机工班工艺实习报告模板

学院＿机械自动化学院＿＿＿＿专业＿机械工程及自动化＿＿＿班级＿机工0508班＿＿＿＿＿＿指导老师＿肖明＿＿＿＿＿＿＿＿＿日期＿5月＿＿＿＿＿＿实习目录实习过程——————————————————————————3实习各工厂介绍及设备和产品介绍———————————————3武汉船用机械有限责任企业————————————————3武汉船舶技术学院—————————————————7武钢机械设备企业————————————————————9湖北三环气门厂—————————————————————12武汉重工铸锻企业————————————————————13模具厂—————————————————————16各工厂产品材料及加工工艺过程——————————————17武汉船用机械有限责任企业————————————————17武汉船舶技术学院—————————————————19武钢机械设备企业————————————————————21湖北三环气门厂—————————————————————23武汉重工铸锻企业————————————————————24模具厂——————————————————————27夹具汇总——————————————————————————29机床夹具概述——————————————————————————————-29工件在夹具中定位————————————————————————————38综合————————————————————————————————————42摩擦焊接———————————————————————————————42离心铸造————————————————————————————————45压力加工—————————————————————————————————47铸造——————————————————————————————————47冲压——————————————————————————————————48电火花加工———————————————————————————————49热处理——————————————————————————————————51实习小结—————————————————————————————————55附录（现场平面图）——————————————————————————————57（该汇报全部照片全部有摄像组提供李文刚<组长>朱超体戴强武袁启慧刘昌明）《一》实习过程5月6号武汉船用机械有限责任企业(461)5月7号武汉船舶技术学院5月8号武汉船舶技术学院5月9号武钢机械设备企业5月13号湖北三环气门厂5月14号武汉重工铸锻企业(471) 5月15号模具厂5月16号模具厂《二》实习各工厂介绍及设备和产品介绍（商银军《组长》王志远胡纯李鹏肖志鹏张红亮）一武汉船用机械有限责任企业(461)1.企业介绍武汉船用机械有限责任企业地处风景悠美东湖之滨，是隶属于中国船舶重工集团企业（CSIC）大型、成套、非标装备制造企业，也是现在中国规模最大、实力最强船用特辅机专业生产厂家。企业始建于1958年，占地面积68万平方米，现有职员人，其中工程技术人员500余名，各类技能人员1100余名。企业注册资金2万元，主营船用机械、港口起重机械、冶金机械、水电机械、桥梁产品、焊接材料、压力容器等系列产品制造和销售。经过近半个世纪连续稳定发展，企业业已形成了专业化、系列化、规模化、成套化产品群体和以船舶配套和港口机械为两大主业，船舶配套、港口机械和焊接材料三足鼎立经营格局。企业含有一流技术水平和生产能力，拥有各类机械加工设备1500多台，并含有精良技术检测和试验条件。从上个世纪八十年代初，企业开始致力于船用产品技术引进和市场开发，前后和日本、法国、丹麦等国世界著名厂商建立合作关系，经过以许可证贸易为主多个方法，引进甲板机械、舱室机械、舵机、可调桨、侧向推进器和喷水推进装置等船舶配套产品优异制造技术，以面向中国造船市场为主，形成自己产品系列，含有为各类远洋船舶和近海船舶配套能力，并已为千余艘远洋船舶配套了多类船用设备，用户遍布世界各大著名船东和中国关键船东。企业以在船舶配套领域所处关键地位和所取得优良业绩，被誉为中国船舶配套企业旗舰，被评为中国工业行业排头兵企业。2.产品介绍船舶配套企业自1980年开始引进国外船用配套设备专利技术生产以来,赢得了中国、外船厂、船东认可及声誉。20年来，企业共生产液压锚、绞余台套，电动锚、绞600余台套，液压克令吊300余台，电动液压舵机600余台，主推、侧推40余台。经过不停地实践，我们积累了丰富经验。所生产船用设备前后取得了ABS、DNV、LR、GL、RINA、NK、BV、CCS八个国家船级社认具体设备名称、关键参数范围见下表：序号设备名称主要参数范围备注1液压锚机链径:Ф38－Ф100mm引进日本IHI企业专利技术生产2液压系泊绞车拉力:50T-20T引进日本IHI企业专利技术生产3电动锚机链径:Ф44－Ф111mm和法国BLM企业合作生产4电动绞车滚筒拉力:5T-30T和法国BLM企业合作生产5液压克令吊提升负载：10T－120T引进日本IHI企业专利技术生产6电动克令吊额定负载：12.5T－76T和法国BLM企业合作生产7电动液压舵机扭矩：17T/m－485T/m引进日本川崎企业专利技术生产8主推（可调）桨毂直径：Ф640－Ф1940mm引进丹麦MAN企业专利技术生产9侧推（可调）桨叶直径：Ф1100－Ф3300mm10侧推（固定）桨叶直径：Ф720mm企业自行设计制造11全回转桨叶直径：Ф－Ф3900mm12艉轴密封衬套直径：Ф125－Ф1250mm

13舱口盖液压系统杆径：Ф65－Ф200mm企业自行设计制造港口机械企业经过和中国外研究所合作研究和开发，能生产多种吨位台架起重机、门座起重机、装船机、卸船机、多用途门座起重机、装卸桥。成套设备企业取得了水利部超大型液压启闭机，超大型机械式启闭机生产许可证。前后制造了福建水口电站2X500T级升船机，三峡工程升船机中间试验机－湖北清江隔河岩2X300T垂直升船机，为洪全部拉斯国生产了伯利兹水电站闸门启闭机，三峡二期工程泄洪坝段弧形门液压启闭机，湖北白莲河电站、漳河水库机械启闭机等机电设备。开发了多种桥梁支座；悬索桥鞍座、索夹；多种悬索桥、斜拉桥、悬索斜拉组合桥锚固系统等产品，同时企业还有能力为部分桥梁提供钢箱梁、珩架梁和彩虹桥钢管拱等。企业从七十年代末，逐步进入冶金市场，现在还能生产高炉、烧结、熔炼、连铸、连轧、酸洗、镀锌、精整等冶金成套设备。4设备介绍企业有设备1500余台，其中金属切削机床800余台、大型数控、关重设备150多台。其关键设备见下表：

设备名称型号及规格数量生产厂家机械加工设备重型卧式车床D2300－14－Ш－125Ф4.6米X14米1西德（94．5进厂）大型卧式车床SRФ2米X20米

SRM1250Ф1.25米X15米

SR1250Ф1.25米X15米

H－30Ф2米X9.3米2

1

1

1捷克

捷克

捷克

日本大型立式车床DKZ6300Ф6.3米

C534JФ3.4米

C525Ф2.5米1

1

1东德

武汉重型机床厂

芜湖重机重型镗铣床W200主轴Ф200X轴14.5米Y轴4.7米Z轴、W轴1.6O米1捷克(93.12进厂)数控镗铣床

镗铣床

落地镗

龙门镗铣床TK6916主轴Ф160X轴8米Y轴4米Z轴、W轴1米

TK6920主轴200X轴8米Y轴4.7米Z轴、W轴1.2米

T6916主轴Ф160(镗)/Ф260(铣)WD160主轴Ф160

XH2132工作台面32米X8米1

1

4

1

1武汉重型机床厂(94.5进厂)

齐哈一机龙门铣床X21202米X2.05米X6米XA2130X100/4G4米X10米2

1北京一机床厂龙门刨床HD16-202米X8米

B21521.5米X4米

B1016A1.6米X6米1

2

1捷克

武汉重型机床厂

济南二机床厂外园磨床

外园磨床

内园磨床

平园磨床MQ1380AФ800X5000

MQ1350Ф500X3000

M250AФ100-500深450

M7150500X1

1

1

1上海机床厂

上海机床厂

东德

杭州机床厂数控深孔钻镗珩磨机

深孔钻镗床TK21100DX180/80TФ1000X18000

TQ21120Ф100(钻)/Ф320(镗)X12米

PT37Ф300X8米1

2

1齐哈一机

上海重型机器厂

苏联深孔珩磨机M4120Ф200X1德州机床厂大型摇臂钻床BR80Ф80X2500

Z3080Ф80X25001

1东德

上海第五机床厂滚齿机YQ3135BФ3150m=241武汉重型机床厂插齿机56161Ф1250m=121苏联数控机床H5C760X510X700

HR5B850X700X7501

1日本

日本镗管机Ф700X5米5自制

金属结构设备数控自动化切割机

数控火焰水一喷射等离子切割机SK6000X16000

δ=6-1508500X240001

1中船总711所

上海伊萨汉考企业单柱油压机800T1

摩擦压力机I53A300T1I53A300T棒料剪床Q42500T

液压剪板机25X40001自制卷板机32X4000

W11S-140X40002

1鄂城重机

鄂城重机11辊钢板校平机40X3000

4-16X25002

1鄂城重机

长沙矿山机械厂锻压设备5T蒸、空气模锻锤5T1中国一重3T蒸气自由锻锤3T1沈阳重机2T蒸气自由锻锤2T1中国一重热处理设备退火炉320KW4米X1.3米X1米1

井式回火炉650℃Ф1.2米X7米1

箱式加热炉H700700KW5.6米X2.5米X2.5米1自制台式加热炉350KW6.5米X1.3米X0.9米1

离子氮化炉LD100300KgФ800X15001

起重运输设备固定旋转起重机GQ－70型70TX30米1广船汽车吊40T1日本桥式起重机30T－75T10

平板运输车PC40型载重40T1

铁路专用线机车

1

焊材设备高效焊条生产线

2日本高效管状焊丝线

2乌克兰检验测试设备三座标测量机F805800X550X450MORA0164000X3000Xmm

磁粉探伤仪PT/MT

超声波探伤仪26型3广东汕头超声仪器厂X光探伤仪RT300KV250KV200KV2比利时、丹东、北京机械性能试验机300、600、1000KN2长春冲击试验机294J1吴忠材料试验机厂化学分析设备CO2、SO2及多种元素5

二、国营长江船用机械厂1、工厂介绍国营长江船用机械厂（国营第463厂）建于1956年，是原中国船舶工业总企业定点生产柴油机系列配件和气胎离合器专业工厂。工厂建地面积54000米2，现有职员近千人，其中各类高中级专业技术人员200余人。含有黑色铸造、有色铸造、铸造、热处理、表面处理、冷作、电焊、机械加工等方面综合加工能力，工厂有完备测试手段，是国家二级计量单位，三级国防计量机构。工厂是国家指定中大型柴油机离心浇铸气缸套铸铁件国家专业标准（ZBU004-89，ZBU005-89）关键起草厂家，是气胎离合器国家标准（GB10100-88）关键起草单位，是中国首家被美国石油学会（API）认可授权生产并使用其会标企业，经过了中国船级社（CCS）工厂认可及ISO9001：质量体系认证，是中国石油物资装备总企业授证认可石油系统配套网络组员单位。2、产品介绍工厂现在生产关键产品有：（1）扭矩为11200Nm-71000Nm系列气胎离合器；

带过载保护装置。（2）缸径为Φ160mm-520mm系列柴油机铝活塞、合金铸铁气缸套；

广泛应用于船舶、石油、地矿、水产、电力、铁路、交通等领域。广泛用于油田钻井、发电。（3）规格41/2″–131/2″园螺纹、偏梯螺纹石油套管接箍系列。

关键和油田钻井较大型号套管配套。3、生产设备缸套切削加工生产工艺关键使用以下机械设备：关键设备型号立式金刚镗床T7220立式金刚石镗床T716摇臂钻床Z35Z3040X16一般车床C620-3十字工作台立式钻床Z5932横流CO激光器HJ-4刨床电磁换向装置、直流电动机、实现正反转三．武汉钢铁集团机械制造有限责任企业介绍武汉钢铁集团机械制造有限责任企业地处长江中游，九省通衢华中名城武汉。是在新中国成立后新建第一个大型钢铁联合企业中机械制造企业。企业现已成为中南地域最大冶金、轧钢、铸造、成套设备等专业制造厂家之一，还是卢森堡PW企业在中国唯一定点制造高炉冷却壁企业。企业现占地面积33万平方米，有15个车间，一个专业研究所，职员2400人，其中中、高级技术人员226名，专业技术人员438人，硕士硕士11人。企业工艺装备优异、科研力量雄厚，不停引进和吸收中国外优异管理和高新技术并建立完整质量确保体系，全部实施计算机管理。改革开放以来，企业296项科研结果获国家及部、省、市和武钢（集团）企业科技进步奖，10项技术取得中国发明和实用新型专利。1991年度确定为国家一级计量单位，—连续获“武汉市优异企业”及武汉市、湖北省工商局“重协议守信誉企业”称号，1998年—取得法国BVQI国际质量ISO9002:1994质量认证证书。经过中质协质量审核中心ISO9001:认证，并取得认证证书。企业在开拓中国外市场中，以“我就是用户”及“保持对用户要求连续改善”质量理念求生存、求发展。不仅在中国拥有众多合作伙伴，而且同巴西、加拿大、日本、澳大利亚、韩国等国家和地域建立了良好地合作关系，含有十分宽广发展前景。四．湖北三环气门企业介绍湖北三环气门（原湖北气门厂），是国家定点专业生产内燃机进排气门上市企业，现已形成年产1300万支生产能力，是中国最大气门生产基地之一。

企业坐落在新型工业城市麻城市区内，距京九铁路麻城二级区段站8公里，距武汉天河国际机场100公里，交通十分便利。企业始建于1954年，占地面积11万平方米，建筑面积3万平方米，总资产1.8亿元，拥有职员1980余人，工程技术人员151人，其中中级职称68人，高级职称10人，工程硕士8人，关键设备全部是从美、德、意及西班牙等国引进，关键设备均是同中国著名院校共同开发，已拥有奥氏体钢固溶处理、锥面堆焊司太立、摩擦焊接、杆部软氮化和镀铬、小端焊片、仿形淬火等优异工艺及装备，企业技术力量雄厚，工艺手段齐全，能满足多种内燃机进排气门生产制造。

"三环气门"为中国著名品牌产品，"三环"商标被湖北省工商局授予"著名商标"称号，企业产品品种和质量居全国同行之首，前后经过了ISO9002和ISO/TS16949国际质量体系认证，产品同一汽集团、二汽集团、东安微发、长安汽车、玉柴、锡柴、江铃汽车、神龙企业、宁波美日、北京福田等主机厂配套，同时出口欧美及台湾市场。

产品介绍内燃机进气门.排气门，五．武汉重工铸锻有限公1.企业介绍武汉重工铸锻有限责任企业隶属于中国船舶重工集团企业，是中国造船工业和中南地域最大铸锻中心，是集炼钢、铸造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体国家大型企业。企业创建于1958年，经历了建设、改革、发展创业历程。中国第一支万吨轮螺旋桨，第一根TR镦锻全纤维曲轴，第一支大口径厚壁无缝钢管，华西村天下第一钟等在该企业诞生，填补了中国空白。船用大马力低速柴油机曲轴生产基地在青岛海西湾建成并投产。企业建立有完善质量确保体系，经过ISO9001质量体系认证，船舶产品经过中国、外九家船级社认可并取得大口径厚壁无缝钢管、液压启闭机、超高压容器等产品制造许可证。企业拥有水压机大型锻件、大口径厚壁无缝钢管、船用柴油机曲轴总成、有色铸件、成套设备等五条专业化生产线。为中外造船、航天航空、水利电力、石油化工、矿山冶金、机械制造等行业用户提供了各类大中型船用轴系、舵系、螺旋桨、船用大型柴油机曲轴、中速柴油机曲轴及低速柴油机零部件、电站用大口径厚壁无缝钢管等优质铸锻件产品及成套设备产品。企业现已成为中国造船工业铸锻件专业配套基地和大口径厚壁无缝钢管生产基地，为中国国防和现代化建设作出了关键贡献。2.产品介绍 舰船轴系、舵系锻件：螺旋桨轴，长轴加工，舵杆，方舵杆，中间轴，艉轴柴油机零部件：十字头气缸盖连杆，活塞杆，多种机型柴油机零部件工作辊及风机主轴：轧辊，工作辊，风机主轴大口径厚壁无缝钢管：离心铸造管模，钢管船用柴油机曲轴：曲轴红套，曲轴红套装置，大型柴油机曲轴加工，自由端轴颈，主轴颈，输出端轴颈曲轴，曲柄，低速柴油机曲轴船用螺旋桨、铜合金铸件：浆轴成套，可调螺距螺旋桨，铜套，铜合金螺旋桨艺术铸造：华西村145吨铜钟，凤标，大禹治水雕塑，千年吉祥钟，桂林铜塔成套设备3．设备介绍检、测、试设备拥有万能摄影显微镜、激光准直仪、定氢仪、光谱直读仪、拉力测试机、超声波探伤仪、自动超声波探伤机。炼钢设备： 关键炼钢设备介绍：拥有交流电弧炉、钢包精炼炉、VOD炉、电渣重熔炉和真空脱气装置等炼钢设备，可生产多种优质铸造用钢和铸造用钢。铸造设备： 关键铸造设备介绍：拥有3吨以下电液锤和45MN以下铸造机群及完整配套设施。机械加工设备 关键机械加工设备：拥有各类型卧车、立车、轧辊磨床、铣刨床、深孔钻镗床等加工设备及数控铣床、数控车床、重型曲轴车床、曲轴磨床、曲轴淬火机床、曲轴动平衡机等精密机床。热处理设备： 拥有大型井式和各台式等热处理设备，和对应冷却设备、测温仪表、淬火行车、矫直机等设施。六．武汉长江融达电子1.企业介绍武汉长江融达电子是国营长江有线电厂(七三三厂)实施债转股整体改制后组建企业，企业在武汉市东湖新技术开发区内(国家级)属高新技术企业。企业占地面积12.91万平方米，企业职员1251人，其中，专业技术人员288人，工人技师110人，系国家研制、生产通信终端设备关键骨干企业，隶属中国电子信息产业集团企业。

武汉长江融达电子是中国通信设备制造业中始建较早、技术实力较强，在精密机械制造、机电一体化技术等方面含有较大优势大型综合性企业。三十多年来前后开发生产了电传机、传真机、汉字打印机等通信设备和计算机外部设备达71种，其中27项科研结果取得国家各级部门奖励。企业除含有整机产品开发生产技术外，还含有较强机械加工、模具加工、精冲(普冲)零件加工、压力铸造、工程塑料、表面处理、热处理等生产能力。

近几年来，基础形成了通信产品(以军用数据通信终端为主)、铆接机械、医疗器械、模具设计和制造、精冲技术、汽车零部件等6大类20多个品种产品。企业于经过lS09000质量体系认证。2.产品介绍关键产品有电脑绣花机手摇绣花机阀板精冲模N30双单面磨床气动台式铆接机液压台式铆接机拔叉零件换档器零件3．设备介绍该厂关键设备有；无心磨床铝焊机YJ-160-液压精冲机铆接机GM-16-13闭式单点压力机JD31-160A开式双柱固定台式压力机JD31-25单柱固定台式压力机JH-100JH-50JF21-110J41-25A

各工厂产品材料及加工工艺过程（实习汇报部分关键有：赵任《组长》陈文琛周俊张震黄全田楠完成工序卡片关键有：罗春兰邵佩梁婷杨阳胡特李燕飞李金虎完成）武汉船用机械厂螺旋桨轴加工工艺步骤：毛坯（锻件）——CB1159材料－合金刚（调质）。2.检验——检验毛坯是否符合性能，尺寸，精度要求。检验内孔直线度，采取激光法，每隔一米取截面检验。3.粗车。(夹位——2/9中心架)辅助支撑位——加工到一定精度（消除过定位——定位五个自由度，除旋转）。控制加工余量（直径方向20mm）。粗车余量13—15mm。4.时效处理——第一阶段：时效时间30天（释放大量应力70％），第二阶段：时效时间7天。5.半精车（车前检验内孔和外圆同轴度）。6.时效处理。7.精车。8.划线，镗（键槽）：加工键槽——配键（以键为基准加工孔）。9.套，装（钳）——套方法分为：（1）冷套：采取液态氮(-190度)冷却轴；（2）热套：加工轴套（电加热）半圆架——丝棉——电加热带（电热丝）——孔套（300度）——保温。轴承采取油煮。装联轴结CD228(配合)。10.精车。11.画线，镗。（注：每车一次要校正一次）武汉船舶技术学院该厂是国家指定中大型柴油机离心浇注汽缸套国家专业标准关键起草厂家，是气胎离合器国家标准关键起草厂家。该厂含有黑色铸造，有色铸造，铸造，热处理，表面处理，冷作，电焊，机械加工等方面综合加工能力，含有完备测试手段，国家二级计量单位，三级国防计量机构.汽缸套关键工艺步骤以下：00离心浇注10检验：毛坯尺寸检验及材质检验20车：车粗鏜内孔定位面30鏜：粗鏜内孔40车：粗车外圆50热处理：时效，消除内应力60车：半精车外圆，粗切密封圈70半精鏜内孔80鏜：精鏜内孔90磨：粗垳内孔100车：(1)精车外圆，各环槽，小头端面。（2）精车大头端面，外圆及环槽105打标识：粗车外圆后在小头端面转大年号-炉号-编号（字头大小：6.4mm）110磨：磨外圆，上下端面120表面处理：表面整体磷化处理（注：转运及磷化处理过程中不许可碰撞，以免工体变形）130磨：精垳磨内孔至图纸要求135垳：抛光内孔，光洁度达图纸要求。140检：按图纸要求全方面检验150油封包装入库机加工车间关键产品HS-190C活塞生产工艺过程大致以下：1粗车止口，倒角1*45度2钻銷孔Ǿ60，并鏜至Ǿ67.5 3钻10-Ǿ8油孔4粗切槽，粗车外圆5钻銷座油孔6hu4-Ǿ6空口90度7粗车燃烧室，平顶针孔凸台8铣内腔9精车止口10打中心孔，平端面，取长，车外圆，精切槽11精车燃烧室并抛光12半精鏜内孔13粗铣宽开档面16精铣气阀坑17挖卡簧槽18平顶面0.02mm19精车外圆20铣避碰弧21精鏜内孔22鏜銷孔圆弧23套车裙部椭圆该厂比较特殊两种加工工艺是离心铸造合有色金属低压浇注，在活塞生产过程中，已经使用了有色金属低压浇注工艺。生产活塞缸套铸造工艺关键是离心铸造。武钢集团机械设备制造企业武钢集团机械设备制造企业（武钢机总厂）是武汉钢铁集团全资子企业，是国资大型综合性机械制造企业。关键经营机械设备，备件，炉窑，管网及金属结构设计，制造，安装及检修工程，塑料制造，表面工程技术处理，机械工程技术改造，产品研制，技术咨询及转让，建筑材料，耐火材料，冶金机械设备，闲置机电设备销售等业务。为武钢生产和维修配套机械设备，同时也为其它企业定制所需要机械设备。该企业关键由模型车间，铸造车间，铸造车间，齿轮加工中心和金工车间等生产单位组成。以下是外齿套加工：图示为插床，型号B5020，最大插销深度200mm。材料材质为45钢外齿套加工工艺过程以下：1. C620粗车各部，留5mm加工余量2. 热处理调质hb220-2503. C620精车各部达图要求4. Y38滚齿到尺寸5. 平/b532划线，插键槽至尺寸6. 钳去毛刺下面是金工车间1关键产品小锥齿轮工艺步骤：齿轮加工工艺：1. C650粗加工留余量6mm2. 热处理调质3. C650加工各部至尺寸4. X53平齿至尺寸5. 平/B550平槽至尺寸6. 钳修整7. 热处理淬火8. 钳湖北三环气门厂其排气门盘材料为21-4N，杆材料为5Cr8Si2，型号：CA-02A/DA-02A,工艺步骤以下：原材料检验→→→杆部切割下料（1）→→→杆部切割下料（2）→→→棒料清理→→→杆棒料倒角→→→盘杆料倒角→→→杆棒料磨端面→→→盘棒料磨端面→→→棒料清洗→→→杆杆摩擦焊接→→→高温回火→→→调质处理→→→车棒料飞边→→→棒料校直→→→车球头→→→磨棒料→→→磨棒料两端面→→→超声波探伤→→→棒料倒角→→→棒料清洗→→→电热墩粗→→→精压成型→→→毛坯校直产品以下：武汉重工铸锻该厂关键生产大型舰船用零部件，包含轴系，舵系零件，生产方法关键以单件小批量为主。该厂从国外引进“TR”专利设备，已生产了12PC2-5V，L-V型PA6V280,L-V型20/27，DS,PS,12V230,6ATL25等中国外二十余种型号中速柴油机全纤维曲轴。另外该厂还生产各类船用柴油机零件，船用螺旋桨，机械轴类零件，冶金轧辊，铸件工艺品等。其中柴油机零部件部分产品以下：十字头汽缸盖大口径厚壁无缝钢管生产工艺以下：送红钢锭→→→大面积切割钢锭冒口→→→钢锭加热→→→冲孔→→→钢坯加热→→→拔伸→→→切弃料（毛管两端）→→→热处理（喷雾淬火）→→→取试样→→→性能试验（冲击试验，拉伸试验，弯曲试验）→→→校直→→→车架位→→→镗内孔→→→精车外圆→→→内，外磨→→→超声波，涡流探伤→→→喷漆→→→包装发货无缝钢管图片以下：主轴工艺步骤以下：划线（检验毛坯表面质量）→→→打中心孔（装夹找正）→→→车（切试环）→→→探伤（超探验收标准JB/T1270-93）→→→打引孔（装夹找正）→→→钻镗孔→→→→→→检验（按图纸检验，合格后转7#）→→→车（夹T端，顶B端，以法兰Ǿ910外园找正）→→→镗孔（按图镗孔到要求）主轴图片以下：武汉长江融达电子

武汉长江融达电子在精密机械制造、机电一体化技术等方面含有较大优势大型综合性企业。三十多年来前后开发生产了电传机、传真机、汉字打印机等通信设备和计算机外部设备达71种，其中27项科研结果取得国家各级部门奖励。企业除含有整机产品开发生产技术外，还含有较强机械加工、模具加工、精冲(普冲)零件加工、压力铸造、工程塑料、表面处理、热处理等生产能力。其中链式电脑绣花机产品以下：多头(毛巾绣MJ)链式电脑绣花机(三合一混合)链式电脑绣花机导柱生产工艺以下：备料（标准材质、尺寸、T8A）→→→车、粗车（留模量0.5mm）→→→热处理（淬火、回火）→→→研磨中心孔→→→磨（磨外圆以达成图纸要求）→→→检验CY10-1型链式绣花机生产工艺以下：备料→→→车→→→热处理（退火）→→→钳（校正）→→→磨（磨外圆）→→→钳工（校直）→→→车→→→车外圆→→→调头车→→→钳→→→铣→→→钳→→→磨（磨各外圆）→→→酸洗（零件摆放整齐，预防变形）→→→软氮处理（零件摆放整齐，预防变形）→→→车（各外圆去灰，确保图纸要求）→→→钳换挡器生产工艺以下：备料（标准材质、尺寸、纹向）→→→冲孔（冲孔模）→→→落料（落料模）→→→压弯（压弯模1）→→→压弯（压弯模2）→→→合圆（整圆模）→→→整形（整形模）电机散热片压铸件产品以下：夹具汇总（胡小山《组长》邵维段少华沈武旦韩光林周青六）一：机床夹具概述1.机床夹具概念

机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）一个装置。其作用是将工件定位，以使工件取得相对于机床和刀具正确位置，并把工件可靠地夹紧。

装夹:定位+夹紧2.机床夹具分类（1）按专门化程度分类1）通用夹具通用夹具是指已经标准化，在一定范围内可用于加工不一样工件夹具。比如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具通常由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，关键适适用于单件、小批量生产中。图1.1三爪自定心卡盘图1.2四爪单动卡盘2）专用夹具专用夹具是指专为某一工件某道工序而专门设计夹具。其特点是结构紧凑，操作快速、方便、省力，能够确保较高加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将因为无法再使用而报废。只适适用于产品固定且批量较大生产中。这是武汉船舶机械厂加工活塞汽缸一个专有夹具，因为其活塞汽缸通常全部用于船舶上，全部全部比较大，加长卡爪增加了限制自由度，使工件固定得更稳。这是武汉船舶机械厂加工石油管连接件一个专用夹具。它经过一个和工作台略有一定锥度导杆是刀具在轴向进给时候产生一定径向进给，从而攻出含有一定锥度连接螺纹。3）通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具部分元件能够更换，部分装置能够调整，以适应不一样零件加工。用于相同零件成组加工所用夹具，称为成组夹具。通用可调夹具和成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广部分。图7.11钻圆盘类零件圆周上等分孔通用可调钻模1－可移动钻模板2－快换钻套3－齿条4－齿轮5－移动操纵手柄6－分度操纵手柄7－升降操纵手柄图7.12套类零件钻孔成组夹具1－调整手柄2－定位支承3－夹紧手轮4－定位夹紧元件5－锁紧手柄4）组合夹具图7.2图7.2(a)槽系组合夹具1－基础件2－支承件3－定位件4－导向件5－夹紧件6－紧固件7－其它件8－合件图4.1(a)槽系组合夹具图4.2(b)孔系组合夹具5）随行夹具随行夹具是一个在自动线上使用夹具。该夹具既要起到装夹工件作用，又要和工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不一样工序加工。（2）按使用机床分类因为各类机床本身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具结构也对应地提出了不一样要求。按所使用机床不一样，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其它机床夹具等。（3）按夹紧动力源分类依据夹具所采取夹紧动力源不一样，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。3.机床夹具组成(1)定位元件它和工件定位基准相接触，用于确定工件在夹具中正确位置，从而确保加工时工件相对于刀具和机床加工运动间相对正确位置。图6-1中定位销6。(2)夹紧装置用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。图6-1中螺母5和开口垫圈4。(3)对刀、引导元件或装置这些元件作用是确保工件和刀具之间正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工元件，称为导引元件。图6-1中快换钻套1。图6-1钻床夹具1—快换钻套2—导向套3—钻模板4—开口垫圈5—螺母6—定位销7—夹具体图为用于钻轴套工件上φ6H7孔钻床夹具，工件以内孔及端面为定位基准，在夹具定位销6及其端面上定位，即确定了工件在夹具中正确位置。拧紧螺母5，经过开口垫圈4可将工件夹紧，然后由装在钻模板3上快换钻套1导引钻头进行钻孔。(4)连接元件

使夹具和机床相连接元件，确保机床和夹具之间相互位置关系。(5)夹具体用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体基础件。它和机床相关部件进行连接、对定，使夹具相对机床含有确定位置。图6-1中夹具体7。(6)其它元件及装置有些夹具依据工件加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具全部是缺一不可，不过任何夹具全部必需有定位元件和夹紧装置，它们是确保工件加工精度关键，目标是使工件定准、夹牢。4、机床夹具功用1）能稳定地确保工件加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床位置精度由夹具确保，不受工人技术水平影响，使一批工件加工精度趋于一致。2）能降低辅助工时，提升劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地降低辅助工时；工件在夹具中装夹后提升了工件刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件夹具，并可采取高效夹紧机构，深入提升劳动生产率。3）能扩大机床使用范围，实现一机多能依据加工机床成形运动，附以不一样类型夹具，即可扩大机床原有工艺范围。比如在车床溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就能够进行箱体零件镗孔加工。二、工件在夹具中定位(一)六点定位原理任何未定位工件在空间直角坐标系中全部含有六个自由度。工件定位任务就是依据加工要求限制工件全部或部分自由度。工件六点定位原理是指用六个支撑点来分别限制工件六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位方法。(二)完全定位和不完全定位

工件六个自由度完全被限制订位称为完全定位。按加工要求，许可有一个或多个自由度不被限制订位称为不完全定位。图6-2不一样加工要求工件图6-2a所表示，在工件上加工不通槽。槽宽由刀具直径确保，不过要确保尺寸A，就需要限制、、,要确保尺寸B，需要限制、，要确保尺寸C，需要限制，所以六个自由度全部要限制。图6-3b所表示，在工件上加工通槽，不需要确保尺寸C，所以也无须限制，只需要限制其它五个自由度就能够了。这种定位即使没有完全限制工件六个自由度，但确保加工精度自由度已全部限制，所以也是合理定位，在实际夹具定位中普遍存在。(三)支承点和定位元件常见定位方法及其定位元件下面为常见定位方法中定位元件所限制自由度和相当支承点数(四)欠定位和过定位按工序加工要求，工件应该限制自由度而未予限制订位，称为欠定位。在确定工件定位方案时，欠定位时绝对不许可。

工件同一自由度背二个或二个以上支撑点反复限制订位，称为过定位。在通常情况下，应尽可能避免出现过定位。图6-3工件过定位情况及改善方法图6-3a为某工件以孔和端面联合定位情况，长销和工件孔配合限制工件四个自由度，支承大端面限制工件三个自由度，可见被两个定位元件反复限制，出现过定位。消除过定位及其干涉通常有两个路径：①改变定位元件结构，以消除被反复限制自由度；图6-3b中将大端面改为小端面，图6-3c中在工件和大端面间加球形垫圈。②提升工件定位基面之间及夹具定位元件工作表面之间位置精度，以降低或消除过定位引发干涉。综合（刘长军《组长》宣立明宋刚党成鹏侯武峰乐超）摩擦焊接（气门厂）一.定义：相关传统摩擦焊定义：利用焊件表面相互摩擦所产生热，使端面达成热塑性状态，然后快速顶锻，完成焊接一个压焊方法。二．工作原理：在压力作用下，经过待焊工件摩擦界面及其周围温度升高，材料变形抗力降低、塑性提升、界面氧化膜破碎，伴伴随材料产生塑性流变，经过界面分子扩散和再结晶而实现焊接固态焊接方法。

三.焊接过程：

摩擦焊通常由以下四个步骤组成：1、机械能转化为热能；2、材料塑性变形；3、热塑性下锻压力；4、分子间扩散再结晶。

四.特点：

１．摩擦焊相较传统熔焊最大不一样点在于整个焊接过程中，待焊金属取得能量升高达成温度并没有达成其熔点，即金属是在热塑性状态下实现类锻态固相连接。

２．相对传统熔焊，摩擦焊含有焊接接头质量高——能达成焊缝强度和基体材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。

五.摩擦焊接种类：

摩擦焊技术经过终年发展，已经发展出很多个摩擦焊接分类：包含惯性摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊、轨道摩擦焊、搅拌摩擦焊等。

六.相关图片：铸造通常工艺步骤工艺分析——制砂芯砂模——熔炼——浇注——出箱——清理——焊补——热处理——清整——成品武钢铸造车间关键采取砂型铸造；关键生产高炉冷却壁。整个车间分为砂型制作和浇注两块。就整模造型而言，模型是一个整体，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内。其造型简单，铸件不会产生错箱缺点。而地坑造型是利用车间地面砂床作为铸型底箱。大铸件需在砂床下铺以焦炭，埋上出气管，方便浇注时引气。地坑造型仅用上箱便可造型，降低了铸造专用下箱生产准备时间，降低了沙箱投资。但造型费工，且要求技术高。地坑造型中科加入钢筋结构，更方便制作，在浇注之前只需将上箱吊起来即可，省却了制作工艺和时间。在铸造跨有独立熔炼工序，需要铸造铸铁和铸钢全部是在该跨生产。两台电弧炉用来熔炼铁水。电弧炉原理是在炉体中插入石墨电极，利用电极在高压下产生电弧高温来融化废钢，方便浇注。使用电弧炉能够一次加工生产更多钢水，效率更高，科节省时间，降低污染。由电弧炉生产出来铁水装载在铁水罐里由航车吊运到浇注位置。浇注以后，待金属溶液冷却以后拆除沙箱，零部件毛坯就制成了。毛坯制成以后还需要对毛坯进行一系列粗加工以使毛坯达成设计要求。铸造毛坯难免存在表面缺点，通常有夹砂等缺点，工人通常会施行清砂工序，或使用气割方法将铸造表面多出金属切割掉。离心铸造（463）一.定义将液态金属浇入旋转铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件铸造方法。离心铸造用机器称为离心铸造机。根据铸型旋转轴方向不一样，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。卧式离心铸造机关键用于浇注多种管状铸件,如灰铸铁球墨铸铁水管和煤气管,管径最小75毫米,最大可达3000毫米另外可浇注造纸机用大口径铜辊筒,多种碳钢、合金钢管和要求内外层有不一样成份双层材质钢轧辊。立式离心铸造机则关键用以生产多种环形铸件和较小非圆形铸件。

离心铸造所用铸型，依据铸件形状、尺寸和生产批量不一样，可选择非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层铸型。铸型转数是离心铸造关键参数，既要有足够离心力以增加铸件金属致密性，离心力又不能太大，以免阻碍金属收缩。尤其是对于铅青铜，过大离心力会在铸件内外壁间产生成份偏析。通常转速在每分钟几十转到1500转左右。

离心铸造特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提升。所以对一些特定形状铸件来说，离心铸造是一个节省材料、节省能耗、高效益工艺，但须尤其注意采取有效安全方法。离心铸造（463厂）设备：电动机，外模，石棉板，挡板，支撑架，浇注小车气缸套离心浇铸工艺操作规程：1.外模挂砂（预防铸件和模具粘结）挂砂用砂浆分两种：a.石英粉+陶土+适量水b.金属基石墨涂料+适量水（2）新模首次挂砂，外模应预热到180~220C，以后挂砂再浇注完成，缸套脱模后借其它热进行。（3）砂衬厚度严格控制在2.5~3mm左右。（4）挂砂擦做要在离心浇铸机上进行，将外模表面铁锈及旧砂去除洁净，外模两端上石棉板和挡板，用销子禁锢，开动机器，外模旋转必需正常。（5）将已准备好砂浆浇在小车U型槽内，并将其送入外膜内。（6）将挂砂槽往外模旋转方向转动，倾侧全部砂浆后取出。（7）干燥后，停机，拆挡板，石棉板，进行修型。（8）开动浇注机，涂上炭灰氺涂料。（9）整个过程不许可跑砂。2.浇注工艺（1）外模温度必需严格控制在100~150C。（2）每个铸件需用铁水重量严格称量（确保单边加工余量15~20mm）（3）浇注时必需把渣子清洁净（4）浇注温度控制在1280~1320C浇注试验棒（5）外模运转正常后方可浇注浇注完成后，应将浇注槽取出，然后按浇注槽修理工艺进行修理。浇注完，即开冷水管水冷外模，提升外模冷却速度。（8）当缸套内表面呈暗红色（约800~900C）方可停机脱模，绝不许可过早停机。参考时间：350以下缸套20~30分钟，350以上缸套35~45分钟。压力加工一，铸造：用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以取得含有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件加工方法。锻压(铸造和冲压)两大组成部分之一。经过铸造能消除金属在冶炼过程中产生铸态疏松等缺点，优化微观组织结构，同时因为保留了完整金属流线，锻件机械性能通常优于一样材料铸件。铸造用材料关键是多种成份碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前横断面积和变形后横断面积之比称为铸造比。正确地选择铸造比、合理加热温度及保温时间、合理始锻温度和终锻温度、合理变形量及变形速度对提升产品质量、降低成本有很大关系。武钢集团机械设备制造企业关键设备：2T液压自由锻锤1台3T自由锻锤1台1.5T自由锻锤1台关键工序：墩粗拔长弯曲冲孔扭转错移墩台阶坯料首先在加热炉里加热，在保温炉里保温。不一样铸造工艺对铸造温度有一定要求，要求坯料在铸造是处于比较适合发生塑性变形结构区域。温度过高会造成工件过热和过烧，使晶粒急剧粗大。而温度过低，则金属可段性变差不能继续铸造。通常情况下工件始缎温度为1400摄氏度，中锻温度800摄氏度。当锻件需要被铸造时候，会由专车将炉内保温工件夹到空气锤技工位置。二，冲压冲压加工是借助于常规或专用冲压设备动力，使板料在模具里直接收到变形力并进行变形，从而取得一定形状,尺寸和性能产品零件生产技术。板料，模具和设备是冲压加工三要素。长江融达无线电厂冲压车间关键设备：大中小型冲床冲压加工生产效率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。冲压质量稳定,交换性好,含有“一模一样”特征。冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂零件。冲压通常没有切屑碎料生成，材料消耗较少，且不需其它加热设备，所以是一个省料，节能加工方法，冲压件成本较低。生产工艺简单：进料冲压成型电火花加工电火花加工分类电火花加工在电加工行业中应用最为广泛一个加工方法，约占该行业90%。按工具电极和工件相对运动方法不一样，大致可分为电火花成型加工、线切割加工、电火花磨削加工、电火花同时共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化和刻字加工等六大类。其中线切割加工占了电火花加工60%，电火花成型加工占了30%。伴随电加工工艺蓬勃发展，线切割加工就成了优异工艺制作标志。电火花线切割加工原理线切割加工基础原理是利用移动细小金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，经过计算机进给控制系统。配合一定浓度水基乳化液进行冷却排屑，就能够对工件进行图形加工。电火花线切割加工分类及其控制方法①、按控制方法分为：靠模拟型控制、光电跟踪控制、数字程序控制、微机控制等。②、按走丝速度分为：低速走丝方法（俗称慢走丝）和高速走丝方法（俗称快走丝）。现代电加工设备已经极少靠模拟型控制和光电跟踪控制方法。快走丝线切割关键是台式单板机和柜式工控机两种。台式单板机关键以3B程序控制。部分还用4B或5B格式。柜式工控机是近代网络化肯定产物。采取是国际标准化程序ISO代码。以CPU为依据控制系统方法。慢走丝线切割控制方法是以柜式工控机为主。极部分是全智能化操作系统。国产慢走丝通常是半自动控制方法。而国外进口机大部分全部是全自动操作方法。采取去离子水作工作液，只有在特殊精加工时才采取绝缘性能很好煤油。快走丝线切割电极丝广泛采取0.06?0.25mm钼丝作高速往复运动，它运动速度为7?10米/秒。可控加工精度在0.005?0.015m左右。慢走丝线切割电极丝通常采取0.2mm铜丝作低速单向运动。它运动速度低于0.2米/秒。可控加工精度在0.002?0.005mm左右。也就是一条头发丝1/10到1/20。控制介质数控线切割机床控制系统是依据人“命令”控制加工。所以必需先将要进行线切割加工图形用线切割控制系统所能接收“语言”编制好命令。这种“命令”也就是加工程序。编程对于线切割加工来说是重中之重技术关键部分。是产品尺寸达标是否、模具配合关键控制手段。现在流行采取程序格式关键有3B（部分扩充为4B或5B）格式，ISO格式。EIA（美国电子工业协会）格式。中国数控线切割快走丝机床关键采取统一五指令3B格式。在IT时代今天，信息网络已融合在高科技制造行业当中，传统手工编程和纸带控制方法已经不能满足现代加工需要。程序编制全部已依靠于电脑来完成。现在编程软件关键有YH、CAXA、YCUT、HGD、AUTOP、ZCAD。朝着自动编程技术发展方向，软件开发不单在于图形程序编制简单化，有软件还包含于机电一体化编程控制系统中。依靠扫描技术辅以4轴联动或5轴联动控制为基础，结合多项技术参数设置。控制系统就能加工出理想工件产品.电火花线切割加工工艺在电加工技术角度来说，最关键是在于它工艺技术和技巧，只有工艺合理，才能高效率地加工出质量好工件，分析图样是确保工件质量和工件综合技术指标第一步，其中加工路线和正确装夹方法最为关键。加工操作关键在于电极丝垂直度，脉冲电源电参数调整，变频进给速度控制等是表面粗糙度和加工精度关键标志。结束语从特种加工角度来说，电加工是由电能转换为热能一个结果，从数控加工来说又是以数字模式转换为机械模式二者相结合，成就了数控电加工设备在现代加工中出色地位.热处理热处理是将材料放在一定介质内加热、保温、冷却，经过改变材料表面或内部组织结构,来控制其性能一个综合工艺过程。处理工艺通常包含加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程相互衔接，不可间断。加热是热处理关键工序之一。金属热处理加热方法很多，最早是采取木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源能够直接加热，也能够经过熔融盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件表面性能有很不利影响。所以金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺关键工艺参数之一，选择和控制加热温度，是确保热处理质量关键问题。加热温度随被处理金属材料和热处理目标不一样而异，但通常全部是加热到相变温度以上，以取得高温组织。另外转变需要一定时间，所以当金属工件表面达成要求加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采取高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，通常就没有保温时间，而化学热处理保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺乏步骤，冷却方法因工艺不一样而不一样，关键是控制冷却速度。通常退火冷却速度最慢，正火冷却速度较快，淬火冷却速度愈加快。但还因钢种不一样而有不一样要求，比如空硬钢就能够用正火一样冷却速度进行淬硬。金属热处理工艺大致可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。依据加热介质、加热温度和冷却方法不一样，每一大类又可区分为若干不一样热处理工艺。同一个金属采取不一样热处理工艺，可取得不一样组织，从而含有不一样性能。钢铁是工业上应用最广金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，所以钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以合适速度冷却，以改变其整体力学性能金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基础工艺。退火是将工件加热到合适温度，依据材料和工件尺寸采取不一样保温时间，然后进行缓慢冷却，目标是使金属内部组织达成或靠近平衡状态，取得良好工艺性能和使用性能，或为深入淬火作组织准备正火是将工件加热到适宜温度后在空气中冷却，正火效果同退火相同，只是得到组织更细，常见于改善材料切削性能，也有时用于对部分要求不高零件作为最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件脆性，将淬火后钢件在高于室温而低于650℃某一合适温度进行长时间保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多热量传入工件内部，使用热源须含有高能量密度，即在单位面积工件上给较大热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达成高温。表面热处理关键方法有火焰淬火和感应加热热处理，常见热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。化学热处理是经过改变工件表层化学成份、组织和性能金属热处理工艺。化学热处理和表面热处理不一样之处是后者改变了工件表层化学成份。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗透碳、氮、硼和铬等元素。渗透元素后，有时还要进行其