高大模板及承插型盘扣支撑架施工验收要求

7.1验收标准 17.1.1模板质量标准 17.1.2材料质量验收 37.2验收程序 67.3验收内容 77.4验收人员 87.1验收标准7.1.1模板质量标准质量验收标准及验收方法1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，按2/1000起拱，起拱高度不大于20mm；检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范规定的允许偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。7）现浇结构模板安装的偏差应符合下表7.1.1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表7.1.1-1结构长城杯模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱.墙.梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱.墙.梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量层高大于5m55相临两表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺塞尺7阴阳角方正2方尺塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线尺量9预埋管.螺栓中心线位移2拉线尺量螺栓外露长度5.-010预留孔洞中心线位移5拉线尺量尺寸5.-011门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽.高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+107.1.2材料质量验收严格对现场的进场材料进行检查验收，特别是对钢管的壁厚、方木、盘扣架体系立杆、水平杆、竖向斜杆、可调托撑及扣件的符合性检验。1）模板材料质量控制（1）木胶合板外观质量木胶合板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损；每平米单板脱胶≤0.001㎡；每平米污染面积≤0.005㎡。每400mm²最大凹陷深度≤1mm，且≤1个；四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂等。厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（2）架体材料质量控制①盘扣式钢管支撑架的立杆、水平杆选用Φ48mm×3.2mm钢管；木枋规格40×90mm，面板规格为15mm厚木胶合板。其他材料包括模板脱模剂、顶丝、扣件、M14、M16对拉螺栓、12～16号铁丝、铁钉等。②对进入现场的钢管支架构配件应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；并且在进入施工现场使用前，技术质量人员、施工管理人员、材料员、劳务单位负责人等应共同按批次对其外观质量等进行联合检查验收，并履行签字手续；质量员、材料员应认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。③连接扣件、可调底托、托座等材料机械性能不得低于现行国家标准要求的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。④构配件外观质量应符合以下要求：a）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀；b）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；c）铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；d）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；e）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；f）可调底座和可调托座的螺牙采用梯形牙，配置φ38丝杆和调节手柄，丝杆直径不得小于38mm。可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；g）主要构配件上的生产厂标识应清晰。⑤可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4～5牙，可调托座插入立杆内的长度不得小于150mm。架体搭设完成后，项目经理组织项目部的相关人员进行自检工作，合格后报监理单位进行支撑架体检查验收，安全检查验收表如表7.1.2-1所示。表7.1.2-1承插型盘扣式支撑体系安全检查验收表7.2验收程序本工程验收程序见7.2.0-1。图7.2.0-1模板支架验收流程图7.3验收内容本工程盘扣式支架验收表见7.3.0-1。图7.3.0-1盘扣式模板支架验收表序号验收项目验收内容验收结果1施工方案1)模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批。2架体基础1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架部全部荷载；2)支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求：3)支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求，4)基础应采取排水设施，并应排水畅通；5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。3支架构造1)立杆间距应符合设计和规范要求：2)水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规也要求连续设置；3)竖向、水平剪刀撑的设置应符合规范要求。4支架稳定1)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求；2)浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。5施工荷载1)施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内，严禁在模架上方堆载荷载超过图纸要求；2)当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制6杆件连接1)立杆应采用对接、套接或承插式连接方式.并应符合规范要求；2)水平杆的连接应符合规范要求；3)当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小1m不少于三个扣件；4)杆件各连接点的紧固应符合规范要求。7底座、垫板与托撑1)可调底座、垫板、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求；2)螺杆旋人螺母内长度不应少于5倍的螺距。8构配件材质1)钢管壁厚应符合规范要求；2)构配件规格、型号、材质应符合规范要求；3)杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。7.4验收人员1、施工队伍自检时，验收人员包括：分包技术管理人员、班组长、分包安全管理人员、分包专业工长及其他相关人员。2、施工队伍自检合格后，项目部验收时，验收人员包括：总承包单位项目技术负责人、项目安全总监、专项施工方案编制人、项目质量总监、项目专业工长、分包技术管理人员、分包安全管理人员、分包专业工长、班组长及其他相关人员。3、项目部验收合格后，报监理单位验收时