污泥压榨机的工作原理是靠压榨将固相和液相进行分离的。污泥压榨机的转速越高，离心力就越大。但是在高转速下污泥浓度控制不好，极易造成污泥压榨机故障。设备的维修中，安全销是保护压榨机的。当超过污泥压榨机出力，安全销就会断裂。安全销的更换容易，但当污泥压榨机震动大时，可以先对污泥压榨机进行冲洗，清除压榨机内的污泥。如果出现别的故障需要拆机维护时，务必要通知提供设备的厂家。污泥压榨机的运行污泥压榨机投运前要对系统进行检查：1、打开冲洗水手动总门2、冲洗电磁阀前的手动调节门开在50%处。3、污泥泵回流门开在50%处。4、接触污泥压榨机控制柜上的报警。5、污泥压榨机进口手动阀关小。6、检查污泥压榨机是否冲洗干净。如果有污泥一定要冲洗干净。（见下面污泥压榨机的冲洗）污泥压榨机的停运脱泥完成后，先停污泥泵，再按住污泥压榨机的停止按钮，直到停止按钮指示灯开始闪烁，再松开停止按钮；从压榨机的出水口观察是否有冲洗水进入压榨机；注意：如果没有水进入，说明电磁阀故障。压榨机完全停止后，会有刮板电机润滑提示报警，按下reset按钮后消除报警，然后给刮板电机加油。污泥压榨机的手动冲洗如果污泥压榨机故障或别的原因造成压榨机没有冲洗干净。就需要手动冲洗压榨机。如果污泥压榨机转速差故障，就要检查安全销是否断裂。如果断裂就取出安全销。打开手动冲洗水阀，将手动/自动选择开关打到手动状态。按操作面板的F1，测试灯闪烁。按一下测试按钮，压榨机启动。压榨机到400转/分钟，再按测试按钮压榨机停止，测试灯灭。按操作面板的F3，测试灯闪烁。按一下测试按钮，冲洗电磁阀打开。冲洗压榨机，观察水流情况。压榨机的转速逐渐下降到200转/分钟,再按测试按钮，关闭冲洗水电磁阀。第一次冲洗完成。等压榨机停稳4分钟后在如上启动压榨机到500转/分钟。在听压榨机、开冲洗水电磁阀冲洗压榨机。到200转再关闭冲洗水电磁阀，完成第二次冲洗。如此逐渐提高转速，冲洗污泥压榨机，直至压榨机出水干净。冲洗完成。自动部分当压榨机处于自动运行过程中的时候，再次按下启动按钮，则停止进料泵运行。利用该功能可以在压榨机开始进料的时候，观察进料的浓度，如果进料浓度过高，则通过按下该按钮先停止压榨机的运行，然后增加稀释水，来稀释进泥浓度；压榨机每次完全停机后，须再延时20秒后才能再次自动启动；密过滤器安装设备安装流程主要施工方法介绍（1）设备定位依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线；必要时应埋设一般的或永久的标版或基准点；设置具体基础位置线及基础标高线。（2）设备基础检验基础施工单位应提供设备基础质量合格证明：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；对基础外观主要观察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。对基础的位置、几何尺寸的测量检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度等。（3）设备就位设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的分量很大，在安装设备前，一般已先安装好得车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时，绳索应栓在设备适合受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上保护垫板，以防损坏其油漆表面或已经过加工的表面。如果施工现场收到限制，可以采用滑移就位或采用其他的吊装方式。（备注：在搬运过程中，应避免碰撞及摇摆所造成的损坏。当运抵目的地时，应检查过滤器及其附件是否完整，下列各点可作参考：a.运抵的机器规格是否和装箱单一致。b.检查机器是否在运送过程中有所碰撞或各部螺丝松弛。）（4）设备固定过滤设备必须牢固地固定在设备基础上，然后对设备摆放的位置进行细致的检查，摆放位置是否存在偏移，进出水口方向是否符合图纸规定等，确认无误后对设备进行固定，固定完成后对设备所有的固定位置检查是否有松脱或尚未固定的部位。（备注：安装在湿气少，通风情况良好以及不受太阳光直接照射之处；安装的水平处应结实，坚固且水平度良好的基础可确保过滤器平稳的运转，且降低维护费用，延长过滤器的使用寿命。）（5）管道连接进水口管道连接步骤：使用现场配置的电动吊机，将软接管道吊送与设备进水口同一水平面上，在设备进水口与软接口之间加放垫片，然后用螺栓紧拉使其紧密连接在一起，然后用支架支撑固定软接部分；撤离吊机用于吊送进水管道至于软接同一水平面上，管道一端伸进土建预留的进水孔，将其固定，然后用吊机吊送进水阀门至与进水管同一水平面上，在其与进水管与软接之间分别加放垫片，用螺栓紧拉使其紧密连接在一起；用吊机调整进水管与土建进水孔的位置，直到两者的中线一致，用支架固定支撑进水管的中心位置，保证进水管不偏移，最后往进水管与进水孔之间的缝隙填充膨胀水泥，待膨胀水泥完全凝固使得进水管固定不动后，方可撤离吊机，需保留支架固定支持进水管的重量。出水口管道连接步骤一致，严格按照进水口管道连接方法步骤进行即可。（5）设备调试现场测试前，由设备厂家派出的专业调试人员会对设备进行全面性的检查，如发现任何一个设备在发生不满足设计要求或最后的制作工艺有缺陷时，我司将立即采取措施纠正，直至业主满意为止。首先对设备的配套自控电箱检查，包括通电情况是否稳定，手/自动控制之间的切换是否正常，超声波液位计检测是否有效和实时，待电器控制部分完全正常后方可进行下一步。设备安装的过程必须进行单体调试，并确认设备测调结果，符合设备运行的条件，经业主验收后即可进行单机无负荷试运行。单机无负荷试运行成功，设备运行正常，并得到业主认可后，方可进入单机带负荷（进水）试运行。若单机调试设备出现故障，必须先修复或调换直至无故障，才能进行下一步。离心脱水机安装施工准备（1）材料计划必须按照施工图纸，工期安排，保证设备的按时到场，不能因设备及材料不足延误施工进度。（2）设备的进场验收严格执行设计及合同要求进行验收。（3）设备进场的堆放按照项目管理规定、要求，不得随意堆放。同时注意设备及材料的现场保护，避免材料的损坏、丢失等。（4）安装需要的主要施工材料包括：木方、临时垫铁、记号笔等。（5）设备吊装所需的设备包括：汽车吊、电动单梁悬挂起重机、叉车、滚杠等设备安装（1）安装前的准备工作

检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

检查设备外表如壳体、转鼓、螺旋、液力耦合器等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

（2）现场条件及检查

遵照标书图纸及对应土建工程的预留孔，进行离心脱水机的安装。在机械设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。（3）工艺系统设备结构离心脱水机主体为整机进场，进泥管道、脱水管道、水平/倾斜输送机等在现场联接组装。

各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

（4）与土建工程分界面

土建构筑物的预留孔，预埋铁板均属土建工程。

设备固定用焊接螺栓或预埋螺栓均为供货商的随机附件。

二次灌浆，属本设备安装工程的范围。

（5）设备安装

设备整机使用单体内单梁悬挂起重机吊装置设备安装位置，使用垫铁进行调平并加固，安装后的水平度偏差应小于0.5/1000。

设备就位后根据厂家技术文件要求进行工艺污泥管道和排水管道连接。

安装水平和倾斜输送机时，其中心线应与离心脱水机排泥口的位置中心重合，位置偏差不大于±10mm。

附属设备如：管道切割机、污泥螺杆泵、加药系统装置及自控仪表系统应按照设计及规范要求进行安装。

（5）检验与调试

1）运行方式：可自动和现场手动控制。脱水机房设3台离心式脱水机、3台污泥切割机、三台螺杆泵、2台冲洗水泵、2台水平螺旋输送机和一套加药系统，本套系统自