钢筋工程质量技术交底表样本

质量技术交底书NO：工程名称万恒·东方俪城30#工程作业班组名称钢筋工作业项目钢筋工程作业人员数人质量交底内容:为了加强施工现场质量管理，确保本工程质量目标实现，特对钢筋工进行以下质量技术交底：1﹑钢筋班领班人员必需提前把施工图纸熟透。结合《国家现行施工规范》及施工图纸设计要求进行下料，必需做到正确无误。2﹑钢筋加工人员必需按下料单上提供钢筋规格﹑形状尺寸数量进行加工。在加工时，带刺﹑带皮及油污﹑毛锈钢筋严禁使用。3、对二级钢筋Φ16以上、1.5米以上钢筋料头应配合电焊，和整料搭配使用。4、对规格型号一致等高梁，对底部钢筋在支座处搭接时，在12米跨以内许可搭接一次，果断不许可每跨搭接。5﹑钢筋切料人员必需先切长料后切短料，长短料搭配使用。所切剩下料头必需指定地点按长度﹑型号分类对方整齐。6﹑对做好成品料，必需把下料单上提供规格﹑型号﹑尺寸﹑数量﹑使用部位，挂牌标识，按工长指定地方堆放。7﹑钢筋成品料吊装之前必需检验梁内﹑板上杂物是否清理洁净，再根据施工图纸上所设计钢筋规格﹑型号﹑间距﹑尺寸数量在模板上划线进行绑扎。8﹑对于粱柱箍筋弯钩未达成135度。及平直部分长度未满足10d箍筋不得使用。9﹑对绑扎完成部位为确保钢筋保护层厚度，必需按设计及规范要求把整块安装到位，不得出现梁头及洞口处梁超出模板等现象。10﹑扎扣绑扎不宜太长，依据实际长度进行剪切，不得有浪费现象存在。11﹑楼板上负弯矩钢筋必需用加工成型板凳垫牢，确保负弯矩筋正确位置。12﹑浇注砼时必需设专员看筋，严禁出现钢筋移位现象及现场剩下钢筋和绑线存在。必需做到活完场清。交底人姓名交底时间年月日接交人姓名接交时间年月日质量技术交底书NO：工程名称万恒·东方俪城30#工程作业班组名称模板工作业项目模板工程作业人员数人质量交底内容:为了加强施工现场质量管理，确保本工程质量目标实现，特对模板工进行以下质量技术交底：1、模板班领班人员必需提前把施工图纸熟透。按图施工，确保工程结构和构件各部分形状和尺寸和相互位置正确。2、模板及支撑系统必需含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。3、角模安装必需通长铺满；钢模卡子必需满扣，严禁漏扣；模板拼状接缝必需严密，确保在砼施工中不漏浆。4、模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾覆临时固定设施。5、固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确。6、轴线位置许可偏差5MM，底模上表面标高许可偏差±5MM；基础许可偏差±10MM；柱、墙、梁+4、-5MM；全高≤5M垂直度许可偏差6MM；全高≥5M垂直度许可偏差8MM。相邻两板表面高低差2MM；表面平整5MM。7、侧模，在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。8、底模，当构件跨度小于4M时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值50%要求后，方可拆除，当构件跨度大于4M时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值75%要求后，构件大于8M、悬壁构件强度100%，方可拆除。9、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除模板和支架应分散堆放并立即清运。交底人姓名交底时间年月日接交人姓名接交时间年月日质量技术交底书NO：工程名称万恒·东方俪城26#工程作业班组名称模板工作业项目模板工程作业人员数人质量交底内容:为了加强施工现场质量管理，确保本工程质量目标实现，特对模板工进行以下质量技术交底：1、模板班领班人员必需提前把施工图纸熟透。按图施工，确保工程结构和构件各部分形状和尺寸和相互位置正确。2、模板及支撑系统必需含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。3、角模安装必需通长铺满；钢模卡子必需满扣，严禁漏扣；模板拼状接缝必需严密，确保在砼施工中不漏浆。4、模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾覆临时固定设施。5、固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确。6、轴线位置许可偏差5MM，底模上表面标高许可偏差±5MM；基础许可偏差±10MM；柱、墙、梁+4、-5MM；全高≤5M垂直度许可偏差6MM；全高≥5M垂直度许可偏差8MM。相邻两板表面高低差2MM；表面平整5MM。7、侧模，在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。8、底模，当构件跨度小于4M时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值50%要求后，方可拆除，当构件跨度大于4M时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值75%要求后，构件大于8M、悬壁构件强度100%，方可拆除。9、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除模板和支架应分散堆放并立即清运。交底人姓名交底时间年月日接交人姓名接交时间年月日质量技术交底书NO：工程名称万恒·东方俪城25#工程作业班组名称模板工作业项目模板工程作业人员数人质量交底内容:为了加强施工现场质量管理，确保本工程质量目标实现，特对模板工进行以下质量技术交底：1、模板班领班人员必需提前把施工图纸熟透。按图施工，确保工程结构和构件各部分形状和尺寸和相互位置正确。2、模板及支撑系统必需含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。3、角模安装必需通长铺满；钢模卡子必需满扣，严禁漏扣；模板拼状接缝必需严密，确保在砼施工中不漏浆。4、模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾覆临时固定设施。5、固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确。6、轴线位置许可偏差5MM，底模上表面标高许可偏差±5MM；基础许可偏差±10MM；柱、墙、梁+4、-5MM；全高≤5M垂直度许可偏差6MM；全高≥5M垂直度许可偏差8MM。相邻两板表面高低差2MM；表面平整5MM。7、侧模，在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。8、底模，当构件跨度小于4M时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值50%要求后，方可拆除，当构件跨度大于4M时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值75%要求后，构件大于8M、悬壁构件强度100%，方可拆除。9、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除模板和支架应分散堆放并立即清运。交底人姓名交底时间年月日接交人姓名接交时间年月日质量技术交底书NO：工程名称万恒·东方俪城28#楼工程作业班组名称模板工作业项目模板工程作业人员数人质量交底内容:为了加强施工现场质量管理，确保本工程质量目标实现，特对模板工进行以下质量技术交底：1、模板班领班人员必需提前把施工图纸熟透。按图施工，确保工程结构和构件各部分形状和尺寸和相互位置正确。2、模板及支撑系统必需含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。3、角模安装必需通长铺满；钢模卡子必需满扣，严禁漏扣；模板拼状接缝必需严密，确保在砼施工中不漏浆。4、模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾覆临时固定设施。5、固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确。6、轴线位置许可偏差5MM，底模上表面标高许可偏差±5MM；基础许可偏差±10MM；柱、墙、梁+4、-5MM；全高≤5M垂直度许可偏差6MM；全高≥5M垂直度许可偏差8MM。相邻两板表面高低差2MM；表面平整5MM。7、侧模，在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。8、底模，当构件跨度小于4M时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值50%要求后，方可拆除，当构件跨度大于4M时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值75%要求后，构件大于8M、悬壁构件强度100%，方可拆除。9、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除模板和支架应分散堆放并立即清运。交底人姓名交底时间年月日接交人姓名接交时间年月日质量技术交底书NO：工程名称万恒·东方俪城26#楼工程作业班组名称钢筋工作业项目钢筋工程作业人员数人质量交底内容:为了加强施工现场质量管理，确保本工程质量目标实现，特对钢筋工进行以下质量技术交底：1﹑钢筋班领班人员必需提前把施工图纸熟透。结合《国家现行施工规范》及施工图纸设计要求进行下料，必需做到正确无误。2﹑钢筋加工人员必需按下料单上提供钢筋规格﹑形状尺寸数量进行加工。在加工时，带刺﹑带皮及油污﹑毛锈钢筋严禁使用。3、对二级钢筋Φ16以上、1.5米以上钢筋料头应配合电焊，和整料搭配使用。4、对规格型号一致等高梁，对底部钢筋在支座处搭接时，在12米跨以内许可搭接一次，果断不许可每跨搭接。5﹑钢筋切料人员必需先切长料后切短料，长短料搭配使用。所切剩下料头必需指定地点按长度﹑型号分类对方整齐。6﹑对做好成品料，必需把下料单上提供规格﹑型号﹑尺寸﹑数量﹑使用部位，挂牌标识，按工长指定地方堆放。7﹑钢筋成品料吊装之前必需检验梁内﹑板上杂物是否清理洁净，再根据施工图纸上所设计钢筋规格﹑型号﹑间距﹑尺寸数量在模板上划线进行绑扎。8﹑对于粱柱箍筋弯钩未达成135度。及平直部分长度未满足10d箍筋不得使用。9﹑对绑扎完成部位为确保钢筋保护层厚度，必需按设计及规范要求把整块安装到位，不得出现梁头及洞口处梁超出模板等现象。10﹑扎扣绑扎不宜太长，依据实际长度进行剪切，不得有浪费现象存在。11﹑楼板上负弯矩钢筋必需用加工成型板凳垫牢，确保负弯矩筋正确位置。12﹑浇注砼时必需设专员看筋，严禁出现钢筋移位现象及现场剩下钢筋和绑线存在。必需做到活完场清。交底人姓名交底时间年月日接交人姓名接交时间年月日质量技术交底书NO：工程名称万恒·东方俪城28#楼工程作业班组名称钢筋工作业项目钢筋工程作业人员数人质量交底内容:为了加强施工现场质量管理，确保本工程质量目标实现，特对钢筋工进行以下质量技术交底：1﹑钢筋班领班人员必需提前把施工图纸熟透。结合《国家现行施工规范》及施工图纸设计要求进行下料，必需做到正确无误。2﹑钢筋加工人员必需按下料单上提供钢筋规格﹑形状尺寸数量进行加工。在加工时，带刺﹑带皮及油污﹑毛锈钢筋严禁使用。3、对二级钢筋Φ16以上、1.5米以上钢筋料头应配合电焊，和整料搭配使用。4、对规格型号一致等高梁，对底部钢筋在支座处搭接时，在12米跨以内许可搭接一次，果断不许可每跨搭接。5﹑钢筋切料人员必需先切长料后切短料，长短料搭配使用。所切剩下料头必需指定地点按长度﹑型号分类对方整齐。6﹑对做好成品料，必需把下料单上提供规格﹑型号﹑尺寸﹑数量﹑使用部位，挂牌标识，按工长指定地方堆放。7﹑钢筋成品料吊装之前必需检验梁内﹑板上杂物是否清理洁净，再根据施工图纸上所设计钢筋规格﹑型号﹑间距﹑尺寸数量在模板上划线进行绑扎。8﹑对于粱柱箍筋弯钩未达成135度。及平直部分长度未满足10d箍筋不得使用。9﹑对绑扎完成部位为确保钢筋保护层厚度，必需按设计及规范要求把整块安装到位，不得出现梁头及洞口处梁超出模板等现象。10﹑扎扣绑扎不宜太长，依据实际长度进行剪切，不得有浪费现象存在。11﹑楼板上负弯矩钢筋必需用加工成型板凳垫牢，确保负弯矩筋正确位置。12﹑浇注砼时必需设专员看筋，严禁出现钢筋移位现象及现场剩下钢筋和绑线存在。必需做到活完场清。交底人姓名交底时间年月日接交人姓名接交时间年月日质量技术交底书NO：工程名称万恒·东方俪城25#楼工程作业班组名称钢筋工作业项目钢筋工程作业人员数人质量交底内容:为了加强施工现场质量管理，确保本工程质量目标实现，特对钢筋工进行以下质量技术交底：1﹑钢筋班领班人员必需提前把施工图纸熟透。结合《国家现行施工规范》及施工图纸设计要求进行下料，必需做到正确无误。2﹑钢筋加工人员必需按下料单上提供钢筋规格﹑形状尺寸数量进行加工。在加工时，带刺﹑带皮及油污﹑毛锈钢筋严禁使用。3、对二级钢筋Φ16以上、1.5米以上钢筋料头应配合电焊，和整料搭配使用。4、对规格型号一致等高梁，对底部钢筋在支座处搭接时，在12米跨以内许可搭接一次，果断不许可每跨搭接。5﹑钢筋切料人员必需先切长料后切短料，长短料搭配使用。所切剩下料头必需指定地点按长度﹑型号分类对方整齐。6﹑对做好成品料，必需把下料单上提供规格﹑型号﹑尺寸﹑数量﹑使用部位，挂牌标识，按工长指定地方堆放。7﹑钢筋成品料吊装之前必需检验梁内﹑板上杂物是否清理洁净，再根据施工图纸上所设计钢筋规格﹑型号﹑间距﹑尺寸数量在模板上划线进行绑扎。8﹑对于粱柱箍筋弯钩未达成135度。及平直部分长度未满足10d箍筋不得使用。9﹑对绑扎完成部位为确保钢筋保护层厚度，必需按设计及规范要求把整块安装到位，不得出现梁头及洞口处梁超出模板等现象。10﹑扎扣绑扎不宜太长，依据实际长度进行剪切，不得有浪费现象存在。11﹑楼板上负弯矩钢筋必需用加工成型板凳垫牢，确保负弯矩筋正确位置。12﹑浇注砼时必需设专员看筋，严禁出现钢筋移位现象及现场剩下钢筋和绑线存在。必需做到活完场清。交底人姓名交底时间年月日接交人姓名接交时间年月日质量技术交底书NO：工程名称万恒·东方俪城二期工程作业班组名称混凝土工作业项目混凝土浇筑作业人员数人质量交底内容:为了加强施工现场质量管理,确保本工程质量目标实现，特对混凝土工进行以下质量技术交底：1、在进行砼浇注前，要对模板及其支撑系统进行检验，看是否有足够强度和刚度；技术人员要对其进行检验，是否其位置、轴线正确。2、在进行砼浇注前，应检验模板内是否有杂物，清理洁净。3、混凝土浇注应连续进行。当必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。4、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度和原要求不符时，应予调整配合比。5﹑混凝土浇筑完成后12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土浇水养护时间；对采取硅酸盐水泥搅拌混凝土不得少于7d。6﹑采取塑料布覆盖养护混凝土，其蔽露全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水（当日平均气温低于5。C时不得浇水）。7﹑现浇结构外观质量缺点如蜂窝﹑孔洞﹑疏松等外形缺点（缺棱掉角﹑棱角不直，飞边）外表缺点（构件表面底面掉皮起砂﹑沾污等）应确保在最底程度，并应立即做出对应技术处理。8﹑现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位﹑施工单位对外观尺寸和尺寸偏差进行检验，并作出统计和立即按施工技术方案对缺点进行处理。交底人姓名交底时间年月日接交人姓名接交时间年月日质量技术交底书NO：工程名称万恒·东方俪城二期工程作业班组名称砖工作业项目墙体砌筑作业人员数人质量交底内容:为了加强施工现场质量管理,确保本工程质量目标实现，特对砖工进行以下质量技术交底：1、砌砖前要提前润水，不得干砖上墙。砌筑前应对砖基层进行清理洁净并找平，弹线砌筑。接槎必需清理完成后再接。2、本工程外墙结构为：190厚空心砖砌块，70厚聚苯保温板，90厚空心砖砌块。每段保温墙体必需按外叶墙—保温层（苯板）—内叶墙—拉结钢筋（即四道工序）次序连续施工。3、砌砖要挂水平线，立皮数杆，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。纵横墙必需同时砌筑，做到随砌随铺灰随挤压，原浆勾缝。4、砖墙和柱应设依据墙宽120mm加设一根6mm钢筋并不得少于两根。依据空心砌块尺寸，压强筋竖向间距为400mm、600mm。90墙设置1根拉结筋，190墙设置2根拉结筋，外墙（350墙）设置3根拉结筋。5、墙体中洞口、管道、线管和予埋件