聚酰胺单丝 编制说明

1一、工作简况，包括任务来源、制定背景、起草过程等1、任务来源本文件为2024年国家标准项目。2023年，国标委下达了《聚酰胺单丝》国家标准修订计划，项目计划号：20233000-T-326，该标准项目主持单位为农业农村部绳索网具产品质量监督检验测试中心（现更名为农业农村部绳索网具产品质量检验测试中心）。2、制定背景国家标准GB/T21032—2007《聚酰胺单丝》于2007年发布实施，为聚酰胺单丝的生产、销售、贸易结算、质量管理和技术合作交流等做出了巨大贡献。GB/T21032—2007自发布实施以来，得到了广泛的贯彻和实施，长期以来被作为生产、贸易结算、检验检测、质量监督和技术合作交流等的依据，为生产、贸易结算和技术合作交流等活动提供了技术依据，使得这类产品的质量得到了有效控制，也为各级行政执法部门对劣质产品进行查处提供了技术保证。随着我国纺织品出口限额的取消、一带一路战略的实施，使得更多的聚酰胺单丝产品走向国际市场，由于GB/T21032—2007标龄已16年，一些内容与国际通用惯例存在一定的差异，为此，农业农村部绳索网具产品质量检验测试中心向本文件归口部门全国水产标准化技术委员会（SAC/TC156）提出修订GB/T21032—2007标准建议，上述建议经农业农村部相关部门审核同意后报请国家标准委批复。农业农村部绳索网具产品质量检验测试中心联合国家渔具质量检验检测中心等相关单位完成了国家标准项目建议书、标准征求意见稿(草案)。2023年12月，国家标准委以《国家标准化管理委员会关于下达2023年国家标准复审修订计划的通知》（国标委发〔2023〕64号）下达了《聚酰胺单丝》国家标准修订计划（项目计划号20233000-T-326）。标准修订计划下达后，项目组对标准征求意见稿(草案)进一步修改完善与试验论证，形成了本次征求意见用标准征求意见稿。2（二）背景情况介绍聚酰胺单丝产品是重要的渔具材料，主要用于流刺网的制造和捕捞作业中的钓渔业生产（在流刺网、钓渔业领域人们将聚酰胺单丝分别称之为渔网丝、钓鱼丝），此外，聚酰胺单丝产品也大量用于休闲渔业活动。流刺网是近海作业的主要网具，主要用于捕捞群集性鱼类、虾类和蟹类等水生生物，80%以上的流刺网使用聚酰胺单丝织造；随着渔业捕捞由近海转向远洋，大量聚酰胺单丝还用于远洋鱿鱼钓、金枪鱼钓等钓渔业，60%以上钓渔业的钓鱼丝使用了聚酰胺单丝；随着全民健身活动的兴起，休闲渔业活动日益普及，80%以上的钓鱼丝使用了聚酰胺单丝。目前，我国目前有上千家单位从事聚酰胺单丝相关产品的生产、应用、贸易、研发或管理等等，形成了从聚酰胺原料制造、纺丝、后处理到渔业生产应用的完整产业链，其中，渔网丝的生产企业主要分布于山东、河北、安徽、江苏、福建、湖南、浙江等地，钓鱼丝的生产企业主要分布浙江、江苏、山东、河北、广东、湖北等地。经过不断的发展和技术创新，我国已成为是世界第一聚酰胺单丝产品生产大国，份额占国际市场的60%以上，上述产品除满足国内需要外，还大量销往国外，技术指标达到了国际先进水平。国家标准GB/T21032—2007《聚酰胺单丝》自发布实施以来，在网具用聚酰胺单丝行业得到了广泛的贯彻和实施，长期以来被作为生产、贸易结算、检验检测、质量监督和技术合作交流等的科学依据，为网具用聚酰胺单丝的生产、销售、贸易结算、质量管理和技术合作交流等提供了技术支撑。GB/T21032—2007《聚酰胺单丝》国家标准的标龄已16年，该标准中钓鱼丝的规格表示方式、物理机械性能等技术内容与国际通用惯例、目前市场上流通的产品技术内容有一定的差异，急需通过修订对规格表示方式、技术指标等进行修订。GB/T21032—2007中试验方法的拉伸速率采用平均断裂时间控制，因通用拉伸试验机仅有恒速、恒载荷、恒应变、恒应力四种加载方式，无法控制平均断裂时间的加载方式，故可操作性不强，需修订为恒速拉伸加载；GB/T21032—2007中的“低分子物含量”指标在产业或检验中已经淘汰，因此，本次修订时删除了“低分子物含量”条款。此外，该标准中引用的规范性文件SC/T5001-1995已经更新为SC/T5001—2014，应对其进行修订。综上，现行国家标准GB/T21032—2007标龄过长、部分关键技术内容不能满足现代渔业的高质量发展需要，引用标准已经修订实施，给聚酰胺单丝的生产和贸易带来了不便。根据国务院《关于促进海洋渔业持续健康发展的若干意见》《全民健身计划（2021—2025年）》和国家标准委推荐性国家标准复审要求，完善提升渔具材料标准，对国家标准GB/T21032—2007的修订已刻不容缓。标准的修订将助力现代渔业的高质量发展，促进渔具基础材料产业的升级，有利于该标准的实施、加快我国聚酰胺单丝产品与现代渔业和国际惯例接轨的步伐，为聚酰胺单丝产品的生产、贸易结算、检验检测、质量管理、技术合作交流以及相关产业发展等提供科学依据。33、起草过程为修订GB/T21032—2007国家标准，2022年农业农村部绳索网具产品质量检验测试中心向全国水产标准化技术委员会渔具及渔具材料分技术委员会（SAC/TC156/SC4）修订建议。2022年农业农村部绳索网具产品质量检验测试中心联合国家渔具质量检验检测中心等相关单位组成标准起草工作组。标准起草工作组对聚酰胺单丝的生产、销售、贸易、管理应用、应用或研发等单位开展了广泛调研，多家单位迫切要求将《聚酰胺单丝》（GB/T21032—2007）列入相关修订标准。标准起草工作组对各类聚酰胺单丝的生产情况、质量指标等进行了综合分析，收集和参考了国内外相关资料（如市场流通产品的技术要求、贸易活动的技术要求、产品明示要求、产品说明书等），对标准中的有关问题进行了多次研讨，以兼顾行业内的应用现状和行业未来的发展要求来修订该标准，最终形成GB/T21032—202X《聚酰胺单丝》标准征求意见稿（草案）。2023年12月，国家标准委以《国家标准化管理委员会关于下达2023年国家标准复审修订计划的通知》（国标委发〔2023〕64号）下达了《聚酰胺单丝》国家标准修订计划（项目计划号20233000-T-326）。计划下达后，标准起草工作组进一步修改完善了标准征求意见稿（草案），形成了标准征求意见稿。4、协作单位本文件由农业农村部绳索网具产品质量检验测试中心、国家渔具质量检验检测中心、威海光威户外装备有限公司、威海龙誉网具有限公司、威海海龙王户外用品有限公司、威海神钩钓具有限公司等单位负责起草，其中农业农村部绳索网具产品质量检验测试中心主要负责渔网丝部分的起草工作，国家渔具质量检验检测中心主要负责钓鱼丝部分的起草工作。威海光威户外装备有限公司、威海龙誉网具有限公司、威海海龙王户外用品有限公司、威海神钩钓具有限公司等单位参加了标准的调研、资料收集、样品生产加工、标准文本修改、资料翻译等标准起草工作。5、标准主要起草人及其所做工作本文件主要起草人包括石建高、刘宏、赵德明、李俊三、夏志清、高亮、高松松等。其中，石建高、刘宏、赵德明等主要起草人参加了整个标准项目的组织实施、文献收集、数学模型的建立、试验验证、标准起草、标准文本修改、技术研讨等工作；李俊三、夏志清、高亮、高松松等作为标准起草人参加了标准的调研、资料收集、样品生产加工、标准文本修改、资料翻译等相关起草工作。标准主要起草人具有广泛的代表性，确保了修订标准的科学性、实用性、成熟性、专业性和权威性，为该标准的及时完成提供了保障。4二、国家标准编制原则、主要内容及其确定依据，修订国家标准时，还包括修订前后技术内容1、国家标准编制原则本着与渔具及渔具材料标准体系结构、内容框架一致等原则，以方便生产、销售、使用、贸易结算、检验检测、质量管理、研发与学术交流和技术合作交流等。本文件在修订时主要遵循以下原则如下：——遵循国家的法律法规、方针政策和相关规定等；——格式按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》标准进行编写；——遵循科学性、先进性、统一性和合理性的原则，合理修订标准适用范围；在技术指标方面尽量兼顾国家标准、行业标准，考虑与其他相关标准的协调一致，既能适应实际生产，又能体现产品特性，体现技术进步要求；——以满足用户需求为目的，并考虑聚酰胺单丝的工艺特点和产品特性，兼顾下游实际需求，一方面适当提高标准技术水平，促进企业技术进步，提高产品质量；同时又有利于合理利用资源，降低使用成本，提高经济效益，保护贸易双方利益，扩大市场占有率，等等；——遵循市场经济规律，与产品目前市场流通规则保持协调；——以满足用户需求为目的，并考虑聚酰胺单丝的产品特性，兼顾下游实际需求，等等。2、主要内容及其确定依据1、主要内容本文件界定了聚酰胺单丝的术语和定义，给出了完整标记和简便标记方法，规定了外观、渔网丝与钓鱼丝的物理机械性能，描述了对应的试验方法、检验规则，同时规定了标志、包装、运输与贮存的有关要求。本文件适用于以聚酰胺为原料制成的公称直径为0.10mm～1.00mm的渔网织造用聚酰胺单丝、公称直径为0.05mm～2.34mm的钓鱼用聚酰胺单丝。2、主要内容确定依据标准文本包括聚酰胺单丝的适用范围、术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输及贮存，确立了聚酰胺单丝的技术指标。国内外相关标准和文献（如GB/T1.1—2020、GB/T6503、GB/T6965、SC/T5014、SC/T5001以及市场流通产品的技术要求、贸易活动的技术要求、产品明示要求、产品说明书等）、国内主要生产企业的产品质量数据、农业农村部绳索网具产品质量检验测试中心与国家渔具质量检验检测中心有关聚酰胺单丝产品测试数据等为标准主要内容的确定提供了技术支撑，现将确定标准主要内容的论据简述如下。52.1前言前言中明确了本文件按照GB/T1.1—2020给出的规则起草；按GB/T1.1的要求给出了专利提示“请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任”；描述了新旧标准的主要技术内容的变化；列出了本文件的提出部门、归口部门、标准主要起草单位和主要起草人等。2.2范围聚酰胺单丝是重要的渔具材料，广泛用于流刺网的制造和钓渔业生产，同时也大量用于休闲垂钓活动。聚酰胺单丝生产设备主要是拉丝装备，该装备集聚酰胺原料混合搅拌、高温熔化挤出、牵伸、冷却、延伸、加热、（涂料抑制静电涂层、着色）、收线于一体，生产出成品的聚酰胺单丝。标准起草工作组的调研结果表明，目前渔网领域与钓渔业领域中，聚酰胺单丝分为渔网织造用聚酰胺单丝（以下简称渔网丝）和钓鱼用聚酰胺单丝（以下简称钓鱼丝渔网丝直径0.10mm～1.00mm，与现行标准相同，钓鱼丝为0.1号～200号（直径为0.053mm～2.34mm），这与现行标准有一定的差异。参考论著、手册、技术规范、研究报告等资料，对我国聚酰胺单丝生产企业、经销单位、应用单位、管理部门、科研机构、检测机构、专家及标准化委员等进行了调研和征求意见，从而最终确定了修订标准范围如下：本文件界定了聚酰胺单丝的术语和定义，给出了完整标记和简便标记方法，规定了外观、渔网丝与钓鱼丝的物理机械性能，描述了对应的试验方法、检验规则，同时规定了标志、包装、运输与贮存的有关要求。本文件适用于以聚酰胺为原料制成的公称直径为0.10mm～1.00mm的渔网织造用聚酰胺单丝、公称直径为0.05mm～2.34mm的钓鱼用聚酰胺单丝。2.3规范性引用文件根据标准条款的要求，本文件修订时引用文件涉及了“GB/T6503化学纤维回潮率试验方法”等4个标准。本文件修订时引用文件增加了GB/T6965《渔具材料试验基本条件预加张力》；保留了GB/T6503《化学纤维回潮率试验方法》和SC/T5001《渔具材料基本术语》；删去了现行标准中“GB/T6502合成纤维长丝取样方法”和“GB/T6509聚己内酰胺和纤维中低分子物含量的测试方法”。最终确定了以下4个规范性引用文件：GB/T6503GB/T6965SC/T5001SC/T5014化学纤维回潮率试验方法渔具材料试验基本条件预加张力渔具材料基本术语渔具材料试验基本条件标准大气GB/T6503等上述4个标准文件均为现行标准，已在我国长期应用，本文件引用上述文件不存在技术上的障碍。62.4术语和定义根据标准条款的要求，本文件修订时增加了“毛丝”等5个术语和定义，以方便标准的使用。为了便于使用，SC/T5001界定的及下列术语和定义适用于本文件。“毛丝”、“硬伤丝”、“单体丝”、“成型不良丝”、“线号”等聚酰胺单丝术语和定义广泛应用于论著或标准等文献资料中，如渔具材料相关论著文献（如《渔具材料与工艺学》）等。我国作为世界第一聚酰胺单丝大国，聚酰胺单丝技术已经与国际同步，参考论著等文献资料中聚酰胺单丝术语和定义内容不存在技术上的障碍。2.5分类和标记本文件按现行标准的分类，将聚酰胺单丝分为渔网织造用聚酰胺单丝和钓鱼用聚酰胺单丝，由于钓鱼用聚酰胺单丝在市场均俗称为“钓鱼丝”，在修订的标准中将两种单丝分别简称为“渔网丝”和“钓鱼丝”，并根据钓鱼丝的市场流通情况，增加了其物理机械性能等级的分类，具体如下：——一级钓鱼丝（线号为1.0的一级钓鱼丝断裂强力FdF1为26.7N——二级钓鱼丝（线号为1.0的一级钓鱼丝断裂强力FdF2为22.2N——三级钓鱼丝（线号为1.0的一级钓鱼丝断裂强力FdF3为17.8N）。注：可根据市场需求生产物理机械性能不低于FdF3=17.8N的钓鱼丝。根据最新发布的《主要渔具材料命名与标记第1部分:网线》（GB/T3939.1-2023），本文件修订时修改了标记，分为完整标记与简便标记，方便标准体系内产品标准标记要求的统一。同时，为方便读者理解，本文件还给出了标记示例。2.6要求2.6.1外观现行标准中对外观的要求已经被市场普遍接受，修订的标准采用了现行标准的内容。2.6.2物理机械性能2.6.2.1渔网丝2.6.2.1.1线密度现行标准中对线密度的要求已经被市场普遍接受，修订的标准采用了现行标准的内容。线密度为1000m产品的质量，即密度与体积的乘积，由此得出下列模型：经整理得： （2）7式中：Px——线密度，单位为特克斯（tex）；π——圆周率，取3.142；P——聚酰胺的密度，取1.140，单位为克每立方厘米（g/cm3d——直径，单位为毫米（mmL——长度，为1000m。2.6.2.1.2断裂强力及断裂伸长率现行标准中断裂强力及断裂伸长率的要求已经被市场普遍接受，修订的标准采用了现行标准的内容，仅对条款进行了细微的编辑性的修改。标准文本表3未列出渔网丝规格的断裂强力按相关公式进行计算，计算结果保留三位有效数。2.6.2.1.3单线结强力现行标准中单线结强力的要求已经被市场普遍接受，修订的标准采用了现行标准的内容，仅对条款进行了细微的编辑性的修改。标准文本表3未列出渔网丝规格的单线结强力按相关公式进行计算，计算结果保留三位有效数。2.6.2.2钓鱼丝2.6.2.2.1直径市场上的钓鱼丝规格型号有时会采用线号表示，现行标准仅采用直径表示，且有些规格产品的直径对应不了线号中的直径。针对上述问题，标准起草工作组经过广泛调研，结合国际惯例和市场流通产品的实际情况，参考日本产品的技术指标，增加了钓鱼丝产品的线号。使用国内外通用的线号作为产品配套的规格型号之一。通过回归分析与文献资料，基于线号，可使用理论公式计算出对应的直径。此外，本文件根据产业需求等，给出了直径偏差，其目的是控制钓鱼丝产品生产或销售企业涨号（即使用大直径代替低线号直径偏差按着生产工艺的特点而确定，并进行了试验验证，验证结果表明，所测钓鱼丝均能达到直径偏差的要求。同时，为方便读者理解，本文件还给出了线号与直径的换算示例。2.6.2.2.2线密度现行标准中对线密度的要求已经被市场普遍接受，修订的标准钓鱼丝线密度采用了现行标准的2.6.2.2.3断裂强力8在目前的市场上，均是以线号为1.0号（简称1#）钓鱼丝的断裂强力为基础，其他线号钓鱼丝的断裂强力为1#钓鱼丝断裂强力的倍数，同时考虑到5.0号（简称5#）以上钓鱼丝的工艺因素，对5#以上线使用断裂强力系数进行修正。本文件修订时，为此修订了断裂强力指标，根据国际惯例和市场流通产品的实际情况、长期产品的测试数据，本文件使用相关公式（FdFn=x×FdF1×n，其中，FdFn为线号为n的钓鱼丝的断裂强力，单位为牛（N）；x为断裂强力系数，见表6；FdF1为线号为1.0的钓鱼丝断裂强力，单位为牛（Nn为线号）确立断裂强力指标，并对5#以上的钓鱼丝引入断裂强力系数进行修正。线号为1.0的钓鱼丝断裂强力FdF1应不小于17.8N。钓鱼丝的断裂强力应不小于公式（FdFn=x×FdF1×n）的计算值，计算结果保留三位有效数。本文件修订了断裂强力变异系数，由于钓鱼丝是单线使用，变异系数过大会影响使用性能，在现行标准的基础上减少了1.0%～1.5%；为此给出了新的断裂强力变异系数要求。修订文件中，当产品线号不小于30#时，断裂强力变异系数不大于8.0%；当产品线号大于30#时，断裂强力变异系数不大于≤8.5%，这进一步提高了产品的质量和技术水平，符合产品实际情况与科技发展要求。2.6.2.2.4断裂伸长率钓鱼丝在使用过程中的断裂伸长率不易过大，所以钓鱼丝生产采用分子量分布窄、晶区分布均匀且大小一致、取向度高的聚酰胺树脂材料，以保证钓鱼丝的使用性能，现行标准中仅给出断裂伸长为εd±10%（现行标准仅给出断裂伸长率的偏差要求，未给出断裂伸长率具体指标），标准用户无法操作。本文件修订时，修订了断裂伸长率指标，由于断裂伸长率过大的钓鱼丝不能被市场所接受，生产要求对钓鱼丝使用的原料和工艺进行了优化，降低断裂伸长率，保证产品的使用性能，在标准修订的过程中，经过充分调研和试验验证，结合产业实际需求等因素确定了断裂伸长率指标（表%>0.8～4.0>4.02.6.2.2.5单线结强力9由于钓鱼丝使用了分子量分布窄、晶区分布均匀且大小一致、取向度高的聚酰胺树脂材料，单线结强力等力学性能指标也得到了相应提高，目前市场上的钓鱼丝产品的力学性能（如单线结强力）远高于现行标准。现行标准中，无钓鱼丝单线结强力指标。本文件修订时增加了钓鱼丝单线结强力指标。虽然钓鱼丝在使用时打的结是圆滑过渡，但是对单线结强力还是有要求的，另外如果不控制钓鱼丝单线结强力，生产企业有时会一味提高钓鱼丝断裂强力，这会降低产品的弹性、增加产品的脆性。根据聚酰胺材料特性、长期测试数据等因素，以线号、断裂强力系数、单线结强力系数、线号为1.0钓鱼丝的断裂强力来表征单线结强力指标。单线结强力指标约为断裂强力指标的50%~80%。2.6.2.2.6回潮率为规范钓鱼丝的回潮率要求，本文件修订时将现行标准判定规则中的回潮率要求调整至本文件的要求中，使标准条款更加规范。2.7试验方法2.7.1外观外观基本采用了现行标准的内容。参考最新发布实施的《渔用聚乙烯单丝及超高分子量聚乙烯纤维》（SC/T5005—2023），修订的标准对现行标准外观试验方法进行了编辑性的修改，使得描述条理更清晰，阅读性更好。本文件及SC/T5005标准长期在渔具及渔具材料领域应用，外观试验方法已经被产业与市场普遍接受，不存在使用上的障碍。2.7.2物理机械性能2.7.2.1试验条件本文件修订时，将预加张力、调节和试验用大气整合为试验条件。2.7.2.1.1调节和试验用大气调节和试验用大气采用了现行标准的内容。现行标准“《渔具材料试验基本条件标准大气》（SC/T5014）”长期在渔具及渔具材料领域应用，调节和试验用大气试验方法已经被产业与市场普遍接受，不存在使用上的障碍。2.7.2.1.2预加张力长期在渔具及渔具材料领域应用，预加张力试验方法已经被产业与市场普遍接受，不存在使用上的障碍。2.7.2.2直径测定直径基本采用了现行标准的内容。参考最新发布实施的《渔用聚乙烯单丝及超高分子量聚乙烯纤维》（SC/T5005—2023），修订的标准对现行标准直径试验方法进行了编辑性的修改，使得描述条理更清晰，阅读性更好。本文件及SC/T5005标准长期在渔具及渔具材料领域应用，直径试验方法已经被产业与市场普遍接受，不存在使用上的障碍。2.7.2.3线密度测定线密度基本采用了现行标准的内容。参考最新发布实施的《渔用聚乙烯单丝及超高分子量聚乙烯纤维》（SC/T5005—2023），修订的标准对现行标准线密度试验方法进行了编辑性的修改，使得描述条理更清晰，阅读性更好。本文件及SC/T5005标准长期在渔具及渔具材料领域应用，线密度试验方法已经被产业与市场普遍接受，不存在使用上的障碍。2.7.2.4断裂强力和断裂伸长率测定标准断裂强力和断裂伸长率试验采用了现行标准的内容。参考最新发布实施的《渔用聚乙烯单丝及超高分子量聚乙烯纤维》（SC/T5005—2023），修订的标准对现行标准断裂强力和断裂伸长率试验方法进行了编辑性的修改，使得描述条理更清晰，阅读性更好。本文件长期在渔具及渔具材料领域应用，已经被产业与市场普遍接受，不存在使用上的障碍。2.7.2.5回潮率测定现行标准将回潮率放在判定规则中，本文件修订时将回潮率测定放“6试验方法”中，经上述调整后标准结构更合理，方便读者或用户使用。回潮率测定方法长期在渔具及渔具材料领域应用，已经被产业与市场普遍接受，不存在使用上的障碍。2.7.3试验次数现行标准中需要测试的样品数量为10个，而管理规范的生产企业，其产品质量一般都是稳定的，所以5个样品足以说明问题，故将样品数量修订为5个，这样既满足了试验要求，又降低了检验成本，提高了检验效率。现行标准中每个样品的断裂强力、断裂伸长率、单线结强力试验只做3次，对于力学试验来说比较少，国内外塑料制品的力学试验一般都做5次，故将断裂强力、断裂伸长率、单线结强力测试次数修订为5次。外观、回潮率测试次数为1次；直径测试次数为3次。测试次数经上述修订时，本文件试验次数更合理，满足产业高质量发展要求。2.8检验规则检验规则基本采用了现行标准的内容。参考最新发布的《渔用聚乙烯单丝及超高分子量聚乙烯纤维》（SC/T5005—2023），修订的标准对现行标准检验规则进行了编辑性的修改，使得标准体系内相关标准检验规则的一致性和统一性。2.9标志、标签、包装、运输和贮存标志、标签、包装、运输和贮存基本采用了现行标准的内容。参考最新发布的《渔用聚乙烯单丝及超高分子量聚乙烯纤维》（SC/T5005—2023），修订的标准对现行标准的标志、标签、包装、运输和贮存进行了编辑性的修改，使得标准体系内相关标准检验规则的一致性和统一性。3、国家标准修订前后技术内容的对比3.1修订标准与现行标准技术内容的对比与现行标准GB/T21032—2007相比，除结构与编辑性改动外，修订标准主要技术内容变化如主要技术变化如下：——修改了范围（见第1章，2007年版的第1章）；——增加了“线号”等5个术语和定义（见第3章，2007年版的第3章）；——修改了分类（见4.1，2007年版的4.1——修改了标记（见4.2，2007年版的4.2——增加了钓鱼丝的直径与单线结强力（见5.2.2.1、5.2.2.4）；——修改了钓鱼丝的断裂强力及断裂伸长率（见5.2.2.3，2007年版的5.1.2）；——修改了钓鱼丝的断裂强力及断裂伸长率（见5.2.2.2、5.2.2.3，2007年版的5.1.2.1、5.1.2.2——删除了低分子物含量要求和试验方法（见2007年版的5.3、6.8）；——修改了试验方法（见6，2007年版的6）；——修改了检验规则（见第7章，2007年版的第7章——修改了标志（见8.1，2007年版的8.1）。此外，除上述主要技术变化外，本次标准修订时还进行了以下修改，具体如下：——删除了规范性引用文件《聚己内酰胺切片和纤维中低分子物含量的测试方法》（GB/T6509）3.2修订标准与现行标准的水平对比修订标准等同采用了最新发布的ISO2307标准，与现行标准GB/T21032—2007相比，修订标准与现行标准的水平对比如下：——修订标准按国际惯例和市场流通的钓鱼丝的实际情况确立了钓鱼丝的标记方式、技术指标，使得标准更符合市场经济的需求，而原标准中钓鱼丝的标记方式和技术指标与市场上流通的钓鱼丝严重不符，导致无法实施；——由于低分子物含量指标在产业或检验中已经淘汰，所以，本文件修订时删除了现行标准中的低分子物含量要求及其测试方法。综上，修订标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》标准和最新发布的国际标准进行编写，较现行标准GB/T21032—2007更符合市场实际情况，技术水平大幅度提高，有助于聚酰胺单丝及其相关产业的高质量发展，综合效益明显。三、试验验证的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效益、社会效益和生态效益（一）试验验证的分析、综述报告本文件在修订工作中，首先通过比重理论、强度理论与产品国际通用惯例、国内产品的实际情况相结合，确立了标准的技术指标，并采用企业提供和市场购买的方式收集了15家企业的156个样品进行了试验论证。其中渔网丝样品64个，涵盖了山东、河北、安徽、江苏、福建、湖南的8家企业；钓鱼丝样品92个，涵盖了浙江、江苏、山东、河北、广东、湖北的7家企业。试验结果显示，64个渔网丝和92个钓鱼丝样品均达到标准要求，并且92个钓鱼丝样品中，5个样品到达Fd1=26.7N级别的要求，占5.4%；39个样品到达Fd1=22.2N级别的要求，占42.4%；48个样品到达Fd1=17.8N级别的要求，占52.2%。从试验验证的要求和结果分析，本文件主要技术要求较先进和合理，技术指标切实可行。1、渔网丝试验验证的分析、综述报告为验证渔网丝的综合性能，起草组利用INSTRON5967电子万能试验机等仪器设备，开展了渔网丝的综合性能验证。渔网丝样品实测结果如表3-1～表3-4所示。表3-1试验验证用渔网丝样品代号8N-S01～08表3-2渔网丝产品线密度偏差试验验证结果/mm/tex/%/tex表3-2渔网丝产品线密度偏差试验验证结果（续表）/mm/tex/%/tex表3-3渔网丝产品断裂强力和变异系数试验验证结果/mm表3-3渔网丝产品断裂强力和变异系数试验验证结果（续表）/mm表3-4渔网丝产品断裂伸长率和单线结强力试验验证结果/mm表3-4渔网丝产品断裂伸长率和单线结强力试验验证结果（续表）/mm本文件起草小组对标准中的渔网丝产品指标进行了验证，收集检测了国内各地生产应用的渔网丝样品，并对64个样品技术指标进行了试验验证，然后把检测结果与标准中的技术指标进行考核，其中样品总合格率为100％，样品检测结果值与本文件要求基本吻合，证明标准中所规定的技术指标合理。为进一步验证标准的可行性，本文件起草小组对日本东丽（TORAY）样品也进行了验证，试验结果如表3-5所示。表3-5日本东丽渔网丝产品物理机械性能试验验证结果由表3-5可见，本文件断裂强力标准指标比日本东丽样品高3.3%～3.8%，本文件单线结强力标准指标比日本东丽样品高3.0%～5.4%。本文件中的技术指标略高于日本东丽（TORAY）样品的测试结果。日本东丽样品总合格率为100％，样品检测结果值与本文件要求基本吻合，证明标准中所规定的技术指标合理。为验证钓鱼丝的综合性能，起草组利用INSTRON5967电子万能试验机等仪器设备，开展了钓鱼丝的综合性能验证。钓鱼丝样品实测结果如表3-6～表3-9所示。表3-6试验验证用钓鱼丝样品代号7表3-7钓鱼丝产品直径及偏差、线密度试验验证结果表3-7钓鱼丝产品直径及偏差、线密度试验验证结果（续表）表3-7钓鱼丝产品直径及偏差、线密度试验验证结果（续表）表3-8钓鱼丝产品断裂强力及其变异系数试验验证结果Fd1=22.2Fd1=26.7Fd1=22.2Fd1=26.7Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=26.7Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=26.7Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=26.7Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=26.7Fd1=22.2表3-8钓鱼丝产品断裂强力及其变异系数试验验证结果（续表）Fd1=22.2Fd1=26.7Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2表3-8钓鱼丝产品断裂强力及其变异系数试验验证结果（续表）Fd1=22.2Fd1=26.7Fd1=22.2表3-9钓鱼丝产品单线结强力和断裂伸长率试验验证结果Fd1=22.2Fd1=26.7Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=26.7Fd1=22.2Fd1=26.7Fd1=22.2Fd1=26.7Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=26.7Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=26.7Fd1=26.7Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=26.7Fd1=26.7Fd1=22.2Fd1=26.7Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=26.7Fd1=22.2表3-9钓鱼丝产品单线结强力和断裂伸长率试验验证结果（续表）Fd1=22.2Fd1=26.7Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=26.7Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=22.2Fd1=26.7Fd1=22.2Fd1=26.7表3-9钓鱼丝产品单线结强力和断裂伸长率试验验证结果（续表）Fd1=22.2Fd1=26.7Fd1=26.7本文件起草小组对标准中的钓鱼丝产品指标进行了验证，收集检测了国内各地生产应用的钓鱼丝样品，并对92个样品技术指标进行了试验验证，然后把检测结果与标准中的技术指标进行考核，样品总合格率为100％。5个样品到达Fd1=26.7N级别的要求，占5.4%；39个样品到达Fd1=22.2N级别的要求，占42.4%；48个样品到达Fd1=17.8N级别的要求，占52.2%。样品检测结果值与本文件要求基本吻合，证明标准中所规定的技术指标合理。为进一步验证标准的可行性，本文件起草小组对日本尤尼吉可（UMITIKA）、东丽（TORAY）样品也进行了验证，试验结果如表3-10～表3-12所示。表3-10日本钓鱼丝产品线径及偏差、线密度、断裂伸长率试验验证结果表3-11日本尤尼吉可钓鱼丝产品断裂强力和单线结强力试验验证结果————Fd1=22.2Fd1=26.7————Fd1=22.2Fd1=26.7————Fd1=22.2Fd1=26.7————Fd1=22.2Fd1=26.7————Fd1=22.2Fd1=26.7————Fd1=22.2Fd1=26.7————Fd1=22.2Fd1=26.7————Fd1=22.2Fd1=26.7表3-12日本东丽钓鱼丝产品断裂强力和单线结强力试验验证结果————Fd1=22.2Fd1=26.7————Fd1=22.2Fd1=26.7————Fd1=22.2Fd1=26.7————Fd1=22.2Fd1=26.7————Fd1=22.2Fd1=26.7————Fd1=22.2Fd1=26.7从对日本尤尼吉可（UMITIKA）、东丽（TORAY）样品的测试结果看，线径及偏差、线密度、断裂伸长率均在标准规定的范围内，且阈值分布合理；8个尤尼吉可样品中有6个样品的力学指标达到本标准中Fd1=22.2N级别的规定，2个样品的力学指标达到本标准中Fd1=26.7N级别的规定，分别占比75%和25%；6个东丽样品中有5个样品的力学指标达到本标准中Fd1=22.2N级别的规定，1个样品的力学指标达到本标准中Fd1=26.7N级别的规定，分别占比83.3%和16.7%；到达Fd1=26.7N级别样品的测试值较标准规定值分别高出1.8%、2.4%、6.1%，说明是相同级别的产品。综上，本标准中Fd1=22.2N级别的技术指标与日本尤尼吉可（UMITIKA）、东丽（TORAY）样品相适应，Fd1=26.7N级别的技术指标高于75%尤尼吉可样品和83.1%东丽样品的测试结果。日本样品总合格率为100％，样品检测结果值与本文件要求基本吻合，证明标准中所规定的技术指标合理。（二）技术经济论证本文件起草小组通过产、学、研等聚酰胺单丝产品相关领域的调研，并查阅国内外渔具及渔具材料相关标准、论著、规范、技术报告等文献资料，对国内外市场聚酰胺单丝产品的实际情况进行详细的调研，对现行标准及相关修订内容进行了多次研讨与分析论证，标准起草小组根据相关意见和建议对工作组讨论稿进行了完善和修改，修改完善后形成了标准征求意见稿。标准征求意见稿通过理论与产品的国际通用惯例、国内外产品的实际情况相结合，使用了大量的技术模型代替指标表格，同时对标准内容采取开放的态度（例如在限定了钓鱼丝最低物理机械性能的基础上，允许生产市场需求的产品），实现了与国际市场同类产品同质同标的标准化战略，为产品的生产、贸易、检验检测、质量管理和技术交流提供了技术依据，为国际贸易活动和交流合作奠定了技术基础，为行业的技术创新和产业升级提供了技术支撑。（三）预期的经济效益、社会效益和生态效益我国不但是世界第一渔业大国，也是世界第一渔具及渔具材料生产大国，年生产各种渔具及渔具材料产值在200亿元以上，根据《2023中国渔业统计年鉴》，2022年我国渔用绳网材料产值高达143.9亿元；聚酰胺单丝是重要的基础渔用材料，主要用于流刺网的制造和钓渔业生产，同时也大量用于休闲渔业活动，目前我国形成了上下游完整的产业链，年产量数百万吨，产值高达50多亿元，成为了世界上最大的聚酰胺单丝生产国，产品除满足国内的需要外，还大量销往东南亚、欧盟及北欧、南美、中东、非洲、日本、韩国、美国、加拿大、澳大利亚、俄罗斯等数十个国家和地区。修订的GB/T21032—2007国家标准达到了国际先进的技术水平，满足了市场的需求，实现了与国际市场同类产品同质同标的标准化战略，将服务我国50多亿聚酰胺单丝产品的市场，标准修订实施后，其涉及到的聚酰胺单丝产品及其网具生产、钓渔业和休闲渔业等相关产业产值巨大，标准的经济效益非常显著；同时本文件的实施将提升聚酰胺单丝行业的综合治理水平，利有于加快我国聚酰胺单丝产业与现代渔业接轨的步伐，使我国聚酰胺单丝产品更加符合现代渔业与国际市场的要求，推动我国聚酰胺单丝制造业及其相关产业的技术进步和产业升级，促进海洋经济产业的发展，带动我国聚酰胺渔具及其相关产业人员（如网线管理、生产、应用、贸易和研发人员等）的就业，其社会效益与经济效益显著；此外，标准的实施将加大技术创新和成果应用，进一步提升原材料和生产工艺水平，实现聚酰胺单丝整体技术的提升，进一步保障渔业安全、减少碳排放与原材料消耗、推动渔业节能减排与产业节能降耗、助力现代渔业的高质量发展与现代化建设，其生态效益明显。由此可见，本文件的技术经济性明显，预期可产生巨大的经济效益、社会效益和生态效益，其综合效益非常显著。四、与国际、国外同类标准技术内容的对比情况，或者与测试的国外样品、样机的有关数据对在本文件的修订工作中，尚未检索和查阅到涉及聚酰胺单丝产品的国际标准和国外先进标准，因此，本文件未采用国际标准。本文件的修订工作立足于与国际先进水平产品质量的对比、国内产品的比较分析、聚酰胺单丝产品的产业需求与贸易要求，目前国际上聚酰胺单丝生产技术水平最高的是日本，而日本最具代表性的是东丽（TORAY）和尤尼吉可（UMITIKA）两家公司，标准起草小组分别获取了日本东丽（TORAY）公司产2个的渔网丝样品和6个钓鱼丝样品、8个尤尼吉可（UMITIKA）产的钓鱼丝样品进行的测试，以验证本文件与国际先进的同类产品的技术水平的适应情况。通过对渔网丝样品测试并对其测试结果与日本东丽（TORAY）样品进行比对，显示本文