宝安中学网架施工网架安装施工

③用抱柱的方式进行固结，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。（4）扫地杆沿地面上200mm设置一道纵横扫地杆。扫地杆与各立杆之间用直角扣件连接。5.4网架安装施工要点5.4.1复核轴网、预埋件尺寸位置、标高专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。5.4.2组装小拼单元在地面固定区域按照高空散拼顺序及网架杆件编号组拼吊装小单元。组装前认真审图，按照杆件安装顺序逐一组装好小拼单元，并编号顺序摆放。组拼小单元分为上弦杆小拼单元、下弦杆小拼单元、边缘小拼单元，小拼单元分别以上下弦螺栓球为中心，连接两个上下弦主杆和两根腹杆。地面组装时要连接牢固，吊装前严格检查，防止因连接不牢产生松动，避免吊装时、安装后坠落伤人事故。5.4.3网架的高空散拼步骤①通过支承面及临时支座，连接网架下弦杆，形成下弦杆连接单元。②将已拼装成的上弦球及腹杆三角锥连接到下弦层③连接第二网格上弦杆及腹杆，将两网格安装成基本单元④同样方式扩大基本单元⑤拼装成较稳定的基本单元，并扩大基本单元⑥持续扩大基本单元，最后拼装成稳定受力单元5.4.4网架安装步骤（1）总体施工组织本工程网架自4-1轴向4-8轴方向逐跨进行安装（两个轴线间为一跨）。网架单跨起步安装时，由4-F轴向4-B轴进行。整个网架安装时，杆件及组装节点网格，由塔吊吊装施工。（2）分步安装方法①安装下弦平面网架将中间跨的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装中间跨下弦球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸②安装上弦倒三角网格网架第二单元起采用边继安装组装。从中间跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。③调整、紧固散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。网架整体完成后，通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值，对网架整体挠度进行调整、校核。网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。网架高强螺栓紧固后，将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。5.4.5临时支座的设置临时支座是保证拼装度，减少积累误差，防止结构下沉，实现安全生产的重要技术措施。网架支撑采用型钢立柱（40#工字钢）+角钢斜撑的形式，整体高度达7.7m，支撑上安装千斤顶进行支撑点标高调节。临时支撑架设在楼板上。在网架安装前，支撑预先必须安装到位，并根据网架安装高度，然后再装网架。共布置6个临时支撑点，位置为4-7/4-E,4-5/4-E,4-3/4-E~4-D,4-C~4-D/4-7,4-C~4-D/4-5,4-C~4-D/4-3周边下弦球节点位置，详见下图：5.5网架卸载5.5.1卸载原则根据以上卸载原则，为了确保钢网架卸载的安全性，本方案采用“整体分阶段逐步”卸载法。整体：是指把整个网架在卸载过程中按一个整体考虑，分阶段卸载，结构在卸载完毕前一直处于千斤顶支撑状态，以确保卸载时临时支撑点的受力状况满足要求。分阶段：指在整体卸载考虑的前提下，为了确保卸载过程中各点受力均衡性，根据结构自身特性，采用以网架中心为基点，逐步分批、分次下降的过程。5.5.2网架卸载施工流程1、网架卸载施工流程拆除非临时支撑点以外的各支点→拆除非主要临时支撑点→卸载2、卸载准备（1）人员、材料、设备准备。人员：要求每个千斤顶卸载时配备至少1个操作工人，操作人员实行“对号入座”方法。应根据实际情况设几个控制分区，每个分区设分区负责人，负责各分区卸载过程中的视察及抽查工作，并将每次检查结果上报汇总。项目经理为卸载总指挥，全权负责本次卸载工作。材料：主要是底部支撑体系加强用材料。要对各千斤顶底部支撑情况进行逐一检查，发现问题马上整改。设备：①千斤顶：数量按附图1所示：考虑了中心铸钢件下的千斤顶。千斤顶计划采用50T的手动千斤顶。②测量仪器：二水平仪、刻度尺。（2）为了确保卸载成功，整个卸载过程必须遵守卸载方案所规定的程序进行，届时业主、监理、总包及项目部相关人员、施工队负责人也须参加。（3）技术交底—因为卸载事关重大，卸载前，必须召开技术交底会，从技术、安全上，进行详细的交底讲解和工作安排；技术交底会由项目经理主持，由项目工程师主讲，内容为支撑点人员安排、卸载统一指挥确定、各阶段各步骤卸载值交底及如何实施确定、突发事件处理机制、安全措施等。3、坐标复核、校正卸载前，必须对各临时支撑点进行坐标测量复核，特别是标高复核。方法是用水平仪测出此时的各临时支撑点接球顶标高及位置，并纪录下来，作为调整依据。4、卸载前必须检查的项目（1）各支撑点：搭设是否合理、是否满足承载力要求，对明显有安全隐患的要马上处理。然后再卸载。（2）各千斤顶是受力位置否合理、行程是否满足卸载下降高度要求。（3）支座处结构受力情况5、卸载过程中的检查项目（1）结构变形比设计值大处理方法：首先，应立即停止卸载，并把各临时支撑点全数检查，确保各临时支撑点支撑有效；其次，把情况通知甲方、设计院、监理及公司设计部，会同他们一快找出原因及解决办法。设计院签认后，方可继续卸载。（2）千斤顶异常等，应立即停止卸载，找出原因并采取相应措施后，经核证后方可继续进行卸载；在卸载时若出现临时支撑完全卸载的情况，必须回顶受力再与该点所在区同时下降。（3）结构受力情况考虑卸载前后结构的应力突变，应密切注意卸载时的结构变形情况，以确保结构整体受力变形的平稳过渡卸载时应密切注意各节点的受力变形情况，必要时应在未支设千斤顶部位增设千斤顶，确保该圈承载符合要求；5.5.3卸载1、卸载步骤：中心支撑点下降10mm→周围支撑点下降8mm→→中心支撑点下降8mm→周围支撑点下降5mm→再次重复以上过程，直至卸载完成。2、卸载安全措施建立项目卸载总指挥部建立以项目经理为首、项目总工和项目副经理为辅的网架卸载总指挥部，全面负责卸载安全、质量控制。负责卸载过程中的现场安全领导小组总指挥：项目经理成员：安全员、质量员、钢结构班组长3、卸载需注意的安全事项（1）临时支撑部位承载变形过大。此时各临时支撑受力较大，侧向支撑不够而整体失稳，特别是中间几榀应密切注意。（2）千斤顶滑动。①千斤顶放置不正而致；②底部胎架失稳。（3）卸载完成，支座出现明显滑移过大现象。4、卸载安全保证措施（1）卸载前准备①应对所有千斤顶进行质量检查，确保千斤顶能正常使用；②所有操作人员必须持证上岗或经安全教育，否则不得上架操作；③必须先召开安全交底会议，进行安全技术交底，交底要有交底、被交底人签字；④对脚手架操作平台进行检查，检查架体搭设、安全网铺设情况、竹跳板铺设情况等，不合格的要进行整改，确保满足要求；⑤支撑架要按设计进行搭设，要设置侧向支撑；若局部因种种原因满足不了而需要调整，必须经技术部门同意。（2）卸载中注意事项①必须服从总指挥（部）统一指挥，有事应先经总指挥（部）允许方可执行。②卸载时必须执行每步检查制度。每步完成后，必须先进行全面检查，没问题后方可进行下一步操作。③必须执行同步卸载的原则。应在规定的时间内，在对应刻度范围内，在统一的指挥下，同时缓慢下降，同时达到规定刻度值；④必须施行卸载过程测量控制的原则。通过卸载前测量和卸载过程中的测量，计算出下降值，再与设计值比较。若超出设计值，必须找出原因，从而采取有针对性措施。⑤必须执行卸载前后测量控制的原则。通过卸载前和卸载后的测量，计算出实际的最终沉降值。⑥必须施行突发事件即时报告制。一旦出现预料之外的事情，应立即报告总指挥部，总指挥部相关人员必须立即到施工现场进行及时处理，在此期间，卸载必须马上停止并采取相应加强措施；⑦要密切注意胎架、脚手架受荷情况，必要时，应采取加固措施；⑧必须密切注意结构变形情况，必要时可在一些关键位置放置应变片，进行结构变形情况观测。一旦发现异常要马上停止卸载，采取相应处理措施后，经监理同意后方可继续卸载；5.6网架验收网架临时支撑卸载完成后，对网架整体进行最终验收。（1）检查网架外观质量，杆件、螺栓球、支托板等在安装过程中无破坏、损伤等质量缺陷，并应达到设计要求与规范标准的规定。（2）检查网架支座：网架安装后应注意支座的受力情况，网架支座的施工要严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。（3）检查杆件、螺栓球规格、型号、位置是否正确，是否存在混淆、替换等问题，是否完全符合图纸设计要求。（4）检查高强螺栓是否全部拧紧，套筒上的定位小螺栓是否全部拧紧锁定，外露丝扣是否满足规范要求。（5）检查网架挠度：符合设计要求及行业规范标准规定。（6）各项检验、试件是否符合规范及设计要求，以及规范中要求的其他检查内容是否符合要求。5.7网架安装技术要求及注意事项1、钢网架在安装前，安排好支点和支座的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。2、网架安装必须把高强度螺栓拧紧到位，还应注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允许偏差范围内。3、钢网架结构完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，用钢尺和水准仪实测，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。4、钢网架安装后，在拆卸临时支点时注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。5、钢网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。6、钢网架安装完成后，其安培的允许偏差应符合下表的规定。表5.11.1钢网架结构安装的允许偏差(㎜)项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0-L/2000，且不应小于30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：①检查数量:除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外,其余全数检查;②L为纵向、横向长度；③L1为相邻支座间距。5.8网架围护系统施工本工程屋面系统为；直立锁边氟碳喷涂铝镁锰合金屋面板；支撑体系为□120*80*3镀锌钢主檩条，上层YX75-293-880型1.2mm厚镀锌压型钢板+无纺布+A级100mm保温岩棉(100k)+0.49mm纺粘聚乙烯和聚丙烯膜防水透气膜+0.9mm厚65/430型直立锁边氟碳喷涂铝镁锰合金屋面板。5.12.2屋面网架板的安装网架屋面板安装工艺流程如下：网架支托板标高和平整度调整→檩条安装→檩条与支托板焊接→YX75-293-880型1.2mm厚镀锌压型钢板安装→铺设无纺布+A级100mm保温岩棉(100k)+0.49mm纺粘聚乙烯和聚丙烯膜防水透气膜→0.9mm厚65/430型直立锁边氟碳喷涂铝镁锰合金屋面板安装→收口、包边→屋面防水施工5.9涂装5.9.1网架涂装的要求钢结构的表面处理、除锈方法、除锈等级的确定，涂料品种的选择，涂料结构和涂层厚度应符合设计要求和(GB50205-2020)的规定。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面经喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等》(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。钢构件的表面做净化处理保证无油、干燥；粗糙度等指标均按照《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB11373-89)的标准执行。防腐蚀涂料宜采用同系列产品，划格法应符合现行国家标准《漆膜的划格试验》GB/T9286的规定。防火涂料及面漆应与底漆和中间漆有良好的配套性，具体要求详见建筑图纸。涂装标准应按（ISO12944）的相关规定执行。涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到设计规定的要求。埋入混凝土的钢构件、高强螺栓连接摩擦面、构件剖口部位均不刷油漆并不得油污。接合部的外露部位和紧固件、工地焊接区及经常碰撞脱落油漆部位在构件安装后需补涂防腐底漆一道。5.9.2钢结构涂装涂料材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。1、防腐涂装工艺工艺流程：钢材表面清理钢材表面清理涂装检查喷涂底漆除锈检查验收涂刷面漆/防火漆现场补刷2、除锈处理涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。喷砂除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘，涂刷底漆二度，厚度≥１２５um。（1）铁锈外异物清理方法:表