GB∕T 25423-2023 方草捆打捆机（正式版）

2023-11-27发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T25423—2023 l2规范性引用文件 13术语和定义 14产品型号表示方法 35技术要求 35.1一般技术要求 35.2性能要求 45.3主要零、部件技术要求 45.4装配技术要求 45.5安全要求 56试验方法 56.1一般要求 56.2试验条件 56.3试验条件的测定方法 66.4性能试验 76.5一般技术要求检查 96.6主要零、部件技术要求检查 96.7装配技术要求检查 96.8安全性检查 7检验规则 7.1出厂检验 7.2型式检验 8.1标志 8.3运输 表1性能指标 4表2检验项目分类 表3判定规则 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T25423—2010《方草捆打捆机》,与GB/T25423—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了范围(第1章，见2010年版的第1章);b)更改了9个术语和定义，即方草捆打捆机、捡拾器、输送喂入机构、打捆机构、打结器、穿针、草c)增加了4个术语和定义，即切割揉丝装置、每米草条质量、散捆、损失率(见3.3、3.14～3.16);寸、捡拾器理论幅宽、捡拾器滚筒转速、活塞行程、活塞压缩次数、压缩室截面尺寸、打捆机长3.19～3.26);e)增加了产品型号表示方法(见第4章);f)删除了基本参数表(见2010年版的表1);g)增加了中、大型方草捆打捆机性能指标(见表1);h)更改了小型方草捆打捆机“平均首次故障前作业量”指标，增加了“使用有效度”项目和指标(见表1,2010年版的表2);程次数”指标(见2010年版的表2);j)删除了按图样和技术文件制造的要求(见2010年版的5.2.1);k)删除了草捆长度调节范围的要求(见2010年版的5.2.4);1)增加了剪切及冲压件技术要求(见5.1.5);m)增加了焊接件技术要求(见5.1.6);n)增加了铸锻件技术要求(见5.1.7)o)增加了机械加工的配合面要求(见5.1.8);p)增加了外露连接件、紧固件、操纵机构的技术要求(见5.1.9);q)增加了液压管路技术要求(见5.1.10);r)增加了电气控制元件技术要求(见5.1.11);s)更改了打捆机涂漆表面及涂漆质量技术要求(见5.1.12,2010年版的5.6);t)删除了万向传动轴要求(见2010年版的5.3.1);u)增加了切割揉丝装置技术要求(见5.3.2);v)更改了弹齿式捡拾器弹齿齿端与地面之间的距离(见5.4.1,2010年版的5.4.4);w)删除了牵引杆的技术要求(见2010年版的5.4.3);x)增加了切割揉丝装置刀具与地面之间的距离要求(见5.4.2);y)增加了大型打捆机活塞刀片、压缩室刀片在竖直方向上的间隙(见5.4.3,2010年版的5.4.5);z)增加了润滑部位注油技术要求(见5.4.4);aa)增加了自动润滑系统(见5.4.6d)];IVab)增加了大型方草捆打捆机飞轮制动安全要求(见5.5.3);ac)增加了液压管路的安全技术要求(见5.5.5);ad)增加了电气系统的安全技术要求(见5.5.6);ae)更改了试验条件(见6.2,2010年版的6.2、6.3.1);af)更改了试验条件的测定方法(见6.3,2010年版的6.2)ag)删除了空载试验、负载试验(见2010年版的6.3.2.1、6.3.2.2);ah)更改了草捆密度的测定方法(见6.4.2,2010年版的6.3.2.3);ai)删除了喂入量、捆绳消耗量的测定方法(见2010年版的6.3.2.3b)、6.3.2.3c)];aj)更改了成捆率测定方法(见6.4.3,2010年版的6.3.2.7.4);ak)更改了损失率测定方法(见6.4.6,2010年版的6.3.2.6);al)更改了轴承温升测定方法(见6.4.7,2010年版的6.3.2.8);am)增加了使用有效度测定方法(见6.4.9);an)增加了一般技术要求检查方法(见6.5);ao)增加了主要零、部件技术要求检查方法(见6.6);ap)增加了装配技术要求检查方法(见6.7);aq)增加了安全性检查方法(见6.8);ar)更改了检验项目分类表检验项目和判定规则(见表2、表3,2010年版的表3、表4);as)增加了安全警示标志、安装、调整以及保养说明标志(见8.1.1);at)增加了机器运转方向标识、润滑点位置和注油高度标注要求(见8.1.3);au)删除了随机文件要求(见2010年版的8.2.2e)];av)增加了长期贮存时的润滑要求(见8.4.3)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口。本文件起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院有限公司、芜湖瑞丰农牧业装备有限责任公司、内蒙古瑞丰农牧业装备有限责任公司、山东五征集团有限公司、铁建重工新疆有限公司、内蒙古华德牧草机械有限责任公司、内蒙古自治区农牧业技术推广中心、中联农业机械股份有限公司、黑龙江德沃科技开发有限公司、九方泰禾国际重工(青岛)股份有限公司、山东卫禾传动股份有限公司、唐山鑫万达实业股份有限公司、中国农业机械化科学研究院集团有限公司。本文件主要起草人：王振华、刘贵林、翟改霞、贺刚、王强、李明珍、阿荣毕力格、鲍志亮、纪中良、本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。11范围本文件界定了方草捆打捆机的术语和定义，规定了产品型号表示方法、技术要求、检验规则、标志、本文件适用于以拖拉机为动力、捆绳捆扎的方草捆打捆机。其他机型参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3766—2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5262—2008农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T9239.1—2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1—2009农林机械安全第1部分：总则GB/T10395.20农林机械安全第20部分：捡拾打捆机GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌JB/T5160牧草捡拾器JB/T5167压捆机用聚丙烯捆绳和钢丝JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T8581畜牧机械产品型号编制规则JB/T9700—2013牧草收获机械试验方法通则JB/T9702方草捆压捆机打结器JB/T9832.2—1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。方草捆打捆机rectangularbalebaler具有捡拾(或切割)喂入、压缩和捆扎等功能，能将散状纤维物料压缩成长方体草捆并完成捆扎的机具。注1:本文件涉及物料为牧草或小麦、水稻、玉米等农作物秸秆。2注2:打捆机压缩室宽度小于500mm,且打结器数量不多于3个，为小型方草捆打捆机；压缩室宽度为500mm~800mm(不包括800mm),且打结器数量为3个～4个，为中型方草捆打捆机；压缩室宽度不小于800mm,且打结器数量不少于4个，为大型方草捆打捆机。弹齿式捡拾器spring-toothpickup弹齿沿捡拾主轴长度方向均匀布置，随捡拾主轴高速旋转的同时将铺放在地面上的物料捡起，并运送到输送喂入机构的装置。切割揉丝装置cuttingandkneadingdevice具有切割、揉碎、输送功能，将地面站秆切割揉碎并运送到喂入机构的装置。注：站秆是指田间未刈割的秸秆。喂入机构feedingmechanism将由弹齿式捡拾器或切割揉丝装置运送的物料喂入预压缩室或直接喂入压缩室的机构。打捆机构tyingmechanism将捆绳缠绕在压缩成形的物料表面并打成结的机构。能将由打捆针送上的捆绳经拨绳板拨绳后按序完成夹绳、绕绳打结、割绳和脱扣等一系列动作，将两股捆绳打成结的部件。打捆针balingneedle向打结器引送捆绳的零件。用于捆扎草捆的绳子。草捆长度控制机构balelengthcontroller按设定的草捆长度，控制打捆机构的离合器离合动作，从而控制草捆长度的机构。成捆率finishedbalerate在规定的工作时间内，成捆数占打捆总数的百分比。草捆密度baledensity单位体积草捆的质量。工作幅宽workingwidth弹齿式捡拾器或切割揉丝装置两侧挡板或两侧挡板平行部分间的距离。注：若弹齿式捡拾器两侧没有挡板，捡拾器工作幅宽为两侧护板外沿之间的距离；若为切割揉丝装置，捡拾器工作幅宽则是两侧挡板平行部分间的距离。草捆长度方向上的4个边长尺寸，其最大值与最小值之差不大于长度平均值10%的草捆。3每米草条质量swathmasspermeter沿草条长度方向上每米草条的质量。散捆loosebale至少有一股捆绳未打成结或草捆离开压缩室后脱绳的草捆。损失率totalmissingrate在测定区域内，遗漏物料质量占物料总质量的百分比。4产品型号表示方法方草捆打捆机(以下简称打捆机)型号表示方法应符合JB/T8581的规定，由分类代号、特征代号、主参数和改进代号组成，表示方法如下：—改进代号：字母或数字—特征代号2:可选项，其他特征拼音首字母或组合，—特征代号1:方草捆——小类分类代号：压捆机5技术要求5.1一般技术要求5.1.1所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应有合格证并经抽检合格后方可进行装配。5.1.2零部件使用的材料，在不影响产品质量、使用寿命和零部件互换性的情况下，允许采用机械性能不低于其要求的其他材料替代。5.1.3打捆机的适当位置应备有供起吊使用的挂接装置。5.1.4打捆机应设有草捆长度控制机构。5.1.5剪切及冲压件应清除飞边、毛刺，冲压件不应有起皱和裂纹缺陷。5.1.6焊接件的焊缝应均匀、牢固，不应有虚焊、裂纹、气孔等影响强度的缺陷，焊后应清除焊渣和毛刺。5.1.7铸锻件表面应平整光洁，应无裂纹、砂眼、气孔及夹渣等缺陷。5.1.8机械加工的配合表面不应有凹痕、碰伤缺陷。5.1.10液压管路应畅通、固定牢靠、密封良好，管路布置与其他运动部件不应相互干涉。5.1.11电气控制元件工作应可靠、灵敏。5.1.12打捆机涂漆表面应均匀、光滑、色调一致，应无裂纹、脱皮、气泡、漏涂及陷。涂漆层漆膜厚度不应小于40μm,漆膜附着力不应小于JB/T9832.2—1999规定的Ⅱ级。4当以豆科牧草、禾本科牧草或稻麦秸秆、玉米秸秆为作业对象时，打捆机主要性能指标应符合表1的规定。表1性能指标序号指标小型方草捆打捆机中型方草捆打捆机大型方草捆打捆机纯工作小时生产率/(kg/h)≥产品使用说明书明示值2草捆密度/(kg/m³)豆科牧草：≥150(弹齿式捡拾器)禾本科牧草：≥130(弹齿式捡拾器)秸秆：≥100豆科牧草：≥230禾本科牧草：≥160秸秆：≥1503成捆率/%4规则草捆率/%5草捆抗摔率/%6损失率/%≤2(禾本科牧草),≤3(豆科牧草、秸秆)7平均首次故障前作业量(MTTFF)/捆8使用有效度/%注：适合捆草作业的牧草含水率为17%～23%,稻麦秸秆、玉米秸秆含水率为10%～23%。草捆密度等性能指标按物料含水率为20%计算。5.3.1弹齿式捡拾器应符合JB/T5160的规定。5.3.2切割揉丝装置刀轴、刀轴焊合件装配前应进行动平衡试验，平衡品质级别不应低于GB/T9239.1—5.3.3打结器应符合JB/T9702的规定。5.3.4飞轮装配前应做静平衡试验，平衡品质级别不应低于GB/T9239.1—2006中规定的G16。5.4装配技术要求5.4.1工作状态下，当弹齿式捡拾器每一排弹齿处于最低工作位置时，弹齿齿端与地面之间的距离应为30mm～50mm,且均匀一致。5.4.2工作状态下，当切割揉丝装置刀轴上任一排刀具处于最低工作位置时，刀具与地面之间的距离应为50mm～150mm,且均匀一致。5.4.3小、中型打捆机活塞刀片、压缩室刀片在竖直方向上的间隙应为0.5mm～1mm,大型打捆机活塞刀片、压缩室刀片在竖直方向上的间隙应为3mm～5mm。5.4.4各润滑部位注油处应注入适量的润滑油或润滑脂。5.4.5在运转中，活塞、打捆针和喂入机构之间应协调、准确。活塞行程最远端与打结钳尖部及喂入机构之间的相互位置、打捆针上行最高点和打结器之间的相互位置及尺寸应符合产品使用说明书的规定。5.4.6每台打捆机总装后，按产品额定转速空运转30min,应符合下列要求。5b)齿轮、链轮和皮带轮传动平稳可靠，连接件、紧固件无松动现象。c)传动箱、齿轮箱、链轮等转动位置轴承温升不大于25℃。密封部位无渗漏。d)自动润滑系统的各供油点无漏油、渗油现象，自动反馈控制系统稳定可靠。5.5安全要求5.5.1万向节传动轴、飞轮、打捆针针架应设有安全装置。5.5.2弹齿式捡拾器、切割揉丝装置、喂入机构、打捆机构、主传动装置应设有过载保护装置。应设有在打捆机构、活塞、喂入机构相互位置失调时防止活塞与打捆针相撞的安全装置，飞轮应设置过载离合器。5.5.3大型方草捆打捆机应设置飞轮制动装置。5.5.4打结器部位应有防护罩。防护罩应开启方便，开启后固定应牢固，闭合后应能从外部看到打结器的工作情况。5.5.5液压管路及其附件应合理地布置或加以防护，液压管路系统应符合GB/T3766—2015中5.4.6的规定。5.5.6电气系统应布线合理，且应有安全可靠的保护装置，过载保护应符合GB/T5226.1—2019中7.3.2的规定。5.5.7打捆机的其他安全性能应符合GB10395.1—2009第4章和GB/T10395.20的规定。5.5.8打捆机的明显位置应设置安全标志，其安全标志应符合GB10396的规定。5.5.9产品使用说明书的编制应符合GB/T9480的规定。6试验方法6.1一般要求6.1.1试验样机应按产品使用说明书的规定进行磨合、调整、试运转，技术状态应良好。配套动力应与产品使用说明书的要求一致。6.1.2试验中，测定的草捆实际质量应折合成含水率为20%的质量，即当量质量。6.1.3试验地应符合试验样机的适用范围，其物料品种、地块大小、地形地貌、土壤结构等应具有代表性，能满足各检验项目的测定要求。6.1.4试验区应备有足够的物料，且应能满足所有试验项目的测定。6.1.5试验时应采用产品使用说明书要求的捆绳或应符合JB/T5167规定的捆绳。6.1.6试验用仪器、仪表和量检具应经检定合格，并在有效检定周期内。6.2试验条件6.2.1试验物料应满足下列要求：a)牧草含水率为17%～23%,稻麦秸秆、玉米秸秆含水率为10%～23%;b)地面铺放草条宽度：100cm～180cm(根据打捆机工作幅宽选择),不应超过打捆机工作幅宽；c)每米草条质量：2.50kg/m～3.006.2.2试验区应由准备区、测定区和停车区组成。小型方草捆打捆机测定区长度为100m,中大型方草捆打捆机测定区长度为350m,准备区、测定区和停车区均由标志示出。6.2.3当进行草捆密度、规则草捆率、抗摔率、损失率、纯工作小时生产率的试验时，草捆长度不应小于高度的2倍。6GB/T25423—20236.2.4每个单向行程测1次，共测4次，计算平均值。6.2.5测定时打捆机正常工作，在测定时间内不应停机或改变工作状态。6.3试验条件的测定方法6.3.1取样方法在测定区内采用符合GB/T5262—2008规定的5点取样法取样。每个测定项目均在此5点取样。6.3.2测定项目6.3.2.1物料品种观察并记录主要物料品种。6.3.2.2割后平均株长测定割后牧草在伸直状态下的长度，按JB/T9700—2013规定的方法测定。6.3.2.3地面铺放草条宽度在每个取样点处，沿草条纵向的垂直方向将草条分离，裸露其横断面，并测定草条横断面最外侧两端点之间的距离，结果取平均值。6.3.2.4每米草条质量按JB/T9700—2013的规定，取1m长的草条称其质量。测3次，结果取平均值。6.3.2.5秸秆高度在测定区内采用5点取样法，每点取样面积为1m²(如测量数据不足，取样面积可放大至2m²),以取样区域水平地面为基准向上测取留田农作物秸秆高度，每点测5个秸秆高度，结果取平均值。在测定区内采用5点取样法，每点取样面积为1m²(如测量数据不足，取样面积可放大至2m²),测取该区域内行距和株距，每点测3组行距和株距，分别计算行距和株距平均值。6.3.2.7物料含水率在每点取样，牧草不少于100g(秸秆不少于200g),立即称其质量，然后在105℃恒温下烘干8h后再称其质量。物料含水率按公式(1)计算，结果取平均值。式中：H。——物料含水率，%;m——样品烘干前质量，单位为克(g);mge——样品烘干后质量，单位为克(g)。6.3.2.8其他试验条件气象条件、地表条件、土壤条件按JB/T9700—2013中4.1、4.2和4.3的规定记录或测定。7GB/T25423—20236.4性能试验6.4.1纯工作小时生产率机组工作稳定后，使用秒表，从卸载完上一个草捆开始计时，对完成的草捆进行计数，直到第20个草捆卸载完毕，停止计时，记录20个草捆的纯工作时间，并统计作业时间内散捆数，测定区内任选工作时段内的10个规则草捆称其质量，按公式(2)计算当量质量。纯工作小时生产率按公式(3)计算，测m₁——被测草捆平均当量质量，单位为千克每捆(kg/捆);m——被测草捆平均质量，单位为千克每捆(kg/捆);Ex——纯工作小时生产率，单位为吨每小时(t/h);I、——纯工作时间内累积散捆数，单位为捆；t。——纯工作时间，单位为小时(h)。6.4.2草捆密度选取6.4.1中的10个草捆，沿草捆长度方向各面的中线位置分别测量草捆的长度、宽度和高度，并称取相应草捆质量。草捆密度按公式(4)计算，结果取平均值。p——草捆密度，单位为千克每立方米(kg/m³)m₂——测草捆质量，单位为千克(kg);a——被测草捆长度，单位为米(m);b——被测草捆宽度，单位为米(m);h——被测草捆高度，单位为米(m)。连续作业2h,记录累积打捆数和散捆数。成捆率按公式(5)计算。Sk——成捆率，%;I₄——累积打捆数，单位为捆；…………6.4.4规则草捆率取6.4.2的草捆，沿草捆长度方向测定草捆4个长边的长度，其最大值与最小值之差不大于长边平均值的10%,为规则草捆；否则为不规则草捆。草捆规则率按公式(6)计算。8Sg——规则草捆率，%;Ige——被测草捆数，单位为捆；Igφ——不规则草捆数，单位为捆。6.4.5草捆抗摔率取6.4.3的100捆草捆，自5m高度自由下落在割后地面上，每捆连续摔3次，记录散捆数。草捆抗摔率按公式(7)计算。Ske——草捆抗摔率，%;Iks——累积摔散草捆数，单位为捆；在测定地段上完成4次行程，每个行程随机取10m,收集该区域遗落的平均株长1/3长度以上的物料，称其质量，捡拾损失率按公式(8)计算，结果取平均值。S,——捡拾损失率，%;…m;——10m漏捡物料质量，单位为千克(kg);m:——每米草条质量，单位为千克(kg)。用帆布接取形成一个草捆过程中压缩室、打结器底板、放捆板上遗落的散碎物料，称其质量，并测定形成草捆所需草条长度。测4个草捆。压缩损失率按公式(9)计算，结果取平均值。S、——压缩损失率，%;mys——压缩草捆时遗落在压缩室、打结器底板、放捆板上的散碎物料的质量，单位为千克(kg);L——形成1个草捆所需草条长度，单位为米(m)。损失率为捡拾损失率与压缩损失率之和。按公式(10)计算。S——损失率，%。96.4.7轴承温升空运转前，在每一个传动箱和轴承座上任取3点测定初始温度，空运转30min,停机后再重复测定上述位置的温度，3组数据中，取温差的最大值，确定为轴承温升。6.4.8平均首次故障前作业量(MTTFF)累计作业时间不少于180h。故障分类和时间查定应符合GB/T5667的规定，MTTFF的测定按公式(11)计算。式中：MTTFF——平均首次故障(轻度故障除外)前作业量，单位为捆；ra——被试样机中发生首次故障(轻度故障除外)的产品个数，单位为个；T;——第i个样机发生首次故障的累计作业量，单位为捆；6.4.9使用有效度累计作业时间不少于180h。记录作业时间、调整保养时间、样机故障情况及修复时间。生产查定过程中，如果累计故障修复时间大于1h或者发生GB/T5667规定的致命故障或严重故障，则生产查定不再继续进行。使用有效度按公式(12)计算。式中：K——使用有效度(可用度),%;T₂——生产考核期间的班次作业时间，单位为小时(h);Tg——样机在生产考核期间每班次的故障时间，单位为小时(h)。6.5一般技术要求检查6.5.1零部件(包括外购件、外协件)核查有无检测报告或合格证明文件。6.5.2铸锻件、冲压件及焊接件质量采用目测的方法进行检查。6.5.3外观质量检测采用目测的方法，目测整机外观。6.5.4漆膜厚度按JB/T5673的规定进行测定；漆膜附着力按JB/T9832.2—1999的规定检查。6.6主要零、部件技术要求检查6.6.1弹齿式捡拾器按JB/T5160的规定检查。6.6.2切割揉丝装置刀轴、刀轴焊合件动平衡按GB/T9239.1—2006的规定检查。6.6.3打结器按JB/T9702的规定检查。6.6.4飞轮静平衡试验按GB/T9239.1—2006的规定检查。6.7装配技术要求检查6.7.1对5.4.1～5.4.5的规定，采用目测、手感/手动操作和/或常规量具测量方式进行检查、测定。6.7.2在额定转速下空运转至少30min。a)通过目测、耳听确定各部件运转情况及有无异常响声。b)用扭力扳手检查各联结件与紧固件是否有松动现象；目测齿轮、链轮传动运转情况。c)停机后立即使用点温度计测量传动箱、齿轮箱、链轮等转动位置轴承温度，计算温升。d)目测各供油部位有无渗漏。6.8安全性检查安全性采用目测和实际操作的方法检测。7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台打捆机应经制造厂检验部门检验合格，签发产品质量合格证后方可出厂。7.1.2打捆机在额定转速下空运转，结合打捆机离合器打结10次，应全部打成结。7.1.3出厂检验项目见表2,如有不合格允许修复调整，检验合格后方可出厂。7.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c)正常生产时每2年进行1次检验；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；e)产品停产2年或2年以上，恢复生产；f)国家质量检验检测机构提出进行型式检验要求。7.2.2.1型式检验抽样台数应不少于2台，检验项目见表2,判定规则见表3。7.2.2.2整机抽样应是企业近一年内生产，并经出厂检验合格的产品。表2检验项目分类类别项序检验项目出厂检验型式检验对应章条号A成捆率√表12草捆密度—√表13安全要求√√B1纯工作小时生