高大模板安全施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数板模板施工方法 16.1.1板模板施工方法及技术参数 16.1.2梁模板施工方法及技术参数 26.1.3墙柱模板施工方法及技术参数 56.2施工工艺流程 56.3施工要点 66.3.1测量放线及基础处理 66.3.2脚手架的底座和U型顶托的调整范围 66.3.3立杆、水平杆及剪刀撑设置 76.3.4外围防护 86.3.5兜网及支架操作平台设置 96.3.6模板安装 96.3.7楼梯模板设计 116.3.8混凝土浇筑 136.3.9模板拆除 146.4高大支模监测控制措施 166.5验收程序 186.6验收内容 186.6.1满堂架基础检查 196.6.2搭设过程中和使用前的检查 196.6.3高大模板支撑验收 206.7验收人员 216.1方案及技术参数板模板施工方法6.1.1板模板施工方法及技术参数表6.1.1-1板模板方案及技术参数表结构形式板厚立杆横向距离(mm)立杆纵向距离(mm)步距(mm)主梁间距50×50×1.5mm方钢（两根）次梁间距备注50×50×1.5mm方钢B14009009001500随立杆间距300400mm板剖面节点图B28506009001500随立杆间距300850mm板剖面节点图6.1.2梁模板施工方法及技术参数表6.1.2-1梁底模板方案及技术参数验算截面（mm）支撑高度（m）梁侧楼板厚度(mm)梁底加固形式梁两侧立杆间距(mm)沿梁跨立杆纵距(mm)步距(mm)小梁间距(mm)主梁间距(mm)支撑架顶层水平杆步距h'(mm)可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度50×50×1.5mm方通50×50×1.5mmmm方通400×11005.7150双槽钢托梁120090015004道（均匀分布）900（沿梁跨度方向）1000mm500mm400mm×1100mm梁剖面节点图注：代表梁、板即该行类别内所含梁截面尺寸或板厚度中最大尺寸为计算尺寸，所含梁或板搭设方案均采用同种搭设方案。本方案向下兼容，截面尺寸小于0.48m2时，不再进行单独计算。800×17505.7/6.7150增设2道立杆900/120060015004道（均匀分布）600（沿梁跨度方向）1000mm500mm800mm×1750mm梁剖面节点图注：代表梁、板即该行类别内所含梁截面尺寸或板厚度中最大尺寸为计算尺寸，所含梁或板搭设方案均采用同种搭设方案。本方案向下兼容，截面尺寸小于1.4m2时，不再进行单独计算。表6.1.2-2梁侧模板方案及技术参数验算截面梁侧楼板厚度(mm)小梁间距（mm）主梁间距(mm)拉杆断面水平间距（mm）拉杆跨度方向间距（mm）50×50×1.5mm方钢48×3.0mm双钢管400×1350180mm268500200+500500800×1750180mm294500200+500+5005001、沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。2、代表梁、板即该行类别内所含梁截面尺寸或板厚度中最大尺寸为计算尺寸，所含梁或板搭设方案均采用同种搭设方案。梁侧模对拉螺栓为M14（国标）对拉螺栓。本方案向下兼容，立杆间距小于上表中立杆间距时，不再进行单独计算。3、非高支模部分具体详见《一般模板施工方案》4、水平杆步距1500，最后一道水平杆步距1000。5、梁高≤600梁侧应采用特制夹具固定，梁高＞600梁侧应设置M14（国标）对拉螺杆加固，竖向间距不大于500mm。6.1.3墙柱模板施工方法及技术参数表6.1.3-1柱模板设计序号部位次楞柱箍对拉螺栓备注50×50×1.5mm方钢48×3.0mm双钢管1800×800每侧设置4根间距500mm/柱600×800、700×700参照柱800×80021000x1000每侧设置4根间距500mmB方向、H方向各1道/表6.1.3-2墙模板设计墙模板设计400mm厚墙体墙体面板采用15mm厚防水胶合板（模板），次龙骨为50×50×1.5mm方通，水平向设置，间距342mm；主龙骨为48×3.0mm双钢管，竖向设置，沿跨度方向间距500。使用M14（国标）对拉螺栓，共布置9道，在断面内水平间距200+716+716+716+716+716+716+716+716mm，沿跨度方向间距同主楞间距500mm。墙模两侧采用φ48×3.0mm钢管做两道斜支撑，自下而上600mm设第一道，间隔1200mm再设一道。主体结构的水池、地下室外墙、地下室迎水面梁、覆土以下墙体等所有有防水要求的墙体的对拉、穿墙螺杆均采用止水螺杆，止水螺杆M14（国标），距离墙边、墙底小于250mm，长度为墙厚+240mm，止水螺杆中端止水钢片规格为50×50×3mm，墙外侧止水螺杆采用喇叭口，待模板拆除后将喇叭口剔除，用1：2防水砂浆封堵；其它螺杆洞在止水螺杆切断后使用1：2水泥砂浆进行修补。6.2施工工艺流程1、板模板施工工艺放线定位→按定位放置可调底座→在可调底座上放置标准基座→在标准基座上安装扫地横杆→用钢卷尺和线绳将架体调直→用水准仪和线绳将架体调平→安装二步及以上立杆和横杆→安装斜拉杆→直至封顶安装端横杆和斜杆→安装U型顶托和主次楞→检查验收→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。2、梁模板施工工艺弹梁轴线并复核—按定位放置可调底座—在可调底座上放置标准基座—在标准基座上安装扫地横杆—用钢卷尺和线绳将架体调直—用水准仪和线绳将架体调平—安装二步及以上立杆和横杆—安装斜拉杆—直至封顶安装端横杆和斜杆—安装U型顶托和主次楞—检查验收—安放梁底模并固定—梁底起拱—扎梁筋—安侧模—侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）—复核梁模尺寸、标高、位置—与相邻模板连固。3、柱模板施工工艺搭设安装脚手架—沿模板边线贴密封条—立柱子片模—安装柱箍—校正柱子方正、垂直和位置—全面检查校正—群体固定—办预检。4、为防止墙支模板时,下口漏浆,安装模板前,应将墙内杂物清扫干净,在模板下口设置20mm压边条。模板施工时,采用钢管脚手架作为操作平台，墙柱模板增加清扫口，外墙墙角穿墙、柱部分采用φ14对拉螺栓加定制套管。最上部一排对拉螺栓距离顶板模板控制在300mm以内。对拉螺栓的外墙出口应比内墙出口略低3~5mm。设施锁脚杆（螺杆），保证上下层剪力墙连接处没有错台。5、混凝土浇筑顺序先浇筑框架柱混凝土，具备足够强度后，再浇筑楼板混凝土。混凝土结构未到设计强度前禁止提前拆除架体。6.3施工要点6.3.1测量放线及基础处理架体搭设前，结合施工区域尺寸及顶板梁的位置统一排列布置，并按照布置图进行测量放线，将立杆位置。立杆基础为楼板，架体搭设之前，楼板混凝土强度必须大于1.2N/mm²，并且下层架体禁止拆除，该工程下层模板支撑体系为盘扣架架体。在上层高大模板区域混凝土未到设计强度前，下层模板支撑体系不允许拆除，必须在上层高大模板混凝土到设计规范要求，高支模架体拆除后方可拆除下层支撑体系。6.3.2脚手架的底座和U型顶托的调整范围梁板支架纵横向均布置水平杆，底层纵横向水平杆作为扫地杆距离地面高为小于550mm，中间步距设为1500mm，为了确保立杆顶端到板距离（≤650mm）以及螺杆伸出钢管顶部尺寸（≤400mm）满足规范要求，梁板下步距按照以下进行设计：1)板下中间步距为1500mm，顶端步距≤1500mm；2)梁下中间步距1500mm，顶端步距≤1500mm；3)梁下支撑系统采用盘扣模数横杆相连，确保梁板支撑系统整体相连。4)立杆顶端U型顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度：模板支架U型顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调底座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。5)模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。6)模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。图6.3.2-1可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度图6.3.2-2可调底座插入立杆或双槽钢长度6.3.3立杆、水平杆及剪刀撑设置本工程立杆、水平杆采用盘扣式钢管，弯曲、有裂缝、锈蚀严重等有质量缺陷的钢管严禁使用，钢管的接长必须使用一字扣对接严禁使用搭接，接头不能在同一步跨内且离主节点不大于1/3步距，所以在搭设前应根据不同的搭设高度选取长度合适的钢管。接头离主节点距离过长时增设横杆以加强对接处的稳定性。在立杆底距地面350mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，按步距在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶横、纵向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀，。采用扣件钢管剪刀撑时，钢管搭接接头不得小于1000mm，并用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。架体安装应采用先梁后板的排架方式，若采用从一侧往另一侧搭设，应保证梁底有二根立杆。1—立杆；2—水平杆；3—竖向剪刀撑；4—水平剪刀撑6.3.3-1模板支架体系斜杆、剪刀撑布置立面图6.3.4外围防护本工程在搭设盘扣架体时，在单个流水段四周设置防护架以供工人绑扎梁钢筋及安装梁体侧模板，在最外侧搭设落地式外脚手架作为操作架，操作架外侧悬挂密目网，脚手板采用与架体配套的钢脚手板，保证施工安全可靠。防护架体高出作业面高度不低于1.2m。图6.3.4外围防护示意图6.3.5兜网及支架操作平台设置1、兜网自扫地杆上4步设第一层，每4步设置一层，顶层设置第二层兜网。2、兜网用A12的钢丝绳穿成一片，相临两片兜网在钢丝绳上缠裹至少3层，并用8号镀锌铁丝绑扎，间距不大于50cm。钢丝绳固定在架子立杆上，钢丝绳绕在架子立杆外侧，并用双股8号镀锌铁丝把钢丝绳与架子立杆绑扎牢固。3、在主梁梁底两侧搭设操作平台，脚手板采用与架体配套的钢脚手板，墙柱模板增加清扫口，外墙墙角穿墙、柱部分采用φ14对拉螺栓加定制套管。最上部一排对拉螺栓距离顶板模板控制在300mm以内。对拉螺栓的外墙出口应比内墙出口略低3~5mm。设施锁脚杆（螺杆），保证上下层剪力墙连接处没有错台6.3.6模板安装1)墙、柱模板（1)主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，本工程矩形柱模板、圆柱模板采用双钢管（主龙骨）+方钢（次龙骨），具体规格详见“6.1.3柱模板施工方法及技术参数”；（2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。（3）地下室墙体的对拉螺杆采用三段式M14（国标）止水螺杆（螺杆中部有止水片），拆模后螺杆两端绞断，螺杆部位凿毛清理后灌注1：2膨胀水泥砂浆封堵磨平。具体墙体止水螺杆做法详见下图。图6.3.6-1墙体止水螺杆大样2）梁、板模板（1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，为钢筋分项提供施工面；（2）所有跨度≥4m的梁必须起拱（1‰~3‰），防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；（3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；（4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；（5）梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢。3）后浇带/膨胀加强带模板支撑体系单独搭设采用盘扣式脚手架单独搭设，搭设高度为后浇带/膨胀加强带的设置高度。后浇带/膨胀加强带混凝土浇筑按从基础底板至顶板的顺序依次进行。后浇带/膨胀加强带的模板与支撑脚手架应在后浇带/膨胀加强带混凝土浇筑完毕并达到设计强度的100%后拆除，拆除按从顶板至底板的顺序依次进行。后浇带/膨胀加强带模板支撑体系搭设示意如图6.3.6-2：48x3.25盘扣架体48x3.25盘扣架体图6.3.6-2后浇带模板及支撑设计4）地下室车道板支撑体系单独搭设地下室车道板支撑架单独搭设，搭设高度为车道板的设置高度。车道板混凝土浇筑按从低到高的顺序依次进行。车道板的模板与支撑脚手架应在车道板混凝土浇筑完毕并达到设计强度的100%后拆除，拆除按从高到低的顺序依次进行。6.3.7楼梯模板设计1）楼梯模板采用封闭式支设楼梯模，其模板采用15mm厚的胶合模板及100×50mm的木方现场放样后配制；2）踏步模板用木夹板及100×50mm木方预制成定型木模，使用M14对拉螺栓加固。立杆间距为900×900mm；纵横杆步距为1500mm。垂直梯段斜板方向设立杆支撑，立杆间距为900×900mm；纵横杆步距为1500mm。3）每个踏面上开设3个排气孔。在第三踏面上及沿楼梯方向每四个踏步留150×200振捣口，待下部混凝土浇注完后及时封闭在继续浇捣上部混凝土。4）沿踏步方向距楼梯模板边400mm，采用双钢管加山形卡扣进行加固，沿踏步方向间距≤1200mm，最高和最低位置起始间距≤500mm。5）楼梯侧面使用模板加木枋支撑，楼梯踏步阳角使用角钢包裹加固。6）楼梯架体同样增设剪刀撑，并且在踏步阳角部位采用角钢处理。7）楼梯平台及斜板支撑架用钢管搭设，同满堂架连接成整体。由于在标准层结构施工时，楼梯将作为所有安全通道使用，所以在支撑架搭设时应考虑人员通过方便。楼梯支模详见下图。平台板平台板楼面板楼梯底模木枋Ø14对拉螺杆模板（每步钻三个排气孔）8)楼梯间施工缝留置剪力墙楼梯施工缝留在楼板平台1/3跨，框架楼梯施工缝留置在上三步处，楼梯梁支座在剪力墙上时，预留梁窝。竖向施工缝的留置位置随同流水段走。6.3.8混凝土浇筑1、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修整完好。2、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残料的混凝土。3、振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难以下棒时，采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣不宜振捣，采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。4、梁、板混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不宜大于400mm，堆积厚度不大于100mm，由于主构件梁、楼板受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。5、梁板混凝土浇筑：梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起振捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。6、混凝土振捣采用赶浆法，上下层间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。7、板采用振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。8、混凝土振捣线路：混凝土浇筑采用从中间向两侧对称扩展浇筑，详见附图8。9、先浇筑竖向构件（墙、柱），待其浇筑6小时后采取抱柱措施，再浇筑水平构件（梁、板）。10、布料机安放于主梁上，切勿安放于次梁上；布料机应沿梁走管，料管尽可能抱柱子。布料机出料软管沿梁出料，出料要均匀。梁筋上铺垫轮胎，轮胎上铺设一层木枋，而后再搭设泵管，不可将泵管直接放在梁筋上。布料机安放位置立杆不必加密，但是布料机下方架体应增加斜拉杆进行加固。11、泵管出口处采用钢管架设架体支撑。6.3.8-1布料机支撑脚露面模板支撑体系剖面图6.3.8-2布料机所在区域模板支撑体系平面图6.3.9模板拆除在高大模板混凝土强度未达到设计规范要求以前，支撑高大模板支架的结构下层支撑不允许拆除，即为在施工的高大模板支撑体系楼层混凝土浇筑完成后未达到设计要求之前其下层模板支撑体系不允许拆除。柱模拆除时间须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。待砼浇筑完成后24小时先试拆一块再进行。墙体模板拆除时间要求同柱模板。拆除每一大块墙模的最后2个对拉螺杆后，作业人员撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形的应及时整修好。大块模板起吊时，速度要放慢，保持垂直，严禁模板磕碰墙体。顶板梁模拆模时间应同时满足以下两个条件：1）梁板底模的拆模时间，同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到下表6.3.9-1要求时方可拆除，其中结构梁板同条件养护试块浇筑完14天后，送检测机构进行试压，并将检测机构作业模板拆除的依据。表6.3.9-1结构构件拆模混凝土强度要求结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂结构/1002）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑对楼层进行加固。本层结构混凝土浇筑后未达到设计强度前，至少保证其下连续两层结构顶板梁模板支撑架不能拆除。检查验收注意事项：1）模板拆除顺序为先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墙柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。2）模板支撑拆除前，除拆模时间满足上述要求外，并应上报拆模申请书，经监理批准后，才能进行。3）拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆除时，作业人员须站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业，严禁站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。4）拆除模板一般用长撬棒，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放至地面。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。6.4高大支模监测控制措施1、安全监测工作委托有资质的专业监测单位承担，施工单位采取有效的的安全监测措施。2、施工中应遵循“动态设计，信息化施工”的原则，及时将监测数据提交设计人员，监测报告必须有评价意见，应会同设计人员共同分析监测数据，必要时应调整方案，提出加固措施。3、各监测项目在施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。4、本高大模板工程监测内容及监测要求，应由监测方在施工前提出方案，经业主、设计、施工单位及监理单位确认后施工。每次的监测结果及施工单位的处理意见，必须及时向业主、设计、监理单位如实报告。5、项目部安排专职测量员，对监测点同样进行监测，与监测单位数据进行对比。6、监控措施1)班组每天固定早、晚两次安全检查，项目部每日每天定时进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2)危大支模日常检查，巡查重点部位：①杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；②底座是否松动，立杆是否悬空；连接扣件是否松动；④支架沉降、位移和变形，若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。7、监测控制方法1)检测设备：水准仪+钢尺一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：2人。2)架体监测①检测内容和监测要求②监测项目：支架沉降、位移和变形。③测点布设：沿建筑物纵向每10～15m布设一个监测点，每个监测点布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。四角布置四个监测点，长边中间各布置一个监测点，架体中间设置一个监测点。监测点平面布置图详见附图7。水平位移监测点布设在第二道水平杆上，首先在脚下楼板上弹十字线，然后用线坠竖直引至第二道水平杆上，每次复核水平位移时校核两条线是否在一个竖直面上。图6.4-1架体水平位移检测示意图支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为梁受力较大位置。在最顶上的钢管水平杆上，垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定，再在钢管下端固定一段约1m长的钢尺作为观测尺。图6.4-2架体竖向位移检测示意图8、监测频率支撑架变形观测共分四个阶段，频率为每天一次1）脚手架搭设过程中；2)模板铺设过程中；3)钢筋绑扎过程中；4)在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20～30分钟一次。浇筑快结束时，加大监测频率。9、监测报警指标表6.4-1检测报警指标监测项目监测报警值支架沉降5mm支架水平位移10mm10、处理方法当监测数据接近或达到报警值时，立即停止本区域及相邻区域一切活动，组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向项目部报告。6.5验收程序在以下阶段均需要架体班组长、专业工程师、质量工程师、安全工程师、技术工程师对架体进行验收：1、施工准备阶段，构配件进场时；2、架体基础施工完后，架体搭设前；3、首层水平杆搭设安装后；4、架体搭设一个楼层高度，投入使用前；5、模板支撑架每搭设完成4步或搭设至6米高度时；6、模板支撑架搭设至设计高度后；1）在架体搭设开始，在架体显著部位悬挂架体验收状态牌；在架体验收之前标明架体处于未验收；2）经架体阶段验收后，在架体状态验收牌上标明架体本阶段验收是否合格，合格则在验收排上填写验收合格，不合格则填写不合格且在整改中；经过整改后，验收合格后才允许进行下阶段的架体搭设；3）支撑架搭设完毕后进行最终验收，先由施工单位项目总工组织项目负责人及有关的技术人员进行自检，自检合格后填好相应的验收表格。4）项目经理组织验收，验收人员应包括建设单位项目负责人、总承包单位技术负责人或授权委派的技术人员、项目负责人、项目总工、专项施工方案编制人员、项目专职安全管理人员、监理单位项目总监及专业监理工程师进行联合验收。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，在架体上悬挂验收合格状态牌，并应做好相应的验收文件留案备查，之后方可进入后续工序的施工。6.6验收内容1、材料进场验收，严格按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。2、材料进场后由材料部通知技术部、质量部和工程部，共同对进场材料进行验收，工程部和材料部负责数量清点，技术部和质量部负责检查进场材料的质量，不符合要求的禁止进场使用，并共同签署材料进场会签单。构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。构配件的允许偏差如下表所示：表6.6-1盘扣式脚手架构配件的允许偏差序号项目允许偏差△（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.25±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺②立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤305冲压钢脚手板①板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢板尺②版面扭曲（任一角翘曲）≤56可调拖撑支托板变形1.0钢板尺、塞尺6.6.1满堂架基础检查表6.6.1-1满堂架基础检查项项目技术要求允许偏差Δ（mm）检查方法与工具地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-106.6.2搭设过程中和使用前的检查1、搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案。下列人员应参加专家论证会：1）专家组成员；2）建设单位项目负责人或技术负责人；3）监理单位项目总监理工程师及相关人员；4）施