宝安中学网架施工网架加工制作工艺流程

4.1网架制作及检验 14.1.1螺栓球加工制作 14.1.2杆件制作施工方法及控制措施 34.1.3封板、锥头、套筒 34.1.4支座、支托加工 44.2构件出厂准备 54.2.1构件质量检查 54.2.2构件质量检查 54.2.3构件包装要求 54.2.4构件运输管理流程 54.2.5构件的进场验收及试验检验 64.1网架制作及检验本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。4.1.1螺栓球加工制作根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-2015）规定的45号钢。1、螺孔加工（1）螺孔加工加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。基准螺孔径采用M20。（2）加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。球坯一次装夹可全部铣加工所有螺孔的平面。分度头最小刻度为2’，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。同一轴线上两铣平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mm(D＞120)。（2）对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程视作中间检验环节。（4）螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于±10’，球平面与螺孔轴线垂直度≤0.25r，螺纹精度要求也相应匹配。（5）对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时按加工图对每只螺栓球做钢印编号标识。（6）螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后再加工螺纹孔，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装，所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。（7）漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。（8）完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。2、螺栓球加工质量控制与检验（1）螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±10′之。具体措施是：①毛坯球不圆度在1.0mm～2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。②用分度头（最小刻度为2′）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。③定期检查工装夹具精度，误差控制为±2′。（2）螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。具体措施是：①毛坯球直径误差控制在+1.0mm～-0.5mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。②球的圆度误差控制为0.75mm(D≤120)和1.2mm(D＞120)。用锻模的精度来控制。③采用专用工装，并定期检查工装精度。（3）保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：①每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。（4）成品球加工精度检验①用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。②用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。③用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球，600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔，本项目螺栓球数量共295个。图4.1.1.1螺栓球大样图4.1.2杆件制作施工方法及控制措施杆件由钢管、封板、锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→半自动二氧化碳焊接或手工电弧焊→除锈→涂装，杆件的主要检验控制有：（1）杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。（2）编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查2％。（3）焊缝的强度做拉力试验，采用拉力试验机。抽查1％，且不得少于2根。（4）除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查。（5）允许偏差项目的检验（6）长度：允许偏差±1mm。（7）轴线不平直度：允许偏差L/1000,且不大于5mm。（8）杆件端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5％。（9）杆件采用管架捆装或散装运输，以利搬运、堆放、保管。4.1.3封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零件，其主要过程为锻压→金属加工，其主要检验控制的内容有：（1）过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10％数量抽查。图4.1.3.1锥头大样图图4.1.3.2套筒大样图（2）允许偏差项目检验表4.1.3.1封板、锥头、套筒外形尺寸的允许偏差（mm）（3）封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶包装或袋装。4.1.4支座、支托加工支座、支托都是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：（1）钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。（2）与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上，焊缝高度必须满足设计要求。（3）底座支托板的平整度应不大于3mm。（4）螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座板或托板角度位置误差应不大于±20ˊ。（5）螺栓球中心与支座板中心偏移应不大于±5mm.4.2构件出厂准备4.2.1构件质量检查针对本工程的实际情况，在出厂前需要对钢网架进行预拼装，其质量符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的规定。对构件的变形，缺陷应进行矫正或修补。出厂前应对构件的变形、缺陷作统一的质量检查，对超过允许偏差的构件，应进行矫正或修补。4.2.2构件质量检查清点安装所需的杆件、螺栓球、无纹螺母、支座、支托等构件的数量。准备其他辅助材料；如焊条及各种规格的垫铁等。开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。4.2.3构件包装要求（1）严格根据不同产品的国家标准要求进行包装，但其包装应适于长途运输，并保证在运输过程中不受任何形式的损坏。（2）包装上的铭牌中的使用指示、警告批示，必须有中文表示。（3）包装箱要满足产品在正常条件下安全装卸，贮运的要求。（4）包装箱内应放有产品合格证。（5）产品背面应有清晰商标。（6）包装箱上应印有生产厂名、产品、商标、规格、级别、色号、数量、重量、体积及防撞、防潮、放置方向的标志。（7）现场检验，按国家现行有关标准中规定进行产品的现场抽样检验。图4.1.4.1构件包装示意图4.2.4构件运输管理流程考虑到现场构件堆场的使用面积和效率，高效运输管理体系是贯穿整个工程顺利实施的有效保证，特制定工作流程如下：表4.2.4.1构件运输流程为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场的要求。特制定本交货及验收标准。（1）钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收；（2）派专人在安装地负责交货及验收工作；（3）交货工作由我公司和总包方、监理方的专职人员共同进行交货及验收工作；（4）包装件清点时由双方人员一起进行；（5）交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸；（6）交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容；（7）交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。4.2.5构件的进场验收及试验检验（1）构件的进场验收①螺栓球节点进场验收表4.2.5.1螺栓球节点进场验收保证项目表序号验收项要求检查数量检查方法1螺栓球节点钢材符合设计规定及相应材料的技术条件和标准全数观察检查、检查出厂合格、试验报告2螺栓球外观严禁有过烧、裂纹及隐患每种规格抽查5%，且不少于5只；发现裂纹全数检查用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法3螺纹尺寸符合标准规定，螺纹公差满足6H精度每种规格抽查5%，且不少于5只用标准螺纹规4抗拉强度试验以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检用拉力试验机表4.2.5.2螺栓球节点进场验收允许偏差项目表检查数量为每种规格抽查5%，且不少于5只。②封板、锥头、套筒进场验收表4.2.5.3封板、锥头、套筒进场验收保证项目表序号验收项要求检查数量检查方法1用于制作封板、锥头、套筒的钢材符合设计规定及相应材料的技术条件和标准全数观察检查、检查出厂合格、试验报告2外观不得有裂纹、过烧及氧化皮每种抽查5%、不少于只用放大镜观察检查表4.2.5.4封板、锥头、套筒进场验收允许偏差项目表检查数量为每种规格抽查5%，且不少于10只。③高强度螺栓进场验收表4.2.5.5高强度螺栓进场验收保证项目表序号验收项要求检查数量检查方法1用于制作高强度螺栓的钢材符合设计规定及相应材料的技术条件和标准全数观察检查、检查出厂合格、试验报告2高强度螺栓标准性能等级8.8s或10.9s；螺纹6g级全数检查出厂合格、试验报告3表面硬度试验对8.8s的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29°，10.9s高强度螺栓其度应为HRC32~36°\硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤，使用前复检4承载能力符合规范要求抗拉强度检验系数允许值同规格的螺栓600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复检。表4.2.5.6高强度螺栓进场验收允许偏差项目表检查数量为每种规格抽查5%，且不少于5只④杆件进场验收表4.2.5.7杆件进场验收保证项目表序号验收项要求检查数量检查方法1用于制作杆件